最新温州双屿公路枢纽安置房施工组织设计全.docx
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最新温州双屿公路枢纽安置房施工组织设计全
温州双屿公路枢纽安置房5#、6#楼
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
日期:
核工业华东建设工程集团公司
一、工程概况及地质情况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1
二、设计要求┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6
三、施工方案┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉7
四、施工操作及质量控制措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8
五、质量保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉11
六、安全措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉12
工程概况:
该工程为温州市双屿公路枢纽站工程建设指挥部拟建双屿公路枢纽安置房,工程地点位于温州市鹿城区双屿镇104国道以南100余米,西傍笠岙路,东邻梅电路。
建筑面积21486.3m2,其中地上5#楼主体七层,6#楼主体14层,地上建筑面积17898.2m2,地下1层建筑面积3588.1m2;建筑高度:
5楼住宅21.75m,6#楼住宅43.55m;建筑层数:
裙房2层、5#楼住宅6层、6#楼住宅14层;建筑布局:
5#楼住宅“一”字型布局,6#楼住宅“T”字型布局,建筑等级为二级。
为钢筋混凝土框架结构,桩基采用机械钻孔灌注桩基础。
该工程施工道路便利,主要由笠岙路北角作为施工材料运输的出入口,只要科学合理的布置施工总平图,对工程整体施工会达到最佳效果。
第一节:
质量目标
该工程质量的好坏,直接关系到业主和施工单位的信誉和经济效益,我公司将把该工程的质量目标确定为合格,在保证合格的基础上力争创优。
为实现这一质量目标,采取的工程质量控制手段是:
一、先配好的项目领导班子
根据该工程的特点,公司决定选择质量意识强、工作认真、具有丰富工作经验的项目经理郑斌担此重任,配备相应的项目班子。
二、建立质体系,确定质量管理目标
1、质量管理目标:
确保合格,力争创优。
2、质量管理系统
1)建立由项目经理领导,项目副经理中间控制,质检员基础层检查的三级管理系统,形成一个横向从土建安装到各分包项目,纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。
2)成立全面质量管理小组
根据本工程的特点及质量要求难点,决定成立以项目经理人组长,专职质检员为副组长;有关工程技术管理人员及各主要作业层骨为成员的全面管理领导小组,对主要工序及工程中高难度的分项工程,进行计划→实施→检查→处理的工作程序循环,不断地提高工程质量。
3、制定质量管理责任制度
项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制,明确各工作岗位应承担的责任,达到质量要求,为实现这一质量目标拥有的权限范围;达到质量目标后,应该获得的利益及达不到质量目标接受的惩罚。
管理层质量责任制建立后,将其纳入年度考核内容,与年度奖金挂钩。
作业层实行“定人员;定任务;定工期;定质量;定安全、文明;定报酬;定奖惩”的“七定”质量承包责任制。
4、专职质检员的配备:
根据本工程的特点,施工工期质量目标情况,配备2人负责土建,1人负责安装,分工明确,责任落实到人。
5、质量目标管理
1)该工程的质量目标是“确保合格,力争创优”,要广泛宣传、教育,使每个职工要有明确的创优质品牌意识,充分发挥每个参加人员最大的潜在能力,增强职工的集体荣誉感和责任感,从而实现这一质量目标。
2)当质量与进度发生矛盾时,进度必须服从质量,充分发挥质量的否决权作用。
3)在质保体系有效运转达上狠下功夫,认真落实责任制。
4)重点完善施工现场质量管理体系,深入开展“三工序管理”做到检查上工序,保证本工序,服务下工序。
使全过程处于受控状态。
6、标准工艺施工标准
1)对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程,从原材料、操作工艺及质量控制待多方面,明确质量要求和措施。
我们主要制定下列工艺施工标准:
内墙抹灰;楼地面抹灰、贴面;屋面防水;木门油漆;外墙涂料;厕所间地面。
2)定分项工程样板标准
各主要分项工程施工前,均要对TQC小组提出质量要求,由作业层技术骨干做出较高水平的样板,以实物样板作为技术交底的一部分。
TQC小组从操作工艺、操作规程上,对作出层进行指导,真正达到样板要求后,方能进行大面积施工。
