UG加工实验报告范本.docx
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UG加工实验报告范本.docx
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UG加工实验报告范本
计算机辅助设计
UG加工仿真
姓名:
学号:
班级:
指导老师:
2015年11月27日
、才▲、■
刖言
一实验目的:
通过本学期对UGNX8.0的学习最终对14个模型进行各自不同特点的加工,对各种工序的创建,包括刀具的创建、集合体的创建、
粗加工、半精加工、精加工等。
最后需要自己在Pore中自己进行个建模再导入UG中进行加工。
在每个模型加工过程中进行截图保存
立文档。
二实验原理:
UG是计算机辅助制造的一种,是当今世界上最先进、最流行的
一种计算机辅助设计与制造系统软件之一。
它集合了概念计,绘图,工程设计,分析与加工制造功能,实现了优化设计与产品生产的过程的组合。
现在广泛用于机械,汽车,模具,航空航天医疗仪器等各种行业。
UGNX由多个模块组成,使用这些模块可以实现工业设计。
绘
图,装配,辅助制造,加工和分析的一体化生产过程。
NX是当今世界上最先进且高集成的CAD\CAM\CAE高端软件之一,是siemensplmsoftware公司的高端产品。
1•对如图所示的零件加工
2对如图所示零件进行加工
3•对如图所示零件进行加工..
4.对如图零件进行加工
5.对如图零件进行加工
6•对如图零件进行加工
7.对如图零件进行加工
8.对如图零件进行加工
9.对如图零件进行加工
10.对如图零件进行加工
11对如图零件进行加工
12.对如图零件进行加工
13.对如图零件进行加工
14.对如图零件进行加工
15.个人作业
课程设计心得体会
..4
..8
10
..11
..13
..15
.17
...18
.20
.22
.24
.26
.27
.29
..32
1.
对如图所示的零件加工
图1-4
图1-3
如图1-1首先使用NC助理测量零件中倒角和圆角,以便确定刀具的
大小尺寸
如图1-2,创建需要的刀具。
一号刀为直径为2mm的铣刀、二号刀具
为直径为20mm的铣刀、三号刀具为直径为8mm有3mm倒圆角的
铣刀、及四号刀具直径为1mm有0.25mm倒圆角的铣刀。
如图1-3、1-4,创建加工几何体,并指定工件包容块
图1-5
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图1-7
图1-9
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图1-10
如图1-5,用型腔铣,修订裁剪
边界对工件内部复杂部分进行粗
加工。
如图1-6,、1-7利用
号2mm刀
具对工件内部复杂部分进行精加
工。
如图1-8用三号刀具对工件内部,曲面进行精加工。
如图1-9用二号刀具,对工件外平面进行等高加工的粗加工和精加
工。
如图1-10,最后打开确认导轨,进行2D仿真确认无误后,保存。
2.
对如图所示零件进行加工
如图2-1、2-2、2-3用测量工具对工件上的孔及圆角进行测量,以便设置刀具。
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图2-5
如图2-4所示,分别创建好刀具,分别为:
一号刀具为直径1mm的
铣刀,二号刀具为直径8mm的铣刀,三号刀具为直径为10mm且有
4mm倒圆角的铣刀,和四号和五号刀具分别是
10mm和20mm。
再如图2-5所示,创建好工件加工几何体。
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图2-6
图2-7
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图2-9
