手机成品检验标准.docx
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手机成品检验标准.docx
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手机成品检验标准
成品检验标准(规范)
文件编号:
TRX-WI-02
版本:
A/0
总页数:
共19页
生效日期:
批准
审核
制定
文件发放范围
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
□总经理
□总务助理
□客服组
□项目产品
□副总经理
□商务助理
□研发部
□财务
□管理者代表
□销售部
□生产
□
□总经办
□物流部
□采购
□
□人力资源部
□仓库
□MD研发
□
□网络管理
□设计部
□ID研发
□
文件修改履历
序号
版本
页码
更改内容概述
更改人/日期
生效日期
备注
1
A/0
9页
无
1.制定目的:
确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
2.适用范围:
本检验规范适用于整机产品检验作业。
3.权责单位:
本检验规范由品管单位制定,总经理核准后发行;
所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改之.
4.应用文件:
MIL-STD-105EII抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5.检验仪器及工具:
RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精耐磨试验机、高温箱、光泽计、%的酒精、污点卡、
标准光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。
6.检验标准:
采用MIL-STD-105EII表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRITICAL0,MAJOR及MINOR。
2.有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
7.定义
测量面定义
A测量面:
产品装机外露的正面及客户有特殊要求的侧面.
B测量面:
除A面以外的装机后外露面.
C测量面:
装机后非外露的面。
缺点分类:
a.严重缺陷(CRI):
可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
b.主要缺陷(MAJ):
性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷(MIN):
不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。
注塑件不良缺陷定义
缩水:
塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线:
塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。
破裂:
因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍:
在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形:
塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
飞边:
由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
划痕:
由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹凸点:
由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑点:
在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
料件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒:
在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆:
在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
龟裂:
漆层表面有裂纹现象。
桔纹:
在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底:
在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落:
在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕:
在漆层表面有线状划伤现象。
纤毛屑:
在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