3)定材料封样标准
建筑材料的质量好坏,是影响工程质量的一个较大因素,为保证该工程达到优质水平,我公司将严格把好建材质量关,不合格建村不使用到工程上。
三、质量控制手段
1、施工准备过程的质量控制
1)认真抓好工人质量意识教育,以“以质量是企业的生命”为题,宣传质量的重要性,将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。
2)优化施工方案,积极采取先进的施工工艺,科学安排施工进度,合理调配劳动力,对总体计划要周全、细致的安排,以施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。
3)由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。
4)建立由公司总工程师组成行之有效的质量检查监督机构。
5)材料采购力求货比三家,择优选用,进场材料要求有出厂合格证外,还应有公司材料部门或试验室出具的复检合格证明文件。
6)降低材料在运输,装卸过程中损伤,从材料出厂到材料的最终使用,其中的每一环节都要晋严加控制,保证材料完好无损送施工人员手中。
7)合理选择施工机械,搞好维护检修工作,保护机械设备的良好技术状态。
2、施工过程的质量控制
1)严格按照质量程序控制图施工(见附图四、五、六)。
2)根据对影响工程质量关键部位及重要影响因素设置管理点的原则。
在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理设立管理小组。
3)管理小组按工作特性有不同的区别,工期工序小组以项目经理部为主,以提高工作质量为目的的“管理型”小组;其余三个小组是以“三结合”为主,以攻克技术难关或质量通病为目的的“攻关型”小组。
4)建立高效灵敏的质量信息反馈系统。
专职质量检查员、技术资料员为信息中心,负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构即项目经理部。
决策机构对异常情况信息迅速作出反应,并将新的指令信息传递给执行机构即总施工员,调整施工部署,纠正偏差。
形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭质量信息网。
5)现场质检员要及时搜集班组的质量信息,按照单纯随机抽样法,分层随机抽样法,整理随机抽样客观地提取产品的质量数据,为决策提供可靠依据。
6)采用质量预控法中的因果分析图,质量对策法,“五合一”记录表开展质量统计分析,掌握质量动态,追踪“病灶”,对“症”下药。
7)严格按照PDCA循环过程,有秩序地开展全面质量
Ø找出问题
Ø分析原因
Ø找出主要影响因素
Ø拟订改进措施
Ø认真执行改进措施
Ø检查效果
Ø总结经验,纳入标准
Ø处理遗留问题,转入下期循环
Ø全面推行标准化工作,以标准化统一现场的生产、管理。
ØTQC小组在每月月底或一个层次(阶段)结束时,召开一次质量分析会议,针对课题实施P、D、C、A循环。
8)对于主要的分项工程(模板、钢筋、砼)实质量控制。
质量程序控制见附图。
9)内业技术资料与工程进度同步进行,收集齐全、真实的资料,便于对工程的各部分考核。
工程竣工时,具有完整的内业技术资料。
3、竣工后的控制
如我公司有幸中标,我公司承诺:
1)工程竣工交付使用后,在使用期内,由工程项目负责人带领有关人员定期或不定期回访,吸取使用单位对工程质量的意见。
2)无论什么原因造成的质量问题,我公司负责终身保修。
四、质量检验及技术措施
1、各分项工程质量严格执行“三检”,对各班定时、定点、定部位施工,层层把关,做好质量等级的验评工作
2、所有原材料、半成品必须有合格证(材质证明书)和检验报告。
3、所有隐蔽工程记录,必须经业主、监理、质监站及有关验收单位签字认可,才能下道工序施工
4、砼、砂浆、防水材料等配合比,由试验室先行试配,合格后才用。
5、每层均用经纬仪测量放射线,不借用下层轴线或用线坠往上线,避免误差积累,每次放线后坚持做好复检。
6、模板及其支架必须具有足够的强度、测度和稳定性。
模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内,模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净,以保证砼的外观质量。
7、钢筋除锈后表面必须清洁,弯钩朝向正确,搭接长度符合规定。
绑扎钢筋网片,其缺口,松扣不超过应绑扣数的10%。
8、装饰工程坚持预订标准,定样板、定做法。
9、加强成品、半成品的保护工作。
如钢筋绑扎好以后,及时在通道上铺垫木板,防止践踏;铝全金门、窗等粘好一层不干胶膜,防止铝合金表面氧化、变形等。
五、严格检查制度,抓住预防措施的落实
1、检查质量预控措施
检查其是否符合实际,内容是否齐全,是否有针对性,主要检查项目是:
(1)选择施工队伍的标准;
