工程质量通病及防治.docx
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工程质量通病及防治
工程质量通病及防治
工程质量通病是指工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
由于其量大面广,因此对工程建设危害很大,是进一步提高工程质量的主要障碍。
在工程施工中,质量通病的发生原因是多方面的,除了思想上的麻痹大意以及企业管理不善外,一个重要原因是近几年基础建设工作发展迅猛,施工技术力量相对薄弱,施工人员对如何消除工程质量通病缺乏必要的理论知识和实践经验。
本章主要是从钢筋、模板、混凝土等主要工序工程质量通病的现象、产生原因、预防措施、治理方法等各个方面出发来认识工程质量通病的产生,从而确保工程质量,实现全面创优。
第一节钢筋部分
一、原材料表面锈蚀
1.现象:
钢筋表面出现黄色浮锈,严重的转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。
2.原因分析:
保管不良,受到雨、雪侵蚀;存放期过长;仓库环境潮湿,通风不良。
3.预防措施:
钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥;钢筋不得直接堆置在地面上,必须用混凝土墩、砖或垫木垫起,使离地面200mm以上;库存期限不得过长,原则上先进库的先使用。
工地临时保管钢筋原料时,应选择地势较高、地面干燥的露天场地;根据天气情况,必要时加盖雨布;场地四周要有排水措施;堆放期尽量缩短。
4.治理方法:
淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色锈斑的清除,可采用手工(用钢丝刷刷或麻袋布擦)或机械方法,并尽可能采用机械方法。
盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈;粗钢筋采用除锈机除锈,如圆盘钢丝刷除锈机(在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷锈)。
对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的,因麻坑、斑点损伤截面的,应研究是降级使用或另作处理。
二、原材堆放混料
1.现象:
钢筋品种、等级混杂不清,直径大小不同的钢筋堆放在一起,有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆,难以分辨,影响使用。
2.原因分析:
原材料仓库管理不当,制度不严;钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色;直径大小相近的,用目测有时分不清;技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。
3.预防措施:
仓库应设专人验收入库钢筋;库内划分不同钢筋堆放区域,每堆钢筋应立标签或挂牌,表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等;验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志,如钢厂未按规定做,要对照技术证明单内容鉴定;钢筋直径不易分清的,要用卡尺检查。
4.治理方法:
发现混料情况后应立即检查并进行清理,重新分类堆放;如果翻垛工作量大,不易清理,应将该堆钢筋做出记号,以备发料时提醒注意;已发出去混料钢筋应立即追查,并采取防止事故的措施。
三、原料曲折
1.现象:
钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。
2.原因分析:
运输时装车不注意;动输车辆较短,条状钢筋变折过度;用吊车卸车时,挂钩或堆放不慎,压垛过重。
3.预防措施:
采用车架较长的运输车或用挂车接长运料;对于较长的钢筋,尽可能采用吊架卸车,避免用钢丝绳捆绑。
4.治理方法:
利用矫直台将变折处矫直。
对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯”矫直后应检查有无局部细裂纹。
局部矫正不直或产生裂纹的,不得用作受力筋。
对II级和III级钢筋的曲折后果应特别注意。
四、成型后弯曲处裂缝
1.现象:
钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
2.原因分析:
材料冷变性能不良;在北方地区寒冷季节,成型场所温度过低。
3.预防措施:
寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施,维持环境温度这到0℃以上。
4.治理方法:
取样复查冷弯性能;取样分析化学成分,检查磷的含量是否超过规定值。
