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啤酒厂个人工作总结
啤酒厂个人工作总结
篇一:
XX年度啤酒厂工作总结
年度总结
XX年已悄然进入尾声,回想起今年的经历,从学校过渡到社会,由学生到工作角色的转变,从中让我学到了许多实际生产的知识,收获很多。
今年3月份,在公司的人事招聘中,我很荣幸成为公司里的一员。
并于XX年4月22日——XX年9月27日这段时间,在公司人事部的安排下,在金威啤酒(汕头)有限公司酿造车间实习。
实习期间,对啤酒酿造的整个生产流程有了一个大致的了解后,我的定岗岗位是原料和糖化工序。
从原料进仓、出仓、粉碎,到糊化、糖化、过滤、煮沸、回旋沉淀等工序,通过车间师傅的耐心教导下,我逐渐对各个工序的操作、注意点、设备的保养、现场情况等慢慢熟悉起来,逐步积累了一些生产经验——原料是否合格,进仓号的选择;原料出仓是否顺畅,立仓锥底手动阀的开度是否合适,除杂除尘设备运转是否正常;粉碎时调浆水流速有无异常,粉碎完毕顶水量是否充足,粉碎设备运转过程有无异响;糊化时大米糊锅是否严重,是否正常升温;糖化碘检是否符合要求;过滤能否流畅;煮沸有无涌泡,锅内压力是否在控制范围之内,煮沸总了浓度是否合格;回旋沉淀过程麦汁中热凝固物的分离效果如何等等。
从XX年9月27日至今,我在金威啤酒(东莞)有限公司酿造车间的原料、糖化这两个工序工作。
从刚开始对车间现场设备布置、管道走向、阀门安装位置的了解,到后来电脑操作界面的熟悉,各个
控制点的学习等。
从10月31日车间的第一次投料至今,共参与生产
了65批麦汁。
在生产的过程中,在关注各工序各控制点的参数,运转
状态的同时,我感受较深的是,对相对重要、主观因素较强的步骤作
必要的心理确认或沟通确认。
(1)糊化、糖化辅料配备、添加确认;
(2)酒花配备、添加进酒花罐以及煮沸过程中及时添加确认;
(3)氯化锌配备、添加确认;
(4)糖化碘检确认;
(5)过滤槽排糟板的挂钩、脱钩,排糟确认;
(6)麦汁管路CIP确认;
(7)麦汁杀菌、麦汁充氧、麦汁冷却温度确认;
(8)麦汁批号与1号、2号麦糟罐进罐阀门选择确认;
(9)冰水数量是否达到要求确认。
另外,个人认为车间目前存在的比较突出的问题主要有:
(1)糖化一楼急需安装一部内线电话,方便现场人员与控制室之间的
联系,确认必要的生产步骤,如辅料、酒花等是否已经添加;同时,
也使现场人员能将现场的一些异常情况及时反馈到控制室,保证正常
的生产。
(2)热凝固物罐CIP回流管需改造(回流管太细,导致CIP回流时间
超长)。
(3)洗糟水温度调节能力差,一旦热水的温度超过82摄氏度,则洗
糟水温度达不到工艺要求。
(4)麦汁冷却温度不稳定,忽高忽低,导致冰水泵的开度也忽大忽小,
这样,既不符合工艺要求,对冰水泵的使用寿命也有直接的影响。
(5)粉碎间麦糠收集箱中有一个需改造(麦糠量大,有时几乎是箱体
的两倍,导致只能保持箱门处于打开状态,以防止麦糠无法排出,使
刮灰机烧坏。
不过,这样处理的结果,却又使粉碎间设备、地面、空
间的卫生无法保持。
)。
(6)重要的阀门,如洗糟水进口阀、沉淀槽进料阀时不时出现开不到
位或关不到位,直接影响生产的正常运转。
(7)泵也时不时发生跳闸现象。
如麦汁预热泵、储能罐2号泵、冰水
泵、热水2号泵等;另外,糖化锅转入过滤槽槽物料泵、煮沸锅转入
沉淀槽物料泵,启用时异响大;物料泵采用自冷式的化工泵对热麦汁
也不合适。
(8)煮沸锅、沉淀槽CIP程序需修正、完善(原因——清洗时压力达
不到,清洗效果不好);物料管道没有相应的CIP程序。
沉淀槽程序中
走麦汁程序部分需完善(热水,冰水,冷麦汁到发酵,冰水,热水),
目前少了最后一步——热水。
回顾XX年所经历的事,面对自己存在的许多不足,很多的事情
