金工实习报告模板.docx
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金工实习报告模板.docx
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金工实习报告模板
金工实习报告模板
篇一:
金工实习报告模板
常规加工技术工程训练安排(总训练时间:
2周)
专业班级:
煤层气09-1-2班、土木单09-1班理论力学09-1班、物理09-1-2班学院:
能源学院、土木学院、理化学院训练时间:
2010-2011学年第二学期
第1-20周星期三:
8:
00-12:
00
地点:
工程训练中心
河南理工大学工程训练中心
常规工业技术工程训练教学进程安排(2周)
1.由教务处下达《常规加工技术》教学计划,材料学院、机械学院等教师负责项目的实施,工程训练中心进行教学质量检查及监督。
项目负责制教学团队及实训指导人员必须严格按照教学进度安排及教学要求完成教学任务。
2.工程训练任务:
每位学生应熟练掌握车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊、热处理等设备的加工原理及操作,了解数控加工及特种加工技术等,每1~2位学生制作训练产品小手锤1件。
3.学生分组:
09级煤层气、土木单、物理、理论力学约180名学生,实训分组安排见附件1,大组与大组间轮换、组内交换,由各教学组组长负责交接、协调。
4.实训内容及产品零件:
铣、刨、磨、钳:
基本理论及操作,了解机械零件的常用装配方法,熟知铣、刨、磨、钳加工方式及特点,熟练操作仪器设备。
切削加工:
加工实训产品小手锤、提升绞车零件、试验棒等,了解常规机械零件的加工工艺。
锻工及热处理:
加工桌虎钳钳口、小手锤毛坯等,每个学生锻打3~5件,热处理零件1~2件。
焊工:
掌握交、直流电焊机的原理等,熟练操作电焊、气焊等设备。
铸工:
每位学生铸造2~3个简单零件(石蜡),实践操作指导教师示范浇注1~2件模型(铝合金)。
数控和特种加工:
了解数控设备及特种加工设备的加工原理、构造,掌握数控操作面板各按钮的作用,熟练编制简单零件的加工程序,在教师指导下,每人加工零件1-2件。
5.成绩考核及实训报告要求
(1)实训报告占50%,实践成绩占50%(含考勤和作品等)。
(2)实训报告分三部分:
“车铣刨磨钳”、“铸锻焊”、“数控加工”,每一部分1000字左右(手写),每一部分报告均需有封面,封面格式见附件2。
各部分实训报告上交时间:
第20周周三上午由各班班长收集齐,上交相应项目负责教师(负责教师团队见附件3)。
(3)实训报告由项目负责教师批改,实训报告成绩及批改后的实训报告统一送工程训练中心办公室。
6.请假处理
学生学习期间,若有特殊事情,须经所在院系同意,请假条交相应指导老师,方可离开。
请假时间超过本课程时间三分之一,成绩为0。
7.其他事宜
(1)实训期间,学生必须着装整齐,严格按照安全操作规程操作设备,遵守《工程训练学生守则》。
(2)学习期间,同学们若有疑问或建议,请和指导老师或工程训练中心联系,联系电话:
3986392。
附件1:
煤层气09-1-2班、土木单09-1班、力学09-1班、物理09-1-2班常规加工技术训练分组安排表
上课时间:
2010-2011
A组:
煤层气1班,土木单1班1-6号;(A1:
煤层气1-20号;A2:
煤层气21-32号,土木单1班1-6号)B组:
煤层气2班,土木单1班7-12号;(B1:
煤层气2班1-20号;B2:
煤层气2班21-31号,土木单1班7-12号)C组:
物理1班,土木单13-18号;(C1:
物理1班1-18号;C2:
物理1班19-30号,土木单13-18号)D组:
物理2班,土木单19-24号;(D1:
物理2班1-18号;D2:
物理2班19-27号,土木单19-24号)E组:
理论力学1班,土木单25-29号;(E1:
理论力学1班1-18号;E2:
理论力学1班19-28号,土木单25-29号)注:
锻工和热处理所在组,分成两个小组,学生平均分配,教学分开,实训一单元后,学生相互交换。
祝老师们身体健康,同学们学习进步!