检查裂缝是否由于原先已弯折或碰损而形成,如有这类痕迹,则属于局部外伤,可不必对原材料进行性能检验。
五、截面扁圆
1.现象:
钢筋外形不圆,略呈椭圆形。
2.原因分析:
轧制缺陷。
3.预防措施:
通过供应部门或直接提请钢厂注意,要求不再发出类似缺陷的钢筋。
4.治理方法:
用卡尺抽测钢筋直径多点,并与技术标准对照,如误差在规定范围内,即可用于工程;如椭圆度较大,直径误差超过规定范围,通过计算确定钢筋截面积大小,对小于按原钢筋直径计算的截面面积,应予降级或按较小直径钢筋使用。
对于螺纹钢筋,不易计算截面面积,应取样做拉伸试验,取试验总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服强度和抗拉强度。
六、钢筋纵向裂缝
1.现象:
螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝,或在“螺距”部分有断续的纵向裂缝。
2.原因分析:
轧制钢筋工艺缺陷所致。
3.预防措施:
剪取实物送钢筋生产厂,提醒今后生产时注意加强检查,不合格不得出厂。
4.治理方法:
作为直筋(不加变曲)用于不重要构件,并且仅允许裂缝位于受力较小处;如裂缝较长(不可能使裂缝位于受力较小处),该钢筋应报废。
七、条料弯曲
1.现象:
沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
2.原因分析:
与“原料曲折”类似,但每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。
3.预防措施:
采用与“原料曲折”类似措施,可减轻条料弯曲程度。
4.治理方法:
直径为14mm和14mm以下的用钢筋调直机调直;粗钢筋用人工调直;可用手工成型钢筋的工作案子,将弯折处放在卡盘上扳柱间,用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直,必要时用大锤配合打直;将钢筋进行冷拉伸直。
九、钢筋调直切断时被顶弯
1.现象:
使用钢筋调直机在切断过程中钢筋被顶弯。
2.原因分析:
弹簧预压力过大,钢筋顶不动定尺板。
3.预防措施:
调整弹簧预压力,并事先试验合适。
4.治理办法:
切下顶弯的钢筋,用手锤敲打平直后使用。
十、钢筋连切
1.现象:
使用钢筋调直机切断钢筋,在切断过程中钢筋被连切。
2.原因分析:
弹簧预压力不足,传送压辊压力过大;料槽钢筋下落阻力过大。
3.预防措施:
针对以上几种原因作相应调整,并事先试验合适。
4.治理方法:
发现连切应立即断电,停止调直机工作,检查原因并及时解决。
十一、箍筋不规范
1.现象:
矩形箍筋成型后拐角不成90度,或两对角线长度不相等。
2.原因分析:
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
3.预防措施:
注意操作、使成型尺寸准确;当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。
4.治理方法:
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于I级钢筋,可以重新将变折处直开,再行弯曲调整(只可返工一次);对于其它品种钢筋,不得重新变曲。
十二、成型尺寸不准
1.现象:
钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
2.原因分析:
下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工变曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。
3.预防措施:
加强钢盘配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等),制定一套画线方法以及操作不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定,可参见表6-1-1。
扳距参考值表6-1-1
对于形状比较复杂的钢筋,如进行大批成型,最好先放出实样,并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画张、板距等),以作为示范。
4.治理方法:
当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时,应根据钢筋受力特征分别处理。
如其所处位置对结构性能没有不良影响,应尽量用在工程上,如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准,应经过技术鉴定确定是否可用。
