焦化厂优秀工段先进事迹多篇.docx

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焦化厂优秀工段先进事迹多篇

焦化厂优秀工段先进事迹（多篇）

篇：

焦化厂粗笨工段工艺流程简述

一、工艺流程

本设计是在氨的回收采用硫铵生产工艺基础上进行的。

整体上包括终冷洗萘，洗苯和蒸馏脱苯三个部分。

1、横管终冷洗萘工艺

进入粗苯回收工段的煤气，温度为55℃左右，从终冷塔顶进入，在横管终冷器内冷却水冷却到25℃左右的同时，煤气中的萘也被从轻质焦油循环槽来的连续喷洒的轻焦油溶解吸收。

脱萘至0.45g/Nm以下，然后从塔底排出，经旋风捕雾器除去大部分夹带的焦油，凝结水雾，在进入煤气总管，去洗苯塔。

吸收萘后的轻焦油，经U型管自流入塔底循环油槽，再用轻质焦油泵从塔底抽出，到塔顶和塔中分两段喷洒，循环至一定含萘量后，用焦油泵从槽底抽出送到焦油工段处理，同时补充新焦油。

18℃的低温水自下而上经过串联的各管箱中横管，与煤气逆流间接接触，与煤气塔内循环油间接换热升温后，从塔上部排出，各横管均有一定的斜度（纵向错开半个管箱高度）便于含萘焦油下流，避免粘附于管壁上形成热阻。

2、洗苯工艺

从终冷器来的均为25℃的煤气，含苯族烃为25～40g/Nm从洗苯塔进去出塔煤气含苯低于2g/Nm.从脱苯工序来的30℃左右，含苯0.2～0.4%的贫油被贫油泵送至洗苯塔顶喷洒，含苯量增至2.5%左右，从塔底经U型管导入塔下油槽，再用富油泵从中抽送到脱苯工序去脱苯，脱苯后的贫油循环使用。

当贫油中间槽液位降低时，用贫油泵抽取新洗油槽内之新洗油补充，以确保塔下贫油槽内一定的液位。

3、脱苯工艺

从洗涤工序来的富油经分缩器与从脱苯塔顶来的油气混合物换热升温至70～80℃进入贫富油换热器，被从脱苯塔底来的热贫油加热至130～140℃然后到管式炉加热升温至180～190℃从第14块塔板进入脱苯塔，在过热蒸气的蒸吹作用下脱苯。

与富油换热后的贫油入脱苯塔下热贫油槽，再用贫油泵抽至贫油冷却器冷却后到洗苯塔去洗苯。

从脱苯塔顶出来的油气混合气进分缩器，冷凝出轻重分缩油后进入冷凝冷却器，粗苯蒸气冷凝冷却为粗苯液体，粗苯进入粗苯油水分离器，与水分离后进入粗苯贮槽。

轻、重分缩油分别进入轻、重分缩油水分离器，与水分离后送入地下槽，与富油混合后送去脱苯。

将分离出的水送入控制分离器进一步分离，油进地下槽，水送去酚水架。

再生器底部温度应保持在190～200℃，脱苯用蒸气应过热到400℃以保证再生器出口气体温度高于脱苯塔底部温度，再生器的油渣定期排入残渣槽。

二、洗油吸收苯族烃的基本原理：

用洗油吸收煤气中的粗苯烃是物理吸收过程，服从亨利定律和道尔顿定律，当煤气中苯族烃的分压大于洗油液面上苯族烃的平衡蒸气压时，煤气中的苯族烃即被洗油吸收，二者差值越大，则洗收过程进行的越容易，吸收速率也越快。

333目前，吸收过程的机理仍建立在被吸收组分经稳定的界面薄膜扩散传递的概念上，即液相与气相之间有相界面，假定在相界面的两侧，分别存着不呈湍流的薄膜，在气相侧的称为气膜，在液相侧的成为液膜，扩散过程的阻力及等于气膜和液膜的阻力之和。