“×××”部分实训报告
姓名:
专业班级:
学号:
实训时间:
指导教师:
实训指导团队
注:
“车铣刨磨钳”、“铸锻焊热”、“数特加工”三部分实训报告,交相应的指导教
师团队负责人,工程综合及工程管理等报告,根据指导老师要求提交。
篇二:
金工实习报告模板
一、实习目的
金工实习是多数东莞理工学院学生的重要实践性教学环节,学生通过金工实习接受最基础的工业训练,了解工业生产的基础知识,了解自己所学专业和制造业有什么关系,初步培养学生的劳动观点、生产观念、职业道德、安全意识和务实创新精神。
二、实习时间及概述
在2012年12月24日到12月28日,我们在学校进行了为期5天的金工实习,期间我们在实习中心进行了车、钳、数控铣、数控车、铸、焊、激光加工、电加工以及生产安全等工种的操作训练。
由于我们是分组进行实习,所以每一天大家都接触不同的工种,由此了解到各个工种的运作原理和操作技能。
三、实习内容
经过了五天的金工实习真的是可谓大开眼界,收获不少,金工实习与在课堂学习理论知识相比较,是另一番体验,课堂上动脑比动手动多,而实习是动手比动脑多,是对每个人动手能力的一个考验。
(1)数控车和数控铣
我所在的小组的一天的安排是学习数控车和数控铣,目的是了解数控铣加工原理,能够运用数控铣床加工小零件。
上午老师先简单为我们讲解数控铣的基本构造,我们知道了数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的自动加工机床,主要应用于使用铣床加工各种形状的工件,在制造业中是很重要的工种,特别工具零件复杂的加工工序,数控铣床发挥了巨大的作用。
随后老师把我们带进电脑房学习代码,经过一个小时的学校,我们学会了简单的程序编码,最后老师实际操作以让我们进一步了解数控铣的运行方式,我们得知,除了各种零件外,工具模具更是离不
开铣工的参与。
下午老师在开始时做了一些简单指导便
让我们在数控车上进行一个简单的操作,先让
我们体验数控车的运行机制,再给我们讲解数
控车的加工零件的原理,解了我们在操作过程
中之疑惑,接下来就是按要求加工零件了。
小结:
“数控”这个词语经常听,但在这
次实习才正式接触,让我知道了“数控”到底
为何物,这次实习的重点是了解数控车和数控
铣的数控版面的组成和操作,用数控车床对材
料进行加工是通过编写程序来完成的,程序编
写对加工的质量是很重要的,用数控车加工工件看似简单,只需要按几个按键就可以了,但其实背后是有一大串程序指引的,而编辑这样一个程序对于第一次接触这些的我们来说并非易事,幸得有老师的指导,最终完成了一个简单工件的加工。
(4)电加工(12月26日)
电加工实习的目的是了解电加工先进制造技术原理及加工工艺。
电加工主要用的的机器有三台:
电火花打孔器:
、线切割机和钻孔机。
电火花打孔器机主要用在零件上钻小孔,因为有时需要加工极小的孔,靠人工是做不到的,此时就要用到这个打孔器,它是利用电路正极与负极之间的接触,在端点产生高温来实现钻孔。
线切割机主要是用来切割零件的,在电脑上输入程序来操作机器工作,以实现细小零件的准确切割,钻孔机的运行方式与电火花打孔机相似,但它还可以加工其它形状的零件。
老师先按顺序介绍
了三台机器的操作流程,让后让我们分组操作,我们小组的操作顺序先是电火花打孔器:
,再到钻孔机,最后才到线切割机,电火花打孔器的操纵并不能,很快就能完成任务,后面两台机器很容易操作,但是要注意控制其速度和距离,否则就打不出孔或者切割不了零件。
小结:
三台机器都是先输入一定的程序然后操作,电加工实习再次证明,越简单的东西要注意的就越多,如线切割机,对刀对不好就会导致切割失败,我们小组发现,之前的小组都是一个个地操作,这样速度较慢,所我们小组先把所有人要做的零件规的格程序输入电脑,在连续读盘,提高了效率。
而操作钻孔机时,开始打的孔因速度过快,没有将零件打穿,后来控制速度就可以了。
(5)激光加工(12月26日)
激光加工实习的目的是了解激光加工、快速成型先进制造技术原理及加工工艺。
首先老师为我们讲解了激光加工的原理以及种类,就让我们自己准备图片进行加工,激光加工主要靠电脑控制激光打印机的运行,我们只要将图片稍加处理便可。
