垃圾中转站及厕所工程施工组织设计.docx

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垃圾中转站及厕所工程施工组织设计

六、施工组织设计

第一章、主要施工方法

1测量定位放线

1.1控制桩的测设

本工程轴线引测控制点由建设单位指定的测量桩点引测。

在引测各轴线控制桩之前，必须复核建设单位现场提供的引测控制点是否闭合，闭合误差符合工程测量规范的允许误差值的要求，方可进行建筑物轴线控制桩的引测。

建筑物各轴线的控制桩必须引测到距土方开挖边坡外侧2.0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的临时道路和排水沟位置上，（具体位置现场确定）。

控制桩用Ф50小圆木打进土内30cm，轴线交点钉上铁钉并涂上红油漆标志。

在引测完各轴线桩并复核闭合后，用砼保护好各个控制桩。

1.2基础（坑）放线

基础开挖放线应根据土方开挖方案图的要求，由定位控制桩量出各放线控制点，然后拉通线放出土方开挖边线，同时引出基坑底边控制点。

用以检查土方开挖的边坡放坡及控制土是否偏移。

土方开挖捣制垫层后则用经纬仪将主要轴线投测于砼垫层上并用红油漆作出明显标志，用来控制底板钢筋及模板工程的施工。

浇完砼后，再次用经纬仪把主要控制轴线投测于底板面上，用来控制其它结构的施工。

1.3标高传递

在地下结构施工完毕后，选三个可以丈量的通视点用水平仪精确测定出其统一标高。

并复核均无误后作为向上传递标高的引测点，二层以上的各层标高均用30m卷尺由引测点向上丈量引测，各个引测点和各层引测出的应用红油漆作出明显标志并注明引测点的实际标高。

2土方工程施工方法

2.1基坑开挖施工方法

施工工艺流程：

定位放线→验线→钩机挖运土方→坑顶开挖排水沟→人工清挖基底及集水坑→验槽→浇捣砼垫层。

土方开挖前应根据土方开挖及放坡要求由控制桩引测定出土方开挖控制桩，并根据开挖控制桩放出土方开挖的边线，经质检员检查并监理工程师复核验线后方可进行土方开挖。

由于基础面积较大，基底人工修整可分区分块进行，修完一个区验槽一个区，及时浇捣砼垫层封闭基底，防止太阳曝晒和雨水浸泡基底。

如有地下水或地表渗水，应开边沟和挖集水坑排水。

浇捣砼封闭层前，如遇雨水造成基底有烂泥浆，应清理干净泥浆和松散土后再浇捣砼垫层。

土方开挖前，工长应向施工作业人员作技术交底和安全操作交底，土方开挖过程中，工长、质检员、测量员应随时检查基坑（槽）轴线，各部位开挖标高是否符合设计图纸和施工方案的要求。

土方开挖后应做好验槽记录和质量检评记录。

砼垫层浇筑应严格按砼施工有关要求进行，砼垫层应尽量刷平。

2.2土方回填施工方法

基础工程施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土施工，采用蛙式打夯机夯实。

夯填土层的每层厚度不大于30cm，基础两旁应同时回填。

3钢筋工程施工方法

本工程所用钢筋均在现场加工，保证满足施工需要。

钢筋进场应有出厂合格证或检验报告单，钢筋的采购应按公司《物资采购工作程序》的要求进行采购和验收，钢筋的检验和试验应按公司《进货检验和试验工作程序》执行，并由监理工程师见证取样检验。

钢筋在运输和储存时，应分批分规格型号堆放整齐，并挂牌进行标识。

不得损环钢筋标志，避免锈蚀或油污等。

严禁不合格的钢筋投入加工和使用。

钢筋的配料由专职钢筋工长编制钢筋下料单，由项目技术负责人审核签字后进行下料加工。

本工程的钢筋加工集中在施工现场搭设钢筋加工车间采用机械加工，横向钢筋采用闪光对焊形式焊接，其中Ⅱ级钢闪光对焊用100KW闪光对焊机对焊。

钢筋加工前，应由钢筋工长向钢筋班进行口头和书面技术交底，组织好人员认真熟识施工图纸和钢筋配料单。

钢筋加工应按施工图纸、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）第三项钢筋工程钢筋加工的有关要求，结合钢筋配料单的下料大样正确配筋。