煤气中的苯族烃在洗苯塔内被吸收的程度称为吸收率，吸收率的大小取决于以下因素：

1、吸收温度

吸收温度是指洗苯塔内气液两相接触面积的平均温度，它取决于煤气和洗油的温度，也受大气温度的影响。

吸收温度是通过吸收系数和吸收推动力的变化而影响吸收率的，提高的吸收温度，可使吸收系数略有增加，但不显著，而吸收推动力却显著减小。

对于洗油吸收煤气中的苯族烃来说，洗油分子量及煤气总压的波动很小，可视为常数，而粗苯的蒸气压是随温度的变化而变化，温度升高，粗苯的蒸气压力也升高，当煤气中的苯族烃的含量一定时，温度愈高，洗油中与其呈平衡的粗苯含量愈高；而当降低温度时，洗油中与其呈平衡的粗苯含量则有较大的降低。

当入塔贫油含量一定时，洗油液面上苯族烃的蒸气压随吸收温度升高而增大，吸收推动力则随之减小，致使洗苯后煤气中的苯族烃含量（塔后损失）增高,粗苯的回收率降低。

因此，吸收温度不宜过高，但也并非越低越好，在低于15℃时洗油的粘度将显著增加，使洗油输送及其在塔内均匀分布和自由流动均发生困难，当洗油温度低于10℃时，还可能从油中析出固体沉淀物。

因此适宜的吸收温度约25℃，实际操作波动于20～30℃之间。

另外，操作中洗油温度应略高于煤气温度，以防止煤气中毒水气冷凝进入洗油中，一般规定，洗油温度在夏季比煤气温度高2℃左右，冬季搞4℃左右。

为了保证吸收温度，煤气进洗苯塔前，应在终冷期内冷却至20～28℃，循环油冷却至小于30℃.2、洗油的吸收能力及循环量

当其他条件一定时，洗油的分子量变小，将使洗油中粗苯含量变大，即吸收得愈好，同类油剂的吸收能力与其分子量成反比。

吸收剂与溶质的分子量愈接近，则吸收得愈完全。

在回收等量粗苯的情况下，如洗油的吸收能力强,使富油含苯量高,则循环洗油量也可以相应地减少。

但洗油的分子量不宜过小，否则洗油中吸收过程中挥发损失较大，并且脱苯蒸馏时不易与粗苯分离。

增加循环油量可降低洗油中粗苯的含量，增加气液间的吸收推动力，从而可以提高粗苯的回收率,但循环洗油量不宜过大，以免过多增大电、蒸气的耗量和冷却水用量。

在塔后煤气含苯量一定的情况下，随着吸收温度的升高，则需要的循环洗油量随之增加。

3、贫油含苯量

贫油含苯量是决定塔后煤气含苯族烃量的主要因素之一，当其它条件一定时，入塔贫油中的含苯量越高，则塔后损失愈大，按现行规定，塔后煤气中粗苯含量不大于2g/Nm。

如进一步降低贫油中的粗苯含量，虽然有助于降低塔后损失，但将增加脱苯蒸馏时代蒸气耗量，使粗苯产品的180℃前馏出率减少，并且是洗油含量增加。

近年来，国外一些焦化厂，塔后煤气含粗苯量控制在4g/Nm左右，甚至更好，这一指

33标对大型焦化厂的粗苯回收是经济合理的。

另外，从一般粗苯粗苯和回炉煤气中分离出来的苯族烃的性质可以看出，由回炉煤气中得到的苯族烃，硫含量比粗苯高3.5倍，不饱和化合物的含量高1.1倍，由于这些物质很容易聚合，故会增加粗苯的回收和精致难度，因此，塔后煤气含苯量控制高一些也合理。

4、吸收表面积的影响

为使洗油充分吸收煤气中的苯族烃，必须使气液两相之间有足够的接触面积（即吸收面积）。

填料塔的吸收面积即为塔内填料表面积，填料表面积愈大，则煤气与洗油接触时间愈长，回收过程进行的愈完全。

适当的吸收面积即能保证一定的粗苯回收率，又使设备费和操作费经济合理。

5、煤气压力与流速

当增大煤气压力时，扩散系数将随之减少，因而使吸收系数有所降低。

但随着压力的增加，煤气中的苯族烃分压将成比例地增加，使吸收推动力显著增加，因而，吸收速率也将增加。

煤气速度的增大也可提高吸收系数，并且可以提高气液相接触的湍动接触程度和提高洗苯塔的生产能力，所以，加大煤气速度可以强化吸收过程，但煤气速度太大时，容易使洗苯塔阻力和雾沫夹带量急剧增加。

