工程质量闪光点实施细则.docx

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工程质量闪光点实施细则

内蒙古达电三期（京达公司2×330MW机组）安装工程

质量闪光点实施细则

内蒙古京达发电有限责任公司

蒙古达电三期（2×330MW）机组安装工程

质量闪光点实施细则

审批人员：

主编：

刘宪金

编写：

范忠马延兴张文正韩建华王书民万井江

审核：

刘平

批准：

麻茂林

二○○三年四月二十日

安装工程质量闪光点项目

1管道支吊架及小径管敷设

1.1汽机专业

1.2热工专业

2电缆敷设

2.1电气专业

2.2热工专业

3电气、热工盘柜内二次接线

3.1电气专业

3.2热工专业

4锅炉钢架安装

5锅炉扶梯、平台、栏杆安装

6设备及系统油漆

7四大管道及设备管道保温

8中低压管道焊缝外观（包括支吊架焊接）

安装工程质量闪光点实施细则

1管道支吊架及小径管敷设

1.1汽机专业

1.1.1实施责任

责任人：

范忠责任班组：

蒙电一建中低压管道刘建忠班

1.1.2质量标准

系统正确，布局合理，走向短捷，布置整体美观；

成排管节矩均匀，平整度、水平度、垂直度等符合要求；

阀门要集中布置，手轮方向一致，排列整齐，高度统一，便于操作不影响通道；

管道敷设及支吊架安装整体工艺美观，观感优良，达到一流水平。

1.1.2.1管道指标

1）管道标高＜±8mm；

2）管道立管垂直度≤1/1000mm,且≤8mm；

3）对口平直度＜1mm；

1.1.2.2支吊架指标

1）孔眼与拉杆直径偏差≤2mm；

2）螺纹拉杆、滑动板、导向板加工精细平直无弯曲，焊接牢固，转动灵活各配合间隙良好，符合设计要求。

3）安装支吊架符合设计要求。

1.1.3实施措施

1.1.3.1施工措施

1）保证管道内部清洁；

a管道对口焊接时，采用氩弧打底工艺；

b管道对口前，将管段成90°吊起，并用平锤敲击管段，再用压缩空气吹扫管段；

c现场配制安装的油管道进行酸洗、钝化后对口安装。

2）保证管道法兰密封无泄漏；

a安装时，将法兰点焊在管段上，用铁水平90°校正，并能保证连接阀门平轮在正确方向进行焊接，安装第二片法兰与第一片法兰校正后焊接。

b安装时，将法兰点焊在管段上，用铁水平90°校正，并能保证连接阀门手轮在正确方向进行焊接，安装第二片法兰与第一片法兰校正后焊接。

c安装法兰前，检查法兰面是否有划痕、坑洼；如有缺陷及时处理或更换。

d紧固螺栓必须使用配套工具，先对角紧固，在紧固其它螺栓；有力矩要求的紧固螺栓，必须使用力矩扳手。

e除油系统管道设计不采用石墨垫外，其余管道法兰全部采用金属石墨垫片；选用垫片应与法兰面吻合。

3）保证阀门无泄漏

a检查阀门的阀体和阀座（或密封圈有关部件），是否配合严密，对于不严密的阀门及时进行修理，如无法修补的应更换阀门。

b清理阀门内腔，研磨密封面，保证管道内部干净。

c填料室内采用石墨圈填料，并将压兰螺栓均匀紧固。

d系统上所使用的阀门，必须是经过检修、耐压试验，挂置合格证后方可领用，并作详细的检修、打压和领用记录。

4）保证支吊架安装质量

a所有管道支吊架结构件均采用无齿锯切割，个别需采用气割施工的，割后用磨光机打磨至无切割痕迹，平整光滑。

b监督管道保温层不得妨碍支架热位移，按规定留给滑托和滑槽足够位移量。

c吊架紧固件螺栓用两件螺母锁死，做好防脱落措施。

