井盖安装施工工艺1.docx
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井盖安装施工工艺1.docx
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井盖安装施工工艺1
井盖安装施工工艺1
检查井盖、收水井箅安装
施工标准化工作程序
检查井盖、收水井箅安装施工标准化工作程序
(试行)
为保证检查井盖、收水井箅施工质量,杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏、收水效果差等质量问题。
依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件,结合以往施工经验和技术总结,制定本施工标准化工作程序。
一、井盖、井箅质量要求
(一)现场验收
1、检查井盖、收水井箅进场应附有质量证明文件,主要包括产品合格证及试验检测报告,其时间、批号、类型必须对应。
2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督,按《检查井盖(产品)现场验收表》、《收水井箅(产品)现场验收表》对检查井盖及收水井箅的各项指标进行检验验收,并做好记录。
3、抽取井盖、井箅各两套,安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验,验证井盖与井框的适配性及承载力。
(二)存放和使用
1、检查井盖、收水井箅进场后必须配套存放,并做好产品标识(每套编号,便于追溯)。
现场不得存放不合格品。
2、禁止拆卸混装。
井圈加固时拆下井盖、井箅的,必须按相同编号进行管理,保证其安装适配、吻合。
二、安装施工工艺
固,应考虑在井口预设简易支撑。
(5)井框固定
加固时将井盖与井框卸开,待拆除内模后再安装;采用悬吊可调式支架固定井框;检查井盖开启方向应与行车方向相反。
(6)高程控制
井盖安装高程按测量定位的四个点用“十字法”控制,必须在混凝土振捣完成后准确复核,确保一次成优。
(7)锚固钢筋安装
预埋锚固钢筋为“U”形或“L”型,采用直径12以上的螺纹钢筋,钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。
(8)混凝土浇筑、成活
采用C25水泥混凝土,坍落度宜控制在12-15cm。
混凝土表面必须抹面压光,混凝土终凝后,应将表面浮浆清除或拉毛。
混凝土表面与沥青下面层平齐,并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。
(9)井内处理
内模拆除后,加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙;加固混凝土与砖砌井口抹面顺接,保证井壁平滑、圆顺,抹面应密实、压光。
(10)检查验收
每个检验批(按工作班计)完成后,由项目部质检员组织施工负责人、施工队伍现场验收,监理工程师旁站监督,完善《检查井施工档案》。
3、质量控制要点
(1)在安装井盖前,应对井盖的类型、级别、材质、重量、结构尺寸及外观进行现场验收,每批抽两套进行承载力试验,合格后方可使用。
(2)开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。
(3)必须采用商品混凝土,浇筑振捣密实并与道路结构结合紧密。
(4)预埋钢筋应安放8根以上,并均匀分布;无法安装预埋钢筋的,必须采用其它方式加固井框,如膨胀螺栓或钢筋网片。
4、产品防护措施
(1)基坑开挖阶段
检查井位置准确标识,严禁遗漏和偏位;开挖过程中禁止扰动或破坏周围路面结构。
开挖时严密覆盖井口,避免杂物落入井内。
渣土及时清运,不得落地,基坑开挖完成后现场清理应彻底,并用水将井周围冲洗干净。
(2)混凝土浇筑阶段
井口覆盖,防止混凝土落入井内;基坑周围覆盖,避免水泥浆污染路面。
(3)道路放行阶段
加固混凝土强度达到70%以上方可放行。
如井盖安装完成暂不施工沥青上面层,应将井框周围与路面高差部分采用细石混凝土或沥青顺坡,沥青上面层摊铺前彻底清除。
(4)沥青上面层施工阶段
沥青摊铺前,可在井盖刷涂适量柴油,避免沥青粘结在井盖上。
(二)收水井箅安装
1、结构尺寸及相对关系
根据施工经验,收水井与标准图(06MS201)有以下变化:
(1)标准图中井内壁距立沿石边线为48mm,不便砌砖及加固施工,故改为140mm(可砌一顺砖并包括留缝及抹面厚度)。
(2)井内尺寸根据铸铁井箅的有效尺寸,一般为400mm宽,长度按井箅实际数量确定。
(3)沥青路面与收水井框上平的高差,标准图为30mm,压路机难以碾压,改为10mm。
2、井箅安装