小结:
因为电脑只可以识别黑色和白色,所以处理过后的最终要打印的图片必须黑白分明,不然效果就不理想,这个与图片质量和图片处理技术有关。
(6)车工(12月27日)
车工实习的目的是了解车床结构,演示简单工件车削过程,并进行操作。
经过老师讲解,我们了解到车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行一些简单的切割,从而得到产品的工种,车床是通过各个手柄来进行操作的,并不是通过数控,由于我们只是实习半天,所以要求加工的工件相对简单,老师为我们演示一次后,我们就两个人为一组,进行操作。
小结:
因为车工是考手工操作的,要求要有较强的动手能力,而且靠近机器操作,所以要有较高的纪律意识,必须注意纪律,按步骤、按规定操作,才能降低事故风险。
加工过程细心,如果加工的不小心切割多了,就得要“卷土重来”,这不是一件容易的事。
(7)钳工(12月28日)
钳工实习的目的是通过加工艺术印章掌握锯、锉、钻孔等钳工基本操作方法,了解钳工
中的质量、经济、管理、安全等方面的基础知识。
我们了解到钳工是是使用钳工工具和设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种,其工作全部是要人工进行操作的,其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具,老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具,重点讲解了锯的使用方法和搓削的方法,此次实习要求我们做一个印章毛坯。
小结:
和车工一样,钳工也是依靠纯手工操作,所以纪律也是很重要的。
在制作这个工件时,首先我们运用手锯把铝条切成接近工件的尺寸。
要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前
端。
一定要将锯条摆正,否则便会锯歪,而且锯面不平整。
锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉刀返回时不施加压力,这样磨出来的工件才平整、光滑。
四、总结:
通过这5天的实习,我们学到了课堂学不到的东西,增长了不少见识,了解到生产车间的运作方式和先进的加工技术,感触最大的有两点。
第一是纪律问题,庞大的生产车间,如果没有系统的管理,没有纪律的话,将会是一片混乱,最重要的是,每个工种都要用到大型的机器或有伤害性的工具,如果不遵守规则,将会危机个人生命财产安全。
这个纪律包括清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
此次金工实习强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
第二就读书重要,实践也重要,正如车间上的十个大字:
读书是学习,动手更重要。
理论和实践往往有一定的差别,连日的实习让我感受到了动手能力重要性,对于一名大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,除了拥有科学知识体系的,还要有熟练掌握实际能力,才能不断地积累经验,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中,这些东西在书本上是根本不可能学到的。
通过实践操作,我们的工程实践能力、创新意识和创新能力得到提高,知道了怎样运用所学的知识解决实际问题,这是我一次难忘的体验,当然还有宝贵的经验。
在实习中我感受到社会的发展步伐,社会在发展,人类要进步,我感到有深深的社会责任感,促使我必须更加努力的学习,充实自己,方能更好投入社会的建设中。
最后,感谢在实习中教导我,指导我操作的各位老师,你们让我过了充实的、难忘的一周,这是我终生难忘的人生体验。
篇三:
金工实习报告范文
一
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