预制盖板施工方案.docx

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预制盖板施工方案

1、工程概况

1.1、工程概况

彭城广场站2号线采用半盖挖法施工，东侧及端部围护结构、临时中立柱完成后立即施工铺盖系统，以保证后期交通系统的恢复。

与1号线相接处盖板采用现浇盖板，（如图红色区域），其余采用预制盖板（如图绿色区域）。

图1-1-12号线铺盖系统平面布置图

预制盖板模板采用钢模，盖板预制完成后在场内编号堆放。

预制盖板信息见表1-1-1。

表1-1-1预制盖板信息表

序号

长度

数量

1

6500

39

2

6000

208

3

5900

13

4

5500

13

5

5200

26

6

5000

13

1.2、施工要求

1.2.1、工期要求

预制盖板需在铺盖系统施工前成型，不得耽误铺盖系统施工进度。

1.2.2、质量要求及目标

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013）的规定，一次性验收合格。

2、编制说明

2.1、编制依据

（1）《建筑施工手册》（第五版）；

（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（6）《徐州市轨道交通1号线一期工程土建04标施工组织设计》；

（7）2号线铺盖系统设计图纸。

2.2、编制范围

本方案适用于彭城广场站2号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工。

3、施工计划

3.1、施工进度计划

2号线铺盖系统铺设施工预计于2016年2月10日开始，共39天。

具体施工进度如表3-1-1所示。

每段盖板应在铺盖施工计划前完成。

表3-1-1施工进度计划表

任务名称

工期

开始时间

完成时间

盖板施工

39d

2016年2月10日

2016年3月19日

第一段盖板施工

7d

2016年2月10日

2016年2月16日

第二段盖板施工

7d

2016年2月17日

2016年2月23日

第三段盖板施工

6d

2016年2月24日

2016年2月29日

第四段盖板施工

6d

2016年3月1日

2016年3月6日

第五段盖板施工

6d

2016年2月10日

2016年2月15日

第六段盖板施工

6d

2016年2月16日

2016年2月21日

第七段盖板施工

6d

2016年2月22日

2016年2月27日

第八段盖板施工

6d

2016年2月28日

2016年3月4日

第九段盖板施工

7d

2016年3月5日

2016年3月11日

第十段盖板施工

7d

2016年3月13日

2016年3月19日

交通疏解

13d

2016年3月20日

2016年4月1日

路面沥青、交通标示标牌施工、围挡拆除、场地清理

12d

2016年3月20日

2016年3月31日

开放交通

1d

2016年4月1日

2016年4月1日

3.2、材料计划

施工所需的材料按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-2-1。

表3-2-1主要施工材料表

序号

材料名称

规格型号

预计数量

用途

备注

1

钢模板

40cm高

6套

预制盖板

边板模板1套

2

混凝土

C40

2m3/个

预制盖板

6m中板

3

钢筋

C22

1.37t/个

预制盖板

6m中板

4

钢筋

C12

0.55t/个

预制盖板

6m中板

5

A160钢管

A160*4mm

3根/个

预制盖板

6m中板

注：

详细材料量根据施工图纸配置。

3.3、设备计划

施工所需的机械、机具等按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-3-1。

表3-3-1主要机械设备表

序号

类别

数量/（台，辆，个）

备注

1

振动棒

6

2

钢筋弯曲机

1

3

钢筋调直机

1

4

电焊机

6

5

发电机

1

备用

6

汽车吊

1辆

20t

注；根据现场施工进度调整配置。

3.4、人员计划

根据工程进度需要适当增减，统一安排，具体配置见表3-4-1。

表3-4-1主要工种劳动力配置表

序号

类别

数量/人

备注

1

施工负责人

1

2

施工员

1

3

质检员

1

4

安全员

1

5

钢筋工

18

6

砼工

18

7

杂工

6

注：

实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。

4、施工工艺

4.1、盖板预制施工流程图

施工准备→制作底模→涂脱模剂→绑扎钢筋→侧模安装、插管→端模安装→浇筑混凝土→抽出钢管→混凝土养护→拆模

4.2、施工准备

4.2.1、技术准备

（1）组织施工技术人员学习相关施工及验收规范，熟悉施工图纸，领会设计意图。

（2）技术质量部完成施工方案编制。

（3）施工技术人员向施工工人进行施工技术交底。

4.2.2、材料、机具准备

（1）各种原材料必须全部合格、并按计划采购各类主材的同时，还需购置充足的辅助材料，进场材料必须经过验收程序。

（2）各种设备、机具及计量器具需经过专业的标定并经过验收，合格后方可投入使用；大型机械必须及时报验；

4.2.3、劳动力准备

根据工期及施工现场实际情况，配置施工工人约40人。

同时配备安全员、施工技术员等。

各班人数根据工程进度要求，在不同时段配备充足的劳动力。

4.3、施工方法

（1）制作底模

在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，浇筑20cm厚C20混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。

