移印技术.docx
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移印技术
移印技术
移印的发展史:
所谓的移印是指是运用胶头,把充满油墨的图案通过机械传动从钢板印到物件上的过程。
要了解移印我们必须要先了解移印设备的发展史,即移印机的发展情况:
移印过程必需稳定及准确。
在一部好的移印机上,使用者只需调较油墨的浓度及稀释剂的份量,就可以印刷到心目中的效果。
可是很多时候,油墨质素的控制就是设计移印机时所忽略的。
有些基本要素是移印机必备,如果要选择合适的移印机,就一定要先了解不同款式的移印机的功能
一.手动移印机
最初的移印机是手动的(图1)。
现在,使用者多是为了省点钱才会考虑手动移印机。
除非印刷细小的物件,否则这种移印机绝不是给初学者专门设计的。
因为是手动,印刷的效率很低,而且不能达到印刷一致的情况。
不过,这种机款可以用于测试钢板,胶头及油墨,或数量少物件细的产品上
二.开放式油盘
这种半自动,远于1960到1970年间出现的移印机,也是现在目前中国市场上普遍出现一款实用型移印机。
它对于了解移印机高手来说,操作灵活多样,在印刷过程中将得心应手。
这种类型的移印机,到现今的21世纪初,经过不断在实践中设计改良,现已经是一种实用,成熟机型。
它大多是以气动元件加机电控制。
可以根据物件的实际需要,设计改变不同程式化的控制,加装电机伺服、及不同工作台功能夹具,来达到不同实际需要物件的印刷目的。
不过,他最大的缺点就是,油墨开放式,挥发快,不利于环保。
环保问题现越来越受到社会的重视。
油盅式移印机将是以后发展的必然走向。
三.密封式油盅
油墨在这机款中是放置于倒转的密封式油盅里(图4)。
油盅紧贴于钢板表面,令油墨不会漏出。
同时间,油盅也有刀片的作用,在钢板上来回移动,把油墨留在蚀刻图案上。
这装置的好处是溶剂的挥发度可以降至最低。
但要留意的是,油盅的价钱是可以很贵的,所以需要小心地使用。
油盅的类型越来越多变,无论在尺寸及设计方面,均能切合使用者之需要。
四.交替式钢板
这里的胶头只会上下移动,相反,钢板才会前后移动来协助印刷,就如操作丝印机的移动工作台一般(图5)。
这设计减少了胶头的摆动,并能增加印刷速度。
相对其他的机款,只需垂直移动的胶头能减少一方面的驱动力,所以更能节省资金。
这种机款可一般配备密封式油盅。
这种交替式钢板可以用在高速印刷上。
配合钢板尺寸,加上足够的胶头压力及钢板承托,就能印刷更大的物件。
要注意的地方是,钢板前移的速度及动力是不容忽视的,需要留意安全。
五.滚印式移印机
滚印技术是源于凹版印刷,两者均普遍使用于圆柱表面或连续印刷平面物件。
这种机型采用滚动式的矽胶头和滚筒式钢板,油墨会从油盘或经管道覆盖图案,然后刀片再把多余的油墨刮去。
当滚筒旋转时,胶头就能从钢板上取得图案,然后移到物件上。
(图6)
速度是此机型的优胜之处。
印刷细小的物件如瓶盖,速度可达每小时120,000个。
另外,此机型还可印刷较细致的图案。
相对一般的机种,滚印式移印机所印的油墨会较少,而且需要更多的溶剂份量。
再者,每一种颜色可能需要用上不同的溶剂来稀释,所以在油墨控制上会较困难。
价钱方面,滚印式会较昂贵,但速度及质素相对亦较好。
移印技术
以上只属部份的移印机种类,随着时代进步及科技改良,更多种类的移印机已出现。
其他类型包括结合了移印与丝印为一的全色转移系统,印刷多色的旋转系统,能在垂直或角度的物件上印刷的垂直印刷机及用先进电脑控制的电脑化移印机。
移印机的应用:
1.简介
移印技术是一项比丝印较新的印刷术,当矽树脂移印胶头开始出现,此技术亦逐渐发展起来。
矽树脂移印胶头能轻易与很多类型的物质(包括油墨)脱离。
