箱型通道施工方案.docx

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箱型通道施工方案

一、编制依据……………………………………………………2

二、工程概况……………………………………………………2

三、工期安排……………………………………………………3

四、箱型通道施工方案……………………………………………3

五、质量保证措施…………………………………………………9

六、安全保证措施…………………………………………………12

七、文明施工和环保措施………………………………………13

八、箱型通道模板支架计算书……………………………………14

一、编制依据

1、唐廊高速六标施工招标文件；

2、唐廊高速六标施工招标补充文件；

3、唐廊高速六标施工图；

4、唐廊高速六标施工图补充设计；

5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ-076-95）

6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

7、《天津市公路工程施工标准化技术指南》

8、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）

9、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）

10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

11、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

二、工程概况：

唐廊高速公路天津段一期工程路线起点为塘承高速宁河服务区以北3km处，路线东西走向，后在褚家庄东侧省界处与唐廊高速公路唐山段衔接，路线全长33.7km。

本标段为六合同，标段范围：

K22+905.43～K31+000,全长约8.095km。

唐廊高速六标共有箱型通道两座，其中主线（桩号K24+090）一座，1-6*3米，长41.712米，与主线交角131度。

服务区一座，桩号K29+500，1-6*3米，长36.854米，与主线交角90度。

通道采用整体闭合式框架结构箱体，就地两次浇筑成型。

箱身采用C30混凝土。

通道台后每侧设8米C30混凝土搭板。

进出口两侧采用浆砌片石护坡，通道内设10cm厚C40防水砼铺装层。

三、工期安排

本标段防撞护栏施工计划从2014年4月10日开始至2014年5月20日结束，工期40天。

施工前对工期进行有效的宏观控制。

依据总体计划，合理配置资源，编制资源进场计划和各种材料的采购供应计划，做到提前计划、提前预备。

四、箱型通道施工方案

箱涵施工工序：

1、便道修筑：

为保证原道路车辆通顺利，我标段将于通道外侧修筑一条宽6m宽的临时便道。

2、施工准备：

组织材料进场，所有材料均须验检合格后方可进场。

防水材料、型钢一次到位。

3、施工放样：

采用坐标法，按设计坐标放出人行通道各边桩，并测量通道两侧道路标高，并与通道内道路标高相比较，如通道内道路标高低于两侧道路标高较大，应尽快与监理、设计进行联系。

根据施工要求加设施工控制桩，以控制通道各阶段的施工。

4、基础开挖：

根据施工放样桩确定基础开挖边界线和开挖深度。

基抗开挖采用反铲挖掘机，挖至接近基底标高时预留10-20cm用人工修整基底。

基坑开挖时注意排水，保持坑底干燥无积水。

基坑挖至设计标高后，报请监理工程师验槽签认，再进行人工清理干净并整平夯实。

基础位于水泥搅拌桩上方。

5、垫层施工：

在基底承载力达到要求后，方可进行基底垫层施工，基底采用60cm厚碎石垫层，碎石垫层上设10cm厚C20砼垫层。

砼采用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣。

6、箱型通道底板施工

1）、底板、侧墙下部钢筋制安：

待砼凝固后，用坐标法放出箱涵底板位置，按设计图纸钢筋大样绑扎底板钢筋和侧墙下部钢筋，钢筋由甲方负责提供，经检测合格后在加工场地加工，运至施工现场进行绑扎、焊接。

焊接采用单面焊，焊接长度不小于10d，不得有漏焊和咬肉严重现象，现场严格控制焊接电流和焊条。

2）、底板模板制安：

模板拟采用12mm厚胶合板，立挡、木楞用80mm×80mm方松木，模板底对拉杆采用Φ12钢筋，对拉钢筋间距为0.8m；模板顶对拉杆采用Φ48mm×7m的钢管，对拉钢管间距为2m，模板和对拉杆按规范要求，经过强度、刚度、稳定性计算及验算后方可进行底板砼浇筑。

3）、底板砼浇筑：

砼振捣采用插入式振捣棒振捣，防止漏振和过振，要注意边角部位，当浇筑至底板顶面时，应把表面收平，接侧墙的施工缝要做成企口式，以利于施工缝街接牢固，待砼初凝后进行洒水养护。