四、脱苯原理

脱苯原理实际上是精馏原理，由挥发度不同的组分混合液在精馏塔内多次进行部分气化和部分冷凝，使其分离几乎纯态的组分的过程。

在精馏过程中，当加热互不相容的液体混合物时，如果塔内的总压力等于各混合组分的饱和蒸气分压之和时，液体开始沸腾，但从富油中蒸出粗苯，达到脱苯效果，须将富油加热到250～300℃，这实际上是不可行的。

为了降低蒸馏温度可采用水蒸气法蒸馏。

这样，在脱苯过程中通入大量的直接水蒸气，当塔内总压力的为一定值时，若气相中水蒸气所占的分压愈高，则粗苯和洗油的蒸气分压就愈低，这样就可以在较低的温度下（远低于250～300℃），将粗苯完全地从洗油中蒸馏出来。

由此可见，脱苯操作时直接蒸气用量，对蒸馏过程有着重要影响。

下面就脱苯蒸馏中的蒸气耗量进行几点，讨论：

1、若贫油含苯量一定，直接蒸气的耗量是随着洗油预热温度的升高而减少，一般在富油预热温度从140℃提高到180℃时，直接蒸气耗量可降低一半以上。

2、提高直接蒸气的过热温度，可降低其耗用量。

3、当富油中粗苯含量较高时，在一定的预热温度下，由于粗苯的蒸气分压较高，对于蒸出每吨180℃之前的粗苯，可以减少直接蒸气耗用量。

4、在其他条件一定时，蒸气的耗用量是随塔内总压的提高而增加的，否则若要达到所需求的脱苯程度，塔内温度必须要高。

五、影响脱苯因素

脱苯塔内的脱出率取决于一下因素：

1、在塔底油温下各组分的蒸气压

若富油的如热温度高，塔底贫油温度相应也高，贫油中各组分的蒸气压变大，故馏出率也增加。

但因本的挥发度较大，在较低温度下几乎全部蒸出，所以富油预热温度对苯的馏出率影响很小，而对其它组分的影响则很大。

如甲苯的回收率随着预热温度的提高而相应提高。

2、塔内操作压力

提高塔内的操作压力时，各组分的馏出率会相应减小，但同样对苯的影响小。

3、加料板一下的塔盘

显然，当增加加料板一下的塔盘层数时，各族分到馏出率相应增加，尤其是对甲苯和二甲苯等影响较大。

4、直接蒸气量

蒸气耗量增加，增大了蒸气分压，相应增加各组分的馏出率，但蒸气耗量过分增加：

一是给油水分离带来负担，二是冷却水量增加，三是蒸气耗量大了不经济。

因此，直接蒸气的多少应以及能保证脱苯顺利进行，又保证经济合理为标准。

第2篇：

工段先进事迹

工段先进事迹

当我们炼焦工段全体成员听到我工段被评选为维修车间先进班组后，大家都异常的喜悦和兴奋。

心中无限的感激之情无以言表。

回顾从进厂到今天的工作过程，领导对我们的关心无微不至，并在我们工作时，高标准严要求，使得我们五湖四海的个体逐渐成长为一个优秀的维修团队。

在金源矿业我们学会了齐心协力，不怕吃苦不怕累的优秀工作品质。

以十足的责任心来完成各项工作。

在工作中，积极主动保障炼焦车间机器的正常运转。

一、设备巡检和维护

焦炉的安全运行关系着全公司的每个人，保障焦炉的安全生产是焦炉机修的重要工作，我工段维修人员始终把“安全第

一、预防为主”放在首位，为了保障和维护焦炉设备的正常运行，在设备巡检和设备维修方面制定了以下严格的规章制度。

每2小时对焦炉设备巡检一次，不管刮风下雨，从不间断；对巡检发现的问题及时进行解决，特别是对设备内不容易发现的问题，我们通过仔细听声音，闻气味，摸温度，观振动，准确判断存在的隐患，并依靠过硬的技术，在最短的时间内排除隐患。

