钢筋混凝土工程监理实施细则.docx
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钢筋混凝土工程监理实施细则.docx
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钢筋混凝土工程监理实施细则
钢筋混凝土工程监理实施细则
一、专业特点
(一)工程概况
1、建设工程名称:
凤凰东扩动迁小区86#、87#、160#、配电房3、2#地下车库B区
2、建设工程地点:
昆山市长江北路东侧中华路南侧
3、建设单位:
昆山市阳澄湖房产有限责任公司
4、设计单位:
上海都市建筑设计有限公司
5、施工单位:
昆山诚信建筑安装有限公司
6、建设工程质监编号:
130984-1~4
7、建设工程计划工期:
建设工程计划工期为795日历天
8、建设工程质量要求:
合格
9、工程概况及工程特点:
工程项目组成及相关情况
序号
工程名称
建筑面积[M2]
结构类
型特征
层数
合同工期[天]
质量
标准
备注
1
86#楼
5756.94
框架剪力墙
18+1
795
合格
苏州
示范监理项目
2
87#楼
5756.94
框架剪力墙
18+1
795
合格
3
160#楼
7371.77
框架剪力墙
11+1
795
合格
4
2#地下车库
11180.81
框架
1
795
合格
5
配电房3
48.89
砖混
1
795
合格
6
合计
30114.33
(二)专业特点
86#、87#楼为地上十八层,地下一层,结构形式为框剪结构,基础为整板式,基础、地下一层外墙梁、板、柱采用C30防水砼,抗渗等级p6,垫层C15素混凝土,。
地上结构层梁、墙、柱、板采用C30砼。
160#楼为地上十一层,地下一层,结构形式为框剪结构,基础为整板式,基础、地下一层梁、板、采用C30防水砼,抗渗等级p6,垫层C15素混凝土。
地上结构层梁、墙、柱、板采用C30砼,构造柱圈梁等非受力构件采用C20,砼均为预拌商品砼。
2#地下汽车车库为地下一层,结构形式为现浇砼框架结构,基础采用天然基础,结构抗浮采用抗拔桩。
基础砼垫层C15,厚度150,构造柱圈梁等非受力构件C20,其余采用C30底板,外墙、顶板砼采用C30(P6)防水砼。
本工程砼结构用模板全部采用可周转性的木模板,支撑采用¢48×2.75的钢管支撑,配合木方与对拉螺栓。
二、监理细则编制依据
1、已批准的监理规划;
2、相关专业标准;
(1)《建设工程监理规范》(GB50319—2013);
(2)《建设工程质量管理条例》(中华人民共和国国务院令.第279号);
(3)《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》(中华人民共和国建设部[2000]211号);
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011修订版;
(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)
(6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2011)
(7)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2011)
(8)《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208—2011)
(9)《建筑地面施工质量验收规范》(GB50209—2010)
(10)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11J101-1)(04J101-4)
(11)《江苏省工程质量通病防治标准》(DGJ32/J16-2005)
3、设计文件
4、技术资料
5、施工组织设计
三、专业工程的特点:
1、地下工程面积较大,地下水位很高,防水砼质量要求高,工程量很大;
2、施工缝较多,砼施工缝细部防水处理要求很高;
3、砼框架结构,梁柱接头位置钢筋密集,浇筑与振捣难度较大;
4、钢筋机械连接接头,连接质量要求高,连接工作量大;
5、地下部位,砼观感质量要求高;
四、监理工作的流程:
(见下页)
合格
合格
合格
五、监理工作的控制要点及目标值
1、监理工作控制要点
1)、钢筋的原材料进场与复检,钢筋的现场加工、安装与隐蔽;
2)、模板支撑体系的稳定性及安装尺寸;
3)、商品砼厂家的考察与确定,到场商砼的质量控制;
4)、地下防水砼施工、筏板基础钢筋混凝土施工、框架结构梁、板、柱、剪力墙钢筋(预应力钢筋)混凝土施工;
5)、地面装修及过梁、构造柱等砼施工。
2、控制要点目标值
(1)钢筋分项工程质量控制
1)钢筋进场后,检查产品合格证并按规格与炉批号见证取样做复检,复检质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等标准的规定。
2)二级抗震等级的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足:
a钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
b钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)进场钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5)HPB235级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
6)钢筋箍筋末端需作135°弯钩,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
7)钢筋调直采用机械方法,也可采用冷拉方法,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
8)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,用钢尺检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
9)现场检查钢筋连接套筒的产品合格证、接头力学性能试验报告,按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验,其质量应符合设计要求一级接头的规定。
10)钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11)受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处,同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接,以保证钢筋的承载、传力性能。
12)受力钢筋机械连接接头,设置在同一构件内的接头宜相互错开,纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。
13)用观察与钢尺检查的方法检查钢筋接头百分率:
a在受拉区不宜大于50%;
b接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密
区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
c直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
14)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
15)观察与钢尺检查钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度1.3ll(ll为搭接长度),同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求
1 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
2 对柱类构件,不宜大于50%。
16)钢筋安装时,全数检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点,
排 距
±5
取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
1 检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
(2)模板分项工程质量控制
1)审查承包商编制的模板支撑体系的专项方案;
2)模板采用木模板,支架采用¢48×2.75的钢管,具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
4)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5)在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
6) 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
7)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