7、侧墙及顶板施工

1）、安装内侧墙、顶板模板：

待底板砼达到设计要求后，立即通过坐标法放出箱涵侧墙位置，在砼底板上搭设满堂支架，安装侧墙内侧和顶板模板，要求结构牢固，高度、宽度准确。

2）、侧墙、顶板钢筋制安：

顶板钢筋需放样后进行绑扎，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋进行绑扎，侧墙底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接，搭接长度不小于90cm,并垫齐垫块保证保护层厚度。

垫块每平方米不少于4个。

3）、安装外侧模板：

安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结，保证砼不超厚，模板不走样，外模安装好后按设计绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕经验收合格后再浇筑砼，应注意牛腿位置搭板钢筋的预埋。

4）、支撑架设计：

在合格后的混凝土基础上进行支架搭设，支架采用WDJ碗扣支架搭设形式，支架采用φ48×3.5WDJ碗扣式钢管架，立杆主要采用2.4m，横杆采用0.6m，顶底托采用可调托撑。

支撑体系按间距60cm×60cm控制。

横杆上下层的间距按不大于120cm控制，且每根立杆至少要有2层横杆连接。

支撑架底部设置可调底座，顶部设置可调U托，调节高程范围均为0～20cm；支撑架支搭高度控制在2.4m。

为增强支架体系的稳定性，纵向剪刀撑每2.4米设一道；横向剪刀撑每2.4米设1道，设两列。

5）、上部结构及底板及侧模板设计

底模板采用12mm优质竹胶板，按支架顶托隔60cm布一道横向15*10cm方木，在横向方木上每隔20cm布一道纵向8*8cm方木，在纵向方木上纵向铺设12mm竹胶板。

铺设时，模板牢固钉在方木上，模板与模板之间用海棉条填塞。

底模板铺设完成后，清除模板表面外露海绵条，竹胶板的纵向拼缝下面必须设置通长方木，确保模板拼缝质量。

侧模采用12mm优质竹胶板，背肋为8*8cm木方间距20cm。

6）、浇筑混凝土：

混凝土采用就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。

浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m.每层混凝土浇筑厚度用振捣棒振动不超过30cm，振捣棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。

全箱分为二层浇筑。

第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分。

两次浇筑的接缝处进行凿毛，保证有良好的衔接面。

8、砼的洒水养护

砼的养护要及时，保证湿润有水，加盖土工布防止太阳的爆嗮及干燥，派专人养护14天，以保证砼的施工质量。

9、模板及支架拆除

非承重模板等砼强度达到2.5MPa可拆除。

承重模板拆模时间至少为7天，砼强度达到设计强度的90%可拆除。

拆除侧墙模板时避免产生较大的震动。

拆下的模板清理干净、板表面应涂隔离剂。

拆下的模板应分类堆放整齐、做出标志，以便于利用。

外露的拉杆钢筋用砂轮锯切断后用砂浆将其抹平。

顶板混凝土施工完毕后，强度达到设计强度的90%可拆除下方底模、碗扣、顶托。

结合支架本身的结构特点，先松碗扣顶托使底模板与砼面分离，然后拆除底模和方木，再拆除碗扣剪刀撑、横杆、立杆。

10、沉降缝处理

箱涵中间位置设沉降缝一道，缝宽2cm，相邻两节采用预埋橡胶止水带连接，橡胶止水带位于箱涵钢筋砼壁的正中间，止水带必须可靠固定，避免在砼浇筑过程时发生位移，保证止水带在混凝土中正确位置。

固定止水带的方法：

利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定。

在定位橡胶止水带时，一定要使其界面部位保持平衡，更不能让止水带翻滚，扭结。

如发现有扭结不展现象时应即时进行调正。

沉降缝内用沥青麻絮填充，沉降缝要求表面平整、竖直、上下不得有交错现象，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。

沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。

11、台背回填

采用10%灰土进行回填，要求两侧对称分层进行，按10%灰土（台背回填）标准化方案要求进行施工。

12、浆砌片石护坡及踏步施工

1）、通道两侧设浆砌片石护坡，通道单侧设置踏步。

片石下铺设10cm砂砾垫层。

护坡砌筑先放出样线，以便于在锥坡挖基、修筑基础以及砌筑坡面时，便于悬挂准绳，使铺砌样式、尺寸符合标准，施工过程中应随时防止样线走动。

2）、石块或混凝土预制块在砌筑前必须洒水湿润，表面如有泥土、水锈等，应清洗干净；坡面或基面夯实、整平后方可开始铺砌。

砌体较长时，可分段砌筑，分段位置应尽量设置与沉降缝或伸缩缝处，各段水平缝应一致。

3）、砌体外露面宜选用较坚硬的石料。

砌体里层应砌筑整齐，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。

砌体外露面应进行勾缝、并应在砌筑时靠外露面予留深度约2cm的空缝备作勾缝之用，勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号。