(2)项目技术交底内容;(3)原材料、成品、半成品封样标准;(4)关键工序质量控制措施;(5)细部处理统一施工方法;(6)样板工程的质量标准;(7)质量通病防治措施;(8)功能质量检测方法。
2、强化管理监督,落实预控措施
1)组织质检员和各工种班组长,认真学习质量标准和施工工艺,使每个施工员都掌握各自的施工工序和验收标准,精心组织,落实到人,保证工程质量。
2)严格执行自检、互检、交接检制度,实行主要工种操作者姓名、质量等级挂牌上墙制,奖优罚劣。
3)质检员要经常深入施工现场,掌握施工质量动态,加强检查验收,找出影响的薄弱环节,提出改进措施,把质量隐患消灭在萌芽状态,推动工程总体质量水平提高。
六、季节性施工技术措施
由于该项目工程为混合结构,施工工期短,故不可避免地要进行季节性(雨季、冬期等)施工,应进行各气候条件下的施工准备工作和采取相应的技术措施。
根据本地区气象情况分析,一般霉雨季集中在5至6月,台风集中在7至9月。
主要风向夏季为东南风,冬季为西北风。
1、雨季措施
1)加强与气象部门联系,工地设置简易大气气温测定箱
2)砼和砂浆配合比,应在测定砂、石含水率后作出必要调整。
降雨量中等以上,禁止浇筑大面积砼,且浇筑梁板时,必须采取防雨撒谎。
3)雨季施工应准备充足的覆盖物,以防雨水对砼强度的影响,必要时采用高一级标号的砼进行施工。
4)施工中应该做好防雷措施,现场机电设备要作好防雨、防漏电措施。
5)按规定搭设水泥库,周围设排水沟,屋顶应防漏。
2、台风季节施工
在台风季节施工时,应及时掌握气候变化情况,当台风临近时,应对现场的机械设备、电线、管线进行全面检查,并根据其受影响的程序采取相应的对策,各种防护设施应牢固可靠。
台风到来前应停止高空作业。
3、冬期施工
1)尽量避开寒流和大风天气施工。
2)冬期施工,砼、砂浆宜采用外掺业硝酸钠、硫酸钠、三乙醇胺等化学外加剂,其作能使砼产生抗冻、早强、催化等效用,降低砼冰点,使之在常温下,加速硬化,以达到要求的强度。
3)改善砼配合比,采用高活性水泥,增加水泥用量和降低水灰比等办法以加强砼强度的增长和水泥水化热的释放,为此,优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不就低于425号。
4、夏季高温季节施工
1)高温季节,作好砼养护,防止阳光曝晒,及时地以湿草覆盖砼表面,防止砼早期脱水,破坏砼强度。
2)砼配合比宜采用缓凝型外加剂,既保证砼的和易性又满足施工需要,确保砼强度正常发展。
3)宜安排在夜间浇筑砼,避免砼出现干缩裂缝。
七、主要分部施工方法
1、测量工作
由设计单位绘制的总平面图确定工程位置,完成放线工作,按水准点,设计标高,设置控制点,由甲方、监理复核。
采用内外双控法控制建筑物平面,工程场地内设轴线控制网,并增设竖向控制轴线,用经纬仪向上投测。
轴线偏差控制在±3㎜以内,各层的标高偏差控制在±2㎜以内。
2、机械钻孔灌注桩施工方法
1)施工放线:
使用经纬仪采用内分点量距法或极距法,根据桩位图实地施测定位。
2)护筒埋设:
护筒就位对中后,在护筒外围均匀回填粘土分层夯实并保持护筒竖直状态。
3)开孔:
钻机就位后垫稳、调平,测出地面、转盘标高。
4)成孔:
使用选定钻机,采用钢质筒护孔口和优良泥浆护壁回转钻进法成孔。
钻进过程中通过正、反循环使用1.2~1.5优质泥浆携带废渣排出孔口。
5)清孔:
终孔后换浆清孔,清除孔内钻渣,灌注砼前采用正循环或反循环进行二次清孔,保证孔底沉渣厚度满足设计和规范要求。
6)钢筋笼制安:
在自制工作台上分节焊接成形,利用钻机或吊车起吊入孔,孔口单面焊接安装。
7)成桩:
采用商品砼,水下导管回顶法灌注成桩,按规范要求测量坍落度留制试件进行养护。
3、基坑及基槽的开挖
开挖基坑基槽,应按设计要求进行放坡,基坑、槽底两边的工作面各为60mm,分层分段开挖,留15cm作人工修理边角土,开挖前对有关施工人员作好安全,技术交底,标好监控轴线和标主,开挖前撒好灰线,施工中经常检查平面位置和标高。
标高允许偏差为-50mm,长度允许偏差+200、-50mm,晚间作业有足够照明设施。
雨季中,槽内应设排水沟及集水坑,将雨水集中排走,备用足够的砂袋作抢险物资。
4、钢筋工程
钢筋进场后,分类堆放,并做好标识,钢筋待取样试验合格后,方可用于本工程中。
钢筋水平对接采用搭接焊,竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。
焊接必须由持焊工证的工人进行操作,并根据钢筋规格、气温条件、焊接方法选择合适的焊接工艺和参数,按施工规程要求施工,焊件必须按照现行建筑施工验收规范的要求进行抽样送检。
所有钢筋搭接锚固长度以及垫块的设置必须满足设计要求和施工验收规范规定。
钢筋绑扎必须规范,扎丝一律朝内,不得接触模板,钢筋必须经自检、专检、交接检,方可进行隐验。
在钢筋的自检和专检中,必须认真检查标高轴线尺寸、受力钢筋规格、数量、位置是否正确,墙板的钢筋网间距和柱箍是否有误,各结构的标高是否符合设计意图,钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。
