二次结构施工方案方案.docx

二次结构施工方案方案.docx

《二次结构施工方案方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二次结构施工方案方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二次结构施工方案方案

第一章工程简介1

1.1工程概述1

1.2工程质量目标2

第二章编制依据2

第三章施工安排2

3.1进度计划安排2

3.2施工顺序3

3.3施工现场安排3

3.4劳动力安排3

第四章施工准备3

4.1技术准备3

4.2机械、用具准备4

4.3材料准备4

第五章砌体施工方法5

5.1材料要求5

5.2砌筑前技术要求5

5.3砌体工艺流程9

5.4基层处理9

5.2测量放线9

5.3混凝土预制构件制作9

5.4打孔植筋9

5.5墙体砌筑10

5.6构造柱、圈梁等钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑12

第六章质量标准及保证措施13

6.1主控项目13

6.2一般项目14

6.3允许偏差14

第七章成品保护15

第八章安全防护与保护环境措施16

8.1安全施工措施16

8.2临时用电安全17

8.3施工现场的料具17

8.4施工现场的环境卫生保护17

第一章工程简介

1.1工程概述

本工程位于河南省新郑市龙王乡，建设单位为郑州航空港区航程置业有限公司，设计单位为上海同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司。

监理单位为山东泰和建设管理有限公司。

施工单位为中铁十八局集团有限公司。

本标段总建筑面积约339219.87万平方米。

结构类型均为框架、剪力墙结构。

本工程建筑的场地类别为Ⅱ级，地下室二层局部一层，其中人防部分为抗核6级人防，地基基础设计等级为甲级，安全等级均为二级，建筑结构的安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防类，本地区抗震设防烈度为7级，桩基采用采用桩，桩径为400，抗拔采用抗浮锚杆，直径为200.本工程为住宅楼与配套公建相结合的住宅小区建设项目，共计住宅楼12栋，公建商业为2栋，地下室（含人防部分）为地下2层,个别处为1层。

本标段地上最高建筑为33层（檐高95.95米）。

序号

项目

内容

1

工程名称

郑州航空港区河东第七安置区6号地块建设项目

2

工程地址

河南省新郑市龙王乡

3

建设单位

郑州航空港区航程置业有限公司

4

设计单位

上海同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司

5

监理单位

山东泰和建设管理有限公司

6

质量监督单位

郑州航空港经济综合实验区建设工程质量安全监督站

7

勘察单位

河南省地矿建设工程（集团）有限公司

8

施工总承包单位

中铁十八局集团有限公司

1.2工程质量目标

合格，争创结构中州杯。

第二章编制依据

（1）施工内部总承包合同、对外实施合同及其附件；

（2）郑州航空港经济综合试验区（郑州新郑综合保税区）河东第七至第九棚户区施工总承包第八标段6号地块施工图纸；

（3）《砌体工程施工质量验收规范》50203-2011；

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2013；

（5）《加气混凝土砌墙块墙》19-20-2005；

（6）河南省建设工程“中州杯”奖（省优质工程）评审管理办法；

（7）设计交底记录及有关设计变更洽商；

（8）郑州航空港经济综合试验区（郑州新郑综合保税区）河东第七至第九棚户区施工总承包第八标段6号地块组织设计；

第三章施工安排

3.1进度计划安排

根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2016年10月25日开始～2017年5月25日，由于地上各楼座依据流水段施工，在地下车库施工完成、主楼结构施工完二十层插入二次结构施工。

根据二次结构完成情况，分次组织主体结构验收，并适当插入装修施工。

二次结构施工采用样板引路的方法（样板间设在1#、2#楼二层），计划2016年10月底开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段1层至12层填充墙砌筑，第二阶段12层以上填充墙砌筑。

3.2施工顺序

每栋楼在主体施工到二十层时，插入二次结构砌筑。

每栋楼为一流水段，待砌体砌筑完成后，分段对主体结构验收（1层到12层，12层以上）。

验收合格后进行下道工序施工。

3.3施工现场安排

砌体结构施工宜采用商品砂浆，用小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工电梯，塔吊吊运配合施工。