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Iar’u.PTi ? : Ji二 ITfU-T# rU 图2-10 如图2-6所示,用一号铣刀以型 腔铣对工件整体进行粗加工。 在如图2-7,用三号铣刀用等高 加工对工件上四个斜面进行精 加工。 如图2-8,最后用平面铣对工件 平面进行精加工,用二号刀。 最后,如图2-9分别用四号、五 号钻刀,对工件进行打孔。 制作好工序之后,如图2-10所 示用2D仿真检查运行轨迹,确 定正确后,保存文件。 3.对如图所示零件进行加工 」也;S |玉 iMP'SII阳■创 WB 如图 3-1、3-2、3-3及3-4所示,测量出该工件上各个孔的大小。 钻刀。 接着如图3-6创建几何体,设置包容块。 如图3-7,所示用型腔铣,对工 件内部进行粗加工,用一号刀。 图3-7 IB] 再如图3-8所示,对工件内部的 立面和平面分别进行精加工,用 等咼加工和平面铣。 图3-8 图3-9 如图3-9对工件上正面的几个 孔,用平面铣刀洗出如图所示孔。 _u ■r 图3-10 图3-11 如图3-10对剩余的孔用二至四 号刀进行钻孔。 最后,如图3-11,对制作好的程 序进行2D仿真,确认无误后, 保存。 4.对如图零件进行加工 r2J 图4-3 I—— 1 亠 1■-- ■*1 A E+ ■■ 4M 图4-2 图4-1 ■UI 如图4-1所示测量工件内壁 倒角。 如图4-2,创建刀具,一号刀 为10mm勺铣刀,二号刀为 8mn铣刀。 并如图4-3建立好几何体。 图4-4 图4-5 工。 平面进行精加工。 图4-6 图4-7 如图4-4,用一号刀对工件进 行粗加工,用型腔铣;再如 图4-5,用等高加工和第二把 刀具对工件立面进行精加 如图4-6,用平面铣,对工件 最终如图4-7,对工序进行 2D仿真,确认导轨并保存、 5.对如图零件进行加工 1 A ・11 r.-a «n-M> 1卩卜 wl 1 «■ Fl rd' 1迢*峠斗 1«・斗・—样 严 '—H. «尊*剛 V •TT ■¥■ ■=? *■* rIf 图5-1 图5-2 如图5-1、5-2所示,测量工件中的圆角,以便确定刀具的大小。 (V IBI- j 'r亠OJ同 f*--tarT- ■LA1 图5-3 如图5-3所示创建好刀具, 径10mm勺铣刀,和直径为 体和包容块。 ff Ik 分别为 图5-4 号刀直径5mn的铣刀,二号刀直 1mm勺铣刀。 并如图5-4创建好,工件几何 \一. 图5-5 如图5-5所示用二号刀,型腔 铣,对工件内部进行粗加工 行精加工。 如图5-6所示我们用一号刀具 和三号刀,对工件内的立面进 1H»HU -I I■■时 -■UP 图5-8 ■I-网 如图5-7然后用一号刀具对工 件内部平面进行精加工。 最后如图5-8,对各个工序进行 2D仿真,查看刀轨运行,确认 无误之后,保存。 6.对如图零件进行加工 HiFE *« 10 Het KA«1£O»* ^2.QCajv何1 «VE匚 W' 图6-1 版》&n1Kfi K\\ 图6-2 rHi IZjW*M 1II7? ni -津az 7'^■*ACZl jmI 如图6-1、6-2所示,测量工件 内部圆角尺寸。 4£S 图6-3 1. 、 X, i- —M…二®爭•-p»・; 再如图6-3创建刀具,分别为: 号刀具直径 号刀具为直径 号刀具为直径 8mm的铣刀,二 3mm的铣刀,三 4mm的铣刀。 接着,如图6-4所示,创建工 件加工所需的几何体,及其包 谷块。 如图6-5所示,首先用一号刀 •—■I1■>= 型腔铣。 h 具,对工件内部进行粗加工,用 a 图6-5 加工。 然后如图6-6所示用二号刀具 对工件内立面进行等高加工精 图6-7 图6-8 *-H U 图6-6 接着用三号刀具对工件内平面 进行平面铣,精加工,如图6-7。 I! ■■-」 jlE ',■ ■n -r-—— .■亠 1U 1: TJ~□ f««1 如图6-8,完成所有工序后,对 工序进行2D仿真,确认刀轨, 并保存。 7.对如图零件进行加工 如图7-1所示,用NC助理,测 量工件表面圆角。 根据所得数 号刀具为直径为 三号刀具直径为 图7-1 据,如图7-2创建刀具: 一号 刀具为直径为6mm勺铣刀,二 4mm勺铣刀, 4mn倒圆角2. 