d弹簧盒上锁钉，在管道运行前全部进行拆除。

e有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的一半倾斜安装。

5）保证管道系统布置美观

a施工前根据现场情况统一设计排放点，并绘制出布置图（三维），经审核合格后进行施工。

b在水平管道上安装阀门，阀杆安装垂直向上，设计有特殊要求按图纸施工。

c管道临时焊件割掉后，用磨光机打磨管道使管道光滑。

d放水漏斗必须按设计图纸，规定严格的工艺标准，经验收后方可安装。

e疏放水管道全部采用热压弯头，在管道比较集中的地方管与管安装平行、统一间距，阀门安装在同一标高，使整体管道排列整齐，保证设计坡度。

f法兰连接，使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母定位于法兰的同一侧。

1.1.3.2管理措施

1）专业公司经理全面负责创闪光点过程中的质量考核工作，按照质量检验评定表中“优良级”指标验收。

2）自检

班长和技术员负责对每道工序的施工质量进行自检，并及时填报自检验收评定表，另外各班组将本班当天完成的主要工作及施工情况在“班组施工记录”上做详细记录，以作为原始资料进行查阅，并作为“验评表”填报的证据。

3）专业公司专检

专业公司专责工程师和工地质检员组织施工相关人员检查班组的自检验评表和相并资料，并对施工项目进行检查，确认合格后办理分公司的验收签证后，对检查发现的问题，班组按规定时间和要求采取措施进行整改处理。

4）报验

专检合格后，填写验评表，整理施工过程记录，办理验收申请，请项目部质检科验收。

5）成品保护

a验收后的管道，在明显位置挂警示牌，以防止进行其它作业时碰撞。

b搭设脚手架时，严禁借助小口径管道搭架，以防管道受力后变形。

c保温或其它施工中，严禁人站在管道上施工或在管道上放较重设备。

d严禁在小口径管道上或支吊架上做吊点，吊其它物品。

e管道施工完后达到“国优”标准，挂“国优”标识牌并注明施工负责人，使良好的质量意识得到激励。

6）专业公司奖惩办法

a月检查中没有发现任何质量、安全缺陷，并符合国优要求的班组奖励50-200元。

b三级以上验收项目,经质检部门验收，检验指标100%优良，且未出现过返工，可按工作量奖励50-300元。

c各汽水系统容器管道进行严密性试验一次成功且无漏点，并且工艺美观，奖励100-500元。

d各班组施工过程记录准确、齐全、标准，奖励50-100元。

e技术员在负责的项目中，没发生任何事故、返工，验收指标100%优良，奖励100-300元。

f每干完一项管道达到“国优”标准，奖励50-200元。

g未按作业指导书施工，未交底就开工造成返工，罚当事责任人100-300元。

h错用材料造成损失，罚当事责任人100-500元。

i一、二级验收中发现不规范、不达标的项目没按期进行整改的班组，罚100-500元。

j设备系统打压发现漏点，每漏一点，罚50-200元。

k在施工过程中，发现违章作业造成返工，罚当事人100-200元。

1.2热工专业

1.2.1实施责任

责任人：

王书民责任班组：

蒙电一建热控汽机常小明班

1.2.2仪表管敷设质量标准

仪表管材质及规格符合设计要求；外观无裂纹、伤痕等缺陷；内部清洁畅通；管路敷设横平、竖直、整齐美观；坡度符合要求，成排管弯头弧度一致，固定牢固可靠，固定支架间距均匀，管路和支架刷漆工艺美观、光滑、平整，仪表管路敷设整体外观质量达到一流水平。