商品砂浆、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。

砂浆如现场搅拌，则水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》175的有关规定；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其复验结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用；砂浆用砂宜采用过筛中砂，不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；拌制砂浆用水的水质，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》63的有关规定；砌筑砂浆应进行配合比设计，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。

预拌砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。

砌筑砂浆的验收批：

同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆只有一组或二组试块时，每组试块抗压强度的平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍；砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准；

制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。

每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

验收批的预拌砂浆抽检可为3组。

在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应制作一组试块），试块标养28d后作强度试验。

预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

施工电梯安装、使用及塔吊的运行必须严格按照相关方案及规范要求进行，保证符合安全技术要求。

室内砌体施工时搭设活动脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上）。

3.4劳动力安排

二次结构施工采用劳务队、专业班组进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：

每栋劳动力需用量计划表

工种

管理人员

砌筑工

钢筋工

普工

木工

电焊工

安装工

备注

人数

3

20

6

10

6

2

10

第四章施工准备

4.1技术准备

（1）认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。

（2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。

样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。

（3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样及送样，施工过程中严格按照已选定的材料施工。

（4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆、混凝土的试配工作。

（5）做好材料试验工作。

4.2机械、用具准备

隔墙砌筑用具：

磅秤、手推车、胶皮管、5筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。

主要施工机械设备需用量一览表

名称

单位

数量

备注

砂浆罐

罐

12

制作砂浆

施工电梯

台

13

垂直运输

塔吊

台

14

配合垂直运输

电焊机

台

12

焊拉接筋用

水泵

台

12

/

注：

消防管线：

采用结构施工用消防管线。

临电每两层采用二台三级配电箱，东、西段各一台。

4.3材料准备

根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。

本工程二次结构砌体采用200厚蒸压加气混凝土砌块和10灰砂砖。

砌块砌体所用砌块强度等级应不低于A3.5，砌筑砂浆为商品砂浆其强度不低于M5；

第五章砌体施工方法

5.1材料要求

蒸压加气混凝土砌块采用合格品，进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：

长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。

加气砼砌块的上墙龄期不少于28天（含场内堆放，现场堆放，楼层堆放），砌体龄期不小于28天，即砌体完工后28天以后才能开始粉刷。

现场砌块应分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。

雨天应采用雨布进行遮盖，堆放场地具备下垫、上盖的足够防雨防潮措施。

砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐。

砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。

5.2砌筑前技术要求

（1）所有填充墙的顶部，必须用实心砖斜向嵌紧砌实，不得与上面的梁板脱空或仅用砂浆封嵌。

砌筑砌块填充墙墙底应砌筑实心砖，高度200。

厨房、卫生间、浴室和配水点的封闭阳台、露台、外阳台、设置在外墙面的室外机承托板与砌体接触的隔墙底部设置隔墙墙底应做素混凝土防潮槛，再砌筑隔墙。

墙身防潮层设置在首层室内地面下6处，做60厚C20细石混凝土内配3Φ6通长设置、套箍为Φ6@200，有高差地面分别做，在靠土的墙面做同样材料的垂直防潮层。

水井、电井均做150高混凝土门槛。

（2）当墙高大于3米小于5米时，应在墙高的中间部位设置一道圈梁；当墙高大于5米小于7米时，应在墙高的1/3和2/3部位设置两道圈梁；所有的圈梁和压砖槛的端部均应与钢筋混凝土构造柱等竖向构件形成封闭体系。

（3）当墙长大于5米中间又没横墙或者柱拉结、外墙的端部及L型墙转角处均应设置混凝土构造柱及角柱。

当门窗洞口净宽大于2米时，两侧均应设置钢筋混凝土构造柱。

当因开设门窗而形成的独立墙柱时，墙宽小于1米的按下图设置混凝土构造柱。

（4）所有墙体在相互连接及转角处，均应设置墙身拉结钢筋2Φ8@500，相互深入墙身不少于1000，在墙体与混凝土墙、柱连接处均应设置，且沿柱全高设置宜沿墙体全场贯通。