还没有把它做细,如程序运行时各个参数的变化规律等,在即将到来
的XX年,我将立足本职岗位,吸取教训,明确目标,把自己存在的
不足、盲点找出来,把细节尽量做细,把工作做好。
篇二:
啤酒厂实习心得体会
啤酒厂实习心得体会
为期一个星期的实习结束了,我在这一个星期的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益非浅。
现在我就对这一个星期的实习做一个工作小结。
首先介绍一下我的实习单位:
[xxxxx]啤酒,1998年2月成立,注册资金亿,年产量15万吨.xx啤酒(中国)有限公司在各生产工厂实施了一系列的产品、品牌标准。
同时,制定了雪花啤酒系列产品相关的工艺配方、酿造标准、包装标准等工艺技术标准。
生产车间分为,糖化车间,发酵车间,检验中心,包一车间,包二车间,污水除理。
检验中心人工作人员定期到包装车间检验啤酒的各项指标,以确保生产的啤酒合格,达到指标。
xx啤酒的生产设备全国统一,工艺和质量控制标准全国统一,各地技术人员接受国外酿酒技术专业培训,从而保证了xx的品质如一。
xx啤酒多次被国家质量监督检验检疫总局正式认定为“中国名牌”产品。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,他使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础,实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
我想,作为一名即将毕业的大学生,建立自身的十年发展计划已迫在眉睫,不是吗信奉在哈佛广为流传的一句话:
ifyoucandreamit,youcanmakeit!
最后衷心感谢[xxxxx]啤酒给我们提供实习机会!
篇三:
啤酒厂工会工作总结
XX年度千岛湖啤酒厂工会工作总结XX年,千岛湖啤酒有限公司工会在公司党委和县总工会、汾口镇工委的领导下,在公司行政的大力支持下,紧紧围绕“不断学习、不断创新、不断完善”的企业发展理念和全年工作目标,各项工作都取得了一定的成效。
一是促进企业发展,建功立业显风采。
一年来,我们在“创争”活动中,坚持从构筑有力的制度保障体系入手,建立和完善了以岗位培训为核心的人才培养、配置、考核、待遇一体化的人力资源开发管理机制,先后制定和出台了一系列制度和办法。
公司内学习氛围**然成风,技术进步成果层出不穷。
全年共计培训8302小时,累计参加人次为4712人次。
同时,班组还坚持将“女职工建功立业工程”和“女职工素质工程”纳入到日常工作,班组工作年年都有一个新的突破。
一年来,我们按照公司“开源节流、精耕细作、品牌营销、差异发展”的经营战略,开展以“学习、完善、创新”为主题的技能竞赛活动,开展了“查身边隐患,提整改建议”安康杯竞赛活动;为深入开展杭总技办“三个一百”活动和县总工的职工经济技术创新活动,公司工会成立了高技能人才创新工作室,5个职工技协技术攻关队,攻关了27个职工技协技术项目,创造经济效益约623万元。
一年来,我们建立了三级节能减排义务监督员队伍建设,公司在污水处理工程、锅炉脱硫脱尘改造技术实施和节能新技术的应用上都取得了优异的成绩。
篇四:
啤酒厂实习报告
实习时间:
实习单位:
燕京啤酒(曲阜三孔)有限责任公司
单位地址:
山东省曲阜市校场路18号
实习目的:
正如领队老师所讲,我们这次实习的最大目的就是理论联系实际。
带着上学期发酵工程课本中学到的相关理论知识通过亲历亲闻去进
一步熟悉无氧发酵工艺的大致过程,了解啤酒酿造特点,掌握啤酒
生产原理及其生产工艺。
从而增强对啤酒发酵的感性认识,并认识
到理论知识指导并付诸实践的重要性,增强进一步学好理论知识的
兴趣和信心,认识到理论与实际的差别,增强灵活学习和运用知识
的意识,认识到实际中存在的复杂性及经济性,明确奋斗方向。