运用此胶头作为印模,可于凹凸面,倾斜面及垂直面上同时印刷。
2.用途
这种近代的技术可运用于不平滑及不同形状的物质上,包括:
电脑配件,微型晶片,继电器,控制面板,手提电话,电制
间尺,量度仪器的度数,收音机,电视机壳
电子仪器,家用电器,宣传物品,包装,装饰物
光碟,高尔夫球,眼镜,玩具,运动用品,礼品
3.特点
现在已经难以考究移印技术在何时取代了其他印刷技术,但可以肯定的是,移印技术确实补足了其他现有的技术。
简单来说,就如丝印的情况,移印不会被平面的刮刀所限制而不能在凹凸面上印刷。
移印技术
4.0用具
要进行移印,首先最基本的用具
有:
矽树脂移印胶头
把印刷物定位的夹具
刻有印刷样板的金属或胶质板
刮刀及油盘或油盅
进深的型号更具有快速的上料,落料及印刷物导引的配件。
移印机采用互相交替的机制印刷,胶头会从油盘黏上油墨,然后再印在产品上,这动作接着不断交替重复。
转盘式的移印机可在圆形及平面的物品上印刷。
这种移印机的胶头会不断的旋转,不同的印刷图案也随着改换,连续地印刷。
钢板种类
过往一直被使用的薄钢板属于0.5+1mm类别,而历史最悠久,亦最实用及坚硬的则是10mm的类别。
手工好的钢板能作一百万次的印模,移印机的供应商或制造商能配合,来提供此优质的钢板。
胶质感光聚合物的刻板也是很受欢迎的产品。
这种刻板属感光性物质,它们会先被曝光于紫外光中,然后再被放于水或酒精中。
胶头的分类在于尺寸,形状及坚硬度。
不同物质的印刷物及印刷图案均会影响选择。
一般而言,较坚硬的胶头会比较耐用,而印出来的图案也会较清晰,可是它们通常不能用在易碎的印刷物上。
当需要印上多种颜色时,因为不同颜色会在胶头上有不同的覆盖度,胶头形状的选择会随着印模和印刷颜色而改变。
胶头的种类多,选择繁复,专业的意见能令顾客找到最合适的一款。
很多移印机的供应商或制造商都提供标准型及特制的胶头来切合顾客的需求
胶头种类
夹具
最后,亦通常是最昂贵的用具就是夹具。
夹具能把印刷物固定,及导引印刷物完成整个印刷程序。
手动机款的夹具种类繁多,只需运用一下想像力帮助已很大。
运用玻璃来固定高尔夫球就是其中的一个例子。
为要配合移印机款,最合适的夹具当然是来自移印机的供应商或制造商。
如果是自动机款,夹具的价格会因应用途,由几百元到几千元不等。
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5.过程
拥有传统式油盘的移印机款,印刷过程都会包括以下5个基本步骤:
第1步:
油墨填满油盘。
开首,在油盘上的钢板会自动被油墨填满,接着,刮刀会把多余的油墨刮去,只剩下油墨在蚀刻的表面上(亦即印刷图案)。
很多移印机都备有独立的油盘和刮刀,操作原理就像丝印机的胶刮一样。
移印所用的油墨与丝印的溶剂型油墨相似,唯一不同的就是移印油墨有较高的色素成份,能提供更佳透明度及黏性,令油墨更容易附在印刷物上。
当钢板被刮去多余油墨后,由于溶剂逐渐挥发,油墨浓度及黏性变得越来越高,使油墨更易黏在胶头上。
第2步:
胶头黏上油墨。
当位于钢板上的胶头下压,油墨就随即黏上。
因为油墨变得更黏更浓,而且矽树脂胶头拥有很大的张力,油墨能轻易从钢板移到胶头上。
在改良时期的移印机中,钢板的深度尝试增加,想从而增加黏上的油墨,也就是说增加印在印刷物上的油墨。
可是这概念其实是错误的。
因为理论上胶头是可以在油盘黏上100%的油墨,但实际上,某部份油墨已在油盘上挥发了,所以最后只有少部份的油墨给黏上。
换句话说,增加油盘深度,并不能大幅度增加黏上的油墨。
第3步:
胶头移至印刷物上。
黏了油墨的胶头会离开油盘垂直上升,然后再横移至印刷物上方。
在这时,油墨只是轻轻地黏在胶头上,处于容易抹去,但不会滴下来的情况之间。
