购物公园中水回用管道工程施工组织设计.docx
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购物公园中水回用管道工程施工组织设计
购物公园中水回用管道工程
施
工
组
织
设
计
编制单位:
江苏港通路桥集团有限公司
编制日期:
2008年4月25日
一、施工组织设计
第一章施工组织设计编制说明
第一节编制依据与范围
第二节工程概况
第三节工程施工条件及工期要求
第四节工程特点
第五节施工措施
第二章施工总体部署
第一节施工总体目标
第二节项目组织机构及现场管理
第三节工程施工准备
第四节施工资源配置计划
第三章施工进度计划
第一节施工顺序
第二节施工进度计划
第四章主要工序施工方案
第一节顶管施工方案
第二节沉井施工方案
第三节管道(明管)施工方案
第五章雨季施工措施
第六章已有设施、管线的加固等施工措施
第七章确保工程质量的措施
第八章确保工程进度的保证措施
第九章安全保证措施
第一十章其它各项保证措施
第一节现场文明施工及环境保护措施
第二节廉政建设措施
二、附表:
附表1拟为承包合同工程设立的组织机构图
附表2拟派项目经理、项目技术负责人等人员情况表及证明材料
附表3主要材料进场计划表
附表4拟投入本工程主要施工机械表
附表5拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表
附表6全面质量保证体系框图
附表7路基填土、道路基层质量检验程序图
附表8施工总平面布置图
附表9施工总体计划表
附表10项目部安全保证体系
第一章施工组织设计编制说明
第一节编制依据与范围
一、编制依据
1、张家港市市政设计室提供的购物公园空调进水管顶管工程施工图设计。
2、张家港市城市投资发展有限公司提供的工程招标文件。
3、国家、行业现行《法规》、《质量检验评定标准》。
4、我方现场详细调查、勘察取得的资料。
二、编制范围
购物公园空调进水管顶管工程以及完成上述工程而发生的临时工程。
三、编制原则
1、确保满足本招标工程的工期、质量、安全等要求。
2、结合本工程的特点及工程施工的重点。
3、充分考虑我公司已建同类型工程施工经验。
4、以主要工程项目及关键施工顺序、施工技术措施来控制总体施工进度计划。
第二节工程概况
一、概述
本工程为购物公园空调进水管顶管工程,本工程主要采用顶管施工工艺,管材采用“F”型φ1000、φ1200,其中φ1200管全长约312m,φ1000管全长约866m接口采用耐腐蚀橡胶圈柔性接口;过梁丰河处采用开挖法施工,管道用Ⅱ级C30钢筋砼企口管,并用C20钢筋砼进行包固处理。
其中西二环路东侧管道布置在距离慢车道边15m处;暨阳西路段管道布置在距离道路南侧人行道边9m处;百桥路段管道布置在距离道路西侧人行道边6.5m处。
第三节工程施工条件及工期要求
一、施工条件
1、本工程施工现场实际情况良好、交通运输情况优、自然地理条件较好、环境保护要求高。
2、由于已建道路地下管线较多,施工前应调查清楚沿线地下管线情况,特别注意沿线各道路交叉口及过路管的施工安全,对于施工过程中需迁移的管线应及时通知各管线主管单位及设计院。
二、工期要求
本工程工期要求为:
开工日期为2008年4月23日,竣工日期为2008年6月30日,共计67天。
第四节工程特点
一、工程特点
1、工期紧,任务重
本工程工期为67天,工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况,因此本工程的顶管工程采用自然平衡人工掘进工具管法。
管材采用φ1000及φ1200的砼管,管道掘进前,工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况(顶进长度、地下障碍物、交通影响等)而确定。
2、施工干扰大
本工程为污水管顶管工程,由于施工范围小,已建道路地下管线较多,施工前应组织技术人员协同业主及设计院人员了解清楚地下管线的方位及走向。
3、文明施工及环境保护要求严、标准高
本工程为污水管顶管工程且施工地点位与市区,安全、文明施工和环境保护要求高。
管道施工时严防泥浆流入路面,严禁乱堆乱放,要及时派车清理,不能对道路附近的地下水、河流及路面造成污染。
在施工期间对施工队伍的管理要高标准、严要求,加强管理力度。
第五节施工措施
由于本工程为污水管顶管工程,工期紧,任务重;我公司针对本工程的施工特点拟定了施工措施的方案:
1、管道施工应抓住晴好天气和地下水位低的季节,整个工程在施工安排上要统筹兼顾。
2、各项施工要做好技术保障工作。
3、为了对地下管线比较复杂的平交口及道口进行更好的质量控制,我们拟采取先摸清地下管线的方位及走向再施工的方案。
4、施工用原材料应及早确定合格料源以便及早备料。
预先组织施工人员进行工艺培训,提高人员素质确保工程质量。
对施工设备进行维修保养,做好施工前的一切准备工作。
第二章施工总体部署
第一节施工总体目标
一、工期目标
本工程工期为78天。
二、质量目标
工程质量等级——合格(综合评分85分以上)。
三、安全目标
实现“五无”、“两控制”。
1、实现“五无”:
即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。
2、“两控制”:
职工重伤频率控制在0.6‰以下,轻伤频率控制在1.2‰以下。
四、文明施工目标
遵照业主有关文明施工要求,配制各类牌图和宣传标语,施工人员挂牌上岗,行为文明,做到与当地人民溶为一体,不欺民,不扰民,争创文明施工现场。
第二节项目组织机构及现场管理
一、组织机构及现场管理
1、组织上,成立“购物公园空调进水管顶管工程项目经理部”,下设管道作业施工队。
并设置材料设备、测量、试验、质检等各项分管人员,制定相应的规章制度,把工作责任分解到每一个负责人。
2、在人员上,在公司内部选择施工经验丰富的人员充实到项目经理部,总公司有专职质检员监督管理。
3、在技术上,由公司总工室、工程技术部具体指导,项目经理全权负责,技术负责人在施工现场具体管理、处理和安排施工上各项技术问题,实行专业技术人员分项管理制度。
4、在工程质量上,在公司总工室,工程技术部、质检人员主管下,技术负责人与各专业班组具体负责实施。
具体见后附组织框图。
二、项目主要管理人员
项目管理层由项目经理1人,技术负责人1人。
项目经理主管全面工作,主抓合同管理、资金调度及材料采购工作。
技术负责人负责施工方案、质量、安全进度控制等。
各作业施工队队长1人,技术负责人1人,具体负责施工管理和工序调度工作。
三、项目各主要科室职责
1、工程技术科
主要负责编制实施性施工组织设计,图纸会审及技术交底,现场技术指导,工程项目的测量以及质量检查,各种资料的记录和整理。
2、安全质量科
主要负责制定安全、质量、文明施工的规定和细则,对现场的质量及安全进行有效的控制,以及工程试验检测工作,最终达到该项目质量及安全目标。
3、计划财务科
主要负责各种设备及材料的采购供应、管理、工程进度安排,计量支付,成本控制,资金的调度及合同管理等工作。
4、综合办公室
主要负责处理日常党务,文秘、召开例会、治安管理、医疗及食堂工作。
第三节工程施工准备
一、施工准备
为确保工程顺利进行,我单位拟选派有丰富经验的项目经理牵头组建项目经理部,按项目法进行施工管理,实行责、权、利相结合的管理机制,全面实施本工程的施工生产、安全质量、工程进度、现场文明施工等工作。
结合现场情况,项目部下设二个施工队。
1、顶管施工一队,负责本项目所有管道的掘进。
2、沉井施工二队,负责本项目沉井及窨井的砌筑安装及梁丰河处管道的开挖、安装及回填等工程的施工。
各队根据施工生产计划安排密切配合,通力协作。
拟组建的项目管理机构见附表。
二、技术准备
1、组织施工人员现场踏勘和进行详细的调查研究,进一步了解现场的自然条件、地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置,结合业主指定择优选择材料和半成品的供应厂商,订立供货合同。
2、认真详细阅读设计文件、领会设计意图,熟悉有关技术规范和标准,分析地质资料,听取设计交底,认真编制完善具体的施工组织设计,制定切实可行的施工方案。
根据工期要求编制更详细的进度计划和流水网络计划,优化劳动组合,并按有关规定报批,科学合理的组织施工实施。
3、抓紧落实临时用地、平整场地、搭设临时生产和生活设施,开辟材料堆置和机械停放等场地。
4、进行施工测量和放样复核,根据业主移交的桩点坐标、里程桩号和水准点,根据施工图纸进行测量复核,检查标高,如发现问题及时向业主和监理汇报,研究制定处理方法和措施。
5、布设施工测量放样控制点,施工基准线和施工水准点,将其设置在不受干扰、牢固可靠且通视良好、便于控制的地方。
基准线控制点测量采用全站仪进行测放,其精度做到符合规范要求。
水平测量采用水准仪进行一级往返测回,其一站视线长度一般不超过100M。
所有数量精度均须符合规范要求。
然后上报监理工程师审核查准,经批准后方可使用,并按要求设立识别标志加以保护,资料系统,保存完整。
6、材料试验及备料
所有用于本工程的材料进场时都须按规定具有材料合格证明文件、质保书和测试资料,并按有关技术规范的规定进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验,经检验合格后的材料方可进场使用。
三、临时设施准备
本工程拟租用沿线房屋作为现场办公区,该处出行较为方便,有利于项目部进场后及时展开工作。
1、消防、照明、通讯布置:
⑴、消防:
及时清除易燃物,生活及生产设施按照规定设置灭火器材。
生活区每50M2配备一只灭火机,施工现场张贴防火标志、宣传标语以及防火管理制度、三级防火责任制。
⑵、照明:
夜间施工,作业区和生活区都设置照明系统,照明度满足有关规定要求,保证安全生产。
拌和场所采用5KW散光灯,施工作业区、施工运输通道设置足够数量的太阳灯。
照明设施由安全员和电工负责管理。
⑶、通讯:
项经部安置固定电话,主要管理人员配备移动电话,便于联系。
2、施工场内材料
现场材料、设备堆放整齐。
3、场内其它设置
项目经理部及施工现场设置施工标志牌,标明工程概况、施工主要项目管理人员、安全情况记录及施工平面布置简图。
