磨床实习心得体会.docx
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磨床实习心得体会.docx
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磨床实习心得体会
磨床实习心得体会
篇一:
磨床实习报告
名称磨床铣床实训报告
姓名吴志浩
指导教师祝光源
1、实习目的
掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术,提高模具设计的能力。
2、实习内容
(1)熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途
(2)熟悉一般的图纸
3、实习情况简介
(1)磨床的具体操作及安全规范
1、工具磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动是否正常,开关按钮是否可靠,确保砂轮完好无破损。
2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。
3、安装砂轮时应注意;安装前检查砂轮外型是否完整,轻敲砂轮应听到清脆声,确保砂轮完好无破损。
夹持砂轮部位要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。
4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
5、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。
6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。
7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
8、工作结束,机床擦干净,切断电源,零件摆放整齐,工作场地保持清洁。
9、发现故障配合维修人员检修.
(2)磨床操作的一般作业流程
1、作业流程图
2、查看当班作业计划
3、阅读图纸及工艺
4、按图纸领取需磨零件
5、校对量具;零件磨前自检
6、加工并自检
7、送检
(3)学会的基本的磨床的操作
1、打砂轮
2、对砂轮打R角
3、磨冲头
4、磨角尺
5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项:
1工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
4.机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多,刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。
5.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。
拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
6.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。
取卸工件时,必须移动刀具后进行。
7.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
8.装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
9.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时,注意手柄伤人。
万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离.
10.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
11.在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
12.开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人,高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。
13.铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。
铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
14.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位,擦拭机床,注润滑油,维护机床清洁
篇二:
磨床实习报告
实习报告(第一个月)
部门:
技术部
姓名:
工号:
日期:
20XX.2.16-20XX.3.15
实习老师:
王敏花、刘晓梅
一、目录
1.目录
2.实习目的
3.实习内容
4.本月实习情况简介
5.个人实习体会
2、实习目的
掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术,提高模具设计的能力。
3、实习内容
(1)熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途
(2)熟悉一般的图纸
4、本月实习情况简介
(1)磨床的具体操作及安全规范
1、工具磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动是否正常,开关按钮是否可靠,确保砂轮完好无破损。
2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。
3、安装砂轮时应注意;安装前检查砂轮外型是否完整,轻敲砂轮应听到清脆声,确保砂轮完好无破损。
夹持砂轮部位要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。
4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
5、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。
6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。
7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
8、工作结束,机床擦干净,切断电源,零件摆放整齐,工作场地保持清洁。
9、发现故障配合维修人员检修.
(2)磨床操作的一般作业流程
1、作业流程图
2、查看当班作业计划
3、阅读图纸及工艺
4、按图纸领取需磨零件
5、校对量具;零件磨前自检
6、加工并自检
7、送检
(3)学会的基本的磨床的操作
1、打砂轮
2、对砂轮打R角
3、磨冲头
4、磨角尺
5、看懂基本的图纸
5.个人实习体会
转眼间一个月了,迈出校园才知道原来生活不再是打个电话问爸妈拿钱,而是该靠自己的双手努力奋斗,很荣幸也很高兴XX能给我一个磨砺、丰富人生的一个机会。
这个月学会了磨床的一些基本操作,更重要的是我也在熟悉设计部下发的图纸,从中也学到了很多知识。
这个月给我印象最深的应该是大家的责任感,不管是否出错大家都能很坦诚的面对自己的失误,承担自己的责任,这种责任感是每个企业都缺少不了的。
和同事的关系我也处理的不错,亦师亦友,很感谢他们无私的帮助,也感谢领导的悉心安排。
第一个月的实习学习到的远远不止这些,而所有的都将让我终身受益,而这也将成为我走向设计部的坚实基础。
篇三:
数控磨床实习报告
山东水利职业学院
毕业实习报告
实习项目:
数控轧辊磨床
实习单位:
滕州市德源高新辊业有限公司
系部名次:
机电工程系
专业名次:
数控技术
班级名称:
数控学生姓名:
孙奉凯
学号:
a11120XX13400620XX年6月
一、实习说明
(1)实习时间:
20XX年11月1日起至今
(2)实习地点:
滕州市德源高新辊业有限公司
(3)实习性质:
毕业实习
(4)实习目的:
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!
因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:
只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!
我们实习的第一天看了关于轧辊实习的有关的知识与我轧辊实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。
担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
这次实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
(二)公司简介:
山东省滕州市德源高新辊业有限公司,是一家专业生产造纸、纺织、印染、矿山、印刷、塑料、木材、钢铁等工业领域辊类产品的主要生产商。
连续几年被评为“中国知名胶辊十佳品牌”、“重合同守信用企业”。
公司位于著名的胶辊
生产基地山东滕州,京沪高铁、京福高速及104
国道均途经此地。
滕州市德源高新辊业有限公司历经多年的发展,目前已成为向国内提供优质胶辊加工实力很强的专业生产企业之一。
已拥有土地35亩、厂房面积9000多平方米,年销售额达4000多万元,现有员工100多人,其中专业技术人员18名,技术力量雄厚。
生产、检测及加工设备配置齐()全,可以生产胶辊到最大Φ1600╳10000mm,重量为40吨的大型胶辊。
年生产胶辊一万余条,硬度从SHa30—100或P&J260—0,可提供耐油、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐高温、耐高线压、耐磨及具备综合性能的胶辊。
特别是超级软压光胶辊,耐温可达180℃,高线压辊工作线压力可达300n/mm,施涂胶辊施胶性能好,深受业界的好评。
公司管理严格执行iSo09001质量管理体系标准,具有专业化的生产、检测及加工设备。
形成了胎体制造、加工、包胶、流化、磨剥一体化的生产过程。
多年来,作为一家工业胶辊专业生产厂家,以其一流的技术、先进的设备、精湛的工艺决定了产品质量的可靠性;完善的体系管理、良好的售后服务,博得广大用户的认可和信赖。
为支持和促进市场的需要,我们会进一步更新技术、设备,增加品种,提高质量,科学管理,放眼于国际技术合作,来更好的为广大用户提供优质的产品。
精湛品质来自专业制造!
我们热忱欢迎新老客户朋友前来洽谈,让我们携手共进、铸就辉煌!
胶辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
按用途可分为:
造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等;
印刷胶胶辊[1]
按表面形态可分为:
平辊和花纹胶辊;
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