495B1 2工作面设备选型设计资料.docx
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495B12工作面设备选型设计资料
一、东一+495B1+2综采工作面设备选型设计
(一)工作面设备选型
(1)采煤机选型
1)采煤机选型的原则
影响采煤机选型的主要因素包括煤层的力学特性、煤层厚度和倾角、工作面生产能力等,因此采煤机选型以采煤机对工作面地质条件的适应性,以及采煤机的实际生产能力作为主要考虑因素,同时兼顾设备的配套性、经济性与可靠性。
主要选型原则:
①采煤机的生产能力大于工作面设计生产能力。
②主要技术性能满足工作面顶底板岩层特性和煤层的力学特性。
③整机大修周期的过煤量应大于工作面的可采储量。
④采煤机与液压支架、刮板输送机之间必须具备良好的配套关系,这主要指采煤机的滚筒截深、机面高度、卧底量、牵引方式等技术指标,以及采煤机与刮板输送机之间的过煤空间,采煤机与工作面两端头设备的配套性等。
2)采煤机的技术参数确定
②采煤机生产能力计算
采煤机正常开机割煤时的理论生产率估算公式如下:
Q=60HBVρC,t/h
式中:
Q—采煤机理论生产率,t/h;
H—工作面煤层平均采高,取3.6m;
B—采煤机滚筒截深,取0.63m;
V—采煤机截煤时的平均牵引速度,取2m/min;
ρ—煤的实体密度,取1.3t/m3;
C—工作面采煤机回采率,取0.80。
Q=60×3.2×0.63×2×1.3×0.8=283t/h
该工作面以放顶煤为主,采煤机割煤量以割煤高度3.6m来估算采煤机正常开机割煤时的理论生产率。
③装机功率
采煤机装机功率可以采用比能法进行计算。
P=QHw,kW
式中:
P—装机功率,kW;
Q—采煤机的理论生产率,283t/h;
Hw—采煤机单位能耗,取0.83kW.h/t。
P=QHw=252×0.83=234.89kW
因此,选用的采煤机装机功率应不小于250kW。
配套采煤机主要性能和技术参数应满足以下要求:
a、采煤机的生产能力大于250t/h;
b、采煤机允许的平均截割牵引速度大于2m/min;
c、采煤机应优先选用630mm截深的滚筒;
d、采煤机的装机功率不低于250kW;
e、采煤机牵引功率50kW以上,牵引力250kN以上;
f、滚筒直径1.8m。
根据碱沟煤矿目前使用采煤机的情况和生产厂家产品情况,选用上海天地煤机厂生产的MGD250/300型采煤机。
MGD250/300型采煤机技术参数见综采工作面设备一览表。
(2)工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机
1)前部刮板输送机技术参数确定
①输送能力
按照工作面的平均生产能力确定工作面刮板输送机输送能力。
通常考虑到工作面输送条件较差,工作面输送机的实际运输能力应为平均落煤能力的1.2倍,所以刮板输送机应具备的输送能力为
Qg=Q×1.2=120×1.2=144t/h
式中:
Q—采煤机小时割煤能力,工作面采高3.6米,截深0.6米,工作面长度20.1米,进一刀30分钟,考虑不均衡因素确定前溜运输能力为135t/h。
②刮板输送机的铺设长度
刮板输送机的铺设长度应达到工作面长度,约为27m,其精确长度配套设计时确定。
根据采煤机MGD250/300—MND配套选择山东矿机集团有限公司生产的SGZ730/110型刮板输送机,SGZ730/110型刮板输送机主要技术参数见综采工作面设备一览表。
2)后部刮板输送机技术参数确定
①输送能力
按照工作面的平均生产能力确定工作面刮板输送机输送能力。
通常考虑到工作面输送条件较差,工作面输送机的实际运输能力应为平均落煤能力的1.2倍,所以刮板输送机应具备的输送能力为
Qg=Q×1.2=190×1.2=228t/h
式中:
Q—工作面放煤能力,工作面日产3000吨,考虑不均衡因素确定工作面能力为220t/h。
②刮板输送机的铺设长度
刮板输送机的铺设长度应达到工作面长度,约为27m,其精确长度配套设计时确定。
根据与液压支架配套情况,后部刮板机选择山东矿机集团有限公司生产的SGZ800/200型刮板输送机,SGZ800/200型刮板输送机主要技术参数见综采工作面设备一览表。
2)转载机、破碎机技术参数及性能确定
转载机、破碎机的选型主要考虑其生产能力及三机的配套性。
因此,可选择与SGZ800/200刮板机相配套的SZZ800/200转载机和PCM1500破碎机。