在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。

用水准仪测量6点。

用砂浆抹面，使同一条块成一水平面。

底模需用水准仪测量，使其底模表面水平。

底模平整度控制在2mm以下。

在每次绑扎钢筋前需涂脱模剂。

（2）绑扎钢筋

钢筋在加工区集中加工，钢筋使用前应将表面浮锈清除干净，监理工程师认可后方能使用。

钢筋按不同等级、品种堆放，露天堆放时，应存放于地面上20cm支撑上，并加以覆盖。

将事先加工好的钢筋运至施工地点，在刷完脱模剂的地模上面绑扎钢筋。

钢筋绑扎时应严格按照设计图纸绑扎，保证保护层厚度，并按设计要求预埋吊环钢筋（φ16圆钢）。

施工用钢材必须保证为正规厂家生产，每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等方可进场，进场后必须报现场监理观感检测合格后，按监理要求抽样送复试，合格后方可投入使用。

所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行。

钢筋配料前认真核对图纸，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

按设计及规范要求，基础水平主筋采用绑扎搭接接长。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求。

要垫好垫块，保证保护层厚度，并注意成品保护。

钢筋连接采用搭接焊接头，焊接前先进行试焊，试焊合格后放能正式施工，电焊工持证上岗，以保证焊接质量。

焊条用有合格证的；焊接材料性能应符合《钢筋焊接及验收规程》

（3）立模

模板采用定型钢模板，使用前应先进行试拼并检查校正。

确保满足强度、刚度、稳定性要求。

支模板前，先用脱模剂将模板表面涂刷均匀，板内杂物清理干净，模板之间如有空隙，须用双面胶粘贴严密。

立模板时先架立两侧侧模，然后在设计位置插入A160钢管（壁厚4cm），侧模完成以后架立端头模板。

加固采用槽钢呈“Π”型盖在两侧钢模板外,然后调正模板垂直度，上口水平及标高，使其符合规范及图纸要求。

（4）混凝土浇筑

钢筋、模板经监理检查确认合格后，方可进行砼浇筑，砼试块现场制作，浇筑时，每批做两组，标准养护室养护。

预制场用手推车将砼水平运输至施工现场。

拌制混凝土时，应严格按照配合比配料，并保证搅拌时间。

浇筑砼时，先检查砼的均匀性和坍落度。

从高处倾泻混凝土时，要采取防止混凝土离析的措施。

砼浇筑时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，连续作业一次完成。

砼振动采用插入式振动棒，并用专业人员振捣，振动均匀，不得漏振；振动时间充足，排出砼内的全部气泡；振动棒不得碰撞模板、钢筋。

浇筑时要随时注意模板有无变化、漏浆现象，若有马上处理。

浇筑过程中需注意：

振捣时要快插慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空洞。

振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水约20-30s。

振捣时振动棒尽量避免碰撞钢筋，预埋管件，以防钢筋及预埋管件位移。

浇筑砼后，需外露钢筋或螺栓必须随时清理干净，落下砼应及时清理。

砼浇筑完成后及时采取冬季施工保护。

（5）钢管抽出

在混凝土初凝后终凝前缓慢拔出钢管。

（6）拆模养护

砼浇筑完毕后，及时进行覆盖养护，养护严格遵守冬季施工要求。

待盖板养生强度达到设计标号的80%以上即可起吊堆放，并注意堆放支点位置。

5、安全文明保证措施

5.1、安全保证措施

（1）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：

不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全防护意识和自我防护能力。

（2）开工前进行安全交底，特殊作业人员必须持证上岗。

进入施工现场所有人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。

（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。

5.2、文明施工措施

（1）工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。

（2）对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象，坚决杜绝违章蛮干。

（3）施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。

各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。

（4）机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。

（5）施工营地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。

6、质量保证措施

6.1、模板施工质量保证措施

（1）任何模板的固定装置或支撑物都不容许留在完成的砼中。

（2）模板中所有接缝应按一致方式位于水平或竖直平面上，接缝严密，不漏浆。

模板支撑完毕后，应配合监理工程师对其位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑砼。

（3）模板工程应符合规范要求，模板工程质量验收表见附件一。

6.2、砼施工质量保证措施

（1）浇筑砼前，全部模板内的钢筋应清刷干净，不得有杂质和其他浮着物质，并经监理工程师检验批准后方可进行浇筑。

浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。

（2）混凝土的浇筑作业应连续进行，砼初凝后模板不得振动。

（3）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件由质检员填写混凝土检验表及时并保持完整记录。

（4）砼浇筑中，采取定人定岗负责振捣。

插入式振动器振动移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离；插入下层5～10cm，使上下层良好结合。

振捣时间一般为25～40秒左右。

当混凝土表面停止沉落、表面平坦，振捣不出现气泡时表明砼振捣完成。

（5）混凝土工程应符合混凝土验收规范要求，混凝土质量验收表见附件二。

6.3、钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（3）钢筋焊接时，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%；

（4）当受力钢筋采用焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头。

（5）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。

（6）绑扎接头搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。

绑扎接头受拉区不超过25%。

（7）钢筋安装要求：

钢筋安装允许偏差见表6-3-1.

