污水排水管网施工技术交底.docx

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污水排水管网施工技术交底

施工技术交底记录

工程名称

大英县文化产业园区滨江南、北路项目

接受班组

排水管网施工班组

分部分项工程名称

污水排水管网工程

交底时间

年月日

交底内容：

本市政工程污水排水工程包括D400、D500、D600、D800钢筋混凝土承插管，均为砂石基础，检查井采用混凝土现浇。

由于全线污水管均比雨水管埋置深，施工中先进行污水管施工，后雨水管施工的方案，先下游后上游的原则。

一、管槽开挖

管沟开挖以机械为主，人工辅助，开挖顺序应按先下游后上游的原则。

首先测量放线，用全站仪放出施工段雨污水检查井位置，两点位之间用石灰撒线后用机械开挖，砂石基础沟槽开挖宽度按国标06MS201-1执行，沟槽宽度为D+2t+2a；采用混凝土基础时，基坑宽度按GB50268-2008执行，沟槽宽度为D1+2（b1+b2+b3）。

现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层或有障碍物不能满足稳定要求时，采取加大边坡措施。

开挖完毕，人工清理沟槽，机械开挖严禁超挖，预留20cm以上由人工开挖至设计高程，如超挖用碎石回填并夯实。

如果有地下水应采取降水措施，采用井点法进行降水，使地下水汇集于此，用抽水机抽水，把水位降至槽底以下。

如遇不同地质条件，为保证边坡稳定，放坡系数按照下表执行：

基坑坑壁坡度（表一）

坑壁土类

坑壁坡度

坡顶无荷载

坡顶有静荷载

坡顶有动荷载

沙类土

1：

1

1：

1：

卵石、砾类土

1：

1：

1

1：

粉质土、粘质土

1：

1：

1：

极软岩

1：

1：

1：

软质岩

1：

0

1：

1：

硬质岩

1：

0

1：

0

1：

0

沟槽质量检查和验收标准（表二）

序号

项目

允许偏差（mm）

检查频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

0，-30

两井之间

3

用水准仪测量

2

槽底中线每侧宽度

不小于规定

两井之间

6

挂中心线用尺量每侧计3点

3

沟槽边坡

不陡于规定

两井之间

6

用坡度尺量每侧计3点

二、地基基础处理

圆形管道地基承载力标准值fka不小于120Kpa，并应座落于原状土层上，若局部区段基底地层承载力不满足要求时，地基须经处理，可采用换填方法换填级配砂石或灰土分层夯实至基底，密实度必须达到设计要求，具体换填材料及范围须根据实际情况确定。

需要换填处理时，会同设计人员、监理工程师共同研究处理措施并办理设计变更或洽商手续。

必须经妥善处理后，才能进行管道施工。

开槽时应根据实际情况采取地下水控制措施，保证干槽施工；开槽后应按规定验槽，对基底不满足设计要求的地段应进行处理，地基处理应结合路基处理一并考虑。

三、打钎验槽

1）在沟槽钎探点处挖30cm深，然后在下部进行触探。

2）试验时，穿心锤落距为50cm，使其自由下落，将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层30cm的锤击数。

3）首段沟槽每隔15m钎探一次，在下段施工中与首段土质一样，可每隔20m，钎探一次。

延施工中线打钎探。

4）钎探后经设计、勘察、业主和监理工程师联合验收合格后，方可进行下道工序施工。

四、管道铺设

1、采用砂砾基础的管道稳管时，应先在地基上挖弧形槽，并铺砂砾层，使管子与砂砾基础接触良好。

2、稳管时应根据高程线控制管内底的高程。

调整管子高程时，所垫垫块必须稳固。

铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

3、对管道中心线的控制，宜采用边线或中线法。

采用边线法时，边线的高度与管子中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。

4、稳管的对口间隙宜为10mm，进入管内检查对口缝隙

5、排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在检查井进出水两侧，带承口的半节管排在检查井的出水方向。

