钢筋混凝土修补指导.docx

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钢筋混凝土修补指导

一.表面处理（清除老化部位）及高压水清洗 

   1. 混凝土老化部位使用电锤等工具清理.

   2. 使用泥刀,钢刷,砂纸,粉碎机等工具清除浮沙,其他异物.

   3. 因有机成份会大大降低粘合力,使用有机溶剂完全清除有机成份.

   4.使用高压水清洗机（100~150bar）完全清除表面异物.

   5. 作业面进行水清理,水份干燥后进行本作业.

混凝土修补砂浆/HK-CRseries

一.材料

   1. 概要

   混凝土修补砂浆是混凝土断面修复及修补加固用砂浆,是利用水溶性高分子聚合物的无机

   体系聚合物砂浆.为1成份型粉末可以只加水使用,喷射器施工便利,适用于大规模修补,具

   有优秀的施工性和经济性.

混凝土修补工法介绍（韩坤工法介绍）

一.韩坤工法的概念

 韩坤工法（HNAKUNsystem）,是对混凝土老化的根本原因进行修补加固的工法.即对中性化,盐害,化学腐蚀,冻融破坏,碱集料反应等原因混凝土老化,运用化学的,物理的修补加固解决方案,修复其原有机能,改善了施工便利性，并提高了经济性的修补加固工法。

韩坤工法不是为提高耐久性运用至今的有机体系工法的单纯物理修补,而是恢复混凝土内部碱性和抑制混凝土内在氯离子的电化学反映的混凝土修补加固工法.即向中性化的混凝土涂抹碱性恢复剂,恢复中性化的混凝土碱性,时强化表面脆弱层,涂抹无机体系混凝土砂浆,防止再次中性化及盐碱害的无机体系修补加固工法。

混凝土修补工法介绍（韩坤工法介绍）

一.韩坤工法的概念

 韩坤工法（HNAKUNsystem）,是对混凝土老化的根本原因进行修补加固的工法.即对中性化,盐害,化学腐蚀,冻融破坏,碱集料反应等原因混凝土老化,运用化学的,物理的修补加固解决方案,修复其原有机能,改善了施工便利性，并提高了经济性的修补加固工法。

韩坤工法不是为提高耐久性运用至今的有机体系工法的单纯物理修补,而是恢复混凝土内部碱性和抑制混凝土内在氯离子的电化学反映的混凝土修补加固工法.即向中性化的混凝土涂抹碱性恢复剂,恢复中性化的混凝土碱性,时强化表面脆弱层,涂抹无机体系混凝土砂浆,防止再次中性化及盐碱害的无机体系修补加固工法。

二.韩坤工法的特点

1.为混凝土结构体同性的无机体系,与混凝土结构体同一的构造行为,且寿命

    相同,可以从根本上进行修补。

2.压缩强度,抗弯强度卓越,简便化施工,耐久性,粘接性的先进尖端技术无机体

  系修补加固工法。

3.可在湿润面施工,易于机械化施工，易于大断面修复及射喷施工。

4.经济性的材料,施工。

三. 混凝土老化原因

由以下原因使混凝土老化。

1.因氯离子或氯离子的渗透导致钢筋腐蚀膨胀的盐害。

2.碱性混凝土在空气中碳酸气体的长时间作用等环境因素下,失去碱性的中性化

3.工厂废水,侵蚀性气体,海水,温泉水等引起的基于水泥水化物反应性溶出的

  化学腐蚀。

4.混凝土反复的冻结融解引起的冻融破坏。

5.活性二氧化硅与碱性氧化物反应对骨材产生影响,导致开裂的碱集料反应。

四.韩坤工法中修补与加固

1.概念  混凝土修补是恢复构造物的功能并延长耐久性为目的,混凝土加固是增

  强构造物的现有功能并达到新的目标.

2.韩坤工法中加固的问题超越混凝土断面修补加固的阶段,需要加固时使用已经

  得到验证的钢筋，可以达到加固目的.