在工作中，我们要练就一身过硬的本领，人人都是设备维护的能手，从而有力的保障焦炉的安全生产。

二、工具管理

维修工具对于维修人员来说就像军人手中的枪，我们对维修工具的爱护就像爱护自己的眼睛，每次巡检回到班组，我们对工具都进行仔细的试探及润滑。

我们工段的休息室，样样设备都摆放有序，各种废料分开存放，并注明标签，可以说工具井井有条，室内干干净净。

我们每个人都知道，只有将自己的工具保管好，才能将焦炉的设备维护好。

三、加强技能学习

过硬的技术需要勤奋的学习，我们为了更好的维护好焦炉设备，利用业余时间不断加强技能学习，为了学习的更加透彻，我们购置了大量的书籍，通过理论与实践相结合，老职工绑带等方法不断提高个人自身技能。

我们上面做的还不够，还需制定出更好的工作计划和学习计划，以更加认真的态度投入工作，在微不足道的成绩面前不骄不躁，继续以饱满的热情迎接新的工作，希望通过自己的努力换来金源更美好的明天。

第3篇：

焦化厂先进个人材料

一年来，在车间领导和班组领导的带领下，该员工按照一个优秀职工，调火工的标准来严格要求自己。

坚持工作态度，不断加强业务观念，凭该员工努力认真的工作，本着一切为公司着想的思想态度，在这种工作态度下使该员工有幸当选为本班组的先进个人。

xx从XX年11月2日加入公司以来，就一直兢兢业业，扎扎实实的工作在生产第一线，该员工在工作中不断提升自己的工作技能，技术。

不断地在实践中寻找技巧，在技巧中经验，在积累的经验中不断完善自己。

该员工是炼焦车间调火班的一名员工，XX年是不平凡的一年，在金融风暴的肆虐下，公司一年内两次减产，作为一个调火工，任务艰巨，责任重大。

降温升温的同时必须保证各项温度系数，吸压力指标，炉柱曲度等。

该员工所属的火道在他加班加点认真负责的工作态度下一年内没有出现过“出生焦”的情况。

该员工非常注意团结同事，乐于助人。

升温过程中经常出现一些低温号，有的人处理不好，该员工和大家一起上，对这些低温号进行拆卸横管，吹扫蓄热室，小烟道等，有时候处理完毕已经下了班了，连饭都吃不上，但该员工毫无怨言，尽职尽责。

进入五月份，公司计划停电，本班组的任务就是停电期间对炉体进行保温处理，送电以后对炉体进行恢复加热的操作，晚上必须得有人在岗位值班，该员工自愿申请加班，停电期间还有好多工作，人手不够，该员工经过短暂的休息之后又投入到工作之中。

经过大家的努力圆满完成了这次任务。

………当然，人无完人，由于该同志的一时大意也出现过一些状况。

例如：

在降温过程中也出现了好多火道窜漏，热修班人员对窜漏火道进行喷补处理。

本班组派人监护，喷补完后，本班组检查喷补火道的斜道口以及砖煤气道等，如发现残留物及时处理。

1#炉36号火道的看管人是该员工，热修人员在喷补完36号火道的第27眼之后，该员工处理不到位，造成第27眼火道的火眼堵死，本班组织全员进行处理，这件事让该员工深感惭愧，该员工非常感谢大家的帮助，对于他来说这是一次教训，所以在以后的工作中再也没有出现过这种情况。

该员工在日常工作中，每天打扫完自己的卫生分区，然后检查自己所属的火道，发现问题及时处理。

在这期间穿插一些测量项目等，每个星期都把自己所分管的设备进行润滑调节，所以该员工所分管的设备一年内没有发生任何故障。

工作中，该员工处处留意，非常注意向师傅们学习。

多看，多学，多问，所以工作能力得到很大的提高。

工作之余，该员工看书，看报，努力提高自己的业务知识。

思想上要求上进，积极向党组织靠拢，向党组织递交了入党申请书，并且多次参加车间开展的党员会议。

学习科学发展观！

安全上，该员工积极参加公司及车间组织开展的各项安全活动，多次参加每周五的安全例会。

在多次安全考试中都取得了优异的成绩。

工作中该员工劳动保护用品穿戴齐全，不但自己安全工作做的好，还经常提醒身边的同事多注意安全，一年内没有发生任何安全事故，

在该员工的努力下，不论是在学习，工作，安全等各个方面，都圆满完成了公司及车间安排的各项任务，但面对先进个人这个头衔，该员工不是骄傲自满，更多的剖析自己，要想取得事业上的成功，需要的不只是学习书本知识，也不知识聆听他人的种种指导。