色差:
漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
光泽差异:
漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
折痕:
在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱:
在PC薄膜内注入塑料时,由于薄膜受力不均匀在成品上造成的现象。
漏光:
由于PC薄膜上有漏印的部位,造成光线能从背面穿到正面,称为漏光。
透明度差:
指透明区出现模糊,透明度不佳的现象.
装配组件不良缺陷定义
断差:
装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙:
装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形:
由于装配尺寸误差,毛边等原因而造成装配组合件变形现象
八、检验条件:
检验环境光源:
100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500mm~550mm,(照度达500Lux~550Lux)
被检物表面与眼睛距离:
300~350mm
视线与被检物表面角度:
45±15°检验时间:
≦12s
检验员视力:
裸视或矫正视力在以上且无色
检验内容
1)外观检验:
喷涂件外观检查要求如下表:
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
1
点
缺
陷
及
颗
粒
同
色
点
D≤
N≤1;
D≤
N≤2(且DS≥15mm)
D≤
N≤1;
N≤2(且DS≥15mm) D≤ N≤2(且DS≥15mm); N≤3(且DS≥15mm) 以 不 影 响 装 配 为 原 则 异 色点 D≤ N≤1 D≤ N≤1; D≤ N≤2(且DS≥15mm) D≤ N≤2(且DS≥15mm); D≤ N≤3(且DS≥15mm) D≤且DS≥2mm时可以忽略不计。 2 硬划痕(碰伤) D≤ N≤1 D≤ N≤1 D≤N≤2(且DS≥15mm) W≤ L≤ N≤1 W≤ L≤1mmN≤1 W≤L≤1mmN≤2(且DS≥15mm) 3 细划痕 W≤ L≤2mm N≤1 W≤ L≤3mm N≤1 W≤L≤3mmN≤1;W≤ L≤2mmN≤2(且DS≥15mm) 4 披锋 不允许 H≤且不影响装配 H≤且不影响装配 5 纤维状毛絮 W≤L≤1mmN≤1 W≤L≤2mmN≤2(且DS≥15mm) W≤L≤2mmN≤3(且DS≥15mm) 6 缩水 夹水纹开裂 参照限度样品 序号 不良项目 检测面A 检测面B 检测面C 检测面D 7 飞油 不允许 按限度样板接收 8 积油 按限度样板接收 9 顶高 不允许 不影响装配为原则 N/A 10 色差 按标准色板ΔE≤1或者参照上下限度样品 11 光泽度 参照上下限度样品或者用光泽计60°角测量光泽,公差范围如下: 10°以下±2°,10°~60°±3°,60°以上±5° 12 透底 不允许 13 剥落 不允许 14 桔纹 不允许 15 喷油暴裂 不允许 16 阴影 不允许 17 不可去除手指印及油渍 不允许 18 EMI范围不符 不允许(严格按照项目部发放的EMI喷涂范围图纸及样板) D—直径W—宽度H—高度L—长度N—个数DS—距离 2)塑料件外观检验标准 序号 不良项目 检测面A 检测面B 检测面C 检测面D 1 点 缺 陷 及 颗 粒 同 色 点 D≤ N≤1;D≤ N≤2(且DS≥15mm) D≤ N≤1; N≤2(且DS≥15mm) 以 不 影 响 装 配 为 原 则 以 不 影 响 装 配 为 原 则 异 色点 D≤ N≤1 D≤ N≤1; D≤ N≤2(且DS≥15mm) D≤且DS≥2mm时可以忽略不计。 2 硬划痕(碰伤) D≤ N≤1 D≤N≤1 以 不 影 响 装 配 为 原 则 W≤ L≤ N≤1 W≤ L≤1mm N≤1 3 细划痕 W≤L≤2mmN≤1 W≤L≤3mmN≤1 4 披锋 不允许 H≤且不影响装配 H≤且不影响装配 5 缩水夹水纹开裂 参照限度样品 不限 6 边拖花 参照限度样品 不限 7 翘曲 参照图纸要求 不限 8 色差 参照限度样品或ΔE≤1时合格 不限 9 顶白/顶高 不允许 不限 10 填充不足 不允许 不影响装配和功能时不限 11 银条/流纹 不允许 不限 12 烧焦 不允许 不限 注: 上表电镀件未定义部分以我司的《电镀件检验规范》为准。 装配技术要求 No. 检验项目 接受标准 Cri Maj Min 检验方法 Remarks 1 上翻盖与下翻盖 G<= √ 塞规 G: 最大间隙LA: 最大断差1.这些间隙必须是均匀的。 2.根据产品具体的设计结构,这些间隙和断差的规格应进行适当调整,直到获得满意的产品外形和性能。 2 上翻盖的上下壳 G<=LA<= √ 3 下翻盖的上下壳 G<=LA<= √ 4 机芯与电池或电池盖 G<=LA<= √ 5 壳与镜片(大/小镜片) G<=镜片只能低于或水平于外壳 √ 6 壳与按键(主按键/侧按键) G<= √ 7 按键之间 G<= √ 8 转轴两端 G<=,转轴两端的间隙应一致LA<= √ 9 天线与壳 G<=LA<=mm √ 10 其他装饰物与壳 G<=LA<= √ a.