钢带管道施工方案.docx

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钢带管道施工方案

钢带管道施工方案

B.0.1

施工组织设计／施工方案报审表

工程名称：

昆山高新区恒阳路道路改造工程编号：

B.0.1　－　　　

致：

昆山加林工程项目管理有限公司（项目监理机构）

我方已完成昆山高新区恒阳路道路改造工程施工组织设计／（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。

附件：

□1施工组织设计

□2　　钢带管施工　　　工程安全专项施工方案

□3工程施工方案

□4

本次申报内容系第次申报。

　　　　　　　　　施工项目经理部（章）：

　　　　　　　　  项目经理（签字、执业印章）：

　　　　年月日

项目监理机构签收人姓名及时间

施工项目经理部签收人姓名及时间

审查意见:

专业监理工程师（签字）：

年月日

审核意见：

　　　项目监理机构（章）:

　　总监理工程师（签字、执业印章）：

　　　　　　年月日

建设单位签收人姓名及时间

项目监理机构签收人姓名及时间

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：

　　　　　　　　　　　　建设单位（章）:

　　负责人（签字）：

　　　　　　年月日

注：

1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。

2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

第五版表江苏省住房和城乡建设厅监制

专项施工方案审批表

工程名称

昆山高新区恒阳路道路改造工程

日期

施工单位

昆山宝翔园林市政工程有限公司

专项施工方案内容简述：

钢带管施工

专项施工方案附在表后

编制人签名

审核部门

审核意见

审核人

审核日期

技术

安全

质量

总承包单位技术负责人审批意见：

签名：

（总承包单位公章）：

年月日

昆山高新区恒阳路道路改造工程

钢

带

管

施

工

专

项

方

案

编制：

审核：

批准：

昆山宝翔园林市政工程有限公司

昆山高新区恒阳路道路改造工程

月日

第一章工程概况

一、工程概况

恒阳路位于昆山主城西侧，具体道路位于G312（古城路）西侧约40m。

道路为南北方向，设计路段北起中华西路，一路向南，至晨淞路，路段约396.729m。

恒阳路为旧路改造工程，旧路改造需拆除水泥混凝土路面约3000m2，新建水泥混凝土路面约3062m2，DN300~DN600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管516m，加固维修箱涵一座，含交通标志标线工程

二、工程特点

1、本工程属于改造工程，因施工范围内有消防救援大队，需保持24小时通车，只能作半幅全封闭施工。

2、道路本身填筑方量较大，容易导致沉降不均匀，管道基础施工必须按设计要求进行施工处理。

第二章施工准备

一、组织机构准备

1、组建精干高效的项目经理部。

各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。

2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。

3、测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料及测量设备报监理工程师备案。

4、工地配备试验工程师1名，并委托湘潭市金湘检测公司对管道施工进行各类试验检验。

5、根据施工要求，组织好施工力量。

雨污水管道工程配备给排水工程师1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。

6、选定排水工程材料厂商信誉度高，在湖南地区口碑及服务较好的供应商，满足现场施工要求。

二、人员、材料、机械设备的使用计划

（一）主要人员的配置

序号

姓名

在项目担任职务

备注

1

孙玉强

项目经理

2

俞永泉

技术负责人

3

张厚任

施工员

4

明邦林

安全员

主要班组配备

序号

班组

人数

备注

1

施工组

6人

（二）主要材料计划

序号

名称

规格

数量（m）

1

雨水管

DN300、DN600

400

2

复合材料防盗型雨水重型井盖、井座

¢700

15

沟槽基础砂砾及砂砾回填材料由砂石供应商按实际需要供应，其它模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工需要为原则。