这些油墨外表的溶剂再度挥发,同时,内里的溶剂渐渐移至胶头方向,令油墨开始脱离胶头
胶头压在印刷物上,把油墨印上。
虽然胶头能准确地印在产品上,但胶头会被设计为在印刷物上滚动,而不是平面的压在物件上。
另外,一个设计优良的胶头是不会在与物件接触时产生空隙的。
因为若果有空隙,就会让空气隔着,阻碍了油墨印上物件。
第4步:
油墨脱离胶头。
第5步:
胶头移开。
印刷完毕,胶头会升起,再变回原来的形状。
就如第3步所指,当胶头压在印刷物上时,油墨与印刷物黏力较强,所以油墨会全部印在印刷物上。
清洁的胶头再黏上油墨,进行下一次的印刷。
整个印刷过程继续循环。
移印与环境的关系
很多时候,天气或移印工作间四周的环境是影响印刷质素的关键。
要知道为何环境,甚至温度会令品质有改变,我们要先明白移印的原理。
薄薄的油墨从钢板移到印刷物上,内里的溶剂会很快挥发,令油墨的张力也改变得很快(图1)。
钢板深度通常只有25mm,再黏到胶头上的油墨只剩一半,经过移至物件上及溶剂挥发,最后只有约5mm的油墨会印上。
控制印刷速度
另一方面要考虑的就是速度。
速度的调节会影响溶剂挥发,一般人认为移印的速度越快越好,但实际上,较慢的速度反而可以减少胶头的静电,令更多油墨黏到胶头上亦即物件上,还可达到更佳的印刷效果及减低排斥。
另外,整部机器的震动会比较少,使用者亦更易观察印刷情况。
所以要记着重点在于品质保证,而不是速度保证。
控制其他变数
除了以上的情况外,还有很多变数会影响移印的效果。
其他的物件如油墨,胶头,刀片,钢板及移印前后的处理都是关键之处。
把全部的变数掌握得好,便可以印出更佳的产品。
移印中主要工艺参数及不良现象的控制
一、设备的选择
承印物,一般都不大,常选择汽动移印机就适用了。
这里就汽动移印机作简单介绍:
汽动移印机主要构成有:
胶头装置、油盘装置、刮刀件组、面板调节、工作台(夹具升降台)、汽源流量控制板等。
二、胶头的型号
胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性,良好的回弹性和耐疲劳,良好的耐溶剂等性能。
根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择,再后根据实际使用的情况和寿命定型一种型号规格。
1.胶头应与承印品触变形较小,印头直径比字案大约3mm,印版细线条多,胶头相对选软些。
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2.胶头要放置于5—25℃干燥通风库房存放
3.新购的胶头表面有一层脱模剂,使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。
4.胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的1/3,否则胶头易损伤,图案变形模糊。
不良现象与处理
1.胶头表面如果有粗糙、松疏、油污、不平整等现象,只能清洗或者更换。
2.胶头形状不对,大小不一,体积太小等选择对称有一定角度的胶头,或换用不同形状的胶头,尤应根据所需效果,用圆锥形胶头印可见网点,用平胶头印不可见网点;用大胶头;所有胶头的硬度须一致。
3.安装位置太偏,力摩过大过小等,调整中心位置,调整胶头头部力度选用尖点、硬点的胶头,适于表面太软、太粗。
三、油墨类型
移印油墨应考虑它的特征:
转移性能、干燥速度、色浓遮盖、稀薄着力等。
本文建议采用德国迪高及彩丽宝油墨,该类型油墨及添加剂能将字符图案承印在塑料橡胶、金属玻璃、尼龙帆布等材质上。
特色足成本适合、附着力行、色泽理想、较少库存、更多选择。