勾缝形式一般可做平缝。

砌体勾缝时，应将砌缝扫净，松浮砂浆去除，并保持湿润，以利砂浆与砌缝粘接。

勾缝时应砂浆嵌缝密实，可用铁片等压密并勾勒整齐。

浆砌砌体在砂浆初凝后覆盖养生14d，养护期间避免碰撞，振动或承重。

4）、砌体所用砂浆的配合比应经试拌试验决定。

水灰比不大于0.65.砂浆应有适当的和易性和稠度。

砂浆用机械拌和，拌和时间不少于3-5min.砂浆拌合后2～3h内使用完毕，不允许加水重塑。

13、搭板施工

1）、工艺流程:

测量定位→绑扎搭板钢筋→安装侧模→浇注混凝土→拆模养护

2）、测量定位:

采用全站仪坐标定位法测设路基中心位置。

3）、钢筋制作：

钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在钢筋加工厂加工成型，拉至施工现场进行绑扎，钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确。

4）、模板：

模板采用钢模板。

模板（板厚5mm）的加工几何尺寸满足设计要求，具有一定的刚度，满足施工规范要求。

模板接缝平整、严密、不漏浆。

每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脱模剂。

5）、混凝土浇注：

在钢筋、模板施工完成之后，自检合格，并报监理工程师检查合格，然后进行混凝土施工。

所用混凝土采用集中拌和，混凝土运输采用2台混凝土罐车运输。

砼运至现场后，采用吊车输送入模。

混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣要充分，防止漏振，严格杜绝蜂窝麻面出现。

砼拆模以后要及时进行浇水养护并覆盖，养护时间不小于14天。

五、质量保证措施

（一）、针对本标段工程特点，为达到制定的质量目标，我标段已建立起以项目经理为第一责任人的质量保证机构。

项目经理代表公司对本标段工程质量负责，各施工队负责人为所承担的项目的质量负责。

（二）、成立项目经理部质量领导小组

组长：

魏宗玉

副组长：

刘福全、董景强

组员：

孙义、张立翔、张剑航、任大振、李新禹、西建民、东景升

（三）、质量保证措施

1、施工前的技术组织措施

（1）强化质量意识的教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。

坚持岗前培训及持证上岗制度，加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。

（2）每一道工序施作完毕，施工队伍自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查合格并签字批准后，方可进入下一道工序的施工。

若检查不合格，施工队伍必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。

（3）严格按照施工设计文件及有关施工设计规范，进行精心施工组织。

（4）对施工图以及所有施工资料进行审核，经确认后方可使用。

（5）加强施工技术管理，使施工管理标准化、规范化、程序化。

严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。

每道工序施工前必须进行技术交底，并做好记录，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。

（6）严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。

严格执行工程监理制度：

作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。

2．施工过程中的保证措施

（1）模板制作与安装

施工所用模板材料必须满足设计、安装的要求，制造必须能保证砼结构各部分形状尺寸及位置的正确性，质量符合检验评定标准。

（2）钢筋工程

钢筋在加工前应把表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守《钢筋混凝土工程施工及验收规范》TBJ204-96规定及设计要求。

（3）混凝土工程

混凝土以自建拌和站来供应，自拌混凝土搅拌站材料申报和备案已完成；也进行了自建拌合站混凝土配合比试配，强度等各项指标达到设计及规范要求。

施工时的施工配合比必须根据现场砂石料含水量等实际情况，随时进行调整。

在施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，使结构各部位振捣密实，无漏振和过振，确保混凝土内实外美。

