通信铁塔基础施工方案.docx

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通信铁塔基础施工方案

通信铁塔基础施工方案

1、土方施工

（1）基坑开挖

本工程采用大开挖，一次挖到位，现场因场地有限，所以拟采用一台1M3反铲挖掘机，配备2台自卸车，好土尽量就近堆放，以便回填用。

土方开挖前，依据轴线放出开挖边线，以灰线撒出，在开挖过程中，技术人员及时对灰线进行补撒，用水准仪及时进行标高复测，控制好开挖标高，不得超挖或欠挖。

基底预留300㎜以人工清底，配合挖掘机及时清走，避免扰动基底。

挖掘机开挖时，对边坡放坡同时挖成，放坡系数暂按1：

0.75控制，同时挖一斜坡道，以便于下步基坑内施工，放坡坡度按45o控制。

当基坑开挖深度超过1.5m时应边开挖边对坑壁进行支撑，支撑采用直径在15㎝以上的松木杆，间距1.5m。

当出现地下水或积水时应在基础范围以外1.5m处设置集水坑，集水坑深度不应小于0.8m。

以利于使用水泵降低水位。

当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行验槽。

若与设计不符，应进行相应的变更。

（2）素土回填

在基础施工隐蔽验收完成后进行，要清除基坑内杂质，土方

中不得含树根、草皮等，回填土方要求含水量适中，如含水量较大

时，进行晾晒或掺加白灰，不得随意夯实，防止出现橡皮泥。

素土

回填应分层回填，每层厚度不得大于250MM，夯实采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不得少于三遍，一夯压半夯。

边角部分采用人力夯打。

素土的回填，应提前进行标准击实试验，以确定最佳含水量及最大干容重，在回填过程中，要按规范要求取样测试最大干容重。

2、砼施工⑴严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质普通水泥或矿渣砼施工水泥，选择级配良好、洁净的河砂及卵石，根据设计砼强度进行砼试配，优化配合比设计。

⑵采用1台Js350型砼搅拌机拌制砼，每盘搅拌时间不少于1.5分钟。

后台设吊磅计量装置，保证砂、石计量准确，

⑶严格按照施工配合比拌制砼，定时对砂石的级配和含水率进行检查，对砼拌和物的泌水率、坍落度进行检查。

⑷同强度等级砼试块每班（8小时）留置一组。

⑸砼采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖草包，定人定时，以确保砼表面不发生脱水现象，养护时间一般取14天。

（6）浇砼前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇砼时先在施工缝表面铺一层（20-50mm）与砼同配比的水泥砂浆。

3．砼工程质量控制

1）砼所用的原材料必须符合以下规定：

a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。

对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结构使用或处理。

b.骨料应符合有关规定。

粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构

截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

c.水用自来水。

2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。

3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产，并严格按配合比进行上料计量，认真检查组成材料的质量、用量、塌落度，按要求做好试块。

4）浇注砼时，对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。

要加强砼保护层的控制，砼振捣应采用赶浆法，快插慢拔细振，并不得振移钢筋和模板，并要加强接头的浇捣质量，防止烂根等。

5）对已浇注完毕的砼应及时养护。

6）在已浇注的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7）浇注砼时应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇注完毕。

砼运输、浇注及间歇的全部时间不得超过有关规定。

8）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

当采用插

入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器的作用半径的

1.5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.8倍。

混凝土结构允许偏差值：

序号

项目

名称

允许偏差

备注

1

轴线位置

独立基础

10mm

2

垂直度

≤5m

8mm

3

标高

全高

±30mm

4

截面尺寸

+8-5mm

5

表面平整度

8mm

6

预埋螺栓

5mm

4、钢筋施工

（1）工程所有钢材全部由建设单位提供，但按批量进料时要进行进场检验，要求其提供质保书。

钢材进场要进行外观检查（锈蚀、裂纹、牙纹等），进场后立即在监理的见证下取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用。

（2）、进场钢筋必须分类堆码整齐，作好标识，要有防雨淋锈蚀措施。

（3）、钢筋工程检验

工班严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。

（4）钢筋在场内加工制作，现场绑扎。

钢筋下料要做出料表，下料应力求利用短料，合理搭配，严禁长料短下造成浪费。

下料后应

做明确标识，配料的同时应绘出绑扎示意图，以便绑扎顺利

钢筋安装工程允许偏差

钢筋安装的允许偏差

绑扎钢筋网

长、宽（mm）

±10

网眼尺寸（mm）

±20

绑扎钢筋骨架

长（mm）

±10

宽、高（mm）

±5

受力

钢筋

间距（mm）

±10

排距（mm）

±5

保护层厚度（mm）

±10

绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）

±20

钢筋弯起点位置（mm）

20

预埋件

中心线位置（mm）

5

水平高差（mm）

+3,0

（5）预埋的地脚螺栓位置必须准确，应使用纵、横向及对角线

等尺寸进行控制，其顶面标高必须设计要求符合。

5、工期保证措施

为保证本工程按计划完成全部施工任务，建立项目经理部总体负责，各专业施工队具体实施的两级工期保证机构，从组织上保证本工期的顺利兑现。

5.1工期控制的主要措施

5.1.1为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部将严格按照进场后根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制单位工程的施工，制订单项作业计划。