但对结构性能有重大影响的,或钢筋无法安装的(如钢筋长度或高度超出模板尺寸),则必须返工;返工时如需重新将弯折处直开,则仅限于I级钢筋返工一次,并应在弯折处仔细检查表面状况(如是否变形过大或出现裂纹等)。
十三、点焊网片扭曲
1.现象:
钢筋点焊网片(特别是采用冷拔低碳钢丝时)不平整或扭曲。
2.原因分析
(1)钢筋调直状况不良;
(2)点焊操作台台面或模架不平;
(3)没有严格按照规定的焊接参数操作(如电极压力、电流闭合时间各点不匀等);
(4)网片搬运或堆放时扔摔。
3.预防措施
(1)预先检查钢筋平直状态,不直的用手锤矫直;
(2)随时注意操作台台面和模架是否有过大变形,不平的要及时修理;
(3)操作时尽量使电极压力、电流闭合时间等焊接参数一致;
(4)网片搬运堆放应轻抬轻放。
4.治理方法:
观察网片是否平整,将有问题的放在平板上测量扭曲程度,轻微扭曲的用锤子局部敲打整平,较严重的用压杆矫平。
但是必须注意防止焊点受力脱落。
十四、成型钢筋变形
1.现象:
钢筋成型时外形准确,但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差。
2.原因分析:
成型后往地面摔得过重,或因地面不平,或与别的钢筋碰撞成伤;堆放过高压弯;搬运频繁。
3.预防措施:
搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点应平整;尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。
4.治理方法:
将变形的钢筋抬在成型案上矫正;如变形过大,应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹,并根据具体情况处理。
十五、钢筋代换后根数不能均分
1.现象:
同一编号的钢筋分几处布置,进行规格代换后因根数变动,不能均分于几处。
2.原因分析:
在钢筋材料表中,该号钢筋根数往往只写总根数,在进行钢筋代换计算时忽略了钢筋分几处布置的情况。
例如,原设计8根直径为20mm的II级钢筋,根据强度计算用9根直径为18mm的III级钢筋代换,可是施工图上这8根钢筋是按每4根布置于两处的,改为9根后就无法均分了。
3.预防措施:
进行钢筋代换计算时,预先参看施工图,看该号钢筋是否分几处布置,如果是,则应在材料表上将总数改为分根数,然后按分根数考虑代换方案。
例如,8根钢筋分两处布置,则将根数改写为“2×4”并按4根进行代换作业。
4.治理方法:
按新方案重新代换,或根据具体条件进行计算,补充不足部分。
例如,上例中可按一处用5根,另一处用4根再补充1根直径为12mm的III级钢筋。
十六、骨架外形尺寸不准
1.现象:
在模板外绑扎的钢筋骨架,往模板内安放时发现放不进去,或划刮模板。
2.原因分析:
钢筋骨架外形不准,这和各号钢筋加工外形有关,如成型工序能确保各部尺寸合格,就应从安装质量上找原因。
安装质量影响因素有两点:
多根钢筋端部未对齐;绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
3.预防措施:
绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
4.治理方法:
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎。
切忌用锤子敲击,以免骨架其它部位变形或松扣。
十七、绑扎网片斜扭
1.现象:
绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。
2.原因分析:
搬运过程中用力过猛,堆放地面不平;绑扣钢筋交点太少;绑一面顺扣时方向变换太少。
3.预防措施:
堆放地面要平整;搬运过程要轻抬轻放,增加绑扎的钢筋交点;一般情况下,靠外围两行钢筋交点都应绑扣;网片中间部分至少隔一交点绑一扣;一面顺扣要交错着变换方向绑;网片面积较大可用细一些的钢筋作斜向拉结。
4.治理方法:
将斜扭网片正直过来,并加强绑扎,紧固结扣,增加绑点或加斜拉筋。
十八、保护层不准
1.现象
(1)浇筑混凝土前发现保护层厚度没有达到规范要求;
(2)预制板、梁底板拆模后,板底出现裂缝,悬臂板的板面出现裂缝。
凿开混凝土检查,发现保护层不准。
2.原因分析
(1)保护层砂浆垫块厚度不准,或垫块垫得太少;
(2)由于没有采取可靠措施。
钢筋网片向下移位。
3.预防措施
(1)检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够;
(2)钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护层偏差,例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上,或用钢筋承托钢筋网片(钢筋穿过侧模作为托件),再在翻转后抽除承托钢筋,
4.治理方法