卫iC. -二 图7-3 图 几何包容块。 图7-5 如图7-3创建工件几何体,及 如图7-4用一号刀具对工件进 行整体的粗加工,型腔铣。 再如图7-4用等高加工及二号 刀具,对工件的立面进行精加 工。 ■滋 ■齐話 ■畫 I盔. ■畤br 出昶■! ■IH”1fe 3 // •7亠一PA: i 2: 亍•: 叽卜f•r7工-.、bi坠E”1 图7-8 如图7-6,用三号刀具对工件内 整体的弧度进行精加工。 用等 咼加工。 如图7-7,用一号刀具对工件的 平面进行,精加工,平面铣。 如7-8完成刀路生成后,进行 2D仿真确认刀轨,完成保存。 8.对如图零件进行加工 如图8-1,利用NC助理对工件内圆 角进行测量。 并创建如图8-2所示, 号刀具直径10mm铣刀,二号刀 具直径1mm,三号刀具直径4mm 铣刀。 并如图8-3,所示创建几何体 如图8-4所示,利用一号刀具,对工件内部 图8-7 进行型腔铣,粗加工。 然后如图 8-5、8-6 所示用二、三号刀具对工件立面进行登高加 工的精加工,和平面铣的精加工。 最终如图8-7所示,完成2D仿真,保存。 9.对如图零件进行加工 如图9-1所示利用NC助理,得到 工件中倒角及圆角等数据。 并创建如图9-2所示的刀具。 分别为: 直径16mm直径3mm直 径12mn和直径1mn及直径2mm勺铣 刀各一把,和一把直径为10mm倒圆 角0.5的铣刀。 [■JI.LloH-T 1111 图9-2 -'HI- 32 ■II ■M-nQM CT T Th IT冲 ■I* -i.■- 图9-3 ■CAF_也-工卡 t3b"二iF 于二亠1d ■’r扌 .CAEw””r十 ■i-^v-■-■'-IIIV I: ri打CV E匚 -.r.-pm-tp屮 昶-.iL_|i: --iId t'Y'**'■>-IIr+ ■理OFLE-# |t二上竝JK! : .・;rdl“小吐L+CTHjnnoriE刪* Er卜111.-EIk=I■ PJ.rn■_ra3*'i.rt4ri-ra.£■■丄■匕 I;-Ji,I;PiIII11in匚玄;-EWE ■Ti■■.JPiIhILir.r■咛! .小卫5二 Ml/Ifc.h.祁Ilix 如图9-3所示创建几何体,包 I.•i ■-• 图9-4 io 图9-5 谷块。 如图9-4所示,用型腔铣对工 件进行粗加工。 如图9-5,用型腔铣指定切削区 域,对工件上的按键槽进行精 加工。 11wi-.冒r±-L-JT-(•I4乂、-■■: L-JT_■ J,-.*1Sr■ff fcTTV■_ 七十-r; 图9-6 图9-7 I 」 如图9-6,用等高加工,对工件 侧面弧度进行精加工。 如图9-7,用等高加工,对工件 上的按键槽立面,进行精加工。 如图9-8用平面铣,对工件两 侧的平面进行精加工。 图9-8 r--・「 图9-9 Q II Si冋CT日冋网■ 如图9-9,完成所有步骤后,我 们按照确认刀轨,生成2D刀 轨,确认无误后,保存。 10.对如图零件进行加工 如图10-1使用NC助理,测量 弓箭圆角。 并如图10-2创建: 号刀直径为6mm二号刀为 4,mm三号刀直径10mm倒圆 角3mm和四号钻刀6mm 丄JU•_1__! ■U于 j--R-— E■-■■亍 r■,“LE也 1X Ahn* P11«> ■*3十 II © 9 图10-2 如图 块。 如图 图10-4 叫! … 图10-5 图10-3 10-3所示创建工件包容 10-4,用一号刀具,对文 件进行型腔铣的粗加工。 如图10-5用三号道具,等高加 工,对工件上表面的曲面进行 精加工。 : 匸■」-- 图10-6 如图10-6、10-7,用二号刀具, 图10-7 对工件的立面进行等高加工的精加工。 如图10-8,用一号刀对工件的平面,进行平面铣,精加工。 -.-.ti■■- 图10-8 不要撞刀。 如图10-9所示,用四号钻刀, 进行钻孔,注意设置安全高度, 图10-10 最后,如图10-10,生成2D仿 真,确认刀轨,确认无误后, 11.