工厂安全工作计划.docx

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工厂安全工作计划

工厂安全工作计划

　　篇一：

企业年度安全目标和安全工作计划

　　企业年度安全目标和安全工作计划

　　一、安全生产方针、安全目标和安全生产年度目标

　　1、安全生产方针

　　以人为安全第一预防为主综合治理

　　全员参与逐级负责消防结合降低事故

　　2、安全生产目标

　　全员参与、逐级负责，确保安全生产标准化的建立与运行持续发展。

　　3、安全生产年度目标

　　坚持“我要安全”理念，强化“我会安全”意识，杜绝重伤事故，降低轻伤事故，工伤事故损失工时不超过100小时。

　　二、安全生产负责人

　　生产技术部：

　　工程师：

　　办公室：

　　财物部：

　　运输部：

　　三、安全工作计划

　　1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针，充分发挥主要负责人是安全生产第一负责人的职能，保证对安全生产工作的投入，进一步强化公司对安全生产工作的领导，增强对安全生产工作消防结合的意识，下大力做好本公司安全生产各项工作，落实生产本公司安全生产主体责任，大力推进安全生产全员参与逐级负责制、坚持每周一安全生产综合检查机制，以摸索经验建立安全生产排查隐患长效机制。

　　2、月安全工作检查定在每周一，由各部门检查纠正；季度安全工作检查由总经理统一安排部署，生产班组负责人每天对班组安全工作进行检查并做好记录。

　　3、安全目标分解到部门：

生产技术部不超过80小时，运输部不超过10小时，财物部不超过5小时，办公室不超过5小时。

　　四、为实现2011年的安全目标，重点要抓好以下几个方面的工作：

　　1、通过多种形式引导职工立足本职岗位，深刻理解“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针，不断加大力度，广泛开展争当岗位能手活动，开展无“三违”、无事故安全标兵等活动，引导职工提升安全生产认识，努力学习，使职

　　工的技术、业务素质在实践中得到锻炼提高，继续要围绕“五个一”开展“五赛”活动。

　　2、“五个一”即：

　　每日一题、每周一课、每月一考、每季一评、每年一赛。

　　3、“五赛”即：

　　赛思想。

要求职工加强政治理论学习，坚定对党、对企业的信念，增强主人翁责任感，不断提高思想政治觉悟。

　　赛生产。

要求职工瞄准先进的生产指标，大力提高劳动生产率。

　　赛技术。

要求职工立足本职岗位，刻苦钻研技术，能熟练掌握本岗位操作技能，具有操作过程中排除故障的能力，熟知应知应会的要求。

　　赛质量。

要求职工牢固树立“质量第一”的观念，提高优质工程率，降低消耗，严把工程质量关。

　　赛安全。

要求职工严格执行操作规程消灭违章操作，认真搞好设备的维修和保养，及时排除故障，消除不安全因素，熟知安全知识，按章操作，杜绝事故。

　　4、通过强化安全宣传教育，使管理人员、职工认识到安全是职工的最大利益，职工生命高于一切，意识到安全生产是实现企业发展、职工富裕的基础，安全责任重于泰山，真正把安全工作放到第一位，自觉认真履行安全职责。

　　5、加强现场管理，狠抓质量标准化工作，严格质量要求。

在每天的班前会上对每个职工在上一个班的生产过程中，安全质量及操作上存在的问题，一一提出进行培训，让职工以理论知识指导生产实践。

在作业现场，管理人员对职工的违章行为和不规范操作当场予以纠正，并按规程规定进行规范指导；班组长从职工的劳动纪律、工序操作、生产任务、安全技能上进行现场考核打分，按安全管理制度进行奖罚，以此调动职工的积极性。

全面有效地提升作业人员操作技能，增强安全意识和管理意识，树立“我要安全”理念，强化“我会安全”技能，规范操作，主动排除各种安全隐患和问题，学习其他单位先进的安全管理方法和安全生产技术，努力实现本公司安全生产状况的根本好转，杜绝重伤事故，降低轻伤事故。