五.韩坤工法材料的构成原理

韩坤工法（HANKUNsystem）根据不同的病害原因使用体系不同的修补材料,以化学方法修复构造物状态,使用与现有构成相似弹性系数和热膨胀系数的无机混凝土砂浆,对混凝土进行物理的修补加固.

先进的韩坤工法

中国国内已经沿用几十年的混凝土修补材料-环氧树脂灌浆料始终没有从根本上解决混凝土病害问题，只是处于添缝、补面的简易作用，而且环氧树脂灌浆料中需添加固化剂，因此对环境污染较大，韩坤混凝土修补及防护产品，提高了混凝土结构修补的简便性，为中国的混凝土结构耐久性提供了最佳的选择。

韩坤公司的混凝土修补工法已经取得了国际专利，并在韩国、日本等多个国家及国内已经的到了很好的应用。

韩坤工法能有效的解决混凝土病害问题，而且对企业自身也有节省返修费用、节约人力等许多益处：

1.韩坤采用与混凝土结构体相同的无机体系,具有使用寿命长,可以从根本上修补

  加固混凝土机体。

2.韩坤具有高强度、高抗弯曲、高耐久性、优良的附着力、简便施工的先进无机

  体系修补加固工法.

3.可在潮湿基面施工,易于机械化喷射施工。

4.经济的施工材料、便捷的工法。

 1、表面涂层封闭法（或纤维增强表面涂层封闭法）

（1）采用表面涂层封闭法（或纤维增强表面涂层封闭法）修补混凝土结构、构件裂缝时，应先剔除混凝土表面抹灰层，并用机械方法打磨平整。

若表面残留有轻度油污，可用丙酮擦拭干净；对严重的油垢，宜用高效除垢剂或含有清洁剂的压力水清洗；对顽固性的油漆或其它粘结性强的污物，应采用喷砂或金刚砂打磨等方法清除。

但施工中不得使用可能对混凝土内部质量造成不良影响的溶剂。

（2）混凝土裂缝的封闭应在清洗构件表面的水分干燥后进行。

（3）表面涂层封闭法（或纤维增强表面涂层封闭法）修补混凝土裂缝应按下列步骤进行：

1）涂刷低黏度改性环氧底胶（JN-CS）。

涂刷时，应使胶液在混凝土表面充分渗透。

微裂纹内应含胶饱满，必要时可沿裂缝多道涂刷。

2）底胶指干后，使用JN-CE找平胶（小范围）或JN-X环氧修补砂浆（大范围）修补混凝土表面缺损。

3）使用JN-C3P粘贴胶粘贴纤维复合材料（如碳纤维）。

粘贴时，应排除气泡，使布面平整、含胶饱满均匀。

织物宽度为80～150mm，沿裂缝走向骑缝粘贴。

当使用单向纤维织物时，纤维方向应与裂缝走向相垂直。

4）多层粘贴重复步骤3。

（4）裂缝表面封闭完成后，应根据结构使用环境和设计要求作好防护层。

具体可参见JN-C碳纤维加固材料相应内容。

（5）若采用表面涂层封闭法施工，可采用JN-L灌缝胶；若采用纤维增强表面涂层封闭法施工，可采用JN-C碳纤维片材及其相应的胶粘剂（JN-CS、JN-CE、JN-C3P）。

