刮板机司机岗位标准化操作规范.docx

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刮板机司机岗位标准化操作规范

《刮板机司机实操培训考核标准》之一：

刮板机司机岗位标准化操作规范

一、适用范围

第1条本操作规范适用于煤矿刮板机操作相关工种。

二、上岗条件

第2条操作司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。

第3条刮板机司机需要掌握以下知识:

1、《煤矿安全规程》有关采掘设备及电器、顶板管理等有关规定。

2、刮板机的性能、参数、结构原理。

3、刮板机运行的危险预知和注意事项。

4、刮板机开停机、掐链延米工序。

具备处理断链、卡链、飘链、刮板掉斜、链条错牙、更换易熔塞等方面的常识。

5、了解矿井有关灾害预防等相关知识，熟悉煤矿井下避灾路线。

6、掌握入井人员相关安全管理制度。

第4条刮板机司机应完成下列工作：

1、保证刮板机的机头机尾不松动（机头压柱或固定地锚及固定链条不松动）。

2、刮板减速机油位、油脂符合要求；液力偶合器液位，易熔塞、防爆片符合要求；电机连接套及观察窗紧固件齐全、固定牢靠；机头星轮无断齿，无爬链、跳链、飘链现象；链条松紧适宜（机头链轮下部有2-3个松弛链环为宜）。

3、电气开关、控制信号、开关按钮应摆放吊挂稳固，操作方便，电缆敷设合理不落地，电缆外皮无破损龟裂现象。

4、刮板机各类操作牌板悬挂整齐，内容清晰。

三、安全规定

第5条刮板机机头处应悬挂《刮板机司机岗位责任制》、《刮板机司机操作规程》。

第6条每部刮板机必须有交接班记录本、检修记录本。

第7条刮板机司机必须现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录，双方签字。

第8条刮板机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常情况时，应立即停机，及时将情况向队跟（值）班人员汇报，并针对所发现问题采取必要的措施进行处理。

第9条驱动装置的电机、减速机运转正常、无异常响声，减速机油脂清洁，油量适当。

第10条液力偶合器严格按照传动功率的大小加注合格、适量的传动介质。

严禁用其它液体代替传动介质，严禁使用其它物品代替易熔塞和防爆片。

第11条刮板机启动前，司机必须发出信号，向工作人员警示。

点动开机两次，确认无问题后，方可正式启动开机。

第12条刮板机应尽可能在空载状态下停机。

在生产过程中，要控制好煤量，避免因堆煤压死刮板机，若刮板机发生死车时，正、反向倒车均不得超过3次。

第13条严禁在刮板机槽内行走或乘坐刮板机。

禁止用刮板机运送设备和各种物料，特殊情况必须运输时，必须制定专项安全技术措施。

第14条推移刮板机时要平稳推进，若发现推移困难时，应停止作业，检查原因并处理，不得强行推移。

推移刮板机时避免推移后出现急弯，防止刮板机槽错口而发生断链事故。

第15条工作面过断层期间，打眼数量、间距、装药量、爆破次数严格执行过断层措施的有关规定。

在进行爆破时，必须对设备、管路、电缆等采取有效防护。

第16条当班司机应负责设备及作业场所的卫生，做到动态达标。

四、操作准备

第17条检查工作地点支护情况，顶帮支护符合要求。

第18条开关、信号检查确认，确保信号灵敏可靠。

第19条机头、机尾固定牢固无松动。

第20条刮板机行人处过桥，稳固牢靠。

第21条喷雾降尘设施齐全，喷雾效果良好。

第22条与机尾人员联系确认，机尾看护人员及时到位。

第23条刮板机各类牌板吊挂合理、记录本齐全。

第24条电话或信号联系上级运输设备运转。

五操作顺序

第25条本工种操作应遵照下列顺序进行:

安全检查→机电设备、信号检查→联系上级设备运转→设备送电→设备点动开机→设备正常开机→喷雾降尘。

六正常操作

第26条刮板机开、停机顺序：

→检查机头机尾稳固、机电设备完好状况→检查信号→取下开关停电牌（非专职人员勿动牌）→打开开关手把闭锁杆→开关手把扳到设备正向运行位置（确认隔离刀闸合闸到位）→向机尾发出信号（点动声光信号两次间隔2-5秒）→机尾信号工回复电铃两次进行确认→机头司机再次回复电铃两次进行回复确认→机尾信号工再次回复电铃两次进行确认→机头司机点动控制按钮两次（间隔时间5-10秒）刮板机动作→确认无误再次启动刮板机正常运转→出煤时打开机头喷雾降尘→工作结束刮板机拉空→及时关闭喷雾水源→机头司机发出一声电铃信号→机尾司机回复一声停机信号→机头司机按停止按钮停机→开关停电闭锁挂牌（非专职人员勿动牌）→清理机头设备卫生。