间隙和断差: 注: ①、4/5/6/7/8/9/10项的标准均适用于直板机、PDA机、滑盖机; ②、1项的标准适用于直板机、PDA机、滑盖机; No. 检验项目 接受标准 检验方法 Cri Maj Min 1 指纹 镜片与LCD之间不可有指纹 目视 √ 2 漏光/水纹/彩虹现象 根据限度样本 与限度样本比较 √ 3 LCD显示偏斜 目视看不到显示屏上下左右偏斜,开机显示看不到显示屏上下左右偏斜,显示屏不可被镜片外框遮挡。 如有偏斜,最大偏斜角度应<=5°,相对镜片外框的最大偏斜量应<=,如下图. PCC卡比对 √ 4 缺保护膜/保护膜脏污、褶皱 不可缺少保护膜,保护膜上不可有胶等不可清除的脏污,保护膜不可褶皱 目视 √ b.镜片、LCD区域: c.其他: No. 检验项目 接受标准 检验方法 Cri Maj Min 1基本要求 配色方案错误 比对标准样板,手机的配色方案应正确 样板比对 √ 色差 比对标准样板,不应有可见色差 样板比对 √ 手机商标型号印刷内容/方向/位置错误 比对标准样板,不应有差异 样板比对 √ 手机商标型号印刷位移(重影) 位移<= PCC卡比对 √ 镜片/装饰片等翘起 镜片/装饰片等不可有翘起松动的现象 目视 √ 物料漏装(如: 螺丝、胶垫/胶塞、装饰片等) 不可有物料漏装 目视 √ 多件/元件脱落 轻摇机身2-3次,不应有异音 √ 2.照相镜头 照相镜头偏斜 正面观察,整个镜头孔不能被镜片遮挡 目视 √ 3.转轴 转轴紧 打开90度,能自动翻开;合到45度,能自动关闭 手动 √ 转轴松 打开翻盖,持下壳,左右轻摇手机2-3次,上翻盖不应晃动 手动 √ 转轴手感 开合翻盖,除了翻盖本身的弹性手感外,不应有机械摩擦的手感(如较迟钝)。 手动 √ 转轴响(开合翻盖) 手机距耳朵20cm(如果在车间较嘈杂的环境下,需要贴近耳朵10cm内),开合翻盖,不能有机械干涉的杂音(如: 壳料之间干涉而产生的“吱扭”声或“呲呲”声,FPC与壳料干涉而产生“嗒嗒”声或“呲啦”声)。 但正常的转轴本身弹性结构产生的较清脆的“啪”声可以接受。 手动 √ 转轴响(轻压翻盖) 翻盖打开后再轻压(贴近脸部模拟用户使用中可能出现的状况,撑大角度不大于5度)不应有异常的转轴噪音(如: 壳料之间干涉或变形而产生的“吱扭”声或“呲呲”声)。 手动 √ 4.按键/侧键 按键内容错误 按键内容应正确,不可出现字母重复的现象 目视 √ 按键偏斜 按键应均匀置中,与壳间隙规格见 目视 √ 按键印刷位移(重影) 位移<= PCC卡比对 √ 按键手感不良 用指腹正常力按按键,应有正常弹性 手动 √ 卡键 按键按下后,应能自动恢复原来位置,不应与外壳产生干涉 手动 √ 按键高/低 按键高低排列应一致 目视 √ 5.手机标签 手机漏标签/标签内容错误 应符合TPD文件要求,基本包含: 防拆标签、入网证、IMEI条码/SN(包含手机生产日期)、3C等 比对TPD文件 √ 手机标签位置/方向错误 应符合TPD文件要求 比对TPD文件 √ 手机标签不清晰 标签应清晰,可明确辨认其内容 目视 √ 手机标签条码位置偏斜 条码左右与标签边缘的距离>= PCC卡比对 √ 手机标签内容偏斜 标签内容与标签边缘的距离>=1mm PCC卡比对 √ 手机标签印刷位移(重影) 位移<= PCC卡比对 √ c.其他: 手机标签断印/漏印 断印/漏印处最大直径<=,数量<=2 PCC卡比对 √ 6.配合部件和金属部分 电池卡扣松/紧/变形(不影响产品功能) 电池卡扣弹性正常,电池易于拆装 手动 √ 充电器插拔松/紧/变形(不影响产品功能) 插孔内无异物,充电器易于插入/拔出 手动 √ SIM卡插拔松/紧(不影响产品功能) SIM卡易于插入/取出,可固定 手动 √ 金属部分缺陷(不影响产品功能) 所有能目视到得金属或镀金部分不应生锈、腐蚀、变形。 如: SIM卡座、电池连接片、充电器插头等 目视 √ 螺丝滑牙 螺丝不可打滑 目视 √ d.功能检验: No. 检验项目 接受标准 检验方法 Cri Maj Min 1 开/关机 能正常开/关机 手动 √ 2 开机音乐 开机音乐正常 手动 √ 3 开机音乐杂音 无杂音 手动 √ 4 读SIM卡(网络登陆检查) 开机画面显示正常,可读卡,显示“中国移动”或“中国联通”,有网络强度信号和GPRS信号 手动 √ 5 网络信号弱 至少2格(此项测试与测试地点有关,所以此接受标准仅供参考,应根据具体产品型号及测试地点确定产品是否不合格) √ 6 手机内IMEI与机身贴纸不一致 按*#06#,手机屏幕上显示的IMEI与机身贴纸应一致 手动 √ d.功能检验: 7 手机软件版本错误 通过软件检查口令,手机屏幕上显示的软件版本应与工程文件要求一致 手动 √ 8 手机出厂设置不正确 出厂设置应符合工程文件要求 手动 √ 9 LCD无显示/黑屏/缺线 LCD显示正常,无黑屏/缺线等现象 手动PCC卡比对 √ d.