”

　　篇二：

2013年度车间安全工作计划

　　2013年度车间安全工作计划

　　一、指导思想

　　为加强安全管理，完成安全管理目标，强化安全意识，有效控制各类伤亡和其它重大安全事故，预防或减少一般安全事故，服从上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。

以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。

　　二、控制目标

　　1、全年重、特大火灾、爆炸、中毒事故为零；

　　2、全年重伤、死亡率为零；

　　3、重大安全生产责任事故为零；

　　4、事故隐患排查、整改率100%；

　　5、”三违”查处率100%。

　　6、特种作业人员上岗持证率为100%。

　　三、工作重点和保障措施

（一）、通过加强员工安全教育促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高车间安全水平。

　　1、配合公司进一步完善安全标准化管理以及安全标准化的评估。

从抓员工的岗位操作规范着手，抓好车间日常安全管理，逐渐树立员工安全操作观念，并适当的根据员工自身对工艺流程的理解和建议对工艺及操作规程进行改进。

　　2、全面开展员工安全基础教育，计划每月不少于4课时的安全课程，培训主要内容包括：

劳动防护用品的佩戴常识，火灾、中毒、爆炸的基础知识及原理，消防器材的正确使用，应急预案的详细步骤和紧急情况下的逃生及自救知识等。

　　3、对车间内的设备定期进行安全检验，并做资料保存和做好台帐，对检验时有问题的设备要及时停用或检修，并有计划地更换相应的设备或管线。

　　4、继续抓好安全隐患的管理。

进一步完善危险源的监控措施，在危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。

加强员工安全意识，确保工作过程安全。

（二）推进安全标准化工作，完善安全组织和管理体系，落实安全责任，强化安全管理，并保障有效实施。

　　1、进一步完善安全生产的目标责任制管理，本车间层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。

并实行“谁主管，谁负责；谁使用，谁负责；谁的岗位，谁负责；谁违章，谁负责”的管理原则，层层落实，加强监督，严格考核。

　　2、切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实（过程改进），确保作业活动的风险在可承受范围内。

