车工实习教案.doc
- 文档编号:744506
- 上传时间:2022-10-12
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车工实习教案.doc
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车工教案(15项目)
课程
名称
普通车工车削加工
总计:
30天
课程
类别
集中实践环节
讲课:
小时
操作:
小时
任课
教师
石正国、韩秀荷、李猛、杨维光、王峰、苏洪亮、、等
授课对象
适用于本校机械专业中级班车工实习教学
基要本参教考材资和料主
车工工艺学(第四版)中国劳动社会保障出版社
车工工艺与技能训练中国劳动社会保障出版社
金属工艺学清华大学金属工艺学教研室编
机械制图合肥工业大学
教和学要目求的
车削加工是切削加工中最常用的一种加工方法,通过实习使学生初步了解车床的基本结构,对车削加工常见的加工方法和工艺特点有一定的了解,并达到以下要求:
1.了解车削加工的基本知识,车削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解车床的型号及种类,掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用。
3.了解零件加工精度,切削用量与加工经济性的相互关系。
4.掌握外圆、端面、钻中心孔、切槽、滚花、圆锥的加工操作方法,并能按实习件图纸的技术要求正确合理地选择工、夹、量具,制定车削加工顺序。
5.车床的保养与安全操作规程。
教及学难重点点
车床的保养与安全操作规程,
外圆、端面、钻中心孔、切槽、滚花、圆锥车削、内外普通螺纹、梯形螺纹
车工课程教案
项目
1
时间
1天共30天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
授课题目:
车床概述及操作
教学目的、要求:
1、了解普通车床组成部分及各手柄的作用和操作方法。
2、通过练习能独立操作车床。
3、严格遵守车床安全操作规程。
教学重点及难点:
主轴箱、进给箱的调整和溜板箱各手柄的操作
教学基本内容
方法及手段
讲解:
1、车削概念:
车削是一种切削加工方法,即用去除表面材料的方法得到符合要求的零件。
车削是利用工件的旋转运动(主运动)和刀具的移动(进给运动)来切削工件,常用来加工零件上的回旋表面。
2、切削用量:
切削深度ap,进给量f,切削速度vc,称为切削用量。
缺少那一项也达不到切削的目的。
3、车削加工特点:
常用来加工零件上的回旋表面。
4、车床加工范围:
在车床上可以车削外圆、端面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、内外圆锥体、成形面及滚花等。
5、加工精度:
车削加工一般能达到的尺寸公差等级为IT11~6,表面粗糙度Ra值为12.5~0.8μm。
6、车床的型号、组成:
C6140A
其含义分别为:
C-----“车”的第一个拼音字母;6----组别代号,
讲解与示范相结合
讲解前先安排学生观看电教片(车削基础知识)
为了使学生直观地了解车床加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度,
落地及卧式车床组;1——系别代号,卧式车床系;40——车床主参数,床身上最大回转直径的1/10;A——重大改进序号。
车床的组成部分有:
床头箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、刀架、尾架、床身等。
(将每一部分指给学生们看)
7、各部分的作用和操作方法。
8、车床的传动路线:
9、车床的保养和车床安全操作规程。
10、示范:
各部分的操作方法。
学生操作练习:
(1)、溜板摇动练习(断电进行),中溜板和小溜板慢速均匀移动,要求双手交替动作自如,分清中溜板的进退刀方向,要求反应灵活,动作准确。
(2)、车床的启动、停止、调速、自动走刀练习。
注意事项:
(1)、开车前检查各手柄是否在正常位置。
(2)、停车变速,调整主轴转速不得在开车时进行,主轴必须停止后方能变速。
(3)、车床运转操作时,转速要慢,注意防止前后左右碰撞,经免发生事故。
指导人员巡回指导,随时纠正同学的操作及不安全因素。
在讲解操作前,应先作一次车削表演。
在一台车床上装好工件、车刀,并指出工件与刀具,开车车一刀
端面、外圆,使学生认识车削运动。
挂图
实物:
C6140A车床
外圆车刀
活顶尖
作业、讨论题、思考题:
1、车床的加工范围。
2、车床的组成部分。
3、切削用量三要素。
课后小结:
介绍了车削概念,切削用量三要素,车削加工特点,车床加工范围,车床的型号、组成,车床的操作方法。
3
车工课程教案
项目
2
时间
2天共30天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
授课题目:
车外圆、车端面、钻中心孔
教学目的、要求:
1、掌握正确使用三爪卡盘装夹工件的方法。
2、掌握正确安装外圆车刀的方法。
3、掌握正确使用游标卡尺并对工件进行尺寸测量的方法。
4、了解车床切削用量的选择。
5、独立完成外圆表面的加工。
6、掌握车削端面、钻中心孔的方法。
教学重点及难点:
正确使用刻度盘,注意消除间隙。
掌握试切、试测的方法
教学基本内容
方法及手段
讲解:
1、工件的安装:
三爪卡盘安装,(卡盘扳手用后马上取下,防止甩出来)
2、外圆车刀的种类及其正确安装,讲清车刀安装注意事项
(1)锁紧方刀架。
(2)车刀刀头部分伸出不能过长。
一般为刀杆厚度的1.5~2倍。
(3)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高,可在刀杆下面加垫片调整,
刀杆垫片应平整,垫片数量不宜多,一般不超过2~3片。
(4)车刀刀杆应与主轴轴线垂直。
(5)用两个螺钉轮流上紧
3、车床切削用量的选择:
简述切削用量的含义,选择的一般原则切削深度ap,进给量f,切削速度vc,称为切削用量。
切削用量的选择是根据加工材料,刀具材料,以及零件的尺寸精度和表面粗糙度决定的。
讲解与示范相结合
挂图
实物
C6140A车床
外圆车刀
活顶尖
钢直尺
游标卡尺
4、车外圆步骤,试切、试测的方法(边讲边示范)
使用刻度盘时,如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了,需要退刀时,刻度盘不能直接退到所要求的刻度,因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙,为消除间隙,退时手柄要多退半圈,消除间隙,再摇到所需的刻度值。
5、端面车削的方法:
安装车刀时,车刀的刀尖应严格对准工件回转中心,否则会使工件端面中心处留有凸头。
车削时,车刀刃尖不得超过工件旋转中心,如果车刀刀尖超过工件回转中心,车刀刀尖容易损坏。
6、钻中心孔的方法:
中心孔是用中心钻钻出来的,中心钻可用钻夹头夹住,然后插入车床尾座套筒中。
钻中心孔时,主轴转速应选得高一些,如果用低速钻中心孔,中心钻容易折断。
示范:
(1)工件的安装
(2)外圆车刀的安装
(3)车外圆
(4)车端面
(5)钻中心孔
学生操作练习
指导人员巡回指导,随时纠正同学的操作及不安全因素。
中心钻
钻夹头
毛坯料
图纸
废品件
作业、讨论题、思考题:
1、车刀的正确安装方法。
2、试切、试测的方法。
3、车外圆步骤。
4、为什么钻中心孔时,主轴转速应选得高一些?
