设备检修与检修资料的整理.doc

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设备检修与检修资料的整理

一、检修类别及形成的资料：

设备检修分大修、中修、小修、系统停车大修和设备抢修。

主要设备大修形成的资料：

检修计划表（车间）、备件材料表（车间）、施工图纸---立项批复---外协施工联系单（设备管理部）---安全施工方案（检修单位）、施工进度表或网络图（检修单位）、环境因素调查表（车间）、危险源清单（车间）、一般环境因素清单（车间）----大修任务书（车间）各种作业票证（有关部门）---开工报告（检修单位）---设备安装记录（检修单位）---竣工报告（检修单位）--机器设备单体试车报告（检修单位）---试车合格证书（检修单位）、----交工验收证书（检修单位）

一般设备大修资料：

大修任务书

二、检修立项：

年度单台设备大修及系统停车大修工作,年度单台设备大修计划应随月份设备检修计划逐步实施。

确因设备技术状况不良或突发故障，需要追加的检修项目，由生产车间及时提报设备检修追加计划，经设备管理部及主管厂长批准下达后方可实施。

应形成的资料：

检修计划表、备件材料表、施工图纸、立项批复

三、检修组织：

主管厂长全面负责,并成立大修领导小组，具体负责大修的安全、质量和工期等协调工作。

设备管理部、生产部、各生产车间及其它相关部门应按职责分工认真组织实施各类检修项目。

设备大修、主要设备中修以及所有外协工程，设备管理部和生产车间要指派专人负责，并对检修全过程进行质量监督检查。

安环部及生产车间安全员负责对施工单位（或班组）进行安全教育或培训，并对设备检修过程进行安全监督管理。

应形成的资料：

外协施工联系单

四、检修作业前的准备工作：

1.检修前,生产车间应准备好检修所必需的技术交底资料（包括检修内容、图纸、检修程序、质量要求和安全注意事项及环境的要求）及备件、材料。

一般设备检修由生产车间组织施工单位（或班组）进行现场技术交底。

主要设备大修由设备管理部组织生产车间和施工单位共同进行交底。

2.施工单位应根据设备检修要求领取检修所需的备件、材料，并按图纸及现场情况进行检查核对，做好一切安全施工的准备工作。

对于主要设备的大修，施工单位应按检修内容和检修工期编制安全施工方案及施工进度表或网络图，报生产车间、设备管理部、生产部等相关部门审批后予以实施。

应形成的资料：

安全施工方案、施工进度表或网络图

3..生产车间应识别设备检修项目的环境因素和危险源，并对识别出的环境因素和危险源制定控制措施，并保持相关记录。

外协设备检修项目的环境因素和危险源应由项目所在车间在施工之前进行辨识和识别，并提供环境因素调查表、工作危险分析记录、环境因素和危险源的清单及控制措施，其记录应随施工方案一起审批。

设备检修项目施工方案中应明确对可能造成的环境影响、存在的危险源提出要求。

废弃物的处置由车间按《固体废弃物管理程序》执行，处置记录由车间保存。

外协设备检修项目的环境因素和危险源的清单、调查表及施工方案等随大修竣工资料有设备管理部保存。

应形成的资料：

环境因素调查表、危险源清单、一般环境因素清单

4.设备检修要严格办理设备移交手续。

生产车间负责对待检修设备进行工艺处理（如清理、置换、抽插盲板等）,创造良好安全的检修施工条件,检查合格后填写大修及中、小修任务书（含外协项目）交施工单位（或班组）。

同时施工单位（或班组）应按规定办理各种作业票证，手续齐全后方可进行设备检修。

应形成的资料：

检修任务书、各种作业票证、开工报告

五、检修依据及现场要求：

设备检修过程中要严格执行“三大规程”（检修规程、操作规程、安全技术规程）、检修计划、检修方案。

设备检修必须做到安全检修，文明施工。

检修现场应设有安全防护栏或警示标志，并保持清洁、通畅、物流有序，以确保运行设备及操作人员的安全。

检修完成后，将检修拆除的安全设施应立即复原，必须做到“工完、料净、场地清”。

检修余料、废料应由施工单位及时送往指定地点存放。

并领取登记凭证，设备工程量签证表送到指定部门存档。

隐蔽工程必须经车间或设备管理部严格检查后方可进行。

在检修中遇到技术问题，施工单位要及时向车间或设备管理部汇报，以便组织有关人员共同研究解决。

应形成的资料：

设备安装记录、

六、设备检修交工验收

1.设备检修完成后,必须进行工程竣工验收工作。

一般设备大修及所有设备中、小修的竣工验收由生产车间组织；主要设备大修的竣工验收由设备管理部组织生产车间、施工单位共同参加；系统停车大修的竣工验收可按项目类别分别由设备管理部、生产车间组织。

2.设备大修后,需要进行空负荷试车和负荷试车。

试车工作以生产车间为主,施工单位配合。

试车的时间与要求按设备检修规程规定执行,试车情况要如实记入试车记录,正常后移交生产使用。

3.设备检修要有详细的检修记录和完整的竣工资料。

工程竣工后一个月内由施工单位整理齐全，交生产车间和设备管理部审签存档。

其中主要设备大修应整理设备检修验收文件,并长期保存。

其它的设备检修项目应按检修类别填写设备大修任务书或中、小修任务书。

4.设备的大修、中修、小修、系统停车大修以及设备的技改技措等内容应及时记录于设备档案。

应形成的资料：

竣工报告、机器设备单体试车报告、试车合格证书、交工验收证书

七、对于已批准下达却未实施的检修项目,生产车间应详细说明未实施原因,并采取必要的维护防范措施,确保设备正常运行。

未实施的大修及主要设备中修项目应及时填写“未实施计划检修项目防范措施”报设备管理部审批。

应形成的资料：

未实施计划检修项目防范措施

附：

设备安装应形成的部分技术资料，一般由施工单位完成。

.1管道安装资料：

依据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收该法规范》施工记录和试验报告应包括：

1.1.1阀门试验记录。

1.1.2安全阀调试记录。

1.1.3管道补偿装置安装记录。

1.1.4热处理报告。

1.1.5管道系统压力试验报告。

1.1.6管道系统吹扫及清洗记录。

1.1.7射线照相检验报告

1.2动设备安装资料

依据各种设备安装规范应具备下列资料；

1.2.1隐蔽工程记录。

1.3.2各重要工序的自检和交接记录。

1.2.3试运转记录。

1.3.4重大问题及其处理文件。

1.3静设备装资料

1.4.1重点检查出厂合格证（压力容器必须齐全）

1.4.2设备检查记录。

1.4现场制造的设备：

1.5.1基础检查记录。

1.4.2储罐几何尺寸检查记录。

1.4.3隐蔽工程检查记录

1.4.4焊缝射线探伤检查记录。

1.4.5强度及严密性试验报告

1.4.6基础沉降观测记录

1.5仪表安装资料：

1.6.1隐蔽工程记录

1.5.2孔板、喷嘴、文丘利管及流量检测元件安装记录。

1.5.3电缆线绝缘电阻测定记录。

1.5.4接地电阻测试记录。

1.5.5管路压力试验脱脂记录。

1.5.6仪表设备交接清单。

1.5.7仪表调校记录。

1.6电气安装专业

1.6.2主要设备、器具材料的合格证和进厂验收记录。

1.6.3隐蔽工程记录。

1.6.7电气设备交接试验记录

1.6.7接地电阻、绝缘电阻测试记录。

1.6.8建筑照明通电试运行记录。

1.6.9工序交接合格试运行记录。