钢筋加工应按流水段的划分顺序，分区分段加工，先做的先加工，后做的后加工。

钢筋加工好后，应接配料单的规格分类分构件和使用部位挂牌分别堆放整齐。

钢筋的焊接必须由经过特种作业培训的持证上岗人员实施钢筋焊接的操作，钢筋的焊接必须根据现场施工设备的性能，工作电压等施工条件，不同级别和不同规格的钢筋预先进行试焊，试焊所有的试件经监理工程师见证检验或试验合格后，才能进行大批量的钢筋焊接生产，钢筋焊接应符合国家现行规范钢筋焊接及验收规程，钢筋焊接头试验方法的有关规定及要求。

钢筋绑扎安装前，钢筋工长应向作业人员进行技术交底和现场示范工作。

钢筋绑扎前，应按各部位的钢筋保护层厚度制作不同保护层垫块（用1：

2水泥砂浆制成）。

在绑扎安装钢筋的过程中，边绑扎钢筋边垫设保护层垫块。

钢筋搭接：

每层柱筋每边纵向钢筋不多于4根时可在一个水平面上搭接，每边钢筋为5~8根时，应在两个水平截面上搭接，每边钢筋为9~12根时应在三个水平截面上搭救接。

钢筋的加工和绑扎过程中，不得随意代换钢筋。

如果非代换必须经过项目技术负责人、监理工程师，建设单位代表三方同意并经设计人员认可后方可代换。

在钢筋工程的施工过程中，项目管理人员、分公司施工管理科，公司质安处有关人员应经常深入施工现场随时检查钢筋的加工和绑扎质量，发现问题及时纠正。

钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后通过分公司或项目质检员的检查，发现问题经整改后，填写钢筋隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员共同进行隐蔽验收，符合设计图纸要求和有关质量评定规范标准要求后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方代表在隐蔽工程验收记录单上签字盖章确认后，进行工序交接并转入下道工序施工。

钢筋绑扎安装并验收后，应注意钢筋成品的保护，安装预埋件及水电等管线时，不得移动和拔乱钢筋，各种作业人员不得踩踏钢筋。

浇捣砼时，应派专人监护钢筋，特别是板的负筋应及时进行调整以确保其位置准确。

4模板工程施工方法

本工程的模板采用胶合大模板，钢管支撑。

各种模板材料进场时应严格检查其材质是否具有足够的强度和柔性，不合格的材料不得投入支模系统使用，避免造成质量和安全隐患。

模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。

模板支承架如搭设在回填土上，必须平整夯实，地面用200*20*40cm的硬木垫板支承。

模板支承架搭设在楼面上时，应与下层支承架位置相对应，并用20*20*2cm垫板垫承立管。

模板安装的顺序为先墙柱、后梁板。

墙柱均为先绑扎钢筋，验收合格后再封墙柱模。

梁则按梁高确定侧模的施工顺序，当梁高≤50Cm时，先支梁底模及侧模后再绑扎梁钢筋，当梁高＞50cm时，先安装梁底模，绑扎梁钢筋后再安装梁侧模。

楼板则在梁侧模安装后铺设。

模板安装前应由木工工长向施工作业队组作书面技术交底和现场示范交底。

柱支模前应根据各层的控制轴线弹出柱的中心（或轴线），柱的边线和模板校正控制线，并在柱模底部进行第一道抄平，待柱模基本支牢后，利用支模控制线和吊线锤校正模板的垂直度，待垂直度符合要求后，锁紧四面的斜杆及支撑，再次对柱墙顶面模板进行抄平及检查，符合要求后再根据图纸柱墙的中心线或轴线与梁的关系定出各梁的位置。