七特殊操作

第27条刮板机检修时。

操作顺序：

→刮板机运行期间出现机电故障→及时停机→开关停电闭锁挂牌（有人工作，禁止合闸牌）→通知机电工检修→司机向机电工描述故障现象→检修工确认故障位置检修→司机配合检修工检修→检修结束→司机送电点动刮板机试转→确认刮板机运转正常→工作结束。

第28条（以SGW-40T为例）刮板机延米接槽操作工序：

拉空刮板机上的煤矸→链子短节运行至机头压链器前方0.5m左右处停机→开关停电闭锁挂牌（有人作业，禁止送电牌）→利用掐链器卡在压链器前100mm处的两根链条立环端→用两条M20×75的螺栓与两侧链条固定→司机开关取牌打开闭锁，手把扳到反向运转位置→司机点动刮板机反转使掐链器反卡在压链器下→刮板机头上部链子松弛→掐开刮板机连接环，分开链条下链顺放在机头架下方→利用短链连接上链绕过机头星轮→开关手把打到正向位置，点动按钮→取下掐链器→开关停电闭锁挂牌（有人作业，禁止送电牌）→机尾操作人员取下压柱或固定地锚和机尾护罩→掐开机尾段的上链→机尾下链延长顺平→取下机尾槽子挪开尾滚→加设中部槽→对接机尾→底链经机尾滚筒与上链连接→机头上链用卡链器固定→开关解锁取牌打反转→使底链链条通过机头星轮张紧→上下链条合拢连接→开关点动正转100mm→取下掐链器→固定机尾→设备试运转至两圈正常→开关停电闭锁挂牌（非工作人员勿动牌）→延米接槽工作结束。

八收尾工作

第29条刮板机停止工作前把刮板机上的煤矸拉空，及时关闭喷雾水源。

第30条开关停电闭锁挂牌（非工作人员勿动牌）。

第31条清理机头设备上的煤矸，保持设备及地面干净无杂物。

第32条填写交接班记录。

九操作安全注意事项

第33条开关与刮板机电机保持不大于5m的距离，防止运转过程中停止按钮失效，司机能及时停开关电源。

第34条注意信号的完好，有故障及时检修，杜绝有光无声或有声无光的现象出现。

第35条开机时要检查机头、机尾稳固情况。

使用压柱时要系好防倒绳防止压柱松动歪倒伤人。

第36条刮板机在压死的状态下禁止强行频繁启动，避免电机烧损或造成液力偶合器过载，高温液体喷出伤人。

第37条刮板机运行期间，操作人员严禁离岗，集中精力开机，发现异常情况及时停机处理。

《刮板机司机实操培训考核标准》之二-1：

刮板机司机工作流程

《刮板机司机实操培训考核标准》之二-2：

刮板机司机工作流程图说明表

任务名称

节点

任务程序、重点和标准

完成时间

支持性文件

上岗准备

程序化

《煤矿安全规程》

A1

休息好，上班精力充沛，具备上班基本条件

A2

开班前会，明确目的，注意事项、工作内容

A3

领取入井牌，到备件库领取常用备品、配件

C4

到井下工作地点进行交接班，明确了解上一班的设备运转状况及遗留问题

任务重点

安全事项、设备完好，确保设备安全正常转运

标准

按照《刮板机司机操作规程》执行

上岗操作

程序化

《煤矿采掘机电精细化管理标准》

C5

检查刮板机的完好状况，包括防尘设施、信号、通讯、机电设备、安全设施的检查

C5

确认信号完好，开关送电

C6

间隔点动刮板机两次，确认设备正常

E6

机尾回复两次信号，机头回复两次信号确认开机

C7

正常开机运转，及时打开喷雾降尘装置

D7

停机操作：

拉空刮板机槽内煤矸，及时关闭喷雾，工作结束，开关停电闭锁挂牌。

打扫卫生，填写各种记录。

任务重点

 设备运转时出现异常情况及时停机处理

标准

正常运转无异常情况时，禁止频繁开、停、打倒转

交班汇报

程序化

《煤矿采掘机电精细化管理标准》　

C8

司机刮板机头现场交接班，交清本班设备运转状况及出现隐患的处理情况

B9

向队部值班室队干，电话汇报交接班

任务重点

开机注意事项、设备隐患、设备故障点

标准

纪录清晰内容详实，注意事项交接清楚

《刮板机司机实操培训考核标准》之三：

刮板机司机实操考核评分表

单位：

姓名：

成绩:

项目

考核内容

考核方式

考核场地或工器具

标准分

操作标准

考核

要求

扣分原因

实得分

备注

刮板机

使用前的检查

1、安全检查

实操加口述

工作现场

6分

1、检查机巷内顶板围岩情况，无活矸危石（用找顶钎子确认）；2、检查机头、机尾压柱固定位置角度及稳固情况，不松动（用手拍压柱松动视为松动）3、检查机尾护罩完好稳固情况；检查各处行人过桥安设高度（距刮板机槽不低于400mm）及稳固情况。

以上每缺一项扣2分。

2、检查电气部分

实操加口述

电气设备

6分

1、检查信号电铃、通讯、启动停止按钮的完好情况；2、检查控制开关的完好情况；电缆有无落地、破损、煤矸埋压及积尘情况；3、检查电机风叶护罩的固定及完好情况。

以上每缺一项扣2分。

3、检查附属件

实操或口述

刮板机头

4分

1、检查各类牌板的吊挂、完好情况及各类记录本是否齐全；2、检查消防设施是否齐全有效；检查喷雾降尘设施的完好齐全（喷嘴完好，喷雾能有效降尘）。

以上每缺一项扣2分。

4、检查减速机

实操

或口述

减速机

8分

1、减速机油脂油位符合要求（油脂不变色、齿轮油淹没一轴1/2处或油位计有油液显示）；2、减速机各部位螺栓紧固齐全无松动。

以上按小项分值扣4分。

5、检查连接装置

实操或口述

联轴节

6分

1、连接套与电机和减速机的连接稳固情况（螺栓齐全紧固不松动、结合面均匀密贴）；2、观察窗完好紧固；3、联轴节的液位、易熔塞或防爆片的完好使用（严禁使用其他物料代替易熔塞）。

以上每缺一项扣2分。

6、检查刮板机

结构件

实操或口述

刮板机

14分

1、整机达到平、直、稳、（中部槽下方无悬空、弯曲度≯3°；综采≯1.5°）；2、刮板链松紧适宜（机头链下部有2-3个松弛链环）；3、无卡链、飘链、走斜；分链器、压链器、护板齐全紧固不变形；4、刮板机槽无严重磨损和漏洞；5、链条组装符合要求（焊缝接口链环位置处在槽帮里侧、槽板上方）无扭卡；链条正方向运转无卡阻；6、刮板安装符合标准（边双链刮板：

锐角边贴槽面向前方向，连接环连接螺栓头向刮板运行方向安装，连接环螺栓弹簧垫压平为标准；中双链刮板：

配E型螺栓连接必须使用防松螺母，螺栓不高出刮板平面）；7、机头挡煤板固定牢固，与前级设备搭接合理（搭接重合长度不小于500mm;搭接高度：

卸载链轮下沿至下部设备机架表面不小于300mm，不大于500mm）。

以上每缺一项扣2分。

刮板机开机运行

1、开机顺序

实操或口述

工作现场

24分

1、点动机头信号确认完好；2、取下开关停电牌，解锁送电，开关手把正向合闸送电；3、打点传输信号两次，听到机尾回复两次信号，再次打点两次回复；4、点动开机两次（间隔3-5秒）；5、联系上级转载设备启动运转；6、确认安全无误，正常开机；7、及时打开喷雾，戴好防尘口罩；8、设备运行期间禁止离开岗位。

以上每缺一项扣3分。

2、开机运行

实操或口述

工作现场

12分

1、注意减速机、联轴节、电机运行温升、声音有无异常；2、刮板链运行平稳（飘链、走斜、跳牙、连接螺栓松动或脱落等情况）；3、刮板机运行顺畅无卡阻、卡链；4、出现异常情况（人员进入刮板机槽、支护材料拉出、超大煤矸块机头堵塞、上级运输设备非正常停机等）及时停机。