对如图零件进行加工 如图11-1所示,利用NC助 理,对工件上圆角进行测量。 图11-1 图11-3 ,- ■*F1工4祥 nph 畤E-CT,护“f•"■ 厂茨話, IfIE-hlt ||E.;>*;: : . ]怙*© r~tr~ ] 图11-2 B■ 如图11-4所示,用 号刀具 对工件进行粗加工,方法为: 型腔铣。 图11-5 图11-7 如图11-5用二号刀具,对工件 上圆角进行精加工,方法为等 咼加工。 如图11-6同样用二号刀具,对 工件下半部分倒圆角进行等高 加工的精加工。 如图11-7所示,用一号刀具, 对工件剩余平面,进行平面铣 的精加工。 f LIT 图11-8 如图11-8,完成所有工序后, 确认刀轨,使用2D仿真,对导 12.对如图零件进行加工 如图12-1所示,利用NC助理, 对工件上的圆角,进行测量。 创建如图12-2所示刀具: 号刀 具直径10mm二号刀具直径 10mm kuT- ---,T>+ |甘_: -・ ■h-ll *« 倒圆角5mm三号刀具直径 5mm 图12-1 图12-3 如图12-3,创建工件加工几何 * ■ ■ ■ ■j L L- 图12-2 •冲- 体,和包容块。 yI': 如图12-4,用三号刀具对工件 进行粗加工,用型腔铣。 图12-4 加工的方法。 图12-5 V=■■■-―图r-- 如图12.5用一号刀具,对工 件上立面进行精加工,用等高 5 图12-6 ,JM sf Tf =a=.i -«-H 二'l峠Th - ■n_H m1 1- 1 r=. 图12-7 ! -・■T —T~i;.m-・世11"w[Fi|ImrfTJ占1*匸,- JI■--__J—-1.'BoiJ 图12-8 如图12-6,用二号刀具,对工 件上圆弧面,进行等高加工的 精加工。 如图12-7用三号刀具对工件 上,细节部分进行精加工,方 法是等高加工。 最后如图12-8用一号刀具对工 件上的平面进行平面铣,精加 工。 £71■词 图12-9 ■■■CTEH—-V■亠 ELv■! «E■■■•11JI厂- KBJr■■ —•~—— ■FC. P *< 如图12-9完成所有工序创建之 后,点击确认刀轨,生成2D仿 13.对如图零件进行加工 匚1 - 严 *石 u- ■■«■H Lb=I-二 Iri]lh#■ AH 图13-2 图13-3 图13-1 亡—I辰圖'. 图13-4 5t »*-. : '>: r- 丙・■IGF--r 土2捕■七進 *■13 BWl -ar ■ 'J ■■ .■ 伍9 T«M- j^rTtK 士1 如图13-1所示,利用NC助理测量工 件圆角,并创建如图13-2所示刀具, 号刀直径10mm,二号刀直径10mm 倒圆角1mm锥度1,。 之后如图13-3所 示创建,工件包容块和几何体。 图13-6 图13-7 如图13-4所示,用 号刀具,型腔铣, 对工件进行粗加工。 然后图13-5所示, 分别用等高加工及两把刀具对工件立面 进行精加工,然后如13-6,精加工平面 铣对工件平面。 如图13-7,确认2D刀轨无误后,保存。 14.对如图零件进行加工 如图14-1所示,使用NC助 理,对工件内圆角进行测量。 I血flj1工¥JUL-IeEb比知y IUS3>*旳《18«建'・IIf Eehla 在如图14-2所示,依据测量 J*11 A' -.-afiK 1 MM • u* A SBff 尿! S' H A IZ -: <■-1. ITH 1< 941 A. +5 li、「: 1 Vi ■I- 11 ■1 A W *■1M 冲- ■■ ■*: L3r-z: "n7M・兀二i■二 ■■;4■•y.H : ■>Eh] ・-C-.^L(-: _LL : Tf115aa-T軒 ;■5rlI■ 结果,创建刀具: 号刀具 为直径10mm勺铣刀,二号刀 ■' 图14-1 具直径为5mm三号刀具为 直径5mm并倒圆角1mm 最后如图14-3创建工件包 容块,和加工几何体。 LIj-i>□. IkS■空 AR 如图14-2 TV V- 图14-3 F決 ■/、 弋二二 如图14-4所示,用一号刀具、 iOl : —訂一\.1■“i 型腔铣对工件整体进行粗加 工。 