混凝土工程施工方案.docx

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混凝土工程施工方案

苏州德威国际学校

（一期）工程

混

凝

土

工

程

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

目录

一、工程概况…………………………………………………………………………………………………3

二、编制依据…………………………………………………………………………………………………3

三、施工准备…………………………………………………………………………………………………3

四、施工工艺…………………………………………………………………………………………………5

五、季节施工养护措施………………………………………………………………………………10

六、质量通病预防措施………………………………………………………………………10

七、混凝土缺陷的处理方法……………………………………………………………………13

八、施工注意事项………………………………………………………………………………13

九、工程质量验收标准………………………………………………………………………………14

十、成品保护措施………………………………………………………………………………15

十一、安全措施……………………………………………………………………………………16

混凝土工程施工方案

一、工程概况

苏州德威国际学校（一期）工程位于苏州工业园区苏州工业园区方中街以西、东长路以北。

本工程由教学楼、宿舍楼、南侧地下车库组成，其中教学楼分为A、B、C、D、E、F、G七个区域，宿舍楼分为A、B两个区域。

本工程总建筑面积为26352.58平方米，教学楼为20419.19平方米，其中地上建筑面积为16807.88平方米，地下建筑面积为3611.11平方米；宿舍楼建筑面积为5933.39平方米。

本工程结构类型为框架结构，抗震设防等级为6度。

基础为：

管桩加承台基础，承台下为PHC400AB95-11,12管桩，砼强度等级为C30。

地下车库基础为管桩、承台、筏板，砼强度等级为C30P6。

主体结构为：

本工程主体为框架结构，混凝土均为C30。

地下土中墙体为MU15混凝土实心砌块,其它的墙体均为A3.5ALC砌块。

二、编制依据

（1）苏州德威国际学校（一期）工程设计图纸。

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（3）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2001）

（4）本工程《质量进度计划》。

（5）本工程《施工组织设计》

三、施工准备

3.1、工程材料来源：

本工程所用的混凝土均采用商品混凝土，混凝土厂家选用禾海商品混凝土公司为本工程供应商品混凝土。

3.2、原材料质量要求：

3.2.1、水泥：

±0.00以上结构，强度不低于42.5强度等级，采用普通硅酸盐水泥。

本工程使用的水泥必须由混凝土公司提供出产质量证明书，合格产品方可使用。

3.2.2、砂、石：

技术指标除应符合（JGJ52-79）和（JGJ53-79）的规定外，尚应符合下列规定：

砂用中砂，含泥量不得大于3%。

石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。

砂不得采用细砂，（细度模数大于2.3）。

3.2.3、掺合料：

粉煤灰品质在II级以上，掺量经试验确定（粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%）。

3.2.4、外加剂：

根据设计要求采用减水剂、膨胀剂等。

冬期施工期间考虑掺加早强抗冻剂。

3.2.5、水：

不含有害物质的洁净水。

3.2.6、选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，设计等级应提高0.2MPa，各项技术指标应符合规定：

