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危险和可操作性分析研究

危险和可操作性分析研究（HAZOP分析）

南通正拓气体有限公司

2012/6/28

气体储存危险和可操作性分析3

沼气生物脱硫危险和可操作性分析7

沼气湿法脱硫危险和可操作性分析14

沼气脱碳危险和可操作性分析22

混合气脱碳危险和可操作性分析34

变压吸附提氢危险和可操作性分析48

压缩机房危险和可操作性分析50

天然气灌装危险和可操作性分析52

氢气灌装危险和可操作性分析57

气体储存危险和可操作性分析

可操作性研究

车间/工段：

气体储存

系统：

进料管线

任务：

输送沼气

日期：

2012年6月

参加评审人员：

审核人：

引导词

偏差

可能原因

可能后果

安全措施

必要对策

空白

无物料流动

1无物料

2阀门未开

1沼气外泄，易发生火灾、爆炸事故

1气柜钟罩设集中显示气柜物位低限报警仪

2设可燃、有毒气体检测报警装置

1定期检查维护阀门管线

2严格按操作规程操作

少

物料流量不足

3输送物料不足

4阀门开度不够

5管道、法兰腐蚀严重，引起部分物料外泄

2沼气外泄，浓度超限，可能导致火灾、爆炸及中毒等事故

同1，2

3与沼气鼓风机联锁采用变频控制

同1，2，

多

流量过大或物料过多

6物料来量多，气柜贮气满

7进料管线阀门未打开，造成管线压力过高

3物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管件泄漏

4流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾爆炸

4沼气进口设置气动切断阀与气柜物位高限联锁报警

同1，2

部分

物料只输送一部分

8输送物料突然停止，部分鼓风机故障或停电错误，导致物料只能部分输送

5气柜物位低，停车

5与沼气鼓风机联锁采用变频控制

同1，2

其他

管道泄漏破裂

9阻塞

10腐蚀

11焊接质量

12有缺陷

13高流量

6潜在的主要设备损坏

7沼气泄漏可能产生火灾爆炸

3培训操作人员应急处理能力，并制订罐区事故处理和紧急防灾预案

4在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤

5定期对设备进行检验和检查

6管子配合焊接部位采用标准件

气体储存危险和可操作性分析

可操作性研究

车间/工段：

气体储存

系统：

沼气气柜

任务：

贮存沼气

日期：

2012年6月

参加评审人员：

审核人：

引导词

偏差

可能原因

可能后果

安全措施

必要对策

少

物料量过少

1阀门开度不够

2送料量不足

3管道、阀门泄漏

1气柜内无物料

2物料泄漏，可能引起火灾、爆炸

1气柜钟罩设集中显示气柜物位低限报警仪

2与沼气鼓风机联锁采用变频控制

3设可燃、有毒气体检测报警装置

1巡回检查管线

2操作人员严格训练，正确操作

多

物料量过多

4物料来量多，气柜储气满

3造成气柜钟罩上升，水位下降，停车

4沼气进口设置气动切断阀与气柜物位高限联锁报警

5在气柜各管线进出口设置软连接

同1，2

气体储存危险和可操作性分析

可操作性研究

车间/工段：

气体储存

系统：

进料管线

任务：

输送混合气

日期：

2012年6月

参加评审人员：

审核人：

引导词

偏差

可能原因

可能后果

安全措施

必要对策

空白

无物料流动

1无物料

2阀门未开

1混合气外泄，易发生火灾、爆炸事故

1气柜钟罩设集中显示气柜物位低限报警仪

2设可燃、有毒气体检测报警装置

1定期检查维护阀门管线

2严格按操作规程操作

少

物料流量不足

3输送物料不足

4阀门开度不够

5.管道、法兰腐蚀严重，引起部分物料外泄

2混合气外泄，浓度超限，可能导致火灾、爆炸及中毒等事故

同1，2

3与压缩机联锁采用变频控制

同1，2，

多

流量过大或物料过多

6物料来量多，气柜贮气满

7进料管线阀门未打开，造成管线压力过高

3物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管件泄漏

4流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾爆炸

4混合气进口设置气动切断阀与气柜物位高限联锁报警

同1，2

部分

物料只输送一部分

8输送物料突然停止，部分鼓风机故障或停电错误，导致物料只能部分输送

5气柜物位低，停车

同3

同1，2

其他

管道泄漏破裂

9阻塞

10腐蚀

11焊接质量

12有缺陷

13高流量

6潜在的主要设备损坏

7混合气泄漏可能产生火灾爆炸

3培训操作人员应急处理能力，并制订罐区事故处理和紧急防灾预案

4在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤

5定期对设备进行检验和检查

6管子配合焊接部位采用标准件

气体储存危险和可操作性分析

可操作性研究

车间/工段：

气体储存

系统：

混合气气柜

任务：

贮存混合气

日期：

2012年6月

参加评审人员：