以上每缺一项扣3分。

3、停机

实操或口述

工作现场

8分

1、接到机尾信号工传来的一声停机信号，及时停机；2、利用电话与机尾联系停机原因；3、生产结束停机：

重新联系开机，及时关闭喷雾，拉空刮板机槽内煤矸空转1-2圈后停机。

给上级转载机联系出货结束；4、非正常停机信号：

及时停机、关闭喷雾，问明停机原因，及时与跟班队干联系处理故障点，故障处理结束后，正常开机。

以上每缺一项扣2分。

工作结束收尾

实操或口述

现场

12分

1、开关停电闭锁挂牌（非专职人员勿动牌）；（5分）2、清理机头设备上的煤矸及场地杂物；（2分）3、清理开关、牌板及控制信号等设备上的积尘；（1分）4、填写各类记录，内容祥实准确，无涂改。

（2分）

按小项分值，缺项扣分。

考核人员：

考核日期：

年月日

《刮板司机实操培训考核标准》之四：

刮板机司机实操常见故障与处理方法

单位：

姓名：

成绩：

项目

实操内容

场地或工器具

常见故障

原因分析

处理方法

备注

实操故障与处理方法

1、电器设备故障与处理

工作现场

1、刮板机开关送电电机不能启动

1、开关电源接头松动，接触不良；

2、操作手把没有合闸到位；

3、停止按钮没有弹出；

4、开关上级电源停电

1、紧固接线柱螺母；

2、操作手把重新合闸到位；

3、处理停止按钮弹出；

4、联系上级电源送电。

2、刮板机运转不能停止

1、停止按钮失效；

1、接触器保险管熔断；

3、电机过热或烧损，负荷大、电机固定螺栓松动、频繁启动、电机浮煤多散热效果差、电机轴承干摩擦。

1、检修停止按钮或更换；

2、更换接触器；

3、适当煤量均匀运转、电机紧固、保持电机上无浮煤、电机轴承定期注油润滑，杜绝频繁启动开停。

2、设备操作故障与处理

工作现场

1、刮板链在链轮上掉链

1、机头不正、机头二节槽底座不平、链轮磨损严重或咬进杂物、边双链链条松紧不一；中双链刮板歪斜过度弯曲、刮板间距大于800mm。

1、摆正机头、垫平机身、清理链轮内的杂物、调整双链长度；补齐、更换弯曲刮板。

2、刮板链出底槽

1、机身不平直、链条长短不一。

1、保持机身平直、长短链条及时调整，严重磨损的链条、连接环和刮板机槽子及时更换。

3、刮板上链飘链

1、刮板链过紧、链条缺刮板。

1、调整链条松紧适宜（机头链轮下垂2-3个链环为宜）、补齐刮板。

4、刮板机液力偶合器打滑

1、充液量不足或漏液；

2、刮板上煤量大或刮板机槽卡链。

1、偶合器补充液体、及时处理滴漏；

2、调整装煤量、处理变形的刮板。

5、双电机驱动两个偶合器温度升高

1、整机的铺设倾角不一致或两个偶合器液位不相同。

1、保证机头安装时偶合器倾角一致，两个液力偶合器冲液量相同。

实操事故预防与处理方法

1、断链事故预防

作业现场

刮板机运行期间，断链条

链条过松或磨损严重；链条长短不一；装煤量过多，重载启动；拉回头煤量大；刮板螺栓丢失或链环严重变形。

更换磨损、长短有误差的链条；补齐螺栓，更换变形的链环；抬高机头避免拉回头煤。

2、机头、尾翻翘事故预防

作业现场

机头、机尾翻翘伤人

1、机尾压柱松动；

2、压柱上方没有使用防倒绳固定；压柱打设方向不正确；机尾无防护罩或压柱没有有效打设在机架压柱窝内。

1、机尾压柱打设稳固，运转期间时刻注意压柱稳固情况，发现松动及时加固；

2、坚持使用防倒绳，加设机尾护罩；压柱固定位置合理，角度不歪斜；避免“拱形”连接槽的出现。

3、

其他事故预防

工作现场

1、液力偶合器液体高温喷出伤人

1、用易燃液；

2、用其他物料代替易熔塞；

3、观察窗檐向上固定。

1、用难燃液体；

2、用偶合器标配的易熔塞；

3、连结罩观察窗安装正确。

2、刮板机槽拉伤人员

1、行人不走过桥；刮板机槽拉长材；

2、检修期间人员上刮板机内行走。

1、行人坚持走过桥；