6、管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。

7、下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊或者使用吊装带双点起吊，或采用专用吊具。

禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。

.下管采用人工配合吊车的方法进行。

吊装时，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损管身。

8、铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。

管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。

a.下管前的准备工作有：

应提前对管材外观质量仔细检查，不合格的管材不能使用；将槽底杂物清理干净；对槽底高程及中线位置进行检查，保证位置准确；检查砂石垫层是否有扰动，及时处理。

b.铺设时混凝土雨水管道管节按流水方向自下游向上游进行安装，承口朝向来水方向的原则下管。

c.机械下管时派专人现场指挥，严格保证安全。

9、清管膛和管口

将混凝土雨水管内表面、凹槽、止回阀和橡胶柔性垫圈的油污、灰尘等杂物彻底清除干净。

10、安装胶圈：

将胶圈清理洁净。

上胶圈时，将胶圈套在插口端部，胶圈要保持平正，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口顶留槽吻合。

11、滑动胶圈与管材配套供应，其物理性能符合设计和规范要求。

12、撞口工具采用钢制门型架和手拉葫芦。

13、安装接口时，顶拉速度要缓慢，并设专人检查就位状况，发现就位不匀，停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再顶拉到位。

14、首节管就位是关键，首节管就位后，用2组4个楔形垫块以90°支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处，以保证管节不滚动，用水准仪复核管首、管尾高程，合格后安装下一节管；后续管节就位方法同首节管，安装长度超过20m以后，用两根20m小线复核管道中线和直顺度，误差超过允许范围的管节及时调整，直至满足规范要求。

15、撞口时设专人时刻检查推进过程中管道的承口、插口之间的间隙是否符合要求。

16、插口推入要符合标准，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置，同时检查胶圈是否有翻、跳的现象。

进入井墙的管端要进行凿毛处理。

17、高程复核

对管线的测量时刻贯穿整个施工过程中，在撞口完成后由测量人员对管线高程进行测量，应符合规定尺寸偏差要求：

中心线≤10mm

管内底高程D≤1000mm±10mm

D>1000mm±15mm

相邻管内底错口D≤1000mm≯3mm

D>1000mm≯5mm

18、预制钢筋混凝土圆形管，须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）要求；管道基础材料及管道接口材料要求见所选用标准图集《埋地无压预制混凝土排水圆形管管基及接口》YBJ-PS03-2004。

五、检查井施工

施工顺序：

垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。

检查井间隔约200m左右将临近检查井设置为沉泥井，采用统一标准砌筑，其中检查井井底为流槽，沉泥井井底距管底以下，并去除流槽。

1、钢筋

①

钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。

钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。

钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。

成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。

②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。

井室底板钢筋的定位必须弹线。

架立筋：

井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。

严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。

，垫块数量不得小于2块/m2。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。

钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。

井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。

2、模板

①模板配制

在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。

井壁模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

②模板的验收

模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

3、混凝土

浇筑顺序

井室混凝土浇筑顺序：

垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。

浇筑方法

①浇筑井壁混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S4），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。