2.填充密封法

（1）采用填充密封法修补混凝土裂缝时，应先按2.1条的要求清理混凝土构件表面，然后沿裂缝走向骑缝凿出V形槽或U形槽，槽的深度和宽度应符合下列要求：

1）对静止裂缝，可采用V形槽或U形槽。

当为V形槽时，其槽宽不宜小于10mm，槽深不应小于15mm。

2）对活动裂缝，应凿成U形槽，槽宽应根据预测的裂缝张开量t确定，通常取10mm+5t，槽深不应小于20mm。

（2）当有钢筋锈胀裂缝时，应凿至锈蚀部分完全露出，以能进行除锈和防锈处理为止。

若遇到下列情况，还应剔除钢筋周围混凝土，并对钢筋进行除锈和阻锈处理：

1）钢筋严重锈蚀，与混凝土的粘结已破坏；

2）混凝土不密实或有蜂窝状缺陷；

3）钢筋裸露部分超过其周长的1/2。

剔除钢筋周围混凝土的深度不应过大，避免过度损害原构件。

（3）填充密封材料前，应用洁净的压缩空气将沟槽内碎渣、粉尘消除干净，活动裂缝的槽底，还应铺设隔离层（可用塑料薄膜、蜡纸等）。

（4）对静止的受力裂缝和锈蚀裂缝，可使用JN-F封口胶或JN-X修补胶等进行填充并用纤维织物或弹性涂料加以封护；必要时可在槽壁和槽底先涂刷底胶。

（5）对活动裂缝，可采用JN-LE弹性灌缝胶或JN-XF裂缝封闭胶等弹性和延性良好的密封材料进行填充封护。

活动裂缝的修补构造如图3.5所示。

图3.5  裂缝处开槽填充修补材料

（6）填充密封完成后，应在密封材料层外做好防护层。

3.低压慢注修补法（注射法）

（1）采用低压慢注修补法（注射法）修补混凝土结构裂缝时，应按下列步骤进行：

1）清理裂缝表面，使用干燥无油的压缩空气清除裂缝内部的粉尘、浮渣；

2）使用JN-F封口胶在裂缝两侧的混凝土表面上每隔一定距离粘接固定一注射筒的底座，并同时沿裂缝的全长进行封缝；

3）待JN-F固化后，即可进行注胶操作；

4）利用专用注射器将低粘度的JN-L灌缝胶液以低压注入裂缝腔内并保持压力（JN-L低压慢注法）；

5）待注入裂缝的胶液固化后，撤去注射筒，卸下其底座，必要时用砂轮磨平混凝土表面。

（2）采用注射法的现场环境温度及构件温度不宜低于120C，且不应低于50C。

（3）低压慢注修补法（注射法）施工所用主要材料为JN-L低粘度结构灌缝胶或JN-LE弹性灌缝胶，辅助材料为JN-F封口胶，施工耗材为注胶底座、专用注射器等。

材料性能及具体施工步骤参见JN-L低粘度灌缝胶。

4.压力注浆法

（1）压力注浆法主要用于贯穿性裂缝和深裂缝的修补，尤其是受力裂缝的修补；一般情况下，裂缝中注胶（浆）量要远大于注射法施工。

设计时，应根据裂缝的探测情况选择适用的注浆材料。

（2）宽度在0.5mm以下裂缝，宜采用JN-L低粘度结构灌缝胶或JN-LE弹性灌缝胶注浆材料；

（3）宽度在0.5～5mm裂缝，宜采用改性环氧类JN-M结构灌注胶；

（4）宽度大于5mm的裂缝，宜采用JN-J混凝土界面剂（聚合物改性水泥类）或HPG-B无收缩自密实水泥基高强浇注料。

（5）当采用化学注浆材料以压力注浆法修补裂缝时，应符合下列要求：

1）粘贴注浆嘴和封缝前，应沿缝对混凝土表面进行处理，清除松散灰砂、油垢。

2）注浆器材和工具的选择应按裂缝的情况决定，一般对深度的结构性裂缝，宜骑缝或斜向自下而上钻孔至裂缝深处（约为构件厚度的1/2），且须与破裂面交叉，然后在孔内埋设注浆管；注浆嘴应埋设在裂缝端部、交叉处和较宽处，间隔300～500mm。