认真开展安全标准化工作，对照《危险化学品从业车间安全标准化规范》完善与本车间相关的安全管理制度、记录台帐。

按时完成、改进各项工作。

　　3、严格执行企业《安全生产责任制》，落实安全责任，保证完成生产部交代的安全任务，做到组织措施、管理措施、技术措施的认真落实。

　　4、强化现场安全管理，认真抓好危险作业的管理，严格遵守审批程序，加强作业过程监控，加大监护力度，节假日和特殊时期作业本车间领导必须坚守现场，确保作业安全。

　　5、合理进行工作安排，加强协调、沟通，抓好跨区域作业、交叉作业、工作变动时段的管理。

　　6、严格执行企业检修制度，加强检修管理，特殊情况如涉及安全而进行的检修，必须坚持有关领导到现场，组织协调指挥检修工作。

紧急情况下，检修车间值班领导应及时采取临时措施，并立即通知相关职能车间人员到场确定检修方案。

　　7、严格按照企业《安全检查和隐患整改制度》，组织开展综合、专业、节假日等各种安全检查活动，发现隐患及时整改。

本车间应按时完成生产部下达的隐患项目，并将隐患整改情况备案。

　　8、严格执行外车间来厂施工过程中的安全协管规定，明确安全生产条款和责任，并加强监督。

　　（三）加强全员安全技能、意识的培养和企业安全文化建设。

　　1、加强新进厂职工三级安全教育。

以及复工、换岗、转产职工和新设备、新工艺、新技术投产前的安全教育工作，使之掌握基本安全生产技能，合格上岗。

　　2、抓好危化品从业人员的培训和管理，提高人员的危化物品操作处置技能和安全意识。

　　3、抓好特种作业人员的安全培训取证、复审，保证100％有效持证上岗。

　　4、组织开展班组安全活动，抓好安全生产有关法律、法规学习和日常安全教育。

以车间为车间组织职工学习企业修订后的《安全管理制度》和安全标准化相关规定，明

　　确各自安全职责，增强安全意识，提高安全技能，提升管理水平。

　　5、组织开展“安全生产月”活动。

通过“安全生产月”，不断提高企业全员安全意识和安全技能，查找隐患，加大整改力度，提高企业本质安全水平，促进企业经济发展。

　　6、开展安全竞赛活动。

通过各种竞赛活动，进一步学习国家安全生产法律法规，增强做好安全工作的责任感和紧迫感。

认真贯彻执行安全规章制度，杜绝各类违章作业和违章指挥，提高职工遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、环保纪律、提高操作技能的自觉性，总结和推广安全生产先进经验，确保企业长周期安全运行。

　　7、继续开展好“三查三反一抓”活动（三反：

反松懈、反麻痹、反违章；三查：

查思想、查落实、查隐患；一抓好：

抓好隐患治理整改），尽可能地控制违规操作、违章操作事件的发生。

　　（四）提高安全生产应急救援能力和环境安全水平。

　　1、把防火、防爆炸、防泄漏、防污染作为危化品管理的重中之中来抓，加大生产过程监控力度，从管理中进一步完善。

　　2、加强对三废的排放和利用。

“三废”排放、“三废”处理、“三废”综合利用及“三废”治理设施的进行严格管理并做好台帐

　　3、加强对现场应急喷淋装置、洗眼器、急救箱等应急设备（施）维护保养，落实专人负责，确保随时有效好用。

　　4、完善车间应急救援体系，进一步提高车间的应急响应能力。

继续修订应急预案，除公司组织有针对性的事故应急救援演练外，车间对关键装置和重点部位每半年进行一次应急演练，提高员工的应急处置及自救能力。

　　（五）做好职业病防治、劳动保护工作，保障职工安全健康。

　　1、认真贯彻《职业病防治法》，加强职业病防治工作。

车间在检修、技改、内部环境整治时，要不断改善作业场所条件。

　　2、坚持定期对各尘毒监测点进行监测，并向职工公告。

车间要采取有效措施，杜绝跑、冒、滴、漏，确保尘毒监测达标率100%。

　　3、加强劳保用品的管理，对劳保用品的计划、质量、发放把关，并指导、督促职工按要求穿戴、正确使用。

　　4、有计划做好员工的职业健康知识教育，保障职工的健康。

　　篇三：

公司年度安全工作计划

　　*****公司

　　2014年度安全工作计划

　　一、指导思想

　　2013年安全管理的指导思想是：

牢固树立“科学发展，关爱生命，本质安全”的安全发展理念，坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针；建立健全完全管理网络，不断完善安全管理规章制度，狠抓制度落实；加强组织领导，全面落实安全生产责任制；加大宣传教育力度，提高全员安全意识；强化安全检查，查纠各类安全违章违纪行为；加大隐患整治力度，完善安全设施；进一步加强各级人员培训，努力提高全员安全技能；积极抓好班组建设，推进安全质量标准化达标，最大限度地预防和减少安全事故发生，为公司各项工作稳步发展提供安全保障。

　　二、2013年安全生产目标

　　1、死亡、重伤0

　　2、职业性疾病0

　　3、千人负伤率≤2‰

　　4、隐患整改率100%（包括计划和实施）

　　5、从业人员安全培训率达100%

　　6、特种作业人员持证上岗率100%

　　三、重点工作

（一）健全安全管理的组织考核体系，完善安全管理网络，夯实基础工作。

　　1、各部门要成立以一把手为组长，主管副职为副组长，各班组长为成员的安全管理领导小组，全面负责本部门的安全管理工作，直接辐射到个人。

　　2、建立下级对上级负责的安全机制，上级抓下级的安全管理体系，形成一级抓一级，一级为一级负责的有效运行机制。

　　3、建立安全管理工作制度，明确分工，责任到人。

　　一是公司每季度召开一次安委会工作会议，由安委会主要领导向安委会汇报本季度安全管理工作，研究部署下一季度的安全管理工作任务；二是每月由主要领导主持召开安全例会，各部门及相关单位主管参加会议，对生产工作中存在的主要问题及原因，采取的具体措施等情况，研究解决存在的问题，安排下月工作；每旬由安全部（科）召开各级安全管理人员参加的汇报会。