但对Pe/pp、烘烤陶瓷等不适用。
应根据图案文字、面积大小及承印品的适应性选择相应的释稀剂,一般选用标淮型的。
不良现象与处理
油墨如果出现以下情况:
油墨量在胶头上吸附少、释放少,遮盖不够,图案变形,污点,流平性不匀,履所性不好,颜色不稳定,网点见了,断细线条,承印物表面有针眼或细丝,油墨脱落落或光亮不够。
总得处理思路是:
油墨的厚薄、溶剂的快慢、承印物颜与墨的搭配、钢版胶头的调整以及其它措施。
关键解决点一般只会落在一对相对件上,用不着全部动。
四、钢板
本工艺视文字图案的细精、套色与否分别选择或组合采用制版胶作业。
如下就加工制作的步骤介绍:
1、钢板研磨其目的是用物理与化学的方法,清除板面的油污,以提高其吸付性能,避免印版出现粗糙、发脆、伸缩脱胶、难于蚀刻等缺陷。
一般选择300目以上研磨膏HTE一201,若铜板在3以上镜面光洁就好了。
2、钢板清洗:
采用THE一202A点滴,手抹凡下,化油污清水冲洗后,电吹热烘干,或采用HTE一202B即时洁粉热水浸泡,去油污也行。
再用HTE-704表面处理剂擦一遍即可备用。
3、制版胶分敏化型THE一30I与不敏化THE一302二种:
对精细、高密、套版采用敏化制版胶,反之采用不敏化制版胶。
施其作业到板上可分别采用涂布、网印等方式。
该步骤是关键工艺技术,严格要求,熟能生巧。
制版标淮要求是平面平整、厚簿一致、粘附良好,有利于下道工序。
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4、固化:
敏化板放置烘烤器上烘干,不敏化板就用电吹风吹干。
烘温控制50—70℃左右,见有热气从胶中蒸发出即不必烘吹,让具表干。
时间过短,胶不干,过长胶烘不得下道作业。
冷却可置于冷却盘内,即盘内放海绵加一半凉水就行了,这样,制版胶固化时间短而牢。
5、稿片(菲林):
检查内容有稀密、黑之深度、药膜面、布局位置等,然后定位好于钢板上。
关键在设计、电
脑上要做好。
6、曝光:
将阳图底片的乳剂面与敏化胶面贴合,放置晒版器上曝光。
紫外线光源曝光时间为1~2分钟,偏短些有利显影良好。
二次曝光固化有利蚀刻成形。
7、显影:
采用THE701显影液对水,用毛笔蘸之轻轻抹没曝光之部位,露地显图文,清水飘吹干。
修版主要对没显影之局部,用细尖刀轻刻出。
对有沙眼或局部显脱过多的用制版胶补正,再之烘干或曝光。
8、蚀刻:
该步骤是钢版质量关键,安全要至上,各部位要求充分准备后再操作作业。
1)蚀刻液THE一801预先根据用量倒在小塑瓶或塑盒内。
千万不能盛放金属容器内。
蚀刻毛笔或毛刷备好。
2)钢板四周不要蚀刻处要用胶带粘成盒状,利于盛放蚀刻液。
3)钢板略烘热带有温度放置塑盘内架子上,利于蚀刻加速顺利。
4)带口罩和防腐塑橡手套,防止蚀刻气烟刺激鼻喉,防止不小心蚀刻液溅皮肤上(要及时冲洗)。
5)用毛笔刷蘸蚀刻液滴在钢板图文盒状内,让其自然蚀刻反应,或在钢板图文左右上下斜反均匀抹刷2—5遍。
每遍新鲜蚀刻液,板面翠绿色,3—10分钟,视见图文明显凹状,即可放清水冲洗干净;
6)蚀刻深约30—50um,若不达到,钢板再温烘蚀刻。
关键是把握好蚀刻与深度、温度、时间二者参数关天系。
9、脱膜:
对于不敏化的钢板用THE一707清除即可,对于敏化的钢板加温放入盛有脱膜液THE901的盘内脱膜,应带防腐手套作业。
脱膜后清洗烘干。
全面质检一遍(采用仪表工具最好)。
10、包装:
钢版表面微温加油装入塑料袋内。
各作业液分别回装各自的包装内,工具物品清洗放入专用塑盘内。
顺利的话,20分钟左右即可加工制作好一块10×10cm的钢版。
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不良现象与处理