在沿线设置一些必要的信号,如危险信号、安全信号、指示信号,以提醒夜间过往行人和车辆,注意安全,保证工程安全有序进行。
第四节施工资源配置计划
1、劳动力配置
本标段拟投入110人,其中管理人员10人,技术工人35人,普工45人,其他人员20人。
2、材料需求计划
为了保证工程按期竣工,开工之初,即根据施工进度计划安排制定材料供应月计划,以满足工程施工的需要。
在施工过程中,根据不断调整的施工进度计划,在每周末由技术负责人制定出下周进度计划,根据制定的下周进度计划,制定出下周材料采购计划,采购人员及时组织材料采购工作。
3、主要施工机械配置计划
根据工程数量和工期的要求,组织足够的、性能完好的机械,提高施工机械化程序,见表《主要施工机械表》。
4、主要材料试验、测量、质检仪器配置计划
我们将在本合同段配置精良齐全的检测设备,以保证各项检测结果真实、准确。
详见《主要试验、质检仪器设备表》。
第三章施工进度计划
第一节施工顺序
一、施工准备
从接到中标通知书之日起,开始施工准备工作,包括:
组织施工人员及设备进场、组建项目部、临时设施的修建,解决施工用电、用水及通讯设施,施工场地平整,做好原材料的各种试验,对导线点全线测量复核,审核图纸并编制施工组织设计,制订实施性施工方案,为各项分项工程作准备。
二、施工顺序及流程
(一)本工程总体施工顺序
施工准备→管道施工→收尾→竣工验收。
(二)各主要项目施工流程
1、顶管(自然平衡工具管法)的施工流程
工作井、接收井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→注浆减阻→出泥→管道贯通→拆工具管→接口处理→窨井砌筑→窨井回填。
2、沉井的施工流程
基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→砖砌挡墙→混凝土养护→素土回填。
3、明槽开挖(梁丰河处)管道施工流程
沟槽开挖→沟槽支撑→碎石→管道砼基础→安管→管道接口→窨井砌筑→闭水试验→管座→拆除支撑→沟槽回填。
第二节施工进度计划
根据现场情况、气候特点及工程项目等因素,施工进度计划如下(施工总体计划见附表):
本工程预计从2008年4月23日开工至2008年6月30日结束,总工期计67天。
(1)施工准备:
包括临时设施的修建、人员到位、机械设备的调遣,施工放样等前期准备工作,并进行施工材料的备料工作。
预计2008年4月23日至2008年4月27日完成,共计5天。
(2)管道工程:
计划约50天,到2008年6月19日结束。
(3)附属工程:
计划约12天,到2008年6月30日结束。
第四章主要工序施工方案
第一节顶管施工方案(自然平衡工具管法)
(一)、生产准备
1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物,如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施,安装临时水、电线路,并试水、试电。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。
6、根据材料计划,分期分批组织材料进场。
(二)、技术准备
1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行施工技术交底工作。
2、做好标高点控制,施工测量和现场放线工作。
3、按照提供的永久水准点,引临时水准点至井下,施工中经常进行复核。
(三)、顶力计算
本工程从设计要求我方采用工具管法。
根据顶管工程力学参数确定,先顶后挖时,顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力,主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
⑴工具管正压力:
与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。
根据有关工程统计资料,软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。
大于40t/m2时表明土质较好。
F1=S1×K1
其中
F1--顶管正阻力(t)
S1--顶管正面积(m2)
K1--顶管正阻力系数(t/m2)
F1=S1×K1=πr2×K1=3.14*0.72*0.72*40=65.111吨
⑵管壁摩擦阻力:
管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。
根据有关工程统计资料,
管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。
F2=S2×K2
其中
F2—顶管侧摩擦力(t)
S2—顶管侧面积(m2)
K2—顶管侧阻力系数(t/m2)
F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.44*174*0.2=157.352吨
顶管阻力为以上二种阻力之和,顶进长度按最长管段174米计算,总顶力:
F=F1+F2
=222.463吨
因此,取总的顶力F=250吨,选用两个180吨的液压千斤顶作为顶进动力设备。
(四)、顶管工作井内设备安装
1、导轨安装要严格控制导轨的中心位置和高程,确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
2、采用电动卷扬机下管,用高压油泵、液压千斤顶作为顶进设备,用斗车、垂直牵引的卷,扬机作为出土设备,用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
3、照明设备:
井内使用电压不大于12V的低压照明。
4、通风设备:
人工挖土前和挖土过程中,采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
5、风量的计算:
5.1、按洞内同时工作的最多人数计算:
Q=k×m×q
式中:
Q-所需风量,m3/min;
k-风量备用常用系数,常取k=1.1~1.2
m-洞内同时工作的最多人数
q-洞内每人每分钟需要新鲜空气量,通常按3m3/min计算。
现管内有两人工作,一人开挖,一人负责运余泥,取k=1.1,m=2,则有Q=
k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min
5.2、漏风计算
Q供=P×Q
式中:
Q-计算风量
P-漏风系数
采用Ф200PVC管,每百米漏风率一般可控制在2%以下。
取P=1.02,则Q供=P×Q=6.6×1.02=6.73m3/min
取风量大于7000L/min离心鼓风机(或高压空气压缩机)作为通风设备则可以满足要求。
6、工作棚架:
作为防雨及安装吊运设备。
工作坑上设活动式工作平台,平台用20#工字钢梁。
在工作平台上设起重架,井旁边装置电动卷扬机。
(五)、引入测量轴线及水准点
1、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上(两个点),作为顶管中心的测量基线;将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方,作为顶管高程测量的临时水准点。
(六)、下管
1、下管前,要严格检查管材,不合格的严禁使用。
2、第一节管下到导轨上时,应测量管的中线及前后端管底高程,以校核导轨安装的准确性。
3、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
(七)、千斤顶和顶铁的安装
千斤顶是掘进顶管的主要设备,由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为300吨.拟采用2台180吨液压千斤顶。
(一)千斤顶的高程及平面位置:
千斤顶的工作坑内的布置采用并列式,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差。
根据施工经验,采用机械挖运土方,管上部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
(二)安装顶铁应无歪斜、扭曲现象,必须安装直顺。
(三)每次退千斤顶加放顶铁时,应安放最长的顶铁,保持顶铁数目最少。
(四)顶进中,顶铁上面和侧面不能站人,随时观察有无扭曲现象,防止顶铁崩离。
(八)、顶进施工
工作坑内设备安装完毕,经检查各部分处于良好状态。
即可进行试顶。
首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求,合格后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节,再次测量标高,核定无误后进行试顶,待调整各项参数后即可正常顶进施工。
在施工过程中,做到勤挖勤顶勤测,加强监控。
顶进施工时,主要利用风镐在前取土,千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进,其操作过程如下:
(1)安装好顶铁挤牢,工具管前端破取一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离。
(2)停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。
(3)添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止。
(4)卸下顶铁,下管,用环形橡胶环连接混凝土管,以保证接口缝隙和受力均匀,保证管与管之间的连接安全。
(九)、顶进施工中的重点工序
(一)测量
1、测量次数:
在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中,应每顶进20~30cm,即对中心和高程测量一次;在正常顶进中,应每顶进50~100cm时,测量一次。
2、中心测量:
根据工作井内测设的中心桩、挂中心线,利用中心尺,测量头一节管前端的轴线中心偏差。
3、高程测量:
使用水准仪和高程尺,测首节管前端内底高程,以控制顶进高程;
同时,测首节管后端内底高程,以控制坡度。
工作井内应设置两个水准点,以便闭合之用,经常校核水准点,提高精度。
4、一个管段顶完后,应对中心和高程再作一次竣工测量,一个接口测一点,有错口的测两点。
(二)纠偏:
当测量发现偏差在10~20mm时,采用超挖纠偏法,即在偏向的反侧适当超挖,在偏向侧不超挖,甚至留坎,形成阻力,施加顶力后,使偏差回归。
当偏差大于20mm时,采用千斤顶纠偏法,当超挖纠偏不起作用时,用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上,另一端斜撑在有垫板的管前土壁上,支顶牢固后,即可施加顶力。
同时配合超挖纠偏法,边顶边支,直至使偏差回归。
(三)管前挖土要求
1、在道路和重要构筑物下,不得超越管段以外100mm,管周不得超挖,并随挖随顶。
2、在一般顶管地段,如土质良好,可超挖管端300~500mm,在管周上面允许超挖15mm,下面135度范围内,不得超挖。
(四)接口的处理:
由于顶管的管材为F型接口,顶管完毕后,对于管与管之间的缝隙,采用膨胀水泥砂浆压实填抹。
选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂,配合比(重量比)为:
膨胀水泥:
砂:
水=1:
1:
0.3,随拌随用,一次拌和量应在半小时内用完。
填抹前,将接口湿润,再分层填入,压实填抹平整后,在潮湿状态下养护。
(十)、遇到流砂时的施工技术措施
顶进时若遇到流砂较多,且流砂流动性较强,则要在管内准备足够的砂包、稻草,用来阻挡流砂的流动。
或用改装后带网格的工具头配合施工。
以防万一,确保施工人员的生命安全.
第二节、沉井施工方案
1、基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取1米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取1米,基坑边坡采用1:
1。
整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
2、基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1米3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。
3、刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
1.3.1砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算:
N/B+γ砂H≤[σ]
根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为40(厘米)。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。
1.3.2混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。
4、立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达8米左右,因此,井身混凝土分二节浇捣,内模同样分二节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。
井身内模支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性。
5、钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)中的有关规定执行;现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后,方可进行立外模。
6、立外模和支架
钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。
井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用φ16的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。
外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。
7、浇捣混凝土
模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收。
验收合格后,方可进行混凝土的浇捣。
为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土。
泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管
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