1.2.3实施措施

1.2.3.1施工措施

1）对管子材质和外观进行检查，对于高温高压管道上的仪表取样管，必须按照设计要求选择材料，并且要进行光谱分析，对外观有明显缺陷的坚决不能使用。

2）管子材质符合要求后再检查管子的平直度，不直的管子要放在平台上进行调直。

3）管子在安装前必须进行清理，可用压缩空气吹扫，确保管子畅通无阻。

4）同管径的导管对口焊接使用对口专用工具先点焊，防止导管错口或承受机械力。

5）不同管径的管子对口焊接，管径相差1mm以上时采用变径转换接头进行连接。

6）导管90°弯头处采用承插式弯头进行连接，确保弯头弧度一致，其它角度的拐弯采用弯管器进行冷弯。

7）高压导管上需要分支或仪表管上有排污管分支时，采用与管路材质相同的等径三通进行连接，杜绝使用以前在管路上直接开孔焊接的方法。

8）导管固定支架制作时下料用砂轮锯，严禁用火焊切割。

9）支架上开孔必须用电钻，钻孔前必须打样冲眼,确保孔距准确。

10）支架先刷防锈漆后再敷管，固定支架水平间距为1.5m,垂直间距为1.8m。

11）管子固定时一律采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，螺丝紧固后外露丝扣长度应一致。

12）水平敷设的导管应大于1：

100的坡度，差压管路应大于1：

12的坡度，以保证能排除导管内的气体或凝结液。

13）在热膨胀体上装设取源装置时，考虑热膨胀对仪表管的影响，引出管加“Ω”型弯。

14）在仪表管首末两端设有清晰的标志牌。

15）仪表管路敷设完毕后，对管路和固定支架进行刷漆，油漆表面要光滑、平整。

1.2.3.2管理措施

1）检查验收方法

a施工人员在施工完毕后，先会同班组技术员进行自检，自检合格后，通知专业公司质检员验收。

b专业公司质检员按照《验评标准》及《规范》进行检查验收，不符合项目提出整改要求。

2）整改、提高

根据专业公司质检员提出的整改要求，施工人员必须在规定时间内按要求进行整改，最终施工质量标准超过《验评标准》优良级方能申报‘闪光点’。

3）报验

专业公司质检员验收合格后，提交验收申请报告请项目部质检科及监理公司、业主进行验收、评定。

4）成品保护

a仪表管路施工完毕后，要防止二次污染，成排管进行防护遮掩。

b在管排明显的地方悬挂“请勿破坏成品”的标志。

c如发现损坏，及时报告项目部追究相关人员责任。

5）奖惩办法

a对于在施工质量方面作出突出成绩的个人或班组,专业公司给予100～300元奖励。

b对在试运过程中未出现跑冒滴漏现象的，专业公司给予100～300元奖励。

c对创闪光点的班组给予500元奖励，优秀个人给予200元奖励。

d对于监理公司提出的质量问题通知单，专业公司对责任者处以50～200元的罚款。

e对于项目部的质量罚金，专业公司给予同等金额的处罚。

f凡是接受过质量罚金的班组及个人，年终将不允许参加任何有关质量先进的评比。

2电缆敷设

2.1电气专业

2.1.1实施责任

责任人：

李树荣甄向凯马延兴祁兰柱

责任班组：

蒙电一建二次线赵兴元班、厂用董凤班、电缆朱永良班。

2.1.2质量标准

2.1.2.1电缆保护管安装标准

1）电缆管采用镀锌钢管或其他的防腐材料。

2）电缆管加工或敷设前，对材料进行核查,其外表应无机械损伤,无裂纹和明显的凹凸不平；内壁清洁、光滑、无毛刺及尖锐物；钢管的镀锌层完好无损；出厂合格证和材质试验报告等文件资料齐全。

3）电缆保护管弯曲半径满足电缆弯曲半径要求。

4）埋入地下的电缆管弯头不许露出地面，电缆管安装布置要一致、美观。

5）金属软管的接头安装必须牢固可靠，不得脱落。

2.1.2.2电缆支架、桥架安装标准

1）支架、托架应焊接牢固，无显著变形。

各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

2）电缆支架、桥架托架加工用的钢材应平直，无明显扭曲。

下料误差在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

3）电缆支架、桥架托架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。

4）电缆桥架安装前，要检查电缆桥架及其附件应无外力损伤、无扭曲变形、镀锌层完整无脱落，无锈蚀、无开焊、漏焊、咬边等现象，规格、数量齐全，符合厂家的出厂标准及设计要求，并有厂家出具的合格证。