　　4、不断加大安全经费投入，提高本质化安全水平。

完善安全基础设施建设，对安全消防设施、煤气管道、安全通道、转动部位安全防护、厂内道路、安全警示等重点部位进行完善。

进一步完善监控检测安全报警系统，确保公司重点部位实施有效监控。

　　5、强化考核，落实责任。

公司继续重申，对安全管理工作实行一票否决，发生工亡和没有完成工作目标的责任单位的领导班子，当年内不得评先受奖，不得提职提薪，要经过次年度的工作考验合格后，方可晋升受奖。

（二）积极做好员工安全知识和技能培训工作，提高员工整体安全素质

　　1、加强对新入公司员工的安全知识培训，从源头把好安全教育关。

一是严格执行公司安全培训管理制度；二是公司培训要理论与案例相结合，邀请员工家长参加案例讲座，学习与考试相结合，安全基本知识考试不及格者不予录用；三是公司、车间、班组的培训，要结合岗位实际和事故案例，做到有讲义、有笔记、有考试、成绩达标。

切忌走过场，公司安全部（科）对车间、班组培训要跟踪培训效果。

　　2、抓好在岗员工的专业安全技能培训。

　　一是分层次、分对象，有的放矢搞培训，形成制度，常抓不懈，班组长及操作人员，每月培训一次，结合岗位和工种，培训相关知识，使其达到对安全操作规程等相关知识应知尽知，应会必会，让班组长了解安全标准化的相关知识和标准，懂得管什么，怎么管；二是各部门管理人员，每季度培训

　　一次，重要的是明确责任，提高安全管理能力；三是中层以上管理人员每半年培训一次，结合行业特点和国家相关规定，增加管理知识，提高管理水平；四是特殊工种员工要结合取证、复审等时机，搞好相关知识培训。