对贯穿性深裂缝应每隔1～2m加设一个注浆管。

3）封缝时，应使用专用的封缝胶。

胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm，与注浆嘴连接密封。

注浆压力较大时，可加贴E玻璃纤维布增强密封带胶缝的粘接强度；纤维布宽度为80～100mm。

4）封缝胶固化后，应使用洁净无油的压缩空气试压，确认注浆通道是否通畅、密封、无泄漏。

5）灌浆材料的调制和使用必须严格按产品说明书的规定进行。

6）灌浆顺序应按由宽到细、由一端到另一端按设计布置的注浆嘴顺序，从第一注浆嘴开始灌注，待下一注浆嘴出浆后关闭本注浆嘴，再在下一注浆嘴继续压力灌注，同样依次进行。

对垂直裂缝还应按由低到高的顺序进行。

缝隙全部注满后应继续稳定压力一定时间，待吸浆率小于50ml/h后停止注浆，关闭注浆嘴。

5.裂缝修补质量保证措施

（1）作好施工记录，注胶顺序应设计正确，以确保裂缝内注胶饱满。

建议由有经验的专业施工队伍施工。

（2）对有防渗要求的裂缝，可在胶粘材料完全固化后蓄水进行渗漏检验。

（3）对重要结构，当采用注射法或注浆法修补裂缝且有混凝土补强要求时，可在胶粘材料完全固化后钻取芯样进行检验，或进行超声波检验。

 <<混凝土裂缝修补技术>>

 一.裂缝及修补方法分类

（1）本裂缝修补的规定适用于承重构件混凝土的裂缝修补；由于承载能力不足引起的裂缝，除应选择相应的方法进行修补外，尚应选用适当的加固方法进行加固。

（2）经可靠性鉴定确认为必需修补的裂缝，应根据裂缝的种类进行修补设计，确定其修补材料、修补方法和时间。

（3）混凝土结构的裂缝依其形成可分为以下三类：

1）静止裂缝

系指形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。

修补时，仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法，而与其它因素无关。

2）活动裂缝

系指其宽度不能保持稳定，易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。

修补时，应先消除其成因，并观察一段时间，确认已稳定后，再依静止裂缝的处理方法修补；若无法完全消除其成因，则应使用具有足够柔韧性的材料进行修补。

3）尚在发展的裂缝

系指长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。

对此类裂缝应待其停止发展后，方可进行修复或加固。

（4）裂缝修补方法主要有以下四种:

1）表面涂层封闭法（或纤维增强表面涂层封闭法）

利用混凝土表层微细独立裂缝（裂缝宽度ω≤0.2mm）或网状裂纹的毛细作用吸收修补胶液，封闭裂缝通道。

对楼板和其它需要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘贴纤维复合材料以增强封护作用。

2）低压慢注修补法（注射法）

以一定的压力将修补胶液注入裂缝腔内；此法适用于处理0.2<ω<1.5mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷。

3）压力注浆法

在一定时间内，以较高压力（按注浆料产品说明书确定）将灌注材料压入裂缝腔内；此法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝。

4）填充密封法

在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出U形或V形沟槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料填充，必要时以纤维复合材料封闭其表面；此法适用于处理ω>0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。

二.表面涂层封闭法（或纤维增强表面涂层封闭法）

（1）采用表面涂层封闭法（或纤维增强表面涂层封闭法）修补混凝土结构、构件裂缝时，应先剔除混凝土表面抹灰层，并用机械方法打磨平整。

若表面残留有轻度油污，可用丙酮擦拭干净；对严重的油垢，宜用高效除垢剂或含有清洁剂的压力水清洗；对顽固性的油漆或其它粘结性强的污物，应采用喷砂或金刚砂打磨等方法清除。