5）电缆桥架走向、品种、规格、层数、材质与设计相符。

安装牢固，横平竖直，相邻托架联结平滑、支架无扭曲变形。

6）电缆桥架（托盘）安装做到布置合理，通道畅通，有利于电缆敷设，无起拱、塌腰现象，托架结构符合力学要求。

7）使用的紧固件均为镀锌件，型钢平直。

8）桥架的固定方式按设计要求进行。

9）在同一直线段上的支架、托架间距应均匀,层间距离应相同。

各支架、托架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，电缆桥架的托架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。

2.1.2.3电缆敷设质量标准

1）全厂电缆敷设应按设计要求作到层次分明，排列整齐，横平竖直，固定牢固，不混放，层间拐弯排列无扭曲、交叉现象，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应有过渡支架。

2）固定电缆的绑线或紧固件要求统一使用，同一类型的电缆不得采用多种形式的固定手段，绑扎方向一致，固定牢固美观。

3）每根电缆管内最多可一起穿3根控制电缆，穿一根电缆时，管内径与电缆外径之比不小于1.5倍,穿2-3根电缆时，管内径与最粗电缆外径之比不小于2.85倍。

4）电缆敷设完毕后，应符合下列标准：

纵看成片，横看成线，平直整齐，直线段无扭绞，引出线方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。

桥架交叉断面和进盘柜的电缆排放顺畅、美观。

5）电缆敷设时，要满足电缆弯曲半径的要求，在保证使用质量及运行安全的情况下，要保证施工工艺的美观与电缆走势的顺畅。

6）电缆牌安装方式一致，各级规格统一，设置齐全，固定牢固。

固定方式不能影响查阅电缆牌，电缆牌的朝向、标高、字体方向应一致，字迹清晰、工整、不退色，内容规范齐全。

2.1.2.4电缆防火与封堵

1）封堵完毕后，其封堵材料的上面应与地面、楼面、墙面齐平或略高于地面。

2）封堵完毕后，其外形美观，严实可靠，棱角分明，无凹凸不平现象。

3）施工完毕后，其电缆封堵应无裂缝、脱落的现象。

2.1.3实施措施

2.1.3.1施工措施

1）电缆管加工应采用机械加工的方法,严禁使用电焊或火焰切割,管口应打磨干净,无毛刺和尖锐棱角,易落入杂物的电缆埋管在电缆敷设前设有临时性封堵措施,并安装牢固可靠。

2）电缆管的埋设深度不应小于0.7米,在人行道下面敷设时,不应小于0.5米；电缆预埋管不宜在热水沟下通过,若必须通过时,应适当加大埋深。

3）电缆管弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,弯曲半径一般取管径的10倍,但不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。

镀锌管的弯头全部采用冷弯技术弯制，大口径弯头全部外委加工。

4）金属电缆管的接头或连接时,可使用螺接或焊接的方法,但不宜直接对焊。

连接时对口严密，无错口，无毛刺，密封良好，套接的套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管子外径的2.2倍。

采用套接的套管两端应封焊,焊口应作防腐处理。

硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍,在插接面上应涂以粘合剂粘合密封。

垂直敷设的钢管,为保证工艺美观,可不采用套管,直接对口焊接,须将管口打磨干净,使接口整齐光滑。

焊接后,将焊口打磨,并作防腐处理。

5）若电缆预埋管为PVC管，应制定防破碎施工措施。

6）电缆保护管的弯头不超过3个，直角弯头不多于2个。

7）明敷电缆管保护管的周围固定距离间距小于3m,一根具有一个或一个以上弯头的电缆管上固定点不得少于3点。

当明敷电缆管的路径较长，且须多个弯头时，可采用中间盒或用蛇皮管进行过渡。

8）电缆管安装做到横平竖直，间距均匀一致，固定牢固，附件齐全。

9）电缆埋管的地上部分应垂直无偏斜，且长度超过1m者必须加装固定支点，无特殊需要或影响的情况下，其标高应达到2m。

10）成排的电缆埋管的地上部分安装布置长度应一致、美观，埋入地下的电缆管弯头不许露出地面，引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。