图14-5 弧,进行精加工。 b■ — 「MS i 4Mm 图14-7 图14-6 确认无误后,保存。 图14-8 I r™、 i■ t・r 如图14-5用等高加工的方法使 用二号刀具对工件表面进行半精 加工。 如图14-6同样使用等高加工的 方法使用三号刀具,对工件的圆 最后如图14-7使用一号刀具,对 工件平面进行平面铣。 精加工。 如图14-8所示,完成所有工序创 建后,使用2D仿真,模拟刀轨, 15.个人作业 MEJFr -AN ,-一尹 5 图15-1 如图15-1所示,利用PROE创建该汽车模型,导入至UG进行加工, 模型所有尺寸皆已知道,故无需在测量。 图15-2 图15-3 如图15-2,根据一直尺寸,创建号所需要的刀具。 再如图15-3,建立加工几何体,生成包容块。 一---I*一■叵w电■匸宀4-『- 如图15-4所示,用型腔铣的方法,对工件的上表面进行粗加工。 图15-4 如图15-5所示,选择刀轴垂直于 行精加工。 图15-6 图15-5 车两侧进行精加工。 车窗,使用型腔铣刀,对车窗进 如图15-6,使用等咼加工,对汽 如图15-7所示,分别调整刀轴, 图15-7 MX 使之分别垂直于两侧车门,依次 使用等高加工和平面铣刀对车体 两侧进行精加工。 如图15-8,对车前、后面上的圆 弧单独使用等高加工进行局部的 精加工。 图15-9 I—! ■*n If: : : : 11.R0- -■- 二丁 •q- I.■,F- 图15-10 ■..-.-r 浄•-“ «-・: P •ElfeWI*fH-'! -■«m■ 如图15-9所示,调整刀轴垂直于 车头正前方用型腔铣制定区域对 车灯,和车头标志等进行精加工。 再分别调整刀轨垂直于两个后视 镜,用等高加工对两个后视镜进 行精加工, 如图15-10调整刀轨垂直于两 侧,依次用等高加工,平面铣, 对两侧车轮进行,精加工, * ■八1: 如图15-11,用型腔铣刀,对车体 底部进行加工。 图15-11 图15-12 巴一- 如图15-12,在事先留好的,加 工区域中创建文字,并调整刀轴 垂直于该平面,铣出文字。 如图15-13完成所有工序创建 后,用2D仿真确认刀轨,编辑 修改确认无误后,保存。 课程设计心得体会 通过此次课程设计,使我更力n扎实的掌握了有关UGNX8.0方面的知识,在设计过程中虽然遇到了一些问题,但经过一次的思考,一遍遍的检查终于找出了原因所在,通过亲自动手制作,使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。 在课程设计过程中,我们不断发现错误,不断改正,不断领悟。 这次课程设计终于顺利完成了,在设计中遇到了很多问题,最后在老师的指导下,终于游逆而解。 不育能遇到问题就想退缩,一定要发现问题所在,然后一进行解决,只有这样,才能成功的做成想做的事。 课程设计诚然是一门专业课,给我很多专业知识以及专业技能上的提升,同时又是一门讲道课,一门辩思课,给了我很多思考,给了我莫大的空间。 同时,设计使我对抽象的理论有了具体的认识。 通过这次课程设计,我掌握了UGNX8.0中,创建刀具,生成刀轨,如何精细力口工,及如何完成复杂零件的力口工。 在这学期的实验中,不仅培养了独立思考、动手操作的能力,在各种其它能力上也都有了提高。 更重要的是面对社会的挑战,只有不断的学习、实践,再学习、再实践。 这对于我们的将来也有很大的帮助。 以后,不管有多苦,我想我们都能变苦为乐,找寻有趣的事情,发现其中珍贵的事情。 我们可以在实验结束之后变的更加成熟,会面对需要面对的事情。 回顾起此课程设计,可以说得是苦多于甜,但是可以学到很多很多的东西,同时不仅可以巩固了以前所学过的知识,而且学至打很多在书本上所没有学到过的知识。 通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很
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