在安装底模时，应根据梁跨度按规定要求起拱，凡梁跨＞4m时，统一按梁跨的2‰起拱。

每个流水段的梁底模安装完毕后，需对梁底模进行抄平检查，确认各梁的梁底标高无误后再进行抄平检查，然后再安装楼板模。

在楼板模安装完边模，绑扎完楼面钢筋后，需用水准仪再对整个楼面模板进行全面抄平检查站，并做好楼面浇捣砼表面平整控制标记或标志点，用环环相扣的连环检查控制来确保结构的几何尺寸、轴线位置、各部位标高、垂直度和平整度。

要确保模板支承系统的整体稳固，垂直，平整，必须要求每个支点和节点均保证牢固可靠。

因此模板工程完成后，应对整个支模体系进行全面检查，发现问题及时整改。

浇捣砼之前，施工队组和有关人员一起检查验收模板，同时做好钢筋隐蔽验收，并在砼浇灌许可证上共同签字确认。

在浇捣各流水段或楼层砼时，应多制作一组同条件养护的砼试块，在拆模前试压作拆模参考。

侧模板的拆除应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。

25℃的情况下，在砼浇完8天后可以拆模；在日平均气温25℃以上的情况下，在砼浇完7天后可以拆模；在日平均气温20℃以下时，则按砼试块测定结果来确定拆模时间。

为了加快模板的周转和配合整体拆模，安装模板时可在跨中设置一米宽的后拆带作为加固支点，加固支承点的支架立杆最少不得少于四根，且应有水平拉杆及斜撑支拉。

实际施工可按不同部位的结构进行设计并做专项技术交底。

模板拆除后，应采取措施保护好1.5m高以下的柱阳角。

5混凝土工程施工方法

5.1混凝土施工方案

柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台。

5.2混凝土施工过程控制

1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

2、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨棚结构负弯矩部分钢筋的位置。

3.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

4.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

5.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。

6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

7．柱混凝土浇筑

（１）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

浇筑柱混凝土时，因浇筑高度超过3m，所以采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

在浇筑柱混凝土时，分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5~10厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成相同，以免底部产生蜂窝现象

（２）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，控制好混凝土浇筑的延续时间。

（３）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。

振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

8．梁、板混凝土浇筑

（1）当浇筑柱梁及主次交叉外的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意石子挡住砂浆不下去。

必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合

（2）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（3）和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。

第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。

用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

（4）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（5）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（6）施工缝设置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度１／３范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。

（7）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

6墙体砌筑施工方法

1．砌筑墙先将墙体部位的楼地面，剔除高出楼地面的凝结灰浆，并清扫干净，浇水湿润。

2．砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯成需要得规格，但不得小于砌块长度的1／3。

最下一层的砌块灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用混合砂浆，满铺满砌，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。

3．墙体与柱的相接处，用砂浆粘接，砌块端头与柱连接处涂厚5mm的粘接砂浆，挤严密实，将多余砂浆刮平。

墙顶与梁底及楼板底加红砖成45度角斜砌。

4．墙体与门口联结

采用先立口，墙体和门框外侧均涂砂浆，挤压密实。

同时校正墙面垂直、平整和门框的位置。

门窗洞口构造不符合规定，过梁的两端压接部位按规定砌四皮红砖，或放混凝土垫块，门窗过口加设钢筋混凝土带。

7屋面防水层施工。

１）清理基层：

在施工前，应将基层表在的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。

２）涂刷基层处理剂：

基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成。

涂刷时要均匀一致，切勿复反涂刷。

３）复杂部位的增强处理：

待基层处理剂干燥后，可先对排水口、管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1mm左右为宜，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度为1mm左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。

４）铺贴油毡防水层：

边涂刷胶粘剂边向前滚压时注意不要卷入空气或异物。

平面与立面相连接的油毡，应由下而上压缝铺贴，并使油毡紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。