11）明敷并列的电缆管之间的净空距不应小于20mm。

12）接地牢固可靠，并且任何电缆的预埋管不允许当作地线使用。

13）电缆预埋排管工程应按设计图纸施工，如需改动，须经设计、监理、建设单位共同协商形成决议后实施。

14）与金属软管的连接，过渡圆滑、美观。

15）除盘、柜、箱内部可以不用电缆软管外，其余的所有进入设备的电缆一律穿装蛇皮软管进行保护（电缆夹层除外）。

16）电缆软管的使用长度不应超过1.5m，起点必须在进线孔的对面900的锥体范围内。

17）软管与设备或预埋管的联系应采用金属软管接头连接，当两端的管径有差异时，采用变径进行过渡，不能用其它方法连接。

18）金属软管的接头安装牢固可靠，不得脱落。

连接件应完整，丝扣配合适当紧密。

软管外观无开裂、凹扁、锈蚀现象。

19）电缆软管的安装在电缆敷设验收合格后进行。

20）在电缆支架、桥架施工前，施工组织设计和三级图纸会审工作应作完，对会审出的问题应有会审纪要，且有解决的方案。

21）金属电缆托架、支架进行防腐处理。

22）电缆支架、桥架、托架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。

电缆桥架、托架的间距，水平架设时，托架的间距不应大于2m，垂直架设时，托架的间距不应大于3m。

直接支撑电缆用的电缆支架，水平敷设的支架间距应小于0.8m,垂直敷设时支架间距应小于1m,层间净距应大于250mm。

23）所有焊点应牢固可靠，厚度不小于5mm，药皮全部清理干净。

24）电缆桥架及附件的切割严禁使用电、火焊实施。

25）对于电、火焊灼伤外表面的防腐层要重新补刷防腐涂料。

26）电缆桥架的标高应符合设计要求。

27）电缆桥架由室内向室外应有1%的坡度。

28）电缆桥架的联接螺栓坚固，无漏紧、漏装现象，且在电缆托架上的螺栓只允许由内向外穿，螺母位于桥架外侧。

桥架不许用电、火焊切割，也不许用电焊焊接连接。

29）当电缆桥架距离盘、柜的进线孔比较远时，应设置支架以用来固定进盘电缆，该支架的形式、标高可自定，做到形式、标高、选材一致，并做防腐处理。

30）电缆桥架的生根点严禁选择在具有膨胀特性的热力系统设备或管道支架上。

31）电缆桥架的焊接工艺采用先点焊，待一整排托架调整完毕后再满焊的施工方法。

32）电缆敷设完毕经检查验收合格后，按设计要求盖齐电缆桥架（托盘）的保护盖板，不得漏盖，并且绑扎牢固。

33）钢结构电缆竖井的外观检查应无机械损伤，无镀层脱落，联接牢固，密封严密，内部无尖锐物，竖井不可与任何管道、风道相交叉，对于封闭式竖井的人孔处应设有带护栏的工作平台，或在竖井内部设置全长的金属爬梯。

34）钢结构电缆竖井安装后，其垂直误差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对角线的5/1000。

35）电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

36）电缆桥架、支架全长均应有良好的接地。

37）电缆桥架、竖井安装完毕后，应进行检查验收，确认合格后方可交付敷设电缆。

38）为确保工艺的完善，在联接不同规格的桥架时，采用相应的变径、变高的弯通或直通。

同时，电缆敷设时避免交叉和无规则的叠放，满足电缆弯曲半径的要求，弯通一律采用圆弧形弯通，不采用直线折角形的弯通。

39）电缆敷设前图纸的三级会审工作已完，而且对于会审出的问题及解决方案有文字记录。

40）电缆敷设前电缆支架、桥架施工完毕，验收合格，电缆断面的编号喷涂完毕，所走的路线畅通无阻。

41）编制电缆敷设清册和断面清册。

电缆清册应包括序号，电缆编号，起、止点的设备名称，电缆的型号规格，敷设路径，并联电缆的序号，是否代用，应进入设备的哪个进线孔等内容。

电缆断面清册应注明在每一个断面上电缆的根数，电缆编号，型号及规格，电缆断面清册选取断面的原则为，每当电缆根数或型号发生变化时就应在此断面编一个清册。

42）编制并审批完电缆敷设施工作业指导书。

43）电缆代用审批手续应齐全。

44）准备好电缆标志牌。

电缆牌的形状、颜色、标准内容、绑扎材料以及芯线号头的材料、规格、内容都应符合规定，作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。