8)跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板按设计要求起拱,高度宜为跨度的1/1000~3/1000(方法:
水准仪或接线、钢尺检查)。
9)检查固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞是否遗漏,且应安装牢固,其偏差验收要求。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
10)模板安装尺寸及位置必须符合设计要求。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
11)浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下会发生胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况,为避免事故,保证工程质量和施工安全,要求承包商对模板及其支架进行观察、维护,同时监理在浇筑砼时也会采用旁站监理,发生异常情况时将进行现场处理。
12)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度符合下表规定
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报
底模拆除时的混凝土强度要求
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
13)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
14)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(3)防水砼分项工程质量控制
1)防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求C30抗渗等级P6,检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250~500m3增留两组。
2)施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏
3)混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。
4)保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5)在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。
6)保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内
7)严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
8)细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
9)穿墙管为带有止水环的柔性套管,在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
10)防水混凝土的施工不允许留施工缝,底板的混凝土应连续浇筑,墙体上不得留垂直施工缝,垂直施工缝应与变形缝相结合。
最低水平施工缝距底板面应不小于300mm,距墙孔洞边缘应不小于300mm,并避免设在墙板承受弯距或剪力最大的部位。
11)结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚苯板,缝内20mm处填防水密封膏。
12)保证钢筋保护层厚度达到设计要求的50mm,钢筋与混凝土共同作用,在耐久性方面防止混凝土受到各种侵蚀而出现钢筋锈蚀等危害。
13)防水砼质量验收要求
1)商品砼材料的出厂质量证明书、试验报告。
2)混凝土试块试验报告。
(包括抗压及抗渗试块)。
3)分项工程质量检验评定
1
原材料、配合比塌落度
设计配合比
2
抗压强度、抗渗压力
设计与规范要求
3
细部做法
设计与规范要求
4
表面质量
规范要求
5
裂缝宽度
≤0.2mm,并不得贯通
6
防水混凝土结构厚度≥250mm
+15mm,-10mm
7
迎水面保护层50mm
±10mm
(4)砼分项工程质量控制
1)根据商砼站资质与建筑市场质量评价等信息,参与考察与建议选择一家具有实力的砼站;
2)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求,至少留置一组28d标准养护试件,以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性;
3)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定;
4)检查进场的砼出厂合格证及配合比通知单;
5)检查与告知商品砼厂家,砂、石的实际含水率与配合比设计时存在差异时,测定实际含水率并相应地调整材料用量。
6)现场检查测定到场砼的塌落度,不符合要求的退回厂家;
7)检查结构构件混凝土强度的试件,在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规定:
a每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
c 当一次连续浇筑超过100m³时,同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次;
d每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
e 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
8)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕;
9)混凝土施工缝不应随意留置,施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定,施工缝处理必须符合设计要求并按施工技术方案执行;
10)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定,后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行;
11)混凝土浇筑中,要加强旁站监理,严格控制浇筑质量,检查混凝土塌落度,严禁在已搅拌好的混凝土中注水。
12)检查震捣情况,不能漏震、过震,注视模板、钢筋的位置和牢固度,有跑模和钢筋位移情况应及时处理,特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。
13)对结点部位不同等级混凝土处,严禁误将低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
14)承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求,经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
15)严格执行工序交接检查:
上道工序不经检查验收不准进入下道工序施工。
16)混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,符合下列规定:
a应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
b混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
c浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
d采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料面布内有凝结水;
e 混凝土强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.
12)对季节性施工及有特殊要求的砼养护,符合下列要求:
a 当日平均气温低于5°C时,不得浇水;
b当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;
c 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;
d 对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
13)见证第三方做实体保护层与强度检测,测定结果必须符合设计要求,对砼外观进行评价,检查承包商对外观缺陷的处理。
14)砼冬季施工必须要求承包商编制切实可行的施工专项方案,报监理审查,具体措施经质检站验收合格后方可进行施工;
15)砼外观、强度、位置等验收合格后,方可进行砼的隐蔽
16)砼的外观验收应符合设计及规范要求。
现浇结构尺寸偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
昆山市悦新工程项目管理有限公司
第十五监理项目部
专业监理工程师:
2014-7-18
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