1)钢筋制作
Ø本工程梁主筋焊接采用电弧搭接焊,柱子主筋采用电渣压力焊,钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工。
加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。
Ø钢筋下料准确、细致、形状、规格和尺寸必须符合设计图纸。
2)钢筋绑扎
钢筋绑扎必须严格按施工图和现行施工验收规范要求进行,钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接长度、部位和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求,钢筋绑扎完后,必须整好砼保护层垫块,保证钢筋分布情况及悬挑梁、板结构的受力筋位置,纠正因踩踏而变形、位移或塌陷的钢筋。
柱:
竖向柱筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角,箍筋接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在结构砼浇筑时易造成墙板、柱插筋位移,在结构扎筋时要采取防止插筋偏位的措施。
梁与板:
箍筋接头交错设置,接头与相应部位的架立筋绑扎,悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎注意防止板上部钢筋被踩下,尤其是悬挑构件的钢筋位置要严格控制,在板浇筑砼时安排钢筋工值班,随时整改。
主、次梁与板钢筋交叉处,应使板钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下,保证结构荷载的有效传递。
钢筋隐蔽工程验收完全合格后方可进行砼浇筑工作。
3)质量要求
Ø保证项目
①钢筋应有出厂质量说明的书和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。
③钢筋的规格、形号、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
④钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
Ø基本项目
①绑扎钢筋的缺扣,松扣数量不超过绑扣数量的10%,且不应集中。
②弯钩的朝向正确,用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范。
③允许偏差项目
现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺寸检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁柱
±5
墙板
±3
4)成品保护
Ø成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形,以免钢筋遭锈蚀。
Ø绑扎钢筋时应搭临时架子,不准踏钢筋。
Ø楼板等的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,在浇筑砼前进行检查、整修,保持不变形,在浇灌砼时设专人负责整修。
5、模板工程
为保证砼结构的工程质量,在本工程将使用平整度、光洁度好、硬度、强度高的九夹板制成的定型钢框竹胶合板,进行梁、柱和楼面板的支模。
柱采用扣件式钢管作作柱箍。
因为现场搅拌砼,模板及支撑设计时除按正常计算外,还应考虑混凝土下落时的冲击力及布料重量的支承,以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性,对柱子加固也应在计算的基础上加强,防止模板炸模。
1)承台及基础梁
承台地梁采用木模,Ф48钢管加固体系。
2)柱子
矩形柱:
采用七层胶合板模板,50×100松木枋作龙骨,竖向间距300mm制成定型模板,柱箍采用Ф48钢管,沿高500布置。
柱箍与四周的满堂架联成一体,并设上下二道斜撑。
柱模高度配至梁下口,以便控制柱砼浇筑高度。
柱模安装时,根据测量定位轴线得出结构平面尺寸,然后将模板吊正,并临时固定在支撑系统上,核查无误后固定,柱模支好、校正、清理完毕后在四周用1:
3水泥砂浆封堵。
柱模拼装完毕按柱截面分类堆放,并用红油漆做好标记,以便支模时组装方便,支模时认真校对图纸,确保柱截面准确,模板堆放时注意场地平整,应避免暴晒浸水,以免模板变形,模板组装前一天刷好隔离剂,以得利于脱模及提高模板周转次数。
柱拆模时间:
柱砼浇筑24小时方可拆模,拆模时应注意保证柱棱角不致损坏,拆模后及时清理模板上残留的砼渣,并按规格堆放在适当位置,以便下次支模用。
3)梁、板模板
梁底模采用40mm厚木板,梁侧模、板模采用七层板,依据梁高及受力情况确定是否加对拉螺加固。
楼梯踏步,模板用50mm厚杉木板制作,楼梯模板制作前须放样再施工。
Ø支模方式:
采用Ф48×3.5满堂脚手架,多层搭设,立杆底部加垫木,第一步架高1800,第二步不得超过1500,梁水平管用双扣件防滑,边梁模板可采用立杆斜挑法搭设。
Ø安装工艺流程:
放出梁轴线及水平线并复核→搭设梁支模架→铺设木楞及梁底模→安装梁侧模→校正、加固→搭设板支模架→铺设横纵木楞及板模→模板拼缝粘胶→刷隔离剂→预检
Ø梁板模施工次序为先支梁底模,绑扎梁钢筋,再支梁侧模,铺平台板。
在铺设好梁底板后吊线校正梁的平面位置。
4)楼梯模板安装工艺流程:
施工放线→搭设支模架→支梯梁模→斜板模→钢筋绑扎、焊接→踏步吊模→校正、加固→预检踏步吊模时要保证踏步高主以及踏面宽度尺寸符合设计要求并加固牢固。
模板加固完毕校正好以后,用胶带粘压模板缝,以防漏浆。
清扫上面的杂物及木屑等渣子,并用水冲洗干净,进入下道工序。
5)拆模时间
模板拆除时,按设计的砼强度标准值的百分率控制
板跨度≤2m时50%梁跨度>7m时100%
板跨度2m,≤8m时75%悬臂构件100%
梁跨度≤7m时75%。
模板拆除除满足上述要求外,应在上层砼浇灌完毕后方可进行。
6)模板拆除、保养
拆柱头模→松开梁模板架→拆除梁底模→拆除梁侧模→拆除平台模→清理模板分类堆码→拆除全部架子
拆除梁板模时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下落50-100Cm后重新旋紧扣件,以防平台模大面积跨落伤及操作人员。
模板拆除以后,现场清理掉附着在模板面上的砼及水泥浆,涂刷脱模剂,按梁柱编号,分类堆码,运至上料平台,用塔吊提升至上层楼面。
7)施工时注意事项:
木料、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。
梁跨度在4m及大于4m时,底板中部应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
满堂架离地30㎝处设置一道水平横杆。
在架设立柱影响交通的地方,采用斜撑、两边地撑或架空支模。
梁较深时,先安装梁的一面侧模,待钢筋绑扎好,再装另一面侧模,梁高大于600㎜时加设Φ10@600螺栓对拉。
6、混凝土工程
本工程上部为全现浇梁板结构,为了提高工效,缩短工期,必须合理安排施工顺序和作业方向,尽量减少重复用工,计划使用商品混凝土。
1)柱的混凝土浇筑:
Ø柱浇筑前底部应先填以5-10㎝厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
Ø柱浇筑砼时在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
Ø柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
2)梁、板混凝土浇筑:
Ø梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
Ø梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
Ø浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
Ø施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
Ø在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
3)楼梯砼浇筑
楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子抹平踏步面,楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上(以下)三步处,施工缝应垂直梯板设置,每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。
4)其他注意事项
Ø砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
Ø浇筑砼时派钢筋工和木式观察钢筋和模板,预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
Ø砼浇筑完成后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护,夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护,冬季做好防冻保暖工作,以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。
5)养护
Ø砼浇捣后12h即可进行养护。
Ø气温高勤浇水,或用草袋覆盖浇水养护。
Ø养护时间一般为两周。
6)砼试块制作
Ø大型砼,每100砼不少于1组,一台班不少于一组;
Ø框架结构柱、梁板每层一组,屋面一组
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