转载机、破碎机的主要参数见综采工作面设备一览表。
(二)支架选型
(1)液压支架的选型
1)液压支架选型原则
综采工作面配套液压支架的选型主要应考虑以下几方面:
①支架架型结构与工作面煤层赋存条件相适应;
②液压支架对顶板的支护强度与矿井大采高综采工作面顶板破断运动规律相适应;
③支架的支撑高度与工作面采高相适应;
④支架电液控制系统的技术性能(主要指跟机移架循环周期)与工作面高速推进的生产技术条件相适应;
⑤支架的可靠性(主要指实际大修周期和实际使用寿命)必须与高产高效工作面的生产要求相适应;
⑥支架运输尺寸、搬运方式及支架自重与矿井辅助运输条件相适应;
⑦支架通风断面与工作面通风要求相适应。
根据碱沟煤矿煤层支架的使用情况,综采工作面配套液压支架结构型式宜选用支撑掩护式。
配套液压支架选择ZFT10000/20/40D型支架。
2)过渡支架的选择
过渡支架的选择应当以中间支架为依据,选择性能配比的过渡支架,通过分析比较,过渡支架选择郑州煤矿机械集团有限责任公司生产的ZFG11000/25/38型支架。
3)端头支架的选择
端头支架的选择应当以转载机为依据,SZZ800/160转载机选用ZFT16765/23/38(3)端头支架。
4)超前支架的选择
为消除回风巷使用单体液压支柱进行超前支护的工作量和不安全因素,选择1套(共3架)ZFT18000/23/38性超前支架进行支护。
根据上述分析计算,以上配套液压支架主要性能和技术参数见综采工作面设备一览表。
(三)配套乳化液泵站
(1)泵站及相关电器设备的选型原则
乳化液泵站的选型原则可以归纳为以下方面:
①泵站的输出压力应满足液压支架初撑力的要求;
②泵站的输出流量应满足液压支架移架速度的要求;
③乳化液箱的容积应满足多台泵同时工作的需要;
④泵站应配备机电液一体化的检测系统,以实时检测系统的输出流量、输出压力,乳化液箱的液位和温度、泵站运行状态,并可预警,保护人员和设备的安全。
参考目前在用的乳化液泵站,选用一套BRW315/31.5型乳化液泵(两泵一箱),即可满足要求。
(四)顺槽胶带输送机设备选型
1、设计依据
在+495mB2巷布置两条胶带输送机,长1871m,倾角0°,其运量Q=2000t/h,胶带输送机选择为DSJ120/200/2*200型1台。
其性能参数为:
⑴输送物料:
原煤,粒度≤200mm,松散比重:
0.7`1.0t/m3。
⑵输送机:
输送量2000t/h,带速2.5m/s。
⑶胶带:
带宽1200mm,PVG1000S五级整芯阻燃带。
⑷电动机:
功率2*200kW,转速1475r/min,电压660V。
⑸减速器:
整机配套
⑹软起动装置:
整机配套
⑺拉紧装置:
整机配套
⑻传动滚筒:
Φ630mm
⑼机尾改向滚筒:
Φ500mm、Φ400mm、Φ219mm
⑽改向滚筒:
Φ400mm
⑾安全综合保护装置一套:
整机配套,包括有满仓装置、低速打滑装置、防跑偏装置、烟雾报警装置、自动洒水装置、温度保护装置、撕带保护装置、沿线停车装置(每100m设一个)。
订货时成套配备,并且要符合《煤矿安全规程》及设计规。
二、工作面主要设备名称、型号、数量
工作面主要设备:
MG250/300-NWD型短臂采煤机一台,滚筒直径1.8m,截深0.63m,ZFT16765/23/38端头液压支架1套,ZFG10000/25/38D渡液压支架2副,ZCH6082/20/38超前支护液压支架1套(3架),ZFT18000/23/38中间液压支架19副,其中B1巷预埋6副,SGZ730/110型刮板机1台(前溜)、SGZ800/200型刮板机1台(后溜),PLM-1500破碎机1台,BRW315/31.5乳化液泵2台,1台工作,1台备用,DSJ-120/200/2*200可伸缩胶带输送机2台,SZZ-800/200转载机1台,KBSGZY-800/6KV移变2台。
工作面设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
设备占用量
使用
地点
使用
备用
合计
1
端头液压支架
ZFT16765/23/38
套
1
0
1
B2端头
2
过渡液压支架
ZFG10000/25/38D
架
2
0
2
工作面
3
超前液压支架
ZFT18000/23/38
套
1
0
1
B2巷道
4
液压支架
ZFT10000/20/40D
架
19
0
13
工作面(B1巷预埋6副)
5
短臂采煤机