3.2.7、水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得小于280kg/m3。

3.2.8、含砂率为35%～40%；灰砂比宜为1∶2～1∶2.5。

3.2.9、水灰比不大于0.6。

3.2.10、掺用引气型外加剂的防水混凝土时，其含气量控制在3%～5%。

3.2.11、塌落度不大于120±30mm，施工至高层部位时，本工程最大塌落度由砼公司实验室进行调节。

3.3、现场作业必备条件：

3.3.1、把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用；

3.3.2、把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、电梯井模板更必须引起高度重视；

3.3.3、把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；

3.3.4、在混凝土浇筑前，先向监理工程师申报隐蔽工程验收单，并会同监理一起验收、复核，再向监理单位报审配合比等资料，取得认可后，方可进行混凝土浇筑。

四、施工工艺

1、混凝土搅拌

必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范规定进行控制。

2、混凝土运输

（1）混凝土从拌站搅拌机卸料后，必须及时运至浇灌地点，具体间隔时间按（GB50204-2002）规范要求控制。

现场卸料时，混凝土有离析、泌水现象产生时，应在泵送前进行二次搅拌。

卸料前，混凝土罐车必须高速运转3分钟，保证混凝土搅拌均匀。

（2）在高温天气条件施工下，需特别控制运输过程造成的塌落度损失。

为此，在拌站搅拌时应预先估计塌落度损失量，也可采用缓凝型减水剂调节。

3、混凝土施工注意事项

（1）本工程主体结构主要采用汽车泵进行混凝土浇筑，7#楼为15层采用固定泵进行砼浇筑。

（2）浇筑前接好泵管，检查泵机运行情况，确保运行正常，并在振捣棒上标出墙板的深度，以免漏振；在楼板面上搭设浇筑跑道，避免浇筑时将钢筋踩踏变形；泵管接好，由班组长及管理人员检查主管四周是否牢固，立管横管管箍螺丝是否扭紧；水平横管支架是否牢固，检查支架是否放置在模板平板方木上口，预防混凝土输送摩擦时阻力大，使模板变形。

（3）混凝土的泵送：

压送前，可采用水泥浆进行润滑压送。

使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。

（4）当混凝土供应不足或运转不正常情况下，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。

泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

（5）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

（6）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

（7）柱、墙板混凝土采用分层浇筑。

每次浇捣时先楼梯两边墙板，先浇筑至梁下100MM处，在墙板混凝土沉淀后，再浇筑楼板梁和混凝土。

振捣手振动时，必须严格按照“振捣操作规程”要求进行作业，即插点均匀，振动到位，快插慢拔，将混凝土中的空气充分排除，保证混凝土振捣密实，防止漏振。

但振捣时，严禁重复振捣。

（8）在振捣楼梯处混凝土时，先振捣好休息平台下踏步板及其以下墙体混凝土，在踏步板及休息平台下混凝土初凝后再振捣上部墙体混凝土，以免上部混凝土无法成型。

（9）浇筑混凝土时，必须安排专人负责观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

实行两班作业，严格执行交接班制度。

（10）混凝土平板找平、收面：

在混凝土平板浇捣完成后，由专人负责，根据已经测好的水平标高控制点，在柱、墙竖筋标好红油漆水平标记，拉线引点。

用2米长铝合金直尺刮平，在混凝土表面收水初凝前，用滚筒进行表面滚压，将表面水泥浆滚压均匀，然后由专人负责收面，收面采用木蟹压实，且不得少于2遍。

并注意混凝土表面泌水和浮浆应及时排除，待表面无积水时，可进行二次压光，当收面人员在收楼梯踏步板时，须将踏步板上的横档拆除，然后进行收面，并及时设置好楼梯栏杆的预埋件。

泵送结束时，要进行管道清洗。

4、基础及地下室混凝土浇筑：

本工程条形基础混凝土浇筑应连续进行，不得留有施工缝，独立混凝土基础单个应一次性浇筑完成；基础混凝土浇筑层应在基础截面变化处，每一台阶高度等应分浇筑层厚度。

浇筑时采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。

插点间距应不大于50cm，严防漏振。

结构断面较小、钢筋密集的部位，严格按分层浇筑、分层振捣的原则操作。

5、电梯井和集水井的浇筑：

（1）该部位的振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板偏移和上浮。

浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。

在混凝土振捣后，在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水，应在两侧模板预留出水口（在基础一侧靠坡道口处应留设集水井），用水泵将混凝土沁、积水及时排除。

（2）浇筑时，每隔约30分钟，控制在混凝土初凝时间以内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂度。

浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺括平，在混凝土初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

6、柱、墙混凝土浇筑

（1）柱、墙浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm～100㎜厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，均匀摊铺，不得用料斗直接倒入模内，然后再分层浇筑。

（2）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。

振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

（3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过300mm。

如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（4）梁、板与柱和墙连成整体同时浇筑时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使柱和墙的混凝土达到一定强度后，再继续浇筑梁和板的混凝土。

（5）11#、12#楼为框架结构，浇筑混凝土时必须按结构层次和结构平面分层分段流水作业。

先浇柱，再浇梁、板。

在浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，由于该处钢筋密集且上部负钢筋较多，故必要时可用细石混凝土浇筑。

7、梁、板混凝土浇筑

（1）结构层梁、板同时浇筑成型，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”向另一端推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志检查，以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或木蟹抹平表面。