底片用错、图形倾斜、黑线中针眼、重出底片、细修针眼、灯光下再检查一遍。
钢板模选错、表面物理性欠佳、倾斜,用新钢模板或用不同的钢板型号。
蚀刻刻有深度太深太浅、形状精细不一、精细不对好、倾蚀用力不匀,放大镜检查显影、蚀刻质量,或调整制版胶、显影液、蚀刻液的配方及其工艺参数,最保险的办法是同一图文做两个以上,以供选择正确的。
五、夹具的设计
应根据承印品的形状,设计制作一个专用夹具,稳当夹牢承印品,保证印务精度以及印刷过程中的重复性,取放操作的方便简捷及其安全。
对于数量多、连续作业,为了提高效率,可设计传送带式结构。
装置不适合,调整之;位置移动,锁紧螺丝;夹具不稳,调整角度与受力。
六、刮刀
主要工艺参数
刮刀的质量评价指标主要有硬度、厚度、弹性、刀口的平直度等。
不良现象与处理
1.一般选用0.25mm厚的弹性较好的平直钢带作刮刀,其刃口应锋利、光滑、平直,能与钢版面紧密吻合;
2.刮刀刀口不锋利或缺损,就会造成刮墨不净而粘附在图文边缘或产生刮刀墨痕,严重的印版被刮成一条条痕;
3.刮刀应与印版成一定角度,避免刮墨刀下落巧入印版凹处,刮墨过多损及图文,若发现刮刀与印版接触不平,就要调节到紧密,刮刀的长度应大于图案文字近钢版相宽,刮刀的压力应以刮挣印版上非图文文油墨的前提下,压力越小为好,磨损损耗也就小了。
4.刮刀有锯齿,用硬一些的胶刮。
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七、承印物
预先表面处理或质检及其在印务中排除疑问件,便于作业顺利。
不良现象与处理
1.表面油污、灰尘,事先清洁:
用乙醇或707清洁;
2.表面带静电安装除静电装置
3.表面脏点:
换承印物;
4.表面太软:
固定承印物;
5.表面变形定型处理或换材料
6.表面不能被溶剂溶解预处理不够,检查效果;
7.承印物颜色黑度太深或梨皮面:
用高浓度颜料油墨,或印2遍可获得厚的墨层;更换硬胶头;有高低层次或不规则;自制特殊胶头;
8.边缘与图案太近:
用胶头或夹胶调整。
9.其它:
环境温度使溶剂挥发太快,应控制温度18—20℃或使用慢干剂特慢剂;湿度太低,增加至60一80%。
八、预警与对策
1、机器的操作应该熟悉主要王艺件的各阶段工作状态及其可依次需要选择的作业,小试中试正常后,原则上就只管承印面按键及显示灯了。
2、印版的安装,刮刀的调整:
印版固定墨盘中间,再调整承印品的夹具,使胶头既对准印版茎图文正中,又对淮承印品的施印中心,即可完成印版安装。
3、胶头的调节,控制机速:
在移印作业时,胶头的下落与抬起,某种程度上决定了油墨转移置量,影响着图文成形,是一个相当关键时刻。
所以在胶头、承印品、墨流等调节到位的前提下;适当放慢机速有利于提高印品质量。
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4、添加溶剂,控制墨流:
根据承印量一次性配好油墨溶剂。
一般选择油墨:
溶剂=1:
2(冬春秋)一3(夏),即太热或于快就用慢释剂,相反太冷干慢就用快于剂。
每间隔一定时间,依据承印晶用墨量提前添加一定量的配好释稀墨。
5、湿温的控制:
实质是尽量使油墨中的溶剂有一个相对稳定的挥发速度,控制温湿度的一个简单办掐就是在有空调车间里印刷,比其它措施都来得稳定。
问题及处理建议
1、图文变形失真:
关键问题是胶头的负荷、硬度、表面的曲率半径与图文的粗细、广大小、深浅及转印何两柑对中心位置有偏差而造成的。
多选择几种规格型号的胶头、或用过去正常的钢版,排除故障源,选定正确的工艺。
2、转墨色淡露地:
●要是油墨选择与使用不当形成的,不要』蚺ㄉ尤耄蚪莸鼐涂山饩觥?