45）电缆牌的书写宜采用打牌机进行，标志牌一律采用同一型号PVC板，电缆牌上应包括以下具体内容：

电缆编号、型号、起止点，是否进行了代用、并联电缆的序号。

46）检查电缆的出厂合格证和铭牌应齐全，并有质保资料，电缆的型号、规格、电压等级、长度等应满足敷设的需要，符合设计规定，外观检查无进水，无机械损伤，绝缘良好。

47）电缆轴在滚动时，保证其侧护板高出电缆外圈10mm以上时才允许滚动，而且滚动方向必须正确，不得使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。

48）电缆牌安装方式一致，各级规格统一，设置齐全，固定牢固。

固定方式不能影响查阅电缆牌，电缆牌的朝向、标高、字体方向应一致，字迹清晰、工整、不退色，内容规范齐全。

49）塑料电力电缆不应在气温为0℃以下时敷设，控制电缆不应在气温为-10℃以下时敷设，否则应采取加热措施。

50）电缆敷设时应消除电缆的内部应力，解决其扭曲现象后才允许敷设。

51）电缆敷设的路径宜选择最短路径。

当出现交叉时应改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉。

52）电缆敷设时统一指挥，分工明确，责任到人。

施工安排时应集中成批进行，尽可能避免零星敷设，以利于电缆排列整齐，避免零星敷设造成交叉紊乱。

53）电缆敷设操作时，应逐根进行，作到边敷设边整理，并最终整理固定的方法。

作到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行一下根电缆的敷设。

作到每天完工后应进行检查验收，若达不到质量要求时，不得进行第二天的电缆敷设。

54）并联使用的电缆其长度、型号、规格应相同；控制电缆敷设应避免产生中间接头。

55）严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过，电缆敷设应避开人孔、起吊孔、防爆门、安全门、观察孔等，并且不宜平行敷设于热力管道和热力设备的上部，否则最小净距不得小于1m（交叉时不得小于0.5m），对于与已保温热力设备的平行最小净距不得小于0.5m（交叉时不得小于0.2m）。

56）电缆进入设备的弧度应一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度应与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。

57）电缆敷设应避免交叉。

若交叉不可避免时，应进行成排电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次。

58）当交叉点在人的视线之上，宜采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，宜采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。

59）电缆在桥架上的固定：

水平敷设的电缆在电缆首未两端及转弯、电缆接头的两端处，对电缆间距没有要求时，每间隔2m进行一次绑扎，对电缆间距有要求时，可每间隔5～10m进行一次绑扎。

垂直敷设或超过450角的电缆敷设每间隔1m绑扎一次。

电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。

电缆中间接头的两端及进入设备前应进行绑扎。

交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。

护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。

60）电缆敷设完毕后，其两端应做好临时性防水措施，当接线完毕后，电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子处，出入口应封闭，管口应密封。

61）支架上的电力电缆与控制电缆必须分开排列，不应配置在同一层支架上，并且敷设层数不宜超过1层。

62）多根并联敷设的电力电缆的间隔净距应符合设计要求。

在桥架上的敷设层数，控制电缆不宜超过3层，6KV及以上的电缆仅允许单层，380V电缆可双层敷设；交流单芯电缆应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应隔1m用绑扎带扎牢。

63）管道内电缆敷设前，应先进行疏通，确保电缆管内无积水，无杂物。

64）每根动力电缆应单独穿一根管，交流单芯电力电缆不得单独穿入金属管内。

65）电缆敷设完毕后，应符合下列标准：

纵看成片，横看成线，平直整齐，直线段无扭绞，引出线方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。

桥架交叉断面和进盘柜的电缆排放顺畅、美观。

66）防火封堵的各种材料必须经过技术或产品鉴定，具有生产许可证及出厂合格证。

67）使用时，应按