当立面油毡超过300mm时，应用氯丁系胶粘剂（如404胶等）进行粘结或要用下木砖钉木压条与粘结复合的方法处理，以达到粘结牢固和封闭严密的目的。

５）油毡的接触处理：

油毡纵横之间的搭接宽度为100mm，一般接缝既可用胶粘剂粘合，也可用煤油喷灯等进行熔接，其中以加热熔接效果为理想。

双层做法时，第二层油毡的搭接缝与第一层的搭接缝应错开油毡幅度1/3-1

/2。

６）接缝边缘和油毡的未端收头处理：

应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到密封防水的目的，必要时，也可在经过密封自理的未端收头处，再用掺入水泥重量20%的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。

8地面工程

8.1水泥砂浆楼地面

其工艺流程为：

基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→找标高贴灰饼→铺水泥砂浆→杠刮平→木抹子搓平→抹光→养护。

基层清理：

地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。

浇水润湿；在施工前一天洒水润湿基层。

涂刷素水泥砂浆结合层：

宜刷1：

0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫除形成均匀折水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。

冲筋贴灰饼：

根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距离1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。

面积较大的楼地面，铺设时，预先用木板隔面小的条形区段，并以木板作为厚度标准。

铺水泥砂浆压头遍：

紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥、砂＝1：

2，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，搓毛。

上述操作均在水泥砂浆初凝前进行，如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。

养护：

地面压光搓平，搓毛交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。

养护期间不允许压重物和碰撞。

9装饰工程施工方法

9.1抹灰工程施工方法

1、抹灰施工的一般要求

本工程抹灰按中级要求进行，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。

涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5~7mm，涂抹水泥混合砂浆，每遍厚度宜为7~9mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。

2、抹灰工作面基层的处理

1）砖石、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：

3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：

1水泥浆掺10%107胶薄抹一层。

表面的砂浆污垢，油漆等洒水湿润。

2）门窗口与脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必须用1：

3水泥砂浆堵严。

3、墙体抹灰的施工要点

1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。

先将房间规方，小房间可以一片墙做基线，用方尺规方即可。

如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹出一立线，再按方间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端排好通线后标准灰饼及冲筋。

2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，按设计要求做护角。

3）基层为混凝土时，抹灰前应先抹素水泥砂浆一道。

4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

5）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3~5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠在线上用铁子切齐，修边清理。

6）、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框，预埋铁件等并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