审核人：

引导词

偏差

可能原因

可能后果

安全措施

必要对策

少

物料量过少

1阀门开度不够

2送料量不足

3管道、阀门泄漏

1气柜内无物料

2物料泄漏，可能引起火灾、爆炸

1气柜钟罩设集中显示气柜物位低限报警仪

2与压缩机联锁采用变频控制

3设可燃、有毒气体检测报警装置

1巡回检查管线

2操作人员严格训练，正确操作

多

物料量过多

4物料来量多，气柜储气满

3造成气柜钟罩上升，水位下降，停车

4混合气进口设置气动切断阀与气柜物位高限联锁报警

5在气柜各管线进出口设置软连接

同1，2

沼气生物脱硫危险和可操作性分析

可操作性研究

车间/工段：

沼气生物脱硫

系统：

洗涤塔系统

任务：

沼气脱硫

日期：

2012年6月

参加评审人员：

审核人：

引导词

偏差

可能原因

可能后果

安全措施

必要对策

空白

无物料流量

1沼气入口管线无物料

2沼气入口管道破裂

3沼气入口管道堵塞

4未开洗涤塔的进气阀门

1沼气外泄，易发生火灾、爆炸及中毒事故

1安装可燃气体报警仪

2在管线上装设远传压力表及压力报警

3在管线上设置取样口

1定期检查维护阀门、管线

2严格按操作规程操作

少

物料流量不足

1沼气入口管道有破裂

2洗涤塔进气阀门开度小

3沼气输送压力不足

4输送管道不畅通

1物料外泄，浓度超限，可能导致火灾、爆炸及中毒等事故

2压力低造成系统不稳定

1洗涤塔安装液位计及液位高低限报警

1定期检查维护阀门、管线

2严格按操作规程操作

3设一部专用电话

多

流量过大或物料过多

1沼气输送压力太大

1物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管线的破裂

2流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾爆炸

1在管线上装设远传压力表及压力报警

2设备、管线接地

1定期校验压力表、液位计及报警系统

2定期巡回检查静电接地设施

压力过大

1供料泵出口阀门未打开，造成管线压力过高

1系统超压，有可能引起系统损坏

1在管线上装设压力表

1定期检查维护阀门、管线

2严格按操作规程操作

其他

管道泄漏破裂

1阻塞

2腐蚀

3焊接质量有缺陷

4高流量

1潜在的主要设备损坏

2物料泄漏，可能产生火灾爆炸

1安装可燃气体报警仪

1培训操作人员应急处理能力，并制订事故处理和紧急防灾预案

2在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤

3定期对设备进行检验和检查

4管子配合焊接部位采用标准件

沼气生物脱硫危险和可操作性分析

可操作性研究

车间/工段：

沼气生物脱硫

系统：

生物反应器系统

任务：

微生物脱硫

日期：

2012年6月

参加评审人员：

审核人：

引导词

偏差

可能原因

可能后果

安全措施

必要对策

空白

流量为0

1输送管线堵塞

2流量表指示故障

3输送管线阀门未开

1洗涤塔内液位过高

1输送管线设流量表

2洗涤塔设液位计和高限报警

1定期检查管线、阀门

少

流量太小

1输送管线堵塞

2流量表指示故障

3输送管线阀门开度不够

1洗涤塔内液位过高

1输送管线设流量表及调节阀并与洗涤塔液位联锁

1定期检查管线、阀门

多

温度太高

1热交换器冷却器效果不好

2温度指示有误

1导致微生物死亡

1在热交换器出口设温度报警

1定期校验温度计

其他

管线泄漏破裂

1管路阻塞

2焊接质量有缺陷

1物料泄漏，可能产生火灾爆炸和人员中毒，造成设备损坏、人员伤亡

1培训操作人员应急处理能力，并制订罐区事故处理和紧急防灾预案

2在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤

3定期对设备进行检验和检查

沼气生物脱硫危险和可操作性分析

可操作性研究

车间/工段：

沼气生物脱硫

系统：

硫沉淀器系统

任务：

得到硫磺并为洗涤塔供液

日期：

2012年6月

参加评审人员：

审核人：

引导词

偏差

可能原因

可能后果

安全措施

必要对策

空白

无物料流量

1输送管道堵塞

2泵槽出口阀门未开

3泵进口或出口阀门未开

4泵出口止回阀装反

5输送管道倒空阀开

6输送物料泵突然停止，泵故障或停电错误，导致物料无法正常输送

1碱液外泄，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

2系统无法正常运转

1在泵出口管线上装设压力表

2泵槽设液位计及高低限报警系统

1定期检查维护阀门、管线

2定期校验压力表

3定期检修泵、电

少

物料流量不足

1泵进、出口管道的阀门开度小

2泵功率不足

3输送管道不畅通

4贫液槽中液体量少

5系统有气

6泵进口管线有破裂

1离心泵抽空损坏泵

2碱液外泄，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1管道高点或死角装放空阀

2设备用泵

3泵槽设液位计

4泵出口管线设流量计和压力表

1定期检查维护阀门、管线

2定期校验压力表