2、禁止使用刮板机打料（40T型刮板机）；检修期间人员严禁在刮板机内行走。

3、电器设备伤人事故

1、设备检修期间，其他人员开关误送电；

2、煤墙或设备挤碰电缆外皮破损漏电人员触电；

3、信号误动作。

1、设备停电检修时，坚持谁停电谁送电的原则，电气设备检修时，必须有专人看管开关；

2、工作面移动电缆及时吊挂捋顺，禁止挤碰；

3、开机人员严格按开停机要求操作，禁止信号误动作开机。

4、瓦斯、煤尘爆炸事故

1、电气设备失爆，瓦斯电闭锁装置没有安装使用；

2、工作面电缆落入刮板机槽被拉断而产生火花引起瓦斯、煤尘爆炸。

1、电气设备杜绝失爆，坚持使用瓦斯电闭锁装置；

2、工作面电缆移动后及时吊挂，防止挤碰

考核人员：

考核日期：

年月日

《刮板机司机实操培训考核标准》之五：

刮板机司机违章操作事故案例分析

一、概述

煤矿刮板机广泛应用在采煤工作面和采区巷道中，现场使用条件复杂，在使用中受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，运行区间人员多，出事故的概率高，在使用过程和处理刮板机故障中均能发生人身伤亡事故，且发生的事故均比较严重。

刮板机的伤人事故主要有如下几种：

（1）处理故障时未停车，或者虽已停车，但在操作过程中违章，导致刮板机误开车而伤人。

（2）由于被不平的机槽接口或刮板机噎死，拉力猛增，机头机尾压柱不实，致使机头或机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近作业人员。

（3）用刮板机运送物料时，由于放料和取料的位置或操作方式不当，人被挤在长料和煤壁之间而受伤。

（4）工人违章乘坐刮板机、在机槽内行走，或跨越刮板机不走过桥，被突然向上跳动的刮板链打伤。

二、违章操作事故案例分析

案例一违章导致刮板机误开车事故

1、事情经过：

1989 年1月30日早班，XXXX矿XX队队长张XX布置了本班工作后，到上回风巷遇着本队值班电工钱XX，便安排钱XX负责把上下出口的煤电钻检修好，把工作面刮板运输机电源线接好。

钱XX接受任务后，便进行工作。

在检修完7号刮板运输机开关后，又将开关手柄打到检修前所处位置（合，反车）。

事后，钱XX想到开关手柄打到合的位置不安全，准备将手柄打到分离位置，由于精力不集中，在操作中本应按停止按钮，而错误按动了启动按钮，7号刮板运输机便反向运转，使在7号刮板运输机机尾处工作的李XX被链条拉进运输机底槽3.3米处当即死亡。

　　2、事故原因分析：

（1）电工钱XX违章作业，在检修开关时未停止一级开关电源。

（2）钱XX明知有人在安装机尾，在未同安装人员打招呼的前提下，便对开关进行带电检修和操作开关手柄。

　　3、事故防范措施：

（1）加强职工安全思想教育，提高职工的安全思想意识，减少违章现象的发生。

（2）严格执行处理故障、停机检修的制度。

停机后开关处要挂上“有人作业，禁止送电”牌。

在同步作业时必须有可靠的安全措施，做到相互监督、相互照应、相互提醒。

（3）加强安全培训，做好事故预想和案例学习教育，增强工人的自保互保能力。

4、事故点评：

从事故的经过可以看出，刮板机附近作业人员多，作业环境复杂，不做好协调很容易造成事故。

该次事故是一起电工违章、错误操作造成的人为重大责任事故。

要加强防范措施的落实，杜绝此类事故发生。

案例二刮板机尾翻翘伤人事故

1、事故经过：

2004年8月12日早班，XXXX矿E1N2采煤工作面于12点10分从距机头23块刮板处开始调角，向机头放炮作业，放到距机头第4块刮板时发现工作面刮板机憋卡，开始处理。

12点45分，检查发现刮板机底链大部分出槽，继续进行处理，在处理过程中，约15点30分副班长刘××由机头来到机尾，让其他人躲开后，自己站在机尾第二、第三棵支柱之间观察机尾情况，同时向机头打点通知司机开机。