MG250/300
台
1
0
1
工作面
6
刮板输送机(前)
SGZ--800/200
台
1
0
1
工作面
7
刮板输送机(后)
SGZ--800/200
台
1
0
1
工作面
8
连续破碎机
PLM-1500
台
1
0
1
B2端头
9
转载机
SZZ-800/200
台
1
0
1
B2端头
10
移动变电站
KBSGZY-800/6KV
台
2
0
2
B2端头
12
乳化液泵
BRW315/31.5
台
1
1
2
B2端头
13
可伸缩胶带输送机
DSJ-120/2*200
台
2
0
2
B2端头
16
液压钻机
S1900
台
1
1
2
B2端头
17
岩石电钻
RHYD40dTA
台
2
1
3
B2端头
1、ZFY10000/22/40D型液压支架主要技术参数:
液压支架:
支架型号ZFY10000/22/40D,支架高度2000-4000mm,初撑力:
9008N(P=28MPa),工作阻力:
10000KN(P=33.1MPa),中心距:
1750mm,支护强度1.86MPa。
工作面安装17副ZFY10000/22/40D型液压支架、2副ZFG11000/20/35型过渡支架、1套(3架)ZFT16765/23/38端头支架,1套(2架)ZCH10536/19/38超前支架超前支架。
其中+495B1巷预埋四副液压支架。
2、MG250/300型采煤机技术参数:
采高2.6~3.9m
电机功率300KW
牵引速度0-11m/min
牵引方式机载式交流变频调速电牵引
滚筒直径1.8m
截深0.63m
3、SGZ--800/200刮板输送机主要技术参数:
刮板运输机(前部刮板机):
SGZ--800/200型刮板运输机主要参数:
运输能力1000t/h,链速:
1.15m/s,功率200kw,适应电压:
1140v。
中部槽规格:
1750×800×318mm,前部刮板机安装长度为26.163m,共22节槽子,其中机头架1节,机头过渡槽1节,机头抬高槽2节,中部槽10节,机头变线槽3节,机尾变线槽3节,机尾架1节,机尾过渡槽一节,+495B1巷备6节中部槽。
4、SGZ—800/200刮板输送机主要技术参数:
刮板运输机(后部刮板机):
SGZ--800/200,输出能力:
1000t/h电机功率:
200KW,中部槽规格:
1750×800×318mm;工作面后部刮板输送机安装长度为26.8mm,共20节槽子,其中机头架1节,机头过渡槽1节,机头抬高槽3节,中部槽10节,机尾抬高槽3节,机尾过渡槽。
机尾架1节,+495B1巷备6节中部槽。
5、SZZ-800/200转载机主要技术参数:
转载机:
SZZ-800/200,设计长度49.027m,链速:
1.32m/s,输出量:
1500t/h,电机功率:
200KW,适应电压:
1140/660V。
链间距200mm,刮板间距864mm。
6、PLM-1500破碎机主要技术参数:
破碎机:
PLM-1000,破碎能力:
1000t/h,锤速22.7m/s,最大输入块度700*700mm,外形尺寸:
:
3540*1874*1698mm,长总重:
13.7t。
7、WRB315/31.5乳化液泵主要技术参数:
乳化液泵选用WRB315/31.5,两泵一箱。
流量315L/min,额定压力31.5MP,电机功率125KW,乳化液箱型号:
RX200/16A。
8、DSJ-120/200/2×200可伸缩胶带输送机主要技术参数:
顺槽胶带输送机:
DSJ-120/200/2×200可伸缩胶带输送机。
电动机功率2×200,输送能力2000t/h,输送带宽度1200mm,输送带速度2.5m/s,钢丝绳最大索引力9000N,输送长度1000m。
三、运输系统线路
1、运煤路线:
东一+495B1+2工作面---->东一+495B2巷---->东一+495石门---->东一+495煤仓---->+495-564暗斜井皮带---->西一+564西皮带---->中央煤仓---->主井皮带---->洗选厂皮带。
2、物料运输线路:
东一+495B1+2工作面<---->东一+495B2巷<---->东一+495井底车场<---->东一+495至556轨道上山<---->+556B8运输大巷<---->副斜井井底车场<---->副斜井<---->地面
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