（5）填充墙与钢筋混凝土构件相连处，应设置通长钢板网片、宽度为400，以两种材料的分界线为中线，居中布置；所有的墙的门、窗框二侧（有构造柱的例外），应用钢板网加固，除与墙身钉牢外，其上下端各弯转300。

在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，管道表面应埋入墙中4-6，并将管道与墙体卡牢，填镶强度等同砌筑所用砂浆，与墙面补平，并沿管道方向敷设10*10钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50，绷紧钉牢。

对于多根管道预埋，每根管间距20以上，对厨卫间100厚墙预埋多根管线槽处，应采用C20细石混凝土浇筑，并在表面铺设钢丝网防裂。

（6）在墙体上需设置门窗过梁时，采用C20混凝土现场提前预制，其尺寸和配筋见下表；当门窗下无砖剁可放置过梁时，采用植筋支模板打混凝土浇筑成型；当墙身圈梁兼做门窗过梁时，其配筋和尺寸不应小于下表的规定；当圈梁在门窗洞口处断开时，门窗过梁每边伸出洞口不小于1000，一般梁支座长度应大于250即可。

（7）普通门窗洞口两侧采用预制混凝土块，在洞口每侧均布置三块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。

5.3砌体工艺流程

基层处理→墙体放线（混凝土预制构件制作）→植筋、构造柱钢筋绑扎→砌块浇水→砌加气混凝土块 →构造柱、圈梁浇筑→收尾→验收

5.4基层处理

将砌筑加气混凝土墙的部位表面清扫干净，基础标高误差小于3的用砂浆找平，大于3的用C15砼找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

5.2测量放线

楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。

皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。

5.3混凝土预制构件制作

预制混凝土砌块采用C20细石混凝土现场提前预制，其厚度同墙厚，高度应与砌块同高，长度200，并按规范规定进行砌筑。

5.4打孔植筋

构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:

由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，并配备钻孔机械、清孔工具等。

植筋的施工温度范围：

-150C～500C，主要植筋规格为φ6、φ10、Φ12。

植筋技术参数一览表

序号

钢筋直径（）

钻孔深度（）

钻孔直径（）

1

φ6

60

8

2

φ10

100

12

3

Φ12（三级钢筋）

120

14

主要施工方法:

钻孔锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。

钻孔成型后用不掉毛的毛刷伸至孔底来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用吹风机吹出浮尘，开始注胶。

注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的2/3就可以。

孔内注完胶后应立即植筋，将结构胶涂于钢筋锚固端2-3，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。

当植筋施工完后注意保护，在24小时之内严禁扰动，以保证结构胶的正常固化。

植筋前报项目部、监理验收。

5.5墙体砌筑

（1）立皮数杆（采用30×40木料制作,一般距墙皮或墙角50为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。

每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。

砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3（600×1／3），转角处相互咬砌搭接。

砌体的转角处和交接处各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留置时，应留置斜槎，接槎时，应先清理基面，浇适度水润湿，然后再铺砂浆接砌。

（2）砌体的灰缝处理：

内外墙灰缝均应双面勾缝，缝深45，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平及竖向灰缝厚度为1215，灰缝的饱满度大于80％，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。

每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内。

（3）加气墙与柱连接处，按设计要求设置拉结筋。

沿柱全高，每两皮砌块埋压2φ6钢筋。

埋直、铺平在水平灰缝内，拉筋伸入墙内不小于1000，末端做90°弯钩。

（4）构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，间隔设置。

构造柱施工时，按要求留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退尺寸控制在60，高度250。

构造柱截面为墙厚x250,配筋为4B128@200,且在与圈梁相交的节点处加密，加密范围在圈梁上下均不应小于1/6层高或450，箍筋间距不宜大于100。

（5）收顶：

砌体收顶与结构顶板、梁约200左右，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔14天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，顶砖倾斜度为60°左右，两端对称朝中间顶砌，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。