8、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑。

先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯混凝土应连续浇筑完成。

9、插入式振动器使用方法

应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

10、施工缝的位置及接缝形式：

（1）施工缝的留置会影响混凝土的整体性，使混凝土强度变低，因此，施工缝的留置必须符合设计要求和规范规定，一般留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

施工缝用木板、钢丝网档牢。

（2）在浇筑过程中，控制混凝土浇筑的范围，应避免混凝土摊铺面积过大，上层混凝土无法及时覆盖下层混凝土，而造成“冷缝”。

外侧壁在基础墙与地下室墙板结合处留水平施工缝一道，施工缝处采用3MM厚300宽止水钢板，上、下次混凝土浇捣混凝土内各留设150MM，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。

（3）柱：

框架柱水平缝留置于主梁下面；

（4）梁：

与板连接成整体的大截面梁，宜留置在板底面以下20～30㎜处；

（5）墙：

留置在剪力墙水平施工缝留设在楼板面标高处；

（6）楼板：

沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

双向受力板等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。

（7）施工缝在新旧混凝土接槎处，二次继续浇捣前将旧混凝土表面凿毛，清除浮浆使之露出石子，用水冲洗干净后并保持湿润，铺一层30mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，方可再次浇灌混凝土。

11、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：

（1）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，并浇水湿润，冲洗干净，且不得有积水。

（2）在混凝土浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；

（3）混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。

12、后浇带的设置及浇筑要点

本工程楼面和屋面均设有后浇带，它具有减少砼收缩能力，调节沉降的功能。

后浇带混凝土要在该层混凝土浇筑后60天进行，浇筑前将砼表面凿毛，清理干净，并保持湿润，再加以接浆（高标号水泥砂浆），并用高一级强度等级的微膨胀砼浇筑，浇完后加强养护。

13、混凝土分层浇筑的厚度规定

底板应分层连续浇灌，不得留施工缝。

每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而确定，一般应符合下表规定：

混凝土浇筑层厚度

捣实混凝土的方法

浇筑层厚度

内部振捣

振动棒作用部分长度的1025倍

外部振捣

200

人工捣固

在基础、无筋混凝土或配稀疏的结构中

250

在梁、墙、柱结构中

200

在配筋密列的结构中

150

13、混凝土坍落度测试及试件取样、养护

（1）本工程采用商品混凝土浇筑时，严格按照《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定，在交货地点和监理的见证下进行混凝土坍落度检查，实侧的坍落度与要求的坍落度之间的允许偏差应符合下表规定：

混凝土坍落度与要求的坍落度之间的允许偏差

要求坍落度/㎜

允许偏差

＜50

±10

50-90

±20

＞90

±30

（2）混凝土试件取样

用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作；试件的留置应符合下列规定：

标准养护试块留置组数规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；连续浇筑1000m3时，可每200m3不少于1组；每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不1次。