（三）主要机械设备计划表

序号

机械名称

型号规格或生产能力

数量

1

挖机

ZX200-HHE

2台

三、项目施工组织机构框图

第三章施工方案

施工原则：

根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。

工序划分为：

测量放样——沟槽开挖——垫层——管道安装——管道接口——管座——检查井砌筑、抹灰——回填土——管道变形监测

一、测量放样

施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。

管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。

各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度

土的类别

边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1：

1.00

1：

1.25

1：

1.5

中密的碎石类土（充填物为砂土）

1：

0.75

1：

1.00

1：

1.25

硬塑的轻亚粘土

1：

0.67

1：

0.75

1：

1.00

中密的碎石类土（充填物粘性土）

1：

0.5

1：

0.67

1：

0.75

硬塑的亚粘土、粘土

1：

0.33

1：

0.5

1：

0.67

老黄土

1：

0.10

1：

0.25

1：

0.33

软土（经井点降水后）

1：

1.00

－

－

注：

1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制；

2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

二、沟槽开挖

（一）沟槽开挖方法

沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。

沟槽开挖放坡按照1：

1.5进行放坡，开挖从管顶覆土50cm，进行机械反开挖。

沟槽开挖宽度按照下述沟槽计算宽度进行施工。

开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。

开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。

若遇到软弱地基时，优先采用换填方式处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石，再铺100mm粗砂垫层，砂垫层上再做管道基础。

若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。

抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。

管道一侧的工作面宽度（mm）

管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度b1（非金属管道）

D1≤500

400

500＜D1≤1000

500

1000＜D1≤1500

600

1500＜D1≤3000

800

注：

1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；

2、采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求；

3、沟槽底部的开挖宽度，按下式计算确定：

B=D1+2（b1+b2+b3）

B--管道沟槽底部的开挖宽度

D1--管外径

b1--管道一侧的工作面宽度;

b2--有支撑要求时，管道一侧支撑厚度可取150~200mm;

b3--现场浇筑混凝土一侧模板支撑的厚度（取300mm）

沟槽开挖需严格注意：

严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

槽底不得受水浸泡。

沟槽允许偏差应符合下表规定。

沟槽允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

0

-30

两井之间

3

用水准仪测量

2

槽底中线

每侧宽度

不小于规定

两井之间

6

挂中心线用尺量

每侧计3点

3

沟槽边坡

不陡于规定

两井之间

6

用坡度尺检验每侧计3点

三、垫层

沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行砂石垫层砼施工。

对槽底有地下水存在的地段，都要加一层100mm碎石层。

管道基础应采用土弧基础，对于一般土质，当地基承载力满足设计要求时，基底可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。

如果遇到软土地基及承载力达不到设计要求承载力时，会同设计及现场代表和监理确定基础如何处理后，方可进行下步工序施工。

四、管道安装

1．管材要求

管材进场时进行检验，管节安装前应进行外观检查，管材内表面光滑，外表面平整，管壁中埋螺旋形中空腔的管材满足规范要求。

管材环刚度满足设计强度等级，管道抗渗性能检验压力试验合格。

承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。

管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。

并检查承口、插口尺寸。

用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2．吊装下管

机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管壁。

吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

3．稳管

管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木块。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

五、管道接口

本工程聚乙烯塑料排水管采用热熔接口，连接前必须检查切口平整度，钢带接头质量可靠。

1、接口 

（1）热收缩带连接  

  管道调平对齐。

要求管道水平对正。

  ①准备燃汽加热装置:

液化汽罐、胶管及喷枪。

    ②管道连接部位擦净。

  ③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热。

  ④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。

  ⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。

收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。

⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。

内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。

（2）电热熔固定带连接

①管道连接部位擦净。

②将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直。

③根据环境温度设置加热时间。

④热熔焊机通电加热。

⑤焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4圈。

⑥焊接完成后约10～15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。

六、管座

管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砂砾回填。

管座回填后，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。

管道接口安装质量应符合下列规定：

管道基础及安装的允许偏差

项目

允许偏差

无压力管道

垫层

中线每侧宽度

不小于设计规定

高程

0，-15（mm）

管

道

基

础

混

凝

土

管座平基

中线每侧宽度

±10（mm）

高程

0，-15（mm）

厚度

不小于设计规定

管座

肩宽

+10，-5（mm）

肩高

±20（mm）

抗压强度

不低于设计规定

蜂窝麻面面积

两井之间每侧≤1.0%

土弧、砂或砂砾

厚度

不小于设计规定

支承角侧边高程

不小于设计规定

管

道

安

装

（mm）

轴线位置

15

30

管道内底高程

D≤1000

±10

±20

D＞1000

±15

±30

刚性接口相邻

管内底错口

D≤1000

3

3

D＞1000

5

5

注：

表中D为管道内径（mm）

七、检查井砌筑、抹灰

检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。

首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。

检查井埋深大于6.8米，且小于8.8米的检查井井基C15砼厚度为450mm,并在顶底面配双向双向三级12间距200的钢筋网，井墙厚度加大至370mm,盖板厚度为200mm。