5.1.2每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排，对施工中提出的问题及时处理，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力安排做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行。

5.1.3以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。

5.1.4合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。

5.1.5积极采用各种新工艺、新技术施工（如砼内掺入复合掺加剂，使早期强度增长快，以利于早日拆模进入下道工序），加强机械化程序，提高工效。

5.1.6各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。

5.1.7加强同甲方代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。

5.1.8加强土建施工与安装施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。

5.2项目经理部工期控制的主要措施

5.2.1按总计划工期85%的日历天数，制订各单位工程目标计划和相应措施。

5.2.2全面编制各项目总工期、阶段工期和工序作业工期三级网

络计划，并向所涉及工期的直接、间接施工队伍分解落实

5.2.3强化施工过程的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡与协调、监督指导。

5.2.4预先制订网络计划，制订不能按计划实现时的调整和补救措施。

5.2.5不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前。

5.2.6充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产。

5.2.7建立工期控制的各项资料收集、记录制度，并严格执行。

5.2.8提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划，提前联系材料的进场供应情况，保证施工的正常进行。

5.3施工阶段工期控制的内容和措施。

5.3.1计划进度控制的内容及措施

5.3.1.1编制施工阶段进度控制工作细则。

1）确定施工阶段进度目标分解图。

2）确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。

3）明确人员的具体分工，将工期目标落实到具体的责任人。

4）确定与进度控制有关的各项工作的时间安排，总的工作流程，并严格按排实施。

5）确定进度控制所采取的具体措施,包括进度检查日期、收集数据方式，进度报表形式，统计分析方法等，并付诸实施。

6）对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施。

7）确定尚待解决的有关问题，提前做好准备。

5.3.1.2编制施工总进度计划，宏观上控制总工期目标的实现

1）对所有项目进行划分、确定重点工程和开工先后次序。

2）进度在总的时间安排上同总的工期要求或总进度计划中施工进度分目标的要求应一致。

3）根据逻辑安排施工顺序，并要满足施工生产的工艺流程安排。

4）保证全工地材料物资供应的均衡性。

5.3.1.3各专业工程施工进度计划要同总施工进度计划相一致，确保总工期目标的实现。

1）根据总工期施工进度计划确定各单位工程开、竣工日期。

2）保证劳动力、材料、机具设备供应计划，满足工程实际施工的需要。

3）保证各单位工程进度计划协调一致。

4）进度计划的安排符合连续性、均衡性的要求。

5.3.1.4对进度计划系统进行综合，使各单位工程的进度计划同总体进度计划相一致，保证总工期目标的实现。

5.3.1.5以上面工程进度计划为依据，编制年度、季度、月度工程计划，据此指挥生产，保证分阶段工期目标的实现。

5.3.2施工过程中进行进度控制的内容和措施。

5.3.2.1在实施进度计划时，随时注意施工进度计划的关键控制点，了解进度实施的动态情况。

5.3.2.2及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，随时进

行进度调整，保证进度计划实现

5.3.2.3严格进行进度检查,建立相应的进度奖惩措施

5.3.2.4做好工程施工进度记录。

5.3.2.5对收集的进度数据进行整理和统计，将计划与实际进行比较，从中发现是否出现进度偏差，采取相应的纠正措施。

5.3.2.6分析进度偏差将带来的影响并进行工程进度预测，提出可行的进度修改措施。

5.3.2.7重新调整进度计划并付诸实施。

5.3.2.8定期向甲方提供工程实际进展状况，按期提供必要的进度报告。

5.3.2.9组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况，协调各施工队之间的生产活动，督导各队执行。

5.3.3施工任务完成后进度控制工作的内容及措施。

5.3.3.1及时组织验收工作，交下道工序施工。

5.3.3.2整理工程进度资料，为下阶段工作做好准备。

5.3.3.3将工程进度资料归类、编目和建档，以此作为后面工程进度控制的参考资料。

5.3.3.4根据实际施工进度，及时修改和调整验收阶段进度计划，保证下阶段施工的顺利开展，确保总工期目标的实现。

6.工期安排：

基础施工截止日期为2009年5月30日。

6.1劳力安排：

本工程安排三个作业队进行施工，每个作业队平均人数在30人。

第一作业队负责施工孔垄至九江段；第二作业队负责施工九江至杨家岭段；第三作业队负责施工杨家岭至南昌段。

各作

业队均使用专业班组进行流水作业，使施工连续不间断，以利保证工

期。

6.2时间安排：

2009年5月5日前完成全部铁塔的混凝土浇筑工作。

2009年5月10前完成土方回填工作。

主要工程工艺流程：

1、地基及基础：

定位放线→土方开挖→三合土垫层→测量定位→基础模板、钢筋、砼→回填土。