但施工中不得使用可能对混凝土内部质量造成不良影响的溶剂。

（2）混凝土裂缝的封闭应在清洗构件表面的水分干燥后进行。

（3）表面涂层封闭法（或纤维增强表面涂层封闭法）修补混凝土裂缝应按下列步骤进行：

1）涂刷低黏度改性环氧底胶涂刷时，应使胶液在混凝土表面充分渗透。

微裂纹内应含胶饱满，必要时可沿裂缝多道涂刷。

2）底胶指干后，使用找平胶（小范围）或环氧修补砂浆（大范围）修补混凝土表面缺损。

3）使用粘贴胶粘贴纤维复合材料（如碳纤维）。

粘贴时，应排除气泡，使布面平整、含胶饱满均匀。

织物宽度为80～150mm，沿裂缝走向骑缝粘贴。

当使用单向纤维织物时，纤维方向应与裂缝走向相垂直。

4）多层粘贴重复步骤3。

（4）裂缝表面封闭完成后，应根据结构使用环境和设计要求作好防护层。

具体可参见碳纤维加固材料相应内容。

（5）若采用表面涂层封闭法施工，可采用JN-L灌缝胶；若采用纤维增强表面涂层封闭法施工，可采用碳纤维片材及其相应的胶粘剂

三填充密封法

（1）采用填充密封法修补混凝土裂缝时，应先按2.1条的要求清理混凝土构件表面，然后沿裂缝走向骑缝凿出V形槽或U形槽，槽的深度和宽度应符合下列要求：

1）对静止裂缝，可采用V形槽或U形槽。

当为V形槽时，其槽宽不宜小于10mm，槽深不应小于15mm。

2）对活动裂缝，应凿成U形槽，槽宽应根据预测的裂缝张开量t确定，通常取10mm5t，槽深不应小于20mm。

（2）当有钢筋锈胀裂缝时，应凿至锈蚀部分完全露出，以能进行除锈和防锈处理为止。

若遇到下列情况，还应剔除钢筋周围混凝土，并对钢筋进行除锈和阻锈处理：

1）钢筋严重锈蚀，与混凝土的粘结已破坏；

2）混凝土不密实或有蜂窝状缺陷；

3）钢筋裸露部分超过其周长的1/2。

剔除钢筋周围混凝土的深度不应过大，避免过度损害原构件。

（3）填充密封材料前，应用洁净的压缩空气将沟槽内碎渣、粉尘消除干净，活动裂缝的槽底，还应铺设隔离层（可用塑料薄膜、蜡纸等）。

（4）对静止的受力裂缝和锈蚀裂缝，可使用封口胶或修补胶等进行填充并用纤维织物或弹性涂料加以封护；必要时可在槽壁和槽底先涂刷底胶。

（5）对活动裂缝，可采用弹性灌缝胶或裂缝封闭胶等弹性和延性良好的密封材料进行填充封护。

图3.5  裂缝处开槽填充修补材料

（6）填充密封完成后，应在密封材料层外做好防护层。

四.低压慢注修补法（注射法）

（1）采用低压慢注修补法（注射法）修补混凝土结构裂缝时，应按下列步骤进行：

1）清理裂缝表面，使用干燥无油的压缩空气清除裂缝内部的粉尘、浮渣；

2）使封口胶在裂缝两侧的混凝土表面上每隔一定距离粘接固定一注射筒的底座，并同时沿裂缝的全长进行封缝；

3）待固化后，即可进行注胶操作；

4）利用专用注射器将低粘度的灌缝胶液以低压注入裂缝腔内并保持压力（低压慢注法）；

5）待注入裂缝的胶液固化后，撤去注射筒，卸下其底座，必要时用砂轮磨平混凝土表面。

（2）采用注射法的现场环境温度及构件温度不宜低于120C，且不应低于50C。

（3）低压慢注修补法（注射法）施工所用主要材料为sungood低粘度结构灌缝胶或弹性灌缝胶，辅助材料为封口胶，施工耗材为注胶底座、专用注射器等。

五.压力注浆法

（1）压力注浆法主要用于贯穿性裂缝和深裂缝的修补，尤其是受力裂缝的修补；一般情况下，裂缝中注胶（浆）量要远大于注射法施工。

设计时，应根据裂缝的探测情况选择适用的注浆材料。

（2）宽度在0.5mm以下裂缝，宜采用低粘度结构灌缝胶或弹性灌缝胶注浆材料；

（3）宽度在0.5～5mm裂缝，宜采用改性环氧类结构灌注胶；

（4）宽度大于5mm的裂缝，宜采用混凝土界面剂（聚合物改性水泥类）或无收缩自密实水泥基高强浇注料。

（5）当采用化学注浆材料以压力注浆法修补裂缝时，应符合下列要求：

1）粘贴注浆嘴和封缝前，应沿缝对混凝土表面进行处理，清除松散灰砂、油垢。

2）注浆器材和工具的选择应按裂缝的情况决定，一般对深度的结构性裂缝，宜骑缝或斜向自下而上钻孔至裂缝深处（约为构件厚度的1/2），且须与破裂面交叉，然后在孔内埋设注浆管；注浆嘴应埋设在裂缝端部、交叉处和较宽处，间隔300～500mm。

对贯穿性深裂缝应每隔1～2m加设一个注浆管。

3）封缝时，应使用专用的封缝胶。

胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm，与注浆嘴连接密封。

注浆压力较大时，可加贴玻璃纤维布增强密封带胶缝的粘接强度；纤维布宽度为80～100mm。

4）封缝胶固化后，应使用洁净无油的压缩空气试压，确认注浆通道是否通畅、密封、无泄漏。

5）灌浆材料的调制和使用必须严格按产品说明书的规定进行。

6）灌浆顺序应按由宽到细、由一端到另一端按设计布置的注浆嘴顺序，从第一注浆嘴开始灌注，待下一注浆嘴出浆后关闭本注浆嘴，再在下一注浆嘴继续压力灌注，同样依次进行。