3定期检修泵、电

压力低

1管道不畅通，系统阻力大

2脱硫泵进口管路漏气

1系统无法正常操作

2碱液外泄，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1在管线上装设压力表

2管道高点或死角装放空阀

3设备用泵

1定期检修泵、电

2定期检查维护阀门、管线

多

流量过大

1泵功率太大

1物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管线的破裂

2流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾爆炸

1泵槽设液位计及低限报警系统

2设备、管线接地

1定期校验液位计及报警系统

2定期巡回检查静电接地设施

压力高

1泵出口管线阀门开度太小，造成管线压力过高

2压力表故障指示

1造成管道破裂，物料泄漏，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1泵出口装压力表

1定期检查维护阀门、管线

2定期校验压力表

其他

管道泄漏破裂

1阻塞

2腐蚀

3焊接质量有缺陷

4高流量

1碱液外泄，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1泵槽设液位计及高低限报警系统

1培训操作人员应急处理能力，并制订事故处理和紧急防灾预案

2在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤

3定期对设备进行检验和检查

4管子配合焊接部位采用标准件

沼气生物脱硫危险和可操作性分析

可操作性研究

车间/工段：

沼气生物脱硫

系统：

鼓风机系统

任务：

为生物反应器和硫沉淀器提供空气

日期：

2012年6月

参加评审人员：

审核人：

引导词

偏差

可能原因

可能后果

安全措施

必要对策

空白

无物料流量

1鼓风机故障

2出口阀门未开

1系统无法正常工作

1设置备用鼓风机

2出口管线设压力表

1定期检查维护鼓风机、阀门、管线

2定期校验压力表

少

压力低

1鼓风机功率太小

2鼓风机出口阀门开度太小

3压力指示故障

1系统无法正常运转

1在熔硫釜上装设压力表

1严格按操作规程操作

2定期校验压力表

多

物料量过多

1鼓风机功率太大

1物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管件泄漏

2流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾爆炸

1与生物反应器回流管线联锁，采用变频控制

1严格按操作规程操作

2定期检查校验仪表

沼气生物脱硫危险和可操作性分析

可操作性研究

车间/工段：

沼气生物脱硫

系统：

化学加药系统

任务：

为泵槽添加营养盐和碱

日期：

2012年6月

参加评审人员：

审核人：

引导词

偏差

可能原因

可能后果

安全措施

必要对策

空白

无物料流量

1输送管道堵塞

2接收管道破裂

3罐出口阀门未开

4泵进口或出口阀门未开

5泵出口止回阀装反

6输送管道倒空阀开

7输送物料泵突然停止，泵故障或停电错误，导致物料无法正常输送

1碱液外泄，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

2系统无法正常运转

1在泵出口管线上装设压力表

2营养盐投加罐设液位计

1定期检查维护阀门、管线

2定期校验压力表

3定期检修泵、电

少

物料流量不足

1泵进、出口管道的阀门开度小

2泵功率不足

3输送管道不畅通

4储罐中物料量少

5系统有气

6泵进口管线有破裂

1离心泵抽空损坏泵

2碱液外泄，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1管道高点或死角装放空阀

2营养盐投加罐设液位计

3在管线上装设压力表

1定期检查维护阀门、管线

2定期校验压力表

3定期检修泵、电

多

流量过大

1输送泵功率太大

1物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管线的破裂

2流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾爆炸

1营养盐投加罐设液位计

2设备、管线接地

1定期校验液位计

2定期巡回检查静电接地设施

压力高

1泵出口管线阀门开度太小，造成管线压力过高

2压力表故障指示

1造成管道破裂，物料泄漏，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1泵出口装压力表

1定期检查维护阀门、管线

2定期校验压力表

其他

管道泄漏破裂

1阻塞

2腐蚀

3焊接质量有缺陷

4高流量

1碱液外泄，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1营养盐投加罐设液位计

1培训操作人员应急处理能力，并制订事故处理和紧急防灾预案

2在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤

3定期对设备进行检验和检查

4管子配合焊接部位采用标准件

沼气湿法脱硫危险和可操作性分析

可操作性研究

车间/工段：

沼气湿法脱硫

系统：

沼气管线

任务：

沼气脱硫

日期：

2012年6月

参加评审人员：

审核人：

引导词

偏差

可能原因

可能后果

安全措施

必要对策

空白

无物料流量

1沼气入口管线无物料

2沼气入口管道破裂

3沼气入口管道堵塞

4未开脱硫塔的进气阀门

1沼气外泄，易发生火灾、爆炸及中毒事故

1安装可燃气体报警仪

2在管线上装设远传、就地压力表

3在管线上设置取样口

1定期检查维护阀门、管线

2严格按操作规程操作

少

物料流量不足

1沼气入口管道有破裂

2脱硫塔进气阀门开度小

3沼气输送压力不足

4输送管道不畅通

1物料外泄，浓度超限，可能导致火灾、爆炸及中毒等事故

2压力低造成系统不稳定

1脱硫塔设液位计及液位高低限报警

1定期检查维护阀门、管线

2严格按操作规程操作

3设一部专用电话

多

流量过大或物料过多

1沼气输送压力太大

1物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管线的破裂

2流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾爆炸

3造成脱硫塔液位太低，沼气泄漏

1安装贮罐液位计及高、低限报警

2设备、管线接地

1定期校验流量计、液位计及报警系统

2定期巡回检查静电接地设施

压力过大

1进料管线阀门未打开，造成管线压力过高

1系统超压，有可能引起系统损坏

1在管线上装设压力表

1定期检查维护阀门、管线

2严格按操作规程操作

其他

管道泄漏破裂

1阻塞

2腐蚀

3焊接质量有缺陷

4高流量

1潜在的主要设备损坏

2物料泄漏，可能产生火灾爆炸

1安装可燃气体报警仪

1培训操作人员应急处理能力，并制订事故处理和紧急防灾预案

2在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤

3定期对设备进行检验和检查

4管子配合焊接部位采用标准件

沼气湿法脱硫危险和可操作性分析

可操作性研究

车间/工段：

沼气湿法脱硫

系统：

脱硫富液管线

任务：

脱硫富液进入富液槽，经再生泵进入再生槽

日期：

2012年6月

参加评审人员：

审核人：

引导词

偏差

可能原因

可能后果

安全措施

必要对策

空白

无物料流量

1输送管道堵塞

2接收管道破裂

3富液槽出口阀门未开

4泵进口或出口阀门未开

5泵出口止回阀装反

6输送管道倒空阀开

7输送物料泵突然停止，泵故障或停电错误，导致物料无法正常输送

1脱硫液外泄，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

2系统无法正常运转

1在泵出口管线上装设压力表

2富液槽设液位计及高低限报警系统

1定期检查维护阀门、管线

2定期校验压力表

3定期检修泵、电

少

物料流量不足

1泵进、出口管道的阀门开度小

2再生泵功率不足

3输送管道不畅通

4富液槽中液体量少

5系统有气

6泵进口管线有破裂

1离心泵抽空损坏泵

2脱硫液外泄，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1管道高点或死角装放空阀

2设两台泵，一用一备

3富液槽设液位计

1定期检查维护阀门、管线

2定期校验压力表

3定期检修泵、电

压力低

1再生泵压力小

2管道不畅通，系统阻力大

3再生泵进口管路漏气

1系统无法正常操作

2脱硫液外泄，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1在管线上装设压力表

2管道高点或死角装放空阀

3设两台泵，一用一备

1定期检修泵、电

2定期检查维护阀门、管线

多

流量过大

1再生泵功率太大

1物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管线的破裂

2流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾爆炸

1富液槽设液位计及低限报警系统

2设备、管线接地

1定期校验液位计及报警系统

2定期巡回检查静电接地设施

压力高

1泵出口管线阀门开度太小，造成管线压力过高

2压力表故障指示

1造成管道破裂，物料泄漏，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1泵出口装压力表

1定期检查维护阀门、管线

2定期校验压力表

其他

管道泄漏破裂

1阻塞

2腐蚀

3焊接质量有缺陷

4高流量

1脱硫液外泄，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1富液槽设液位计及高低限报警系统

1培训操作人员应急处理能力，并制订事故处理和紧急防灾预案

2在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤

3定期对设备进行检验和检查