(1)收水井箅安装参照《检查井盖安装施工工艺》,按设计要求设置构造钢筋和锚固钢筋。
(2)混凝土浇筑完后,井箅外露部分与沥青上面层厚度一致,锚固钢筋应低于井框上平。
(3)设计专用内模,混凝土应振捣密实,拆模后应保证清水混凝土表面平整、光洁,与井箅内框及砖砌体抹面上下平齐、垂直吻合。
(4)收水井箅应质量合格,配套使用,防盗装置安装牢固。
设转轴开启的应方向正确。
(5)井箅周围为沥青混凝土路面,沥青面层应与构筑物结合紧密、细部碾压密实。
三、质量检验标准
根据施工规律及检查井盖、收水井箅安装要求,将井室砌筑和井盖(井箅)安装分为两个检验批进行验收,两个检验批分属排水工程和道路工程。
检验指标全部按主控项目控制。
(一)检查井盖
1、检查井盖质量合格,完整无损、适配吻合、碾压无噪音、方便开启。
2、预埋件安装正确牢固,井框与井口位置吻合。
3、混凝土振捣密实,表面平整,无石子外露及露筋现象;混凝土与切割面结合紧密;井口平整、光洁,与井壁垂直;养护及时,无裂纹。
4、井盖安装高程按±3mm控制,单井各测点及群井最大误差值的偏差均按5mm控制。
5、井框与沥青相接平顺,结合紧密。
6、检查井内清理干净,无建筑垃圾等杂物。
7、检查井盖安装各项检验指标的允许偏差应符合下表:
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
C25
每台班
1
必须符合设计及规范要求
2
井框、井壁吻合
10mm
每座
2
用尺量,长、宽各1点
3
井位与路边线吻合
10mm
每座
2
用尺量,两端各1点
4
井框与路面高差
3mm
每座
2
用尺量,井框与路面高差
(二)收水井箅
1、井箅、预制小梁、钢筋的质量符合国家有关标准的规定和设计要求,加固混凝土强度等级为C25。
2、收水井位置正确,位于路面最低点;与路边线平行、吻合。
3、井框完整、无损,与路面纵、横向坡度一致;井箅安装平稳、牢固。
4、井内流水通畅,无明显渗水现象。
5、收水井箅安装各项检验指标的允许偏差应符合下表:
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
C25
每台班
1
必须符合设计及规范要求
2
井箅、井壁吻合
10mm
每座
2
用尺量,长、宽各1点
3
井框与路面高差
0,-5mm
每座
2
用尺量,井框与路面高差
4
井位与路边线吻合
10mm
每座
2
用尺量,两端各1点
5
井深
0,-20mm
每座
2
用尺量,井两端各1点
检查井盖(产品)现场验收表
工程名称
施工单位
供货单位
进货时间
类型
(污水井盖)
材质
(QT500-10)
级别
(重型A)
代表数量
验收内容
标准要求
验收结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
重量
座48kg盖53Kg,±2Kg
结构尺寸
直径700±10mm
高度100±5mm
嵌入深度≥50mm
总间隙≤3mm
防滑花纹深度3-8mm
铰接仰角≥100º
支座支承面宽度,≥24mm
外观
表面完整,材质均匀
盖座顶平,无拱度
盖座接触面光滑;
安装适配,安静稳定
表面有一定粗糙度;
防锈涂装均匀、牢固
无裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷
承
载
力
试验荷载400F/KN
残留变形≤1mm
试验报告编号
验收
结论
验收
时间
施工单位
监理单位
质检员
材料员
验收意见
监理工程师
注:
依据GB/T23858-2009相关规定,要求检查井盖到场后进行全检并填写本表。
收水井箅(产品)现场验收表
工程名称
施工单位
供货单位
进货时间
类型
(收水井箅)
材质
(QT500-7)
级别
(重型A)
代表数量
验收内容
标准要求
验收结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
重量
49/56Kg±2Kg
结构尺寸
内框宽400mm,长700mm
±10mm
高度40/90±3mm
嵌入深度≥28mm
总间隙≤3mm
加强肋高≥55/65mm
铰接仰角≥120º
支座支承面宽度,≥25/24mm
外观
表面完整,材质均匀
盖座顶平,无扭曲变形
盖座接触面光滑;
安装适配,安静稳定
表面有一定粗糙度;
防锈涂装均匀、牢固
无裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷
承
载
力
设计荷载210/300F/KN
残留变形≤1mm
试验报告编号
验收
结论
验收
时间
施工单位
监理单位
质检员
材料员
验收意见
监理工程师
注:
/前为普通型,后为加强型。
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