课后小结:
工件的安装,外圆车刀的安装,车外圆方法,车端面方法,钻中心孔方法
6
车工课程教案
项目
3
时间
2天共30天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
授课题目:
车刀的刃磨
教学目的、要求:
1、了解车刀的材料、种类和用途。
2、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。
3、初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
教学重点及难点:
正确使用刻度盘,注意消除间隙。
掌握试切、试测的方法
教学基本内容
方法及手段
讲解:
1、车刀的基本性能
车刀切削部分在很高的切削温度下工作,连续经受强烈摩擦,并承受很大的切削力和冲击,所以切削部分的材料必须具备下列基本性能:
(1)硬度
(2)耐磨性(3)强度和韧性(4)耐热性(5)工艺性
2、车刀切削部分常用材料
1〕高速钢:
〔又称锋钢、白钢〕W18Cr4VW9Cr4V2
特点:
强度高、韧性好、能承受较大的冲击力,工艺性好,易刃磨成形,刃口锋利;耐热性差,不适于高速切削。
2〕硬质合金:
钨钴类YG3、YG6、YG8;钨钴钛类YT5、YT15、YT30等
特点:
硬度高,耐磨性好,可高速切削;抗弯强度和抗冲击韧性差。
3、车刀切削部分的组成和主要角度
1)车刀切削部分
讲解与示范相结合
挂图
实物
C6140A车床
外圆车刀
活顶尖
钢直尺
游标卡尺
“三面”“两刃”“一刀尖”
2)车刀主要角度
二、砂轮
1、砂轮的选用
必须根据刀具材料来选用粗磨时用粗粒度,精磨时用细粒度。
刃磨高速钢车刀时,应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮;刃磨硬质合金车刀时,应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮。
2、使用砂轮的安全知识
1)刃磨时必须戴防护镜。
2)新装砂轮必须经过严格检查,经试转合格后(不少于3分钟)才能使用。
3)砂轮磨削面须经常修整。
4)磨刀时,操作者应尽量避免正对砂轮,以站在砂轮的侧面为宜。
三、刃磨车刀的方法及步骤
下面以90°硬质合金(YT15)外圆车刀为例,介绍手工刃磨车刀的方法。
1)先磨去车刀前面、后面上的焊渣。
(可采用24#--36#氧化铝砂轮)
中心钻
钻夹头
毛坯料
图纸
废品件
磨刀时,不要用力过猛,以防打滑而伤手。
使用平型砂轮时,应尽量避免在砂轮侧面上刃磨。
刃磨结束,应随手关闭砂轮机电源。
2)粗磨主后面和副后面的刀柄部分。
(可采用24#--36#氧化铝砂轮)
3)精磨刀体上主后面。
当砂轮磨至刀刃处既可结束。
这样可同时磨出Kr=90°的主偏角和主后角。
(可选用36#~60#碳化硅砂轮)
4)精磨刀体上的副后面。
同时磨出副偏角K'r和副后角α′ο。
5)磨断屑槽解决好断屑是车削塑性金属的一个突出问题。
刃磨断屑槽的部分时,应考虑留出刀头倒棱的宽度(即留出相当于走刀量大小的距离)。
6)磨负倒棱刀具主切削刃担负着绝大部分的切削工作。
为了提高主切削刃的强度,改善其受力和散热条件,通常在车刀的主切削刃上磨出负倒棱(见下图)。
7)磨过渡刃刃磨车削较硬材料车刀时,也可在过渡刃上磨出负倒棱。
@项目练习
1、一般车刀由哪几个面、哪几条切削刃组成?
2、常用车刀的材料有哪两大类?
各有何特点?
3、断屑槽有何作用?
如何刃磨?
4、刃磨练习(刀具准备)操作内容:
根据图样,要求刃磨一把90°车刀
课后小结:
车刀刃磨是非常重要的内容,一定勤于练习
8
车工课程教案
项目
4
时间
2天共天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
授课题目:
车圆锥
教学目的、要求:
1、掌握转动小滑板车削圆锥体的方法。
2、根据工件的锥度,会计算小滑板的旋转角度。
3、掌握锥度检查的方法:
使用量角器和卡尺检查;使用套规检查,涂色检查要求接触率%50~%60。
教学重点及难点:
找正圆锥角度的方法
教学基本内容
方法及手段
讲解:
1、车圆锥
在车床上加工圆锥体主要有四
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- 关 键 词:
- 车工 实习 教案