（6）每天砌筑高度：

砌块每天砌筑高度不宜超过1.5m，但在停砌最后一皮砖时，由于自重太轻，而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌最后一皮砖时，上面再压一皮砖，次日砌筑时将其取走。

（7）砌筑砌块应使用锯切割，不得用斧或瓦刀任意砍、劈。

任何情况下严禁加气砖墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割。

（8）外墙砌体中不准有脚手架眼出现，如果有必须把拉点移在梁中拉结。

5.6构造柱、圈梁等钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑

构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。

拉接筋弯1800钩。

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600，底部柱箍距底部150，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。

模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。

过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。

构造柱的尺寸为墙厚×250，由于构造柱在框架梁顶浇筑混凝土比较困难，支构造柱模时应在距梁顶300处的一侧将模板呈45°支设，浇筑混凝土时此处的混凝土应高出梁顶约100，待混凝土终凝后将构造柱模板拆除，把凸出部位混凝土凿掉粉平。

构造柱模的支设详下图:

浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。

混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。

混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。

第六章质量标准及保证措施

6.1主控项目

（1）蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

（2）砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。

（3）砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

（4）砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。

（5）墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。

6.2一般项目

（1）上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。

（2）接槎处砂浆密实，灰缝平直。

（3）拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。

（4）砂浆饱满度及检验方法如下表：

砂浆饱满度检查表

砌体

灰缝

饱满度及要求

检验方法

砌块

水平、

竖直

≥80％

填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

6.3允许偏差

（1）砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（50203-2012）的规定。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差表

序号

检查项目

允许偏差或

允许值（）

检查方法

1

轴线位移

10

尺量

2

楼面标高

±15

水准仪

3

垂直度

每层

5

经纬仪

吊线、尺量

全高

8

4

表面平整度

5

2m靠尺、塞尺

5

门窗洞口

高、宽

±5

拉线、尺量

6

上下窗口偏移

10

拉线、尺量

7

灰缝

水平

5

吊线、尺量

竖直

10

（2）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量:

在检验批中抽检20%,且不应少于5处。

检验方法:

观察和用尺量检查。

（3）砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量:

在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

检查方法:

观察和用尺检查。

（4）蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为15。

抽检数量:

在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

检查方法:

用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

（5）填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后,再将其补砌挤紧。

抽检数量:

每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片）,且不应少于3片墙。

检验方法:

观察检查。

第七章成品保护

（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛递和倾倒，防止损坏棱角边，并计算好各房间的用量，分别码放整齐。

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

（2）在和机电专业配合时，必须提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏墙体，可划出尺寸用机械切割。

如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

（3）严禁在地面上堆放砂浆，并及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。

落地砂浆及时清理，收集再用。

混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖，保持墙面清洁。

（4）拆除脚手架及搬运料具时，必须注意不得碰触已砌好墙体、门窗口角和已完成的机电设备、管线、埋件。

（5）水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，在剔凿墙体。

剔凿时必须使用切割机切割。

墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电器管线等，必须注意保护，不得任意损坏。

（6）砌筑号的砌块，不得在撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。

（7）多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，各专业工序应相互协调，排出工序流程表，各专业工序按此流程施工，严禁违反程序施工。

（8）严格工序交接制度，下道工序作业人员对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

第八章安全防护与保护环境措施

8.1安全施工措施

（1）进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。

不得穿拖鞋。

（2）重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。

（3）外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。

（4）蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板。

8.2临时用电安全

（1）施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。

（2）施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。

（3）施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。

8.3施工现场的料具

施工现场各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。

进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。

8.4施工现场的环境卫生保护

（1）施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。

（2）施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。

8.5冬期施工

（1））当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。

（2）冬期施工的砌体工程质量验收除应符合《砌体结构工程施工质量验收规范50203-2011》要求外，尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》104的有关规定。

（3）进入冬期施工时应编制完整的冬期施工方案。

（4）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加1组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。

如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护试块。