（8）钢筋工程应符合钢筋安装规范要求，钢筋安装允许偏差要求见附件三。

表6-3-1钢筋安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

钢筋网绑扎

长、宽

±10

用尺量

网眼尺寸

±20

用尺量，连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

用尺量

宽、高

±5

受力钢筋

间距

±10

用尺量，两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

用尺量

柱、梁

±5

板、墙

±3

预埋件

中心线位置

5

用尺量

水平标高

+3，0

钢尺检查和塞尺检查

绑扎箍筋横向钢筋间距

±20

用尺量，连续三挡，取最大值

钢筋弯起点位置

20

用尺量

7、冬季施工措施

本工程施工正值冬季，做好冬季施工安排及措施对保证工期与质量具有重大意义。

（1）本工程混凝土采用商品混凝土。

冬施期间采用综合蓄热法养护，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进行加热，并掺加合适的化学外加剂（主要是泵送剂和防冻剂），对浇筑后的混凝土采取适当保温措施，以延缓混凝土冷却，利用原材料加热与水泥水化热的热量，使混凝土温度降到受冻临界温度前达到预期要求的强度。

（2）冬施期间运输混凝土的罐车外罩保温套，砼输送管应采取防火草帘外缠塑料布的措施，各种水管外裹保温材料，易被浸湿处加裹塑料布外罩。

混凝土运输车辆合理调配，选择合理运输路线，缩短运输时间，并考虑现况交通影响，避免因堵车造成混凝土浇筑不及时等事件发生。

（3）冬施期间混凝土浇筑时间尽可能避开寒流天气，气温低于-15℃时停止施工。

混凝土浇筑时，出罐温度不低于15℃，入模温度不低于5℃；当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不低于2℃。

对混凝土厂家要求到场后出料温度必须满足，如不能满足要求的混凝土需要进行退回处理。

混凝土送至浇筑部位后，快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖均匀。

尤其是边角接茬部位要严密，并要压实。

（4）浇筑完毕采用塑料薄膜+岩棉被覆盖，利用水化热保温，并加强混凝土测温。

在混凝土边角处，加铺保温材料。

图7-1-1保温示意图

8、环境保护措施

1、制定严格的检查制度，加强监控，强化监督。

按环保目标，制定检查计划，明确检查任务，确定检查方法，落实检查责任制，实施奖惩制度，建立健全环境保护体系，确保环保方案和措施的全面落实。

3、环保法规宣传。

在施工现场和生活区，设置环保特别宣传栏和标志牌，做好生态环境保护的宣传教育工作，使所有参与施工的人员把环境保护变为一种自觉行为。

4、接受环保知识的多种形式教育，加强全体员工“环境保护，人人有责”的意识和历史责任感。

5.严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。

6、出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；并对于施工无关的人员换车量加以控制，以避免或减少燥音。

7、施工现场无废弃砂浆和混凝土，砂浆、混凝土采取防散落措施。

8、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随时乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

附件一：

模板工程验收表

质量验收规范的规定

检查数量

检查方法

施工单位检查记录

主控项目

1

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋、混凝土接槎处

全数检查

观察

一般项目

1

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水

全数检查

观察

2

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂

全数检查

观察

3

浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净

全数检查

观察

4

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

全数检查

观察

5

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面

水准仪或拉线、钢尺检查

6

预埋管、预留孔中心线位置

3

检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10,0

5

模板安装允许偏差

轴线位置（mm）

5

垂直度（mm）

层高不大于5m

6

相邻两板表面高低差（mm）

2

表面平整度（mm）

5

附件二：

混凝土验收表

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

主控项目

1

水泥进场检验，其质量必须符合现行国家标准的规定

2

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准的规定

3

混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准和设计的规定

4

混凝土应按现行国家标准的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定

一般项目

1

混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准的规定

2

普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定

3

拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定

4

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求

5

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比

附件三;钢筋安装允许偏差

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

主控项目

1

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求

2

机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定

/

3

受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求

受力钢筋采用HRB400级C14@200，符合设计要求

一般项目

1

钢筋接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍

纵向受力钢筋接头设置符合设计要求

2

机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定

/

3

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开

/

4

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm

相邻纵向钢筋绑扎接头已错开，且横向间距符合要求

5

梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋

/

6

钢筋安装位置允许偏差

钢筋网片

长、宽（mm）

±10

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

网眼尺寸（mm）

焊接

±10

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

绑扎

±20

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

绑扎钢筋骨架

长（mm）

±10

4

5

3

2

5

5

4

5

2

1

宽、高（mm）

±5

2

3

-1

-3

2

2

3

3

3

2

受力钢筋

间距（mm）

±10

-4

5

3

2

2

5

3

-2

4

2

排距（mm）

±5

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

保护层厚度（mm）

±5

-3

4

-2

2

3

3

2

3

-4

3

箍筋、横向钢筋间距（mm）

±10

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

钢筋弯起点位置（mm）

±10

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

预埋件

中心线位置（mm）

5

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

水平高差（mm）

＋3，0

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/