对垂直裂缝还应按由低到高的顺序进行。

缝隙全部注满后应继续稳定压力一定时间，待吸浆率小于50ml/h后停止注浆，关闭注浆嘴。

六.裂缝修补质量保证措施

（1）作好施工记录，注胶顺序应设计正确，以确保裂缝内注胶饱满。

建议由有经验的专业施工队伍施工。

（2）对有防渗要求的裂缝，可在胶粘材料完全固化后蓄水进行渗漏检验。

（3）对重要结构，当采用注射法或注浆法修补裂缝且有混凝土补强要求时，可在胶粘材料完全固化后钻取芯样进行检验，或进行超声波检验。

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混凝土漏振引起的大面积空鼓该如何处理

楼板的浇筑，板面略为上鼓，部分有细长的裂纹，敲击有明显的空鼓声。

后果：

渗漏水，水腐蚀钢筋，影响使用功能和结构安全；

处理具体情况具体分析，提一点小建议：

1、会同监理、甲方对空鼓程度检查复核，决定处理方案，是修补处理还是返工，这点很重要，否则监理不予认可，以后也难以验收通过；

2、如果空鼓程度不大，不需要返工（一般板上空鼓问题不会太严重），可凿开空鼓处，凿除松散砼，清理干净后，用高一等级以上的微膨胀砼进行填补，注意避免凿断钢筋；

在监理人员没有发现的情况下，出现空鼓现象，首先用水清洗该空鼓出，凿除表面的浮浆，再次冲洗，支模板，提高一级别的混凝土浇筑，且用微膨胀混凝土。

∙将漏振部分凿除，清理干净并润水后用高一个等级的细石混凝土修补，补混凝土之前先补一层水泥砂浆（细石混凝土去石子）

现浇混凝土施工质量通病及防治措施

（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生原因：

（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：

（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：

麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:

2或2:

5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

（二）露筋

1、产生原因：

（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

2、预防措施：

（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。

（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

3、处理方法：

首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

（三）混凝土强度偏高或偏低

1、产生原因：

（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。

（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。

（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。

2、预防措施：

（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。

（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。

搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。

[参考文献1]（3）搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

（4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

（四）混凝土板表面不平整

1、产生原因：

（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。

（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。

（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

2、预防措施：

（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。

（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

（3）混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护（如气温低于+5ºC时不