4管子配合焊接部位采用标准件

沼气湿法脱硫危险和可操作性分析

可操作性研究

车间/工段：

沼气湿法脱硫

系统：

脱硫贫液管线

任务：

脱硫贫液进入贫液槽，经脱硫泵进入脱硫塔

日期：

2012年6月

参加评审人员：

审核人：

引导词

偏差

可能原因

可能后果

安全措施

必要对策

空白

无物料流量

1输送管道堵塞

2接收管道破裂

3贫液槽出口阀门未开

4泵进口或出口阀门未开

5泵出口止回阀装反

6输送管道倒空阀开

7输送物料泵突然停止，泵故障或停电错误，导致物料无法正常输送

1脱硫液外泄，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

2系统无法正常运转

1在泵出口管线上装设压力表

2贫液槽设液位计及高低限报警系统

1定期检查维护阀门、管线

2定期校验压力表

3定期检修泵、电

少

物料流量不足

1泵进、出口管道的阀门开度小

2脱硫泵功率不足

3输送管道不畅通

4贫液槽中液体量少

5系统有气

6泵进口管线有破裂

1离心泵抽空损坏泵

2脱硫液外泄，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1管道高点或死角装放空阀

2设两台泵，一用一备

3贫液槽设液位计

1定期检查维护阀门、管线

2定期校验压力表

3定期检修泵、电

压力低

1脱硫泵压力小

2管道不畅通，系统阻力大

3脱硫泵进口管路漏气

1系统无法正常操作

2脱硫液外泄，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1在管线上装设压力表

2管道高点或死角装放空阀

3设两台泵，一用一备

1定期检修泵、电

2定期检查维护阀门、管线

多

流量过大

1脱硫泵功率太大

1物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管线的破裂

2流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾爆炸

1贫液槽设液位计及低限报警系统

2设备、管线接地

1定期校验液位计及报警系统

2定期巡回检查静电接地设施

压力高

1泵出口管线阀门开度太小，造成管线压力过高

2压力表故障指示

1造成管道破裂，物料泄漏，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1泵出口装压力表

1定期检查维护阀门、管线

2定期校验压力表

其他

管道泄漏破裂

1阻塞

2腐蚀

3焊接质量有缺陷

4高流量

1脱硫液外泄，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1贫液槽设液位计及高低限报警系统

1培训操作人员应急处理能力，并制订事故处理和紧急防灾预案

2在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤

3定期对设备进行检验和检查

4管子配合焊接部位采用标准件

沼气湿法脱硫危险和可操作性分析

可操作性研究

车间/工段：

沼气湿法脱硫

系统：

硫泡沫管线

任务：

硫泡沫进入泡沫槽，经泡沫泵进入熔硫釜

日期：

2012年6月

参加评审人员：

审核人：

引导词

偏差

可能原因

可能后果

安全措施

必要对策

空白

无物料流量

1输送管道堵塞

2泡沫槽中物料发生凝固

3泡沫槽的出口阀门未开

4泡沫泵进出口阀门未开

5泵出口止回阀装反

1系统无法正常运转

1在再生槽硫泡沫出口管线上通入蒸汽

2泡沫槽底部设蒸汽盘管

3在泵出口管线上装设压力表

1定期观察泡沫槽内物料情况，检查维护管线、阀门

少

物料流量不足

1泵进、出口管道的阀门开度小

2泡沫泵功率不足

3输送管道不畅通，有部分物料凝固

4系统有气

5泵进口管线有破裂

1离心泵抽空损坏泵

2系统无法正常运转

1向泡沫槽通蒸汽，将物料融化

2设两台泵，一用一备

1定期检查维护阀门、管线

2定期校验压力表

3定期检修泵、电

压力低

1泡沫泵压力小

2管道不畅通，系统阻力大

3泡沫泵进口管路漏气

1系统无法正常操作

2硫泡沫外泄，易发生腐蚀、污染及中毒事故

1在管线上装设压力表

2设两台泵，一用一备

1定期检修泵、电

2定期检查维护阀门、管线

多

流量过大

1泡沫泵功率太大

1物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管线的破裂

2流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾爆炸

1熔硫釜装压力表

2设备、管线接地

1定期校验液位计及报警系统

2定期巡回检查静电接地设施

压力高

1泵出口管线阀门开度太小，造成管线压力过高

2压力表故障指示

1造成管道破裂，物料泄漏，易发生腐蚀、污染及烧伤事故

1泵出口装压力表

1定期检查维护阀门、管线

2定期校验压力表

其他

管道泄漏破裂

1阻塞

2腐蚀

3焊接质量有缺陷

4高流量

1硫泡沫外泄，易发生腐蚀、污染及中毒事故

1泵出口装压力表

1培训操作人员应急处理能力，并制订事故