功能检验: 10 LCD缺象素点 LCD显示正常,在正常开机始用模式下最多可缺少一个子象素点(该点直径<) √ 11 LCD背灯坏 LCD背灯应能点亮,显示亮度均匀 手动 √ 12 无铃声 铃声正常,无杂音 手动 √ 13 铃声小 铃声>=90db 音压计 √ 14 铃声杂音 无杂音 手动 √ 15 无振动 振动正常 手动 √ 16 振动杂音 不应有异常的机械干涉音,正常/均匀的马达工作音可接受 手动 √ 17 按键无功能/功能INT 用指腹正常力按按键,功能正常(压力大小应一致) 手动 √ 18 按键背灯坏 按键背灯应能点亮 手动 √ 19 按键背灯颜色/亮度不一致 颜色/亮度应一致、均匀 手动 √ 20 按键漏光 漏光点最大直径<=,数量<=2 手动PCC卡 √ 21 Mic功能/听筒功能回音测试无回音/回音小/回音杂音 对手机MIC讲话,应能从听筒听到正常音量回音 手动(必要时使用测试仪器,通过天线耦合进行测试) √ d.功能检验 22 翻盖时大小LCD显示控制功能 翻盖打开时,大LCD点亮;翻盖合上时,小LCD点亮 手动 √ 23 不能照相/成象模糊 照相功能正常,画面清晰 手动 √ 24 照相画面中有污点/异色点 点最大直径<=,数量<=1 PCC卡比对 √ 25 充电功能 能正常充电及提示充满,充电指示正确;手机在规定的时间内能在开机、关机状态下充满电 手动 √ 26 通话功能 有来电显示,来电提示音,能正常接听/呼出电话,音量正常,无杂音 手动 √ 27 耳机功能 可使用耳机进行通话,音量正常,无杂音 28 SMS短信功能 有短信提示音,发出/接收功能正常 手动 √ 29 MMS彩信功能 有彩信提示音,发出/接收功能正常 手动 √ 30 WAP功能 能登陆网路,并能正常实现下载/上传/浏览等功能 手动 √ 31 无法正常实现说明书中规定的功能 应与说明书描述的内容一致 手动 √ GSMRx Biterrorrate RBERII<%at-102dBm 测试仪器 √ GSMTxChannel162124 Frequencyerror +/-90Hz PhaseerrorPeak <20° PhaseerrorRMS <5° OutputPowerLevels Level5: 33dBm+/-2dBmLevel10: 23dBm+/-3dBmLevel15: 13dBm+/-3dBmLevel19: 5dBm+/-5dBm SpectrumSwitching/Modulation 满足标准曲线范围要求 PowerRamping 满足模版要求 双频切换 能够顺利切换 测试仪器 √ DCSRx Biterrorrate RBERII<%at-102dBm 测试仪器 √ DCSTxChannel513699885 Frequencyerror +/-180Hz PhaseerrorPeak <20° PhaseerrorRMS <5° OutputPowerLevels Level0: 30dBm+/-2dBmLevel5: 20dBm+/-3dBmLevel10: 10dBm+/-4dBmLevel15: 0dBm+/-5dBm SpectrumSwitching/modulation 满足标准曲线范围要求 PowerRamping 满足模版要求 天线耦合测试 满足工程文件要求 测试仪器 √ e.性能参数检验 No. 检验项目 接受标准 检验方法 Cri Maj Min 1.电池 标识 电池标签的内容应包括: 生产企名称或缩写、产品名称(中英文名称)、商标(SED标准标志)、型号、类型、出厂编号(序号barcode)、标称电压(充电电压)、额定容量、电源的正负极、警示说明(相关安全标识及安规认证标识)、生产日期(年月日)、执行行业标准、充电限制电压。 电池标签的字高要求>= 目视PCC卡比对 √ 外观 同于的要求 目视PCC卡比对 √ 膨胀 不可出现 √ 功能 电池功能正常,手机显示的电量与电池实际电量一致,能在规定的时间内在开机、关机状态下充满电 手动电池分析仪 √ 2.充电器 标识 充电器表面应有中文标识,包括: 制造厂名和监制厂名(深圳桑菲消费通信有限公司监制)、产品型号、产品名称、适用电池容量、正负极、警示说明(安全标识及警告内容)及二类产品结构的符号、SED标准标志、输入输出参数、中国制造、生产日期(年月日)、序列号和条码、执行行业标准。 充电器标签的字高要求>= 目视PCC卡比对 √ 外观 同于区域4的要求 目视 √ 功能 充电器功能正常,开机、关机状态下手机有正常充电状态显示,能使手机在规定的时间内在开机、关机状态下充满电 手动 √ 3.三包卡 内容 三包卡相应内容必须与实物一致 目视 √ 外观 印刷清晰,字与格线不可重叠,印刷位移(重影)<=,非折叠线处不可有折痕 目视PCC卡比对 √ 4.说明书 折痕 封面和封底不可有折痕 目视 √ f.包装和附件检验 多页/缺页/印刷错误 符合样板 比对样板 √ 5.彩盒 标识 必须符合样板和工程文件的要求 比对样板和TPD文件 √ 包装缺件/多件/错件 不可出现包装缺件/多件/错件的现象 目视 √ 线状/条状缺陷 L<=5mm,W<=,H<=,N<=2/面,J>=100mm这些缺陷不可造成彩盒上的文
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