整个教育要突出针对性，强调实效性，把握连续性，切忌走过场，安全部（科）要跟踪指导，监督检查。

　　3、利用典型事故案例教育员工，提高大家的安全防范意识和安全操作技能。

　　在处理安全事故时，要按照“四不放过”的原则。

公司各部门应做到：

　　一、由各部门主管及时组织召开班组长以上管理人员参加事故现场分析会，在分析原因的同时，认清事故危险，制定防范措施，落实隐患整改；

　　二、要及时上报和传达事故经过，利用交接班时间和生产调度时间及时通报，并举一反三，引以为戒，避免类似事件的发生；

　　三、事故责任单位要查找自身的主观原因，弥补管理漏洞，主动开展专项安全检查，整改安全隐患；

　　四、事故的处理通报，各部门要复印下发到班组，针对事故的原因、责任、防范措施等；

　　五、别人亡羊，我们补牢，及时捕捉周边企业和同行的安全事故信息，针对他们的事故案例，使自己受到教育，有针对性的搞检查，抓整改。

　　（三）加强危险源管理和岗位危险因素控制，形成公司、车间、班组三级动态管理控制体系。

　　1、完善危险源事故应急预案，定期组织演练，确保危险源实施有效监控。

　　一是针对重点系统和区域，公司按国家最新标准完善事故应急救援预案。

　　二是结合岗位特点，利用检修，复产等时机，组织员工对预案进行培训。

按照车间每月组织一次，公司每季度组织一次的演练要求，组织员工在不同

　　环境、不同班次中开展预案演练活动。

演练过程要贴近实战，提高质量、保证实效。

对演练拍摄的照片、录像等全部资料妥善保存，以备检查。

公司级演练资料报公司安全部（科）备案。

　　三是强力推进危险因素辨识工作，对各岗位作业和主要设备进行风险分析。

组织岗位员工对风险分析结果进行学习，使员工了解本岗位作业和主要设备的危险因素。

　　（四）立足生产现场，加强隐患排查，加大整改督办力度。

　　1、明确检查的重点部位。

　　一是查全公司各级危险源及区域的规范管理，责任落实，按规操作，排查隐患，及时整改等情况；二是查车间、工段领导在设备检修和突发的生产、设备事故抢修项目中现场组织指挥情况，查安全监护是否到位，组织、技术、安全措施是否制定落实，查基层班组安全自保、互保落实情况；三是查施工场地与生产区域的围栏、盖板、梯台、轮罩等安全防护设施是否齐全完好，保护是否灵活有效；四是查交付使用的生产设施，按照“三同时”，全面验收；五是查“三违”现象，主要设备和重点区域的安全防护设施，警示标志是否齐全，严禁岗外人员停留和通行；六是针对季节变化，查冬季“四防”（防寒、防冻、防滑、防火）和夏季“四防”（防中暑、防雷电、防雨、防风）；七是查特种设备的证件审验，特殊工种的持证上岗。

　　2、明确检查的主要内容

　　针对形成安全事故的四大因素。

一是查人的不安全行为，以“三违”为代表的违章现象；二是查物的不安全状态，以防护设施残缺，设备带病作业为主的硬件缺失；三是查制度缺陷，以操作规程不完善，工序点检确认制度不健全，考核制度不落实为主的制度落实不到位；四查作业环境不良，现场杂乱无章；五查安全操作规程及各项安全管理制度考核办法是否健全，落实到位；六查遵章守纪、按章操作、杜绝“三违”；七查防护设施齐全完好状态，运行设备处于安全状态，备用设备处于完好状态，检修设备处于计划状

　　态；八查作业环境是否定置管理，物放有序，人行有道，工作有场；九查及时整改，落实责任，签字齐全。

　　3、明确检查的方法

　　一是各部门自查。

每月由部门主管对本部门各个岗位进行拉网式检查，主要检查各项管理制度的落实和管理方法，以及生产现场存在的各种问题。

将检查的情况综合汇总后及时召开专题安全管理工作会议，分析存在问题的原因，制定整改措施，落实整改责任，公司派人参加指导检查和专题会议，并将情况及时书面报公司安全部（科），此项规定已纳入公司的考核细则，属必查项目；二是公司组织各专业人员对全公司员工和生产区域进行专业安全检查，确保检查的质量和督办整改到位；三是公司安全部（科）现场检查人员，按照责任分工，定点专人管理的原则，每天深入各生产厂，针对现场各类管网、主要设备等事故易发、频发部位，以及危险源管理情况、危险因素标识表填写情况等进行监督检查，发现问题及时督办整改。

　　（五）强力推进安全标准化达标，夯实基础管理工作，提升安全管理水平。

　　1、贯彻上级安监部门的安全标准化项目、内容及验收标准，确保上级安监部门全面验收达标。

　　一是将安全标准化的内容、项目及验收标准，结合自身实际，分解落实；二是专业安全管理机构加强监督检查，指导标准化工作有序开展；三是请安监部门的有关专家进厂授课，咨询指导，最终实现由要我安全向我要安全，教我安全向我会安全的两大根本转变。

达到群防群治，群策群力，进而最大限度的解决安全管理的“倒三角”现象。

　　2、树立样板，典型引路，抓两头，带中间，全力推进。

一是组织拉练观摩示范班组的成功经验，让大家学以致用；二是及时总结新经验、推广新典型，组织公司、车间级领导参观、交流，达到取长补短，共同达标的目的。

　　（六）充分发挥专业安全保障机制的重要作用，确保本质安全。