浇筑混凝土前发现保护层不准,可以采取以上预防措施补救;如成型构件保护层不准,则应根据受力状态和结构重要程度,对构件采取加固措施,严重的则应报废。
二十、骨架吊装变形
1.现象:
钢筋骨架用吊车吊装入模时发生扭曲、弯折、歪斜等变形。
2.原因分析:
骨架本身刚度不够;起吊后悠荡或碰撞;骨架钢筋交点绑扎欠牢。
3.预防措施:
起吊操作力求平稳;钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好;刚度较差的骨架可绑木杆加固,或利用“扁担”起吊(即通过吊架或横杆起吊,使起吊力垂直作用于骨架);骨架各钢筋交点都要绑扎牢固,必要时用电焊适当焊上几点。
4.治理方法:
变形骨架应在模板内或附近修整平复,严重的应拆散、矫直后重新组装。
二十、预埋钢筋钢筋错位
1.现象:
墩身预埋钢筋从承台伸出,由于位置离设计要求大,与墩身钢筋搭接不上。
2.原因分析
(1)钢筋安装后虽已自检合格,但由于固定钢筋措施不可靠,发生变位;
(2)浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜,没有及时校正。
3.预防措施
(1)在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安好,然后用样板、铁卡或木方卡好固定;浇筑混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应校正后再浇筑混凝土;
(2)注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋,浇筑过程中由专人随时检查,及时校正。
4.治理办法:
在靠紧搭接不可能时,仍应使墩身钢筋保持设计位置,并采取垫筋焊接联系。
二十一、同截面接头过多
1.现象:
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。
2.原因分析
(1)钢筋配料时疏忽大意,没有认真考虑原材料长度。
(2)忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定。
(3)忽略了配置在构件同一截面中的接头,其中距规定为:
在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于50mm),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。
(4)分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
3.预防措施
(1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一组搭配而安装方法不同的,要加文字说明。
(2)记住轴心受拉和小偏心受拉杆件(如屋架下弦、拱拉杆等)中的受力钢筋接头,均应焊接,不得采用绑扎接头。
(3)弄清楚规范中规定的同一截面含义。
(4)如分不清受拉或受压区时,接头设置均应按受拉区的规定办理,如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同(表现在取料时,某分号有多有少),则应讨论解决。
4.治理方法:
在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案;如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现,则根据具体情况处理,一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工,如果返工影响工时或工期太大,则可采用加焊帮条(个别情况下,经过研究,也可以采用绑扎帮条)的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
二十四、露筋
1.现象:
结构或构件拆模时发现混凝土表面的钢筋露出。
2.原因分析:
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落;由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板、振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。
3.预防措施:
砂浆垫块垫得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧,同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢;严格检查钢筋的成型尺寸;模外绑扎钢筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差。
4.治理方法:
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹;露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆抹平。
为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠,原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净,使表面没有粉层、砂料或残渣,并在表面保持湿润的情况下补修。
重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,采取措施补救。
二十五、箍筋代换后截面不足
1.现象:
绑扎钢筋时检查被代换的箍筋(一般指梁的箍筋)根数,发现截面不足(根据箍筋直径和时距计算)。
2.原因分析:
配料时对横向钢筋作钢筋规格代换,通常是箍筋和变起钢筋结合考虑,如果单位长度内的箍筋全截面面积比原设计小,说明配料人考虑了弯起钢筋的加大。
有时由于疏忽,容易忘记按加大的弯起钢筋书写配料单,这样,在弯起钢筋不变的情况下,显得箍筋截面不足。
3.预防措施:
配料时,作横向钢筋代换后立即书写箍筋和弯起钢筋的配料单;绑扎钢筋发现箍筋截面不足时,注意弯起钢筋是否加大。
4.治理方法:
增加箍筋(如梁的钢筋骨架已绑好,则绑好的箍筋应松扣,以便重新布置箍筋间距)。
二十四、柱子受力筋代换后截面不足
1.现象:
绑扎柱子钢筋骨架时,发现受力面钢筋不足。
2.原因分析:
对于偏心受压柱配筋,没有按受力面钢筋进行代换,而按全截面钢筋进行代换。
3.预防措施:
要掌握柱子的受力特征,根据受力面的配筋情况进行钢筋代换。
4.治理方法:
如果受力筋代换后截面不足的差值很小,有可能满足构件使用要求时,征得设计单位同意,可不必作返工处理;但经过复核,因受力筋代换后截面不足将影响构件使用要求,则应更换受力筋的配置,以补足截面。
二十五、箍筋间距不一致
1.现象:
按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其它间距不一致,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
2.原因分析:
图纸上所注间距为近似值,按近似值绑扎,则间距或根数有出入。
3.预防措施:
根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,绑扎钢筋骨架时作为依倨。
有时,也可以按图纸要求的间距,从梁的中心点向两端划线,分别标出各点钢筋的位置。
4.治理方法:
如箍筋已绑扎成钢筋骨架,则根据具体情况,适当增加一个或两个箍筋。
二十六、绑扎搭接接头松脱
1.现象:
在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时,发现绑扎搭接接头松脱。
2.原因分析:
绑扎处没有扎牢,或搬运时碰撞、压弯接头处。
3.预防措施:
钢筋搭接处应用铁丝扎紧,扎接部位在搭接部分的中心和两端,共三处,搬运时轻抬轻放。
4.治理办法:
将松脱的接头再用铁丝绑紧。
如条件允许,可用电弧焊焊上1~2点。
二十七、墩柱箍筋接头位置同向
1.现象:
墩柱箍筋接头位置方向相同,重复交搭于一根或两根纵筋上。
2.原因分析:
绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。
3.预防措施:
安装操作时经常互相提醒,按规范要求将接头位置错开绑扎。
4.治理方法:
适当解开几个箍筋,转个方向,重新绑扎,力求上下接头互相错开。
二十八、钢筋遗漏
1.现象:
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。
2.原因分析:
施工管理不当,没有事先熟悉图纸和研究某号钢筋安装顺序。
3.预防措施:
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;整个钢筋骨架绑完后,应清理现场,检查有没有某号钢筋遗留。
4.治理方法:
漏掉钢筋要全部补上。
骨架构造简单者,将遗漏钢筋放进骨架,即可继续绑扎;复杂者要拆除骨架部分钢筋才能补上,对于已浇筑混凝土的结构物或构件,发现某号钢筋遗漏,则要通过结构性能分析来确定处理方案。
二十九、绑扎节点松扣
1.现象:
搬移钢筋骨架时,绑扎节点松扣;或浇筑混凝土时绑扣松脱。
2.原因分析:
绑扎铁丝太硬或粗细不适当;绑扣形式不正确;
3.预防措施:
一般采用20~22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝;绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝,也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。