更需要一种敬业精神。

该员工对于上级托付的任务立即采取行动，百分百执行，全心全意的去完成，即使他没有事业上的成功，也是职场上的佼佼者。

xx在XX年的工作计划中写到“在今后的工作中，我会不断提高自己各项业务技能，学无止境。

时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异，我将不懈地努力学习各种知识，并运用于实践，为庆华公司的发展贡献自己一份小小的力量”。

回顾一年来的工作，虽然该员工取得了较好的成绩，但也有不足的地方。

相信该员工一定不会辜负同事们对他的信任，领导对他的期望。

相信他还会继续扎扎实实的工作，对得起先进个人这个光荣的称号！

第4篇：

焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程..

焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程

1、硫铵工序

由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。

在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。

饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。

从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。

买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。

饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。

带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。

当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。

从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。

2、蒸铵工序

从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。

a、碱液流程

买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸氨塔中被充分去除，碱液加入量根据氨水和蒸馏的PH值控制。

b、水蒸汽—氨水蒸汽过程

从蒸汽总管引至蒸氨工序的蒸汽要求减压至0.1—0.2Mpa,氨水贮槽的加热盘管消耗少量蒸汽，大部分蒸汽用于蒸馏过程。

蒸氨塔采用直接蒸汽加热操作，蒸汽从塔底进入塔内，与剩余氨水在塔板上逐级逆流接触，使汽相中NH3浓度达到4%（Wt），分离器使部分氨水蒸汽冷凝成稀氨水，作为回流液从塔顶流入蒸氨塔内，未冷凝的氨水蒸汽NH3浓度则提高到10—20%，通过管线被送往硫铵饱和器，与煤气混合后反被吸收和作生产硫酸的原料。