检查井埋深大于8.8米，且小于10.8米的检查井井基C15砼厚度为550mm,并在顶底面配双向双向三级12间距200的钢筋网，井墙厚度加大至490mm,盖板厚度为300mm。

检查井中的井墙和井筒沿竖向每1.5m加设预制C30砼圈梁一道，圈梁高度为250mm,宽度与该处井壁厚度相同，配主筋为6根12三级钢，箍筋采用8@200。

砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。

砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。

砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，采用C15砼，宜与井壁同时进行。

检查井内外面应采用1：

2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。

在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

铸铁及塑钢踏步安装图按照06MS201-6-17做法。

砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。

检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈和埋设3根三级10圆钢做钢筋过梁。

砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。

为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。

检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。

圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。

踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。

大型圆井及矩形检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。

检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。

砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。

当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。

整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。

检查井的允许偏差应符合下表规定

检查井允许偏差

项目

允许偏差

井身尺寸

长度、宽度

±20

直径

±20

井盖与路面高程差

非路面

±20

路面

±5

井底高程

D≤1000

±10

D＞1000

±15

注：

表中D为管内径（mm）

九、管沟回填

HDPE塑料钢带管排水管道铺设

后，在闭水试验合格后进行。

回填料采用砂砾回填，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。

回填砂料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应经过试验确定。

采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，砂砾回填不得直接扔在管道上。

沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工砂砾回填，超过管顶500mm以上可采用机械回填土方压实，还土时分层铺设夯实。

回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。

回填土每层虚铺厚度

压实工具

虚铺厚度（cm）

木夯、铁夯

≤20

蛙式夯、火力夯

20～25

压路机

20～30

振动压路机

≤40

管沟回填的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。

夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。

回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。

采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。

当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填。

雨、污水管道回填至管顶以上500mm。

沟槽回填的压实度应符合下表中的规定。

沟槽回填土作为路基的最小压实度

由路槽底算起的深度范围（cm）

道路类别

最低压实度%

重型击实标准

轻型击实标准

≤80

快速路主干道

95

98

次干道

93

95

支路

90

92

＞80～150

快速路主干道

93

95

次干道

90

92

支路

87

90

＞150

快速路主干道

87

90

次干道

87

90

支路

87

90

注：

1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得最大干密度为100%；

2、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度

十、管道变形检测

管道变形检验

（1）管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。

管道安装变形检测应在管道安装后进行。

管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。

（2）管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

1）每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

2）相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

3）在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1）的做法。

（3）管道变形检测中，管道径向变形率SV。

应按下式计算：

SV=ΔdV／（d+2e）×100%SV＜5%（1-6）

式中：

ΔdV——管道径向直径变化量；

e——管道纵截面形心高；

d——管道处于自由状态的内径。

第四章施工进度计划

一、合同工期为6个月，污水管道工程计划180天（后附施工进度计划表）

二、确保工期措施：

1．建立健全优质、高效的管理体系；

2．工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案，从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度；

3．严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现；

4．加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案，保证正常施工运作。

5．根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗；

6．根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集中对施工机械设备统一调配，保证施工需要；

7．组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划，提供给行政物资部门。

第五章质量、安全、文明施工措施

一、质量保证措施

1．质量目标：

分项工程合格率达到100%，单位工程达到优良，满足业主要求。

工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。

2．组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。

认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。

3．测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。

4．对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。

5．成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理标准”。

6．施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。

7．加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。

8．对于水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。

9．砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。

10．管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。

11．严格选用管材，雨水管不得使用挤压管。

外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。

12．在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。

大管径（￠700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。

抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。

13．管道基础须平稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

14．砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。

砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。

对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。

涂刷或勾抹前，应将管内的水排放干净。

15．闭水试验必须满足设计规范要求。

16．管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。

在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。

17．管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。

必要时也可用砌砖进行封堵。

18．对于新管线接入旧管线，还是旧管线接入新管线的水引入新管