实习方法:
观摩听取
酒厂简介:
燕京啤酒(曲阜三孔)有限责任公司前身为始建于1987年5月的曲
阜三孔啤酒厂,通过1993年、XX年的股份制改造、资产重组等
成为目前以生产熟啤酒为主的中外合资公司。
公司占地42万平方
米,拥有燕京、三孔、鲁啤三大系列主导产品,09年全年共生产销
售啤酒万吨,实现销售收入亿元,实现利税万元,
实现利润万元。
公司积极开展与国外先进啤酒企业的技术合
作,全方位引进德国、美国等国的先进啤酒酿造技术及设备,使产
品质量和产量得到全面提升,从而屡获殊荣。
公司下辖多个部门,
以董事长为中心的人才分布合理高效:
总工程师负责的生产部、
计划部、公司办公室、财务部,常务、行政、营销副总各司其职。
在这样科学有效的管理体制下,公司各个部门高速运转,协调合作,
不断创造经济价值。
实习内容:
理论知识简介:
啤酒是一种以麦芽和水为主要原料,加啤酒花,经酵母发酵酿
制而成的含有二氧化碳的低酒精度发酵酒。
酵母是一种兼性厌氧微
生物,啤酒发酵过程中,酵母主要通过EMP途径进行酒精发酵,生
产大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影响啤酒风味和质量的
高级醇、硫化物、双乙酰等代谢副产物。
啤酒发酵包括麦汁制造、
酵母菌种扩大培养、啤酒主发酵、后发酵等几个阶段。
前言:
针对我们学习的发酵理论知识,此次实习,老师和工厂负责人员通
过商讨,安排我们参观了与我们联系紧密的生产部门的啤酒发酵生
产、质检、消毒、包装等环节。
另外,最后一天上午,我们还参观
了计划部的锅炉房、制冷房、无菌风动力车间以及污水处理站。
参
观过程中,各部负责人员耐心细致地为我们讲解、答疑。
啤酒发酵生产工艺(主体车间):
糖化车间:
麦汁制造即糖化,包括麦芽和大米的粉碎,糖化制成麦汁,
麦糟分离,卖汁煮沸并添加酒花和麦汁冷却并除去固形物等阶段。
燕京啤酒厂拥有八个大型储藏仓,其中五个储藏大麦芽,三个储藏
大米。
地面上的大麦和大米通过斗式提升机提到仓顶部再进入储藏
仓。
酿制不同的啤酒时,大米和大麦芽先经除尘机(一次)进入能
控制其量的四角有电子称的暂贮箱,再逐次通过磁选机、去石机、
布袋除尘机(二次)、缓冲机等进入粉碎机,粉碎方法采用湿法。
公司使用的是从德国引进的霍普曼糖化设备,包括糖化、糊化、煮
沸三锅和暂存、过滤两槽。
粉碎后的大米加入糊化锅,使淀粉糊化
和液化。
粉碎后的大麦芽加入糖化锅,使用双醪煮出糖化法,使麦
芽淀粉及蛋白质分解,并使辅料醪液糖化,以制备麦芽汁。
糖化后
的麦糟通过过滤槽过滤,使麦汁与麦糟分开,得到清亮的麦芽汁,
此时要进行浊度检测。
麦芽汁进入麦汁煮沸锅并加入酒花,使酒花
成分溶入并使麦汁达到一定浓度。
随后热麦汁流入漩涡沉淀槽
(30′)沉淀出热固形物即酒花糟,酒花糟可以重复使用。
糖化车间还有一些用水储罐,包括冷却用水、洗糟用水等储罐。
洁
净的麦芽汁从漩涡沉淀槽被泵出后送入薄板冷却器,热麦汁和冰水
在薄板两侧逆向流过,以达到降温的目的。
发酵车间:
冷却后的麦芽汁被送入发酵罐,在进料的过程中通过酵母添加
器加入酵母并充氧。
开始主发酵,温度控制在10℃左右,九到十天
左右成嫩啤酒。
然后降温至——℃,后贮5——7天以使啤
酒成熟。
酵母可重复使用,但一般不超过四代。
滤酒车间:
成熟后的啤酒经三段盘管(降温沉淀作用)进入滤酒车间,并
经过过滤机过滤、高浓度稀释、膜过滤等环节除去酵母和蛋白质凝
固物等微粒后成为澄清的生啤酒,之后生啤酒进入清酒罐。
生产的
清酒通过泵经输送管道进入各包装车间。
包装车间:
啤酒的常用包装形式有桶装、瓶装、听装,现以瓶装为例介绍
包装过程。
回收的酒瓶经过洗瓶机、
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