同条件养护试块留置组数规定：

同条件试块留置组数根据实际需要和重要性决定组数。

混凝土留置计划表

序号

楼号

施工部位

强度

养护条件

留置数量

1

宿舍楼

A区基础垫层

C15

标养

1组

2

宿舍楼

B区基础垫层

C15

标养

1组

3

宿舍楼

A区基础承台、地梁

C30

标养

1组

4

宿舍楼

A区基础承台、地梁

C30

同条件

1组

5

宿舍楼

B区基础承台、地梁

C30

标养

1组

6

宿舍楼

B区基础承台、地梁

C30

同条件

1组

7

教学楼

基础垫层

C15

标养

每个区段1组

8

教学楼

基础承台、地梁

C30

标养

每个区段1组

9

教学楼

基础承台、地梁

C30

同条件

每个区段1组

10

地下车库

垫层

C15

标养

每个施工段各1组

11

地下车库

地库筏板

C30

标养

每个施工段按以上要求留置

12

地下车库

地库筏板

C30

抗渗

每个施工段每500方一组。

13

地下车库

地库筏板

C30

同条件

每个施工段一组。

14

宿舍楼

主体

C30

标养

每层100立方米每组

15

宿舍楼

主体

C30

同条件

每层各一组

16

地下车库

地库墙板、顶板

C30

标养

每个施工段按以上要求留置

17

地下车库

地库墙板、顶板

C30

抗渗

每个施工段每500方一组。

18

地下车库

地库墙板、顶板

C30

同条件

每个施工段一组。

19

宿舍楼

主体

C30

标养

每层每区段100立方米每组

20

宿舍楼

主体

C30

同条件

每层每个区段各一组

21

宿舍楼

二次结构

标养

每层每个区段各一组

22

教学楼主体部份同宿舍楼

（3）养护条件

拆模后的试件立即放在温度为20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中。

五、季节施工养护措施

1、冬季施工养护措施：

（1）冬季施工必须高度重视混凝土养护期间的温度控制，避免形成温度裂缝。

一般采用蓄热法养护，这是冬期施工最关键的技术措施，并根据温度情况，在砼凝固后及时采取覆盖塑料薄膜等保温措施。

当日气温低于5℃时，不得浇水。

（2）对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天，对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。

基础混凝土拆模后，及时回填。

2、夏季施工养护措施：

（1）高温季节应高度重视，由专人负责浇水养护，保证砼不断水。

根据天气气温的情况，如气温过高，应对砼掺加缓凝剂，尽量减少水泥用量，以降低水化热，保证砼的正常施工。

（2）±0.00米以上结构混凝土，在常温情况下，混凝土浇灌完后4～6h内必须薄膜覆盖浇水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d，以保持湿润，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

3、做好天气预报工作，根据天气情况灵活调整施工部署；冬、雨期施工尤其应重视天气预报，避免混凝土工程因天气影响而产生质量问题。

六、质量通病的预防措施

1.蜂窝、麻面：

（1）造成原因：

是振捣不当不实或漏振、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大跑浆、导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

（2）预防措施:

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2.孔洞

（1）造成原因：

是偏振；在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

（2）预防措施:

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇灌。

3.渗水、漏水

（1）造成原因：

是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等造成。

（2）预防措施：

应严格控制加水量，按本工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。

4.露筋

（1）产生原因:

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

（2）预防措施:

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

5.麻面

（1）产生原因:

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

（2）预防措施:

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净。

并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

6.缝隙及夹渣

（1）产生原因:

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

（2）预防措施:

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

7.墙柱底部缺陷（烂脚）

（1）产生原因:

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

（2）预防措施:

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

8.梁柱结头处（接头）断面尺寸偏差过大

（1）产生原因:

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

（2）预防措施:

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

9.楼板表面平整度差

（1）产生原因:

振捣后没有用托板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

（2）预防措施:

浇捣楼面应提倡使用托板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

10.基础轴线位移，螺孔、埋件位移

（1）产生原因:

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

（2）预防措施:

基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇筑混凝土时应在螺孔周围均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。

必要时两次浇筑。

11.混凝土表面不规则裂缝

（1）产生原因:

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

（2）预防措施:

混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

12.缺棱掉角

（1）产生原因:

投料不准确，搅拌不据均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

（2）预防措施:

指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不会在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

13.钢筋保护层垫块脆裂

（1）产生原因:

垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

（2）预防措施:

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

14.其它

柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

计量不准确。

砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导至混凝土质量下降。

有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导至烂根。

浇筑悬壁板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

七、混凝土缺陷的处理方法

1.麻面:

先用清水对表面冲刷干净后用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平。

2.蜂窝、露筋:

先凿去孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净对小的蜂窝孔洞用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3.孔洞:

凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。

如孔洞过深，可用压力灌浆法。

4.裂缝:

视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成v型缝，用水泥浆、水泥砂浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

5.严禁踩踏钢筋，确保钢筋位置符合设计要求。

八、施工注意事项

（1）认真组织施工人员进行图纸会审和施工规范学习，进行设计和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程的施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有全面的了解，能切实掌握操作要求并严格执行。

采用商品砼，对商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。

（2）做好现场混凝土全过程的质量管理，对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：

砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：

石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。

并向搅拌站索要砼施工配合比单。

（3）商品砼送到施工现场后要进行检查。

包括：

向司机索要送料单，以确定