绑扎时要尽量先用不易松脱的绑扣形式,如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣;钢筋转达角处要采用兜扣并加缠;对竖立的钢筋网,除了十字花扣外,也要适当加缠。
4.治理方法:
将节点松扣处重新绑牢。
三十、承台基础钢筋倒钩
1.现象:
绑扎承台基础底面钢筋网时,钢筋弯钩平放。
2.原因分析:
操作疏忽,绑扎过程中没有将弯钩扶起。
3.预防措施:
要认识到弯钩立起可以增强锚固能力,而承台基础厚度很大,弯钩立起不会产生露钩现象,因此,绑扎时切记要使弯钩朝上。
4.治理方法:
将弯钩平放的钢筋松扣,扶起后重绑。
三十一、钢筋网主、副筋位置放反
1.现象:
构件制作时,钢筋网主、副筋位置上下放反。
2.原因分析:
操作人员疏忽,使用时对主、副筋位置在上或在下,不加区别就放进模板。
3.预防措施:
布置这类构件施工任务时,要向有关人员和直接操作者做专门交底。
4.治理方法:
钢筋网主、副筋位置放反,如已浇筑混凝土,必须通过设计单位复核后,再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。
三十二、曲线形状不准
1.现象:
绑扎好带有曲线形状钢筋的骨架,安装入模时发现外形不适应模板要求。
2.原因分析
(1)曲线筋成型不准确,或经过搬移后变形;
(2)没有可靠措施使曲线形骨架外形符合图纸要求;
3.预防措施
(1)对成型好的曲线筋切实检查其外形,搬移时注意轻抬轻放;
(2)这类钢筋骨架外形往往是依靠箍筋尺寸和间距来控制的(如鱼腹式吊车梁),因此,应按照图纸细部要求绑扎,一丝不苟;在绑扎钢筋骨架场地上预先放出实样,再遵循实样外形绑扎;当同类型曲线件任务较大时,可采取物制的模架或样板做为工具胎进行绑扎。
4.治理方法:
曲线件形状不准的不能入模,必须将骨架拆卸,校正不合格的曲线筋,再按图纸要求的外形重新绑扎。
三十三、钢筋闪光对焊未焊透
1.现象:
焊口局部区域未能相互结晶,焊合不良,接头镦粗变形量很小,挤出的金属毛刺极不均匀,多集中于上口,并产生严重的胀开现象;从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。
2.原因分析
(1)焊拉工艺方法应用不当。
比如,对断面较大的钢筋应采取预热闪光焊工艺施焊,但却采用了连续闪光焊工艺。
(2)焊接参数选择不合适。
特别是烧化留量太小、变压器级数过高以及烧化速度太快等,造成焊件端面加热不足,也不均匀,未能形成比较均匀的熔化金属层,致使顶锻过程生硬,焊合面不完整。
3.防治措施
(1)适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。
(2)重视预热作用,掌握预热要领,力求扩大沿焊件纵向的加热区域,减小温度梯度。
其操作要领如下:
第一,根据钢筋级别采取相应的预热方式。
随着钢筋级别的提高,预热频率应逐渐降低。
每次预热接触时间可在0.5~2s内选择。
第二,预热间歇时间宜稍大于接触时间,以便通过热传导使温度趋于一致。
第三,预热压紧力应不小于3MPa。
当具有足够的压紧力时,焊件端面上的凸出处会逐渐被压平,更多的部位则发生接触,于是,沿焊件截面上的电流分布就比较均匀,使加热比较均匀。
(3)采取正常的烧化过程,使焊件获得符合要求的温度分布,尽可能平整的端面,以及比较均匀的熔化金属层,为提高接头质量创造良好条件。
具体作法是:
第一,选择合适的烧化留量,保证烧化过程有足够的延续时间。
当采取闪光—预热—闪光焊工艺时,一次烧化留量宜等于钢筋端部不平度加上断料时刀口严重压伤区段,二次烧化留量之和。
第二,采取变化的烧化速度,保证烧化过程具有“慢—快—更快”的非线性加速度方式。
平均烧化速度一般可取为2mm/s。
当钢筋直径大于25mm时,因沿焊件截面加热的均衡性减慢,烧化速度应略微降低。
(4)避免采用过高的变压器级数施焊,以提高加热效果。
4.处理办法:
将不合格接头截断重新焊接。
三十四、电弧烧伤钢筋表面
1.现象:
钢筋表面局部有缺肉或凹坑。
电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用。
尤其是II、III级钢筋在低温焊接时表面烧伤,往往是发生脆性破坏的起源点。
2.原因分析:
由于操作不慎,使焊条、焊把等与钢筋非焊接部位接触,短暂地引起电弧后,将钢筋表面局部烧伤,形成缺肉或凹坑,或产生淬硬组织。
3.预防措施
(1)精心操作,避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。
(2)不得在非焊接部位随意引燃电弧。
(3)地线与钢筋接触要良好紧固。
4.治理方法:
在外观检查中发现II、III级钢筋有烧伤缺陷时,应予以铲除磨平,视情况
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