7）、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止贴污和损坏。

10脚手架工程施工方法

1、架子工程，架子工程均采钢管双排外脚手架，架子立杆纵向间距不能大于1.5m，横向间距为1.2m，步距为1.8m，护身杆高1.2m，设置45°角外架剪刀撑。

施工层及第一层必须满铺脚手板，立杆支承位置应平整，通风、干燥、排水畅通并用50厚板作连续垫板，根部必须设扫地杆。

每28m2要与建筑物连结，即竖向每4m水平每隔7m要有一个连结点。

外架上不能堆放重量较大（超重）的物品，外架外排立杆必须每层拉结到墙柱或梁板预埋锚固件上。

主要施工通道口需搭设安全通道。

严禁任何人攀爬架子上下，或从窗口爬出外架，砖墙砌筑使用内架，内架根据施工进度需要逐层配套搭设。

2、脚手架的搭设符合安全检查评定标准。

3、外架系统表面围护采用防火性能和韧性好的密网封实，并且从二层开始沿建筑物四周搭设挑架。

挑架上挂密目网作为高空落物防护。

4、做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，以防发生安全事故。

第二章、拟投入的主要测量、检测仪器设备

附表二：

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号

仪器设备名称

型号规格

数量

国别产地

用途

备注

1

经纬仪

TDJ2

3

北京

测量

2

水准仪

DZS3-1

3

北京

测量

……

第三章、拟投入的主要施工设备

附表一：

拟投入本标段的主要施工设备表

序号

设备名称

型号规格

数量

国别产地

额定功率（KW）

用于施工部位

备注

1

挖掘机

WY100

1

日本

施工前期

2

装载机

ZL500

1

徐州

80.5

施工全过程

3

自卸汽车

10T

3

长春

施工全过程

4

砼搅拌机

J500

3

扬州

11

施工全过程

5

砂浆搅拌机

HJ200A

3

徐州

4

施工全过程

6

蛙式打夯机

HW-20

6

北京

3.5

施工全过程

7

振动棒

ZX50

15

湖北

1.1

施工全过程

……

第四章、劳动力安排计划

劳动力计划表

单位：

人

工种

按工程施工阶段投入劳力情况

基础

工程

主体工程

装饰安装

工程

竣工

清理

瓦工

10

8

10

5

木工

10

20

15

5

钢筋工

10

20

5

油漆工

10

3

架子工

8

10

8

安装工

6

8

10

3

其它工

10

15

5

3

第五章、确保工程质量的技术组织措施

我公司已通过了IS09000质量体系认证，在实际施工中应严格按现行《建筑工程及验收规范》进行施工，并按该规范进行工程质量评审，保证质量达到优良等级。

为保证工程的施工质量，我们将采取以下措施

1建立和健全一个完善的质量保证体系

1、在工地设立以工程项目经理为首，由项目技术负责人项目总工程师和各管理科室、施工员、专职质检员和队组长组成的质量管理机构在公司质安科领导下，负责组织落实工程质量保证工作。

成立现场质量管理（QC）小组。

开展全面质量管理活动和课题攻关活动，为工程创优达标开展各种技术竞赛活动。

2、采用先进的仪器和方法，对砼和砂浆、原材料质量，施工工艺质量进行跟踪控制和管理。

3、建立材料检验试验制度，确保进场材料合格率100%。

2各单项工程开工前要做好以下准备工作

1、生产技术科要组织有关的施工人员对施工图纸进行会审，发现问题及时向监理工程师反映，施工人员不得随意变更图纸施工。

2、组织好技术交底工作，熟悉各部位的施工规范和技术、质量要求，做好事前质量预控制工作。

3、负责测量定位的测量人员会同建设、监理单位现场人员搞好各测量控制点的交接和复核工作。

并把复核结果报监理审核，确保测量定位，施工放样的准确。

并且对控制点要进行经常性监控。

4、各工序都必须做好样板工程，即是在正式开始大规模作业前，先做出样板，经设计、监理、甲方、质检等多方代表认可后，方可进行大规模施工，以保证工程质量达优。

3进场人员培训工作

本要求由项目技术负责人负责，并按公司《培训工作程序》执行：

1、工人进场后，由项目劳资员、质检员对他们进行专业技术和质量、道德方面的教育，并建立档案做好有关记录。

2、参加本项目施工的管理人员，为了保证他们能胜任本职工作，必须持证上岗。

3、对于新技术、新结构、新材料的操作人员，操作前要进行技术培训，达到上岗要求方能进行操作。

4、不断提高项目成员的质量意识和业务水平，确保本项目质量目标的实现，满足业务要求

4各分部分项工程的质量保证措施

4.1测量定位施工质量保证措施

测量定位工作是施工中基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施：

1、用高精度的测量仪器和工具，本工程配备一台J2型光学经纬仪进行建筑物的轴线控制，一台SD3200型水准仪进行标高控制，2把30米钢卷尺进行长度控制，以上所有仪器工具均经法定测量部门检测合格。

2、测量工作由经验丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。

3、按业主和监理指定的水准点进行定位，定位完成后经业主和监理校核无误后方可进行施工。

4、采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投设控制轴线。

控制十字投设时，请监理进行复核。

5、用固定的水准点引测各楼层的标高，用30米钢卷尺量测长度，严禁从水准点引测一层。

6、楼面用水平仪引测各柱的0.5米标高，以控制门、窗洞口的标高。

4.2土方开挖施工质量保证措施

1、做好施工与材料准备及技术措施准备

要严格按照放坡或围护结构设计和施工组织设计要求，做好施工与材料准备及技术措施准备。

认真组织全过程施工，不得任意更改设