（4）支架工程

支架立杆有弯曲变形的不得使用，底座钢板有变形时，校正合格后才能使用。

安放可调底座及首层立杆时需挂线摆放，对于立杆偏差（纵、横向）控制在5mm以内。

调整可调底座丝扣时需抄平、拉线，确保同一支墩的首层水平横杆基本处于同一水平面上，相对高度控制在5mm以内。

支架立杆垂直度偏差应小于0.2％。

（5）技术资料的收集整编

施工过程中要做好详细记录，各项内业资料必须收集齐全、填写完整、准确。

其内容包括：

施工日志、工序报验资料、检查签证、验评资料、进场材料质保书及抽检报告、试验报告单、技术交底记录、变更设计记录等。

及时进行技术资料的整理工作，为组织后期施工、编制竣工文件，进行施工技术总结及为做好技术档案和技术情报工作奠定坚实的基础。

（6）现场值班技术人员要坚守岗位，及时做好施工记录。

填写各类报表须字迹工整、清晰，数据真实、准确，不得有涂改、损毁等现象。

（7）严格质量奖罚制度的执行，对玩忽职守者坚决严惩不怠；对重视工程质量、且成绩显著者给予褒奖。

六、安全保证措施

1、积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验；促进施工安全管理，保障施工安全。

2、强化安全教育，加强人员管理。

加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。

3、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品，并对施工人员进行安全技术交底。

4、不得穿拖鞋进入施工现场，不得酒后上班。

5、进入施工现场施工人员要听从指挥，各工序施工的不同专业相互配合。

6、机械操作人员不得违章操作，严格按不同机械设备操作要求进行规范操作。

7、各工种作业人员必须经培训考核，持证上岗。

上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗，不适宜从事此项工作的疾病的施工人员不得进入施工现场。

8、支搭支撑架、安装模板由作业组长指挥，作业人员协调一致。

下班前必须将已安装的模板、支撑架固定牢固。

9、钢管立柱接头用卡具扣紧，立柱与水平撑、剪刀撑之间连接牢固。

10、支撑架顶托、底托安装前，经润滑，确认旋转正常。

安装后防止砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓，并设专人维护。

七、文明施工和环保措施

1．施工现场规划规范、合理，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产作业环境达到标准化作业要求。

加强文明施工宣传教育活动，增强全体员工文明施工意识。

2．施工现场的设备、机具、材料摆放整齐。

每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。

垃圾杂物集中堆放，及时处理。

3．加强夜间巡守，作好防盗工作，确保在施工区域内施工材料机具不丢失，施工人员无违法乱纪现象发生。

4．施工中产生的废水经沉淀池过滤沉淀后排放，标准符合国家的环保要求。

5、施工中，密切与当地政府联系，并取得工作上的支持，注意道路养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。

6、在施工期间，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖，防止粉尘对环境造成污染。

7、加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。

八、箱型通道模板支架计算书

10.1 箱型通道模板与支架的设计和验算

10.1.1荷载组合

1、恒载

钢筋混凝土容重26KN/m3

2、活载

振捣砼时产生的荷载标准值：

=2.0KN/m2（水平模板）、

=4.0KN/m2（垂直模板）

施工人员及设备荷载标准值：

=2.5KN/m2

3、水平风荷载标准值：

[《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008]

式中：

—风压高度变化系数，取1.14[JGJ166-2008附录D，B类，15m]

—风荷载体型系数

，

[按1平方，平均每米2根较不利计]，

，因

<0.1，

取0.97，取

，则，

—基本风压，取0.45KN/m2[《建筑结构荷载规范》GB50009-2001]

则，

4、梁体混凝土荷载分析

箱型通道顶板混凝土厚度0.45m：

箱形通道混凝土自重:

0.45×26=11.7KN/m2

荷载组合：

G1=（1.2×11.7+1.4×（2+2.5+0.36））×1=20.85KN/m2

强度验算时取：

G1=21KN/m2

挠度验算时取：

G2=12KN/m2

10.1.2箱型通道底模、纵梁、横梁设计和验算

1、底模验算：

底模采用12mm竹胶板，按三跨连续梁均布荷载（取1m宽板）计算。

L=0.20mE=10×103MPa

竹胶板惯性矩：

I=1000×123/12=144000mm4

竹胶板截面矩：

W=1000×122/6＝24000mm3

q1=G1×1=21KN/m=21N/mm

Mmax=1/10×q12=0.1×21×103×0.22=84N.m=84000N.mm

σ=Mmax/Wx=84000/24000=3.5MPa<[σ0]=9MPa，强度满足设计要求

q2=G2×1=12KN/m=12N/mm

fmax=ql4/150EI=（12×2004）/（150×10×103×144000）=0.09mm﹤L/500=0.4mm

2、纵梁（底板次龙骨）验算：

纵梁采用8*8cm木方，间距20cm，按承受均部荷载三等跨连续梁计算；计算跨径L取横梁最大间距L=60cm。

方木：

8×8cm间距B=20cm支撑跨距L=60cm

8×8cm方木惯性矩：

I=804/12=3413333mm4

8×8cm方木截面矩：

W=803/6=85333mm3

E=10×103MPa

q1=0.2×G1=0.2×21=4.2KN/m

Mmax=1/10×ql2=0.1×4.2×103×0.62=151.2N·m=151200N·mm

σ=M/WX=151200/85333=1.8N/㎜2<9N/㎜2

q2=0.2×G2=0.2×12=2.4KN/m

fmax=ql4/150EI=（2.4×9004）/（150×10×103×2560000）=0.41mm﹤L/500=1.8mm

3、横梁（主龙骨）验算：

横梁采用15×10cm木方，间距60cm，按承受均部荷载三等跨连续梁计算；计算跨径L取托架最大间距L=60cm：

方木：

15×10cm间距B=60cm支撑跨距L=60cm

15×10cm方木惯性矩：

I=1503×100/12=28125000mm4

15×10cm方木截面矩：

W=1502×100/6=375000mm3

E=10×103MPa

q1=0.6×G1=0.6×21=12.6KN/m

M=1/10×qL2=0.1×12.6×0.62=0.4536KN·m=453600N·mm

σ=M/WX=453600/375×103=1.21N/mm2﹤9N/mm2

q2=0.6×G2=0.6×12=7.2KN/m

fmax=ql4/150EI=（7.2×6004）/（150×10×103×28125000）=0.03mm﹤L/500=1.8mm

10.1.3箱型通道内、侧模板、背肋验算

1、内、侧模验算：

内、侧模板采用8×8cm木方组合12mm厚竹胶板,木方间距20cm。

1）水平荷载计算

①新浇混凝土对模板的侧压力

F=0.22γt0β1β2ν1/2

t0=混凝土初凝时间4小时

B1=混凝土坍落度影响系数超过15cm为1.15

B2=外加剂影响系数为1.2

V=混凝土浇注速度1.5米

混凝土的浇注速度ν=1.5m/h，混凝土初凝时间t=4h.

F=0.22γt0β1β2ν1/2=35.7KN/m2

②倾倒荷载：

2KN/m2

2）内、侧模板强度验算

按3跨计算：

取B=100cm支撑跨距L=20cmE=10×103MPa

竹胶板惯性矩：

I=1000×123/12=144000mm4

竹胶板截面矩：

W=1000×122/6＝24000mm3

近似按3跨连续梁计算：

q=1.2×35.7+1.4×2=45.64KN/m

Mmax=1/10×ql2=0.1×45.64×106×0.22=182560N.mm

σ=Mmax/Wx=182560/24000

      =7.6MPa<[σ0]=9MPa强度满足要求。

3）内、侧模板刚度验算

fmax=ql4/150EI=（35.7×2004）/（150×10×103×144000）=0.26mm﹤L/500=0.4mm刚度满足要求。

2、背肋验算：

1）侧模背肋强度验算

背肋采用8×8cm木方，间距20cm,按承受均部荷载三等跨连续梁计算；计算跨径L取横肋最大间距L=60cm：

方木：

8×8cm间距B=20cm支撑跨距L=60cm

8×8cm方木惯性矩：

I=804/12=3413333mm4

8×8cm方木截面矩：

W=803/6=85333mm3

E=10×103MPa

q=45.64×0.2=9.128KN/m

Mmax=1/10×ql2=0.1×9.128×0.62=328608N·mm

σ=M/WX=328608/85333×103=3.85N/㎜2<9N/㎜2

2）刚度验算

q=35.7×0.2=7.14KN/m

fmax=ql4/150EI=（7.14×6004）/（150×10×103×3413333）=0.18mm﹤L/500=1.8mm刚度满足要求。

10.1.4支架验算

钢管支架立杆间距60×60cm、层高120cm，立杆外径D=48mm，内径d=41mm，壁厚3.5mm，杆件为轴心受压杆件，计算壁厚2.8mm（外径48mm、内径42.4）。

1、支架强度验算：

采用φ48×2.8mm，A=π×（D2-d2）4=397mm2

钢管回转半径为：

i=

=16mm

杆件长细比：

λ=L/i=1200/16=75

查表得:

稳定系数φ=0.859

单杆承受梁体荷载面积:

A0=0.6×0.6=0.36m2

单杆承受梁体荷载:

N=0.36×21=7.56KN

稳定性验算：

N/ΦA=7560/（0.859×397）

=22.17N/mm2<205N/mm2满足要求。

10.1.5地基承载力验算