15点40分，刘××发现机尾飘链且链环刮机尾上沿，急忙伸手拉刮板机上方急停开关，此时，机尾翘起，因上链弹出打到刘××的头部，刘××头部后仰，脚底打滑，身体中下部滑入翘起的机尾下方，随即刮板机上链断，机尾下落，将刘××砸在下面。

现场人员立即将机尾吊起，救出刘××，抬到地面并护送到公司总医院抢救，经医院全力抢救无效，于8月12日23时50分在医院死亡。

2、原因分析：

（1）死者刘××身为当班副班长，自主保安意识不强，违章作业，处理刮板机故障方法不当，强行打点开刮板机，致使机尾翘起，且躲闪不及时，滑入机尾下方，是造成这起死亡事故的直接原因。

（2）区队现场管理不到位，对工作面调角重点工作没安排队干部跟班。

调角期间没有严格执行调角措施中的“保证工作面平直”的规定，采场工程质量差，造成工作面不直且出现两个过渡段，工作面刮板机头短，底链带货，刮板机运行阻力大，出现断链。

（3）刮板机尾缺少锚固支柱，采取硬连接代替锚固支柱的错误方法，不符合《煤矿安全规程》中的“必须打牢刮板机头、机尾锚固支柱”的规定。

3、防范措施：

（1）加强职工安全思想教育，提高职工的安全思想意识，减少违章现象的发生。

（2）严格落实《煤矿安全规程》中对刮板机头、机尾必须打牢锚固支柱规定，杜绝类似事故再次发生。

（3）加强采煤工作面的工程质量管理，特别是工作面处于收尾阶段时，更要保证工作面质量，防止意外事故发生。

4、事故点评：

本次事故从表面上看,是由于刮板机在运行过程中翻翘是导致的，而导致刮板机翻翘的主要是由于刮板机底链带货，运行阻力大，刮板机机尾缺少锚固支柱造成的。

要加强防范设备安全设施不到位、运转不正常造成的危害，杜绝此类事故发生。

案例三：

刮板机拉物料伤人事故

1、事故经过：

1982年10月8日早班，XXX矿采煤工去782下工作面需要放炮处理金属梁窝，放炮员打完眼后，一手拿钻，一手拿1.2m长的钎子走向上出口，当走到第二现场组的一名工人跟前时，因此处煤层薄，行走不便，于是将钎子交给这个工人放下，放炮员拉着煤电钻继续上行。

5min后，第一现场组人员发信号开刮板机。

刮板机启动两次后开起来，钎子被带动，其一头被刮板推着，另一头向第二现场组这名工人的小腹穿去，该工人身靠煤壁，无法退让，结果小腹被穿透当场死亡。

2、原因分析：

（1）工作面空间狭小，条件复杂，钎子位置放置不当，以致被刮板带动向下运行；

（2）刮板机运行前，司机对钎子带走能否伤人，没有做到危险预知；

（3）第二现场组伤亡工人缺乏必要的现场自我保护能力。

3、防范措施：

（1）禁止使用刮板机拉运杂物和其他物料；

（2）保持行人通道安全距离；

（3）加强操作工人的安全技术培训，提高安全技能掌握事故危险预知。

4、事故点评：

从事故可以看出，刮板机附近的长物料放置不合理，很容易卡在刮板机的链条上，被刮板机带动，成为安全隐患，造成刮板机损坏或人员伤亡。

要加强刮板机周围摆放物料的管理，杜绝此类事故发生。

案例四：

人员跨越刮板机受伤事故

1、事故经过：

2003年8月15日，XX煤矿综采队XX工作面夜班，工作面正常生产，采煤机在机头向机尾行驶，端头支护工张XX从工作面轨中巷到工作面找高压管子，因刮板机距机尾间隙较小，张XX直接从刮板机上跨越，就在张XX把脚踏在刮板机上时，他没有注意到机尾的刮板已经出槽，随即被出槽的刮板刮倒，接着被带着向机头走。

支架操作工钱XX及时向煤机司机发出停机信号，待张XX被救出时已经奄奄一息。

跟班副队长迅速组织人员抢救，经送医院抢救虽然张XX保住了命，却造成下肢截瘫的重伤事故。

2、原因分析：

（1）支护工张XX，违章在刮板机运行时直接跨越刮