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3、印迹边缘糙糊:
查一下刮刀不锋利或缺口,墨过稀,胶头损伤,钢版磨损等,更换之。
4、图文针空气泡:
表面(胶头承印品等)油污、用料(墨胶头)变质或不当,事先做细一般不会产生。
移印油墨的简述
移印油墨与丝印油墨相似,但丝印油墨不会快速挥发,否则油墨就会在网框里干透。
反之,移印油墨则需要有高度挥发的功能,令油墨能轻易黏上及离开胶头。
另外,移印油墨比起丝印的会较薄。
(图1)
移印技术
移印油墨的成份包括:
∙树脂(20%)──用于形成薄薄的油墨并结合着色剂。
不同的树脂要配合不同的烘干方法。
∙色素(17%)──为油墨带来颜色及变得不透明。
∙溶剂(60%)──令树脂色素合成物能印到物件上。
移印会需要用到较易挥发的溶剂,但要选择最合适的,就要看油墨中其他的成份是什么。
因为没有一种溶剂是多功能的,所以通常需要结合多种来使用。
添加剂(3%)──可以令油墨更顺滑及增加色素的稳定性等。
缺少添加剂会令油墨变得易裂开,少拉力及色素分离等。
油墨种类
现于市面上的油墨大致分为7大种类:
1.溶剂挥发类──占了移印油墨大部分市场。
特点非常快干,但不太易用于不吸收的物质,因为需要吸收油墨来达到更佳的黏贴效果。
要试验油墨是否适用于某种胶质,只需把溶剂轻轻的磨擦到胶质表面,如果胶质被溶化,该油墨通常会很易黏上。
2.氧化类──此油墨从大气中吸收氧气,再进行聚合作用,形成坚硬的油墨。
它较少被用于移印技术,因为挥发的速度较慢,但可以在金属和玻璃表面有很佳的效果。
3.高反应类──可进行聚合作用,但当加入催化剂后,便不能放太久。
4.焗烘类──需要某一特定温度及时间来烘干。
温度越高,烘干的时间越短。
5.UV烘干类──广泛用于丝印技术中,更快变干,更易印刷,较少受外界因素影响。
因为不含溶剂,故挥发时不能靠溶剂变干,但正是这原因,此类油墨会较贴服。
6.升华类──升华就是指物质由固体直接转化为气体。
这种油墨遇热约392°F(200°C)就会变成气体,印刷物会出理小孔,此时油墨就可渗入物件。
当物件冷却后,油墨就与物件表面成为一体了。
陶瓷及玻璃类──与丝印油墨相似,油墨属固体状态,并于176°F(80°C)变成液体。
按印刷物选择油墨
如果油墨的张力比物件大,油墨就不能贴服于物件表面。
要改善此情况,物件需预先经其他方法处理。
所以要油墨有效地黏贴于物件上,油墨的张力必需比物件的表面能量低(图2)。
当物件表面有油脂,尘埃或其他添加物等,均需预先清洁以确保最佳的上色效果。
除此以外,还有很多因素会影响油墨的表现,如物件的先后处理方法及不同的烘干程度等。
要改善品质,使用的油墨应作出适当的选择,测试和预备。
移印技术
PCB丝印网板制作工艺
1、拉网
拉网步骤:
网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存
作业说明
因网框重复使用,网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物,必须清除干净,以免影响网纱与网框之粘合力
将网框放置于平台(需水平)检查网框是否变形,如有变形则需进行整平处理
将清理好,未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂(无需加硬化剂)以增强拉网后网纱与网框粘合力
待第一次涂胶约10分钟后,将网框放置于拉网台,并调整好相对之位置及高度
选择网目,松开四周夹嘴,将网纱平铺在框上,然后将网纱均匀夹进夹嘴里,不能有起皱,注意四角要有较松余网纱,夹嘴一定需锁紧,夹子与夹子之间不能有间隙(自动升架、手动拉网为例)
拉网:
第一次张力26,静置5分钟张力为24;第二次张力28,静置5分钟张力26;第三次张力32,静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32,静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28,静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。
1、纵向拉开 收回 3、纵向拉开 收回
2、横向拉开 收回 4、横向拉开 收回
纵向横向同步拉开,一直拉到所需张力时则刷胶,常用网网纱张力为(100T、110T、120T均为30±2牛顿)(77T、51T均为35±2牛顿)(24T为50±2牛顿)
将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方,不可将胶水掉进网版中间部位,待胶8分钟干燥后,可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网
去除网版四周多余网纱,并在网版边框注明,日期,网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止防白水的渗入,在网框的内角用红胶水密封,然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方,同样防止药水的渗入
移印技术
2、网晒
洗网:
用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,
用防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,最后用高压水枪冲洗干净,最后用纯净水清洗干净。
烤网--烤箱设定温度应小于48度C。
贴水菲林:
洗干净的网再用纯净水清洗一次。
按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林,用三角尺压住水菲林一端在网上,随即用三角尺慢慢往上刮平,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干
使用网浆:
烘干网板再上浆,使用刮盒,装网浆之盒刮到网上,其中绿油三次,(约每隔10分钟以上一次)底油,面油则二次,兰胶先上50K水菲林撕去胶片,再上20次网浆,每次刮三次(我们已采用自动上浆机),上浆完成后烘干。
网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、110T网纱,碳油51T,蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T
菲林的
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