混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3

以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。

③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。

检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。

井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。

④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

⑥井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。

为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。

3、模板的拆除：

模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。

模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。

4、检查井质量标准：

钢筋混凝土检查井施工方法：

检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。

一般检查井按先底板、井壁的顺序进行。

①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。

②检查井允许偏差及检验方法见下表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

平面轴线位置（轴向、垂直轴向）

15

2

用钢尺量测、经纬仪测量

2

结构断面尺寸

+10，

2

用钢尺量测

3

井身尺寸

长、宽

±20

每座

2

用钢尺量测

直径

±20

2

4

井口高程

农田或绿地

+20

1

用水准仪测量

路面

与道路规定一致

1

用水准仪测量

5

井底高程

开槽法管道铺设

D≤1000mm

±10

2

用水准仪测量

D>1000mm

±15

6

踏步安装

水平及垂直间距、外露长度

±10

1

用尺量测偏差较大值

7

脚窝

高、宽、深

+10

8

流槽宽度

+10

注：

表中D为管径

③应注意的质量问题

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

六、检查井盖板、井筒施工

检查井盖板采用集中预制，C25混凝土，预制见相应检查井对应的盖板标准图集。

盖板厚度由覆土厚度决定。

施工中注意盖板尺寸必须和检查井尺寸匹配。

预制时需设置吊环，方便施工吊装。

井筒施工中采用预制D700mmC30混凝土井筒，模板采用定型钢模。

预制过程中必须安装塑钢踏步与吊环。

安装过程中与缩井口接触部分需凿毛，保证连接稳固。

七、污水管支管施工

污水管道预留支管管径为400mm坡度为%,检查井均为D=1000mm圆形现浇混凝土检查井。

检查井施工时，在设计井深基础上加深用于沉砂。

道路红线外现状地面标高低于道路设计标高以上，可暂不设置支管检查井，仅将支管伸出路肩墙,用页岩实心砖将管口封死。

道路红线外现状地面标高高于道路设计标高以上，则将支管埋至路堑墙脚。

八、闭水试验

1、污水管道必须做闭水试验，闭水试验应在管道填土之前进行。

2、试验前，用1：

3水泥砂浆试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖头，并用1：

砂浆抹面，将管段封闭严密。

当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。

灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，应及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

漏水时，检查井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。

严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，预先对沟壁的土质，支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。

3、管道灌满水经24小时后再进行。

4、闭水试验的水位，应为试验段上游管道的内顶以上2米，如上游管内顶至检查口的高度小于2米时，闭水试验水位可至井口为止。

5、对渗水量的测定时间不小于30min。

6、渗水量的计算：

降水截面之和（㎡）×降水深度（m）×1000升

渗水量（升/小时.米）=（L/）

闭水时间（小时）×闭水管长度（m）

排水管道闭水试验允许偏差

表中D为管径

序号

项目

允许偏差

检查频率

检验方法

范围

点数

1

△倒虹吸管

不大于下表的规定

每个井段

1

灌水

2

其

它

管

道

△D＜700mm

每个井段

1

计算

渗水量

3

△D700～1500mm

每3个井段抽验1段

1

4

△D＞1500mm

每3个井段抽验1段

1

7、排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表的规定。

无压力管道严密性实验允许渗水量

管材

管道内径（mm）

允许渗水量（m3/（24h·km））

钢筋混凝土管

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

九、管沟回填

1、管道结构验收合格后，方可进行回填工序，回填前应将槽内杂物清理干净。

沟槽内不得有积水、淤泥。

2、回填土各项指标符合技术规范要求，按照技术规范规定的频率，对回填土方进行重型击实试验。

严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。

3、回填采用分层开台阶夯实。

采用振动夯时每层虚铺厚度≯20cm，方法为夯夯叠加；采用压路机时每层虚铺厚度≯

30cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为40cm。

在不损坏管道的前提下，尽早使用压路机碾压回填。

在所回填段落，立标牌，标明施工负责人、质控试验负责人、施工队负责人和现场监理人员的姓名。

每层自检合格后报监理工程师验收，不合格的要返工，直至合格为止。

4、管道回填时必须保护好管道的安全，管道两侧和管顶以上50cm的范围内采用轻夯夯实。

回填施工时，管道两侧对称进行，管道两侧的高差要小于30cm，避免管道位移或损伤。

分段回填时，相邻段的接茬做成台阶。

5、沟槽回填其他要求和注意事项详见《给排水管道工程施工及验收规范》

十、标准图集

相关图集见附件。

交底方

江苏神龙海洋工程有限公司大英县文化产业园区滨江南、北路项目部

接收方

排水管网施工班组

交底人

接收人