c、循环冷却水

本工序使用循环冷却水的设备仅有分凝器一台，用与使氨水蒸汽部分冷凝。

二、技术指标

预热器后煤气温度：

≤55℃。

饱和器内母液温度：

40—50℃。

饱和器内母液酸度：

2—6%饱和器阻力：

≤2500Pa入工号蒸汽压力：

≥0.5Mpa。

预热器的阻力：

≤500Pa。

饱和器后含氨：

≤0.03g/mm3母液比重：

≥1.26（控制点）

硫氨质量指标（质控点）：

一级品

二级品

含N%≥21.0

≥20.5

水份%≤0.3

游离酸%≤0.05

袋计量准确每袋

0.5Kg缝袋时要叠好袋口，保证不漏。

剩余氨水处理量：

剩余氨水处理加减后PH：

进塔剩余氨水预热温度：

蒸汽塔顶压力：

0.03Mpa。

蒸氨塔底蒸汽流量：

出分凝器的氨水蒸汽温度：

塔顶氨水冷凝液分析NH3浓度：

1.4%（wt%），

蒸氨塔温度：

105℃。

≤1.0

≤0.2

50Kg±

25m3/g。

9～10。

90℃，冬季为85℃

左右。

0.18～

4.5t/h。

98±1℃。

0.7—

100—

＜

塔底温度：

105—110℃。

换热后废水温度：

＜60℃。

本工序处理后废水NH3—N含量：

＜280mg/l。

处理后废水PH值：

8—9。

三、安全技术操作规程

1、饱和器工安全生产技术规程a、正常操作

①根据职责范围和操作指示进行正常操作，及时检查调整煤气压力温度、母液温度、母液晶比、母液比重，使之符合规定，每小时记录一次。

②采用连续加酸制度，饱和器内酸度控制在2—6%。

③观察结晶槽回流和结晶泵的上量情况。

每小时清理一次回流管口，保证回流量，发现结晶泵不上量时，及时通知泵工处理。

④随时注意饱和器的阻力情况，如发现阻力变化超出范围，找出原因及时处理。

⑤协调本岗位工序的正常操作，将本班情况如实填写在交接班记录上。

b、特殊操作①准备工作⑴检查要开的饱和器系统所属设备及附属管线是否良好，各阀门是否灵活好用，有杂物要清楚干净。

⑵将水封槽充满水。

⑶去掉加酸盲板，向气内加酸加水至满流，将大循环泵开启进行低部搅拌，之后在补充水至满流，器内母液酸度2—6%。

②换器操作

⑴通知调度、鼓风机和粗笨工段。

⑵用蒸汽赶空气，用蒸汽清扫煤气入口、饱和器出口，当进口煤气放散管冒出蒸汽时，稍开煤气进口阀门，放散冒煤气，由放散管取样做爆发试验，合格后方可关闭放散管阀门，缓慢开启煤气进出口阀门，出口快于入口。

⑶当新开饱和器运转正常后，关闭停用的饱和器煤气出入口阀门，关闭要注意煤气压力变化和满流槽的满流情况。

⑷开启结晶泵③倒换工作

⑴将停用饱和器的结晶抽到洁净槽，再向器内加酸洗水，酸度6—12%，再用煤气循环母液直到清洗完。

⑵关闭煤气出入口阀门，入口快于出口，注意阻力变化，若发现不正常现象，要及时停工。

处理好后再重新开工。

⑶停结晶泵，把管道放净，及时清洗。

⑷打开出口煤气放散阀门，用蒸汽清扫。

⑸停大循环泵，放净器内母液，等待检查或检修。

⑹配合维修，堵上加酸盲板，处于待修状态。

④停电操作

⑴停电时如晶比过大，适当提高饱和器内母液酸度，防止堵塞，并与有关人员联系送电。

⑵若停电时间超过30分钟不能及时送电，请示领导同意，打开煤气交通阀门，各岗位按停工处理。

⑶来电时各岗位立即按开工顺序恢复生产。

⑤停气操作

通知离心机工停止放料，根据时间长短适当加酸、加水和事先把母液温度提高，来气时各岗位恢复生产。

⑥停水操作

⑴通知离心机工停止料。

⑵停水时间超过1小时，适当提高饱和器母液酸度和温度。

⑶冬季停水，有关设备和管道的存水放净，以防冻坏管道和设备。

2、泵工安全技术操作规程

a、大循环泵、小循环泵、结晶泵的开停工

①检查泵及时电机设备是否正常，检查地却螺栓、连接螺栓是否滑动，检查油箱和轴承是否缺油，盘根是否严密。

②搬动靠背轮进行盘车，盘车应灵活。

③启动泵。

④开泵后检查管道、阀门是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意震动、杂间、润滑及温度情况。

b、大循环泵、小循环泵、结晶泵的停泵

①循环泵直接停电即可停，其它先关出口阀门后停泵。

②停泵后及时用水冲洗，泵内不得有结晶，放净。

c、液下泵启动

①检查轴承,使之保持有足够的润滑脂，以免轴承过热。

②盘动联轴器，检查泵内有无磨擦和杂物，以便消除。

③关闭出口阀及压力表，开启密封冷却液。

④开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要位置上。

d、液下泵停车

①慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。

②关闭密封处冷却液。

③长期停车时，将泵卸下，清理重装，妥善保管。

e、泵工的一般的操作。

①正常生产情况下，满流槽不能溢流，也不能过低，保证循环泵正常打循环。

②经常检查煤气水封槽，发现堵塞及时吹通。

③随时检查母注解贮槽液位和地下槽淮位，以锡抽空和满流。

④检查各泵一量是否正常，特别是结晶泵，必须保证结晶两个吸入口畅通，电机和轴承温度不能超过规定。

⑤交班时把满流槽焦没捞尽。

⑥必须要保证满流槽回流管畅通，以防母液外溢。

f、特殊操作

①饱和器倒换时饱和器工作批示工作。

②突然停电时，要按焦止电钮，关闭结晶泵、小母液泵出口阀门。

③停电时，用水冲洗煤厂结晶泵循环泵及管道，以防结晶堵塞。

④听从饱和器工安排，提高母液酸度。

3、离心机工安全技术操作规程a、开机

①接班后检查设备是是否完好，螺丝是否紧固。

检查旋转体、外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是畅通，润滑油不低于窥视镜子