棉花加工厂车间操作规程.docx

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棉花加工厂车间操作规程

加工厂车间操作规程

一、剥绒车间剥绒机安全操作规程

1、熟悉剥绒机的操作流程和工艺，掌握安全消防知识，方可上岗。

2、开车前必须检查机器各部件紧固件是否牢固，穿戴好劳保用品（严禁带手套上岗）。

3、剥绒机开机后，一定要关好防护罩，严禁手触摸旋转的锯片、皮带轮和齿轮等。

4、注意操作备用上显示的电流量，开启剥绒机锯筒、剥籽、再行合箱喂籽剥绒。

5、调节好棉籽的喂籽量，松紧适度，因籽配车，提高剥绒的效率。

6、剥绒肋条下部卡绒时，应及时停车清理，以免造成火灾。

7、生产过程中，严禁手头伸入工作箱内的拨籽辊中，以防造成人身伤害。

8、禁止在机械运转的情况下，调整排杂刀。

9、排籽绞龙出口堵塞时，严禁用手直接清理，应停车或用竹条清理。

10、剥绒机运行中发现异常现象或声音时，应马上停机，检查原因并排除故障后方可运行。

11、如更换錾齿后的锯筒时，应断开锯轴和拨籽电机空气开关，更换新锯筒后，应相应调整吸绒口拨籽辊与锯筒间隙。

12、锯筒用钝后，应及时更换铣锉好的锯筒或新锯筒。

换锯筒时，要注意安全，轻拿轻放，防止损伤锯齿（24小时更换）。

二、剥绒车间清绒机安全操作规程

1、开车前应检查清绒机运转部位润滑情况，每班至少加注一次润滑油。

2、开车前必须确保进料罗拉处无异物，确认开前车离合器在离合位置。

3、清绒机在运行正常后，方可合上离合，进行投料运行。

4、设备在运行过程中，严禁进行任何修理和接触运转部位。

5、清绒机进料处，出现堵塞，应用规定塑料棒条进行挑拨，严禁直接用手或其他任何物品进行处理。

情况严重，应进行停车处理。

6、清绒机下部或出绒口堵塞时，应立即停机处理，严禁用手或任何物品在运转的情况下操作。

由于惯性原因，清绒机必须在安全停止状态下，方可进行维修。

7、设备运行期间，严禁打开出绒口三处插销门，严禁用手或其他物品伸入插销门。

8、运行过程中，发现设备有异常现象或异常声音时，应立即停车，检查原因并排除障后，方可运行。

三、剥绒车间打包机安全操作规程

1、打包机使用的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤并且应保持足够的油量。

2、油箱每半年清洗并更换清油一次，第一次清洗过滤油液时间应缩短，使用过一次的新油液，经过严格过滤后，允许再次使用。

3、泵、阀、压力表进行调整时，必须由有经验的技术工人进行，如发现压力表、电流表、电压表有故障，因立即检查或更新。

4、机器各润滑处，每班至少加注一次润滑油。

5、应及时清理料箱内异物，并确保料箱内无人才能开车。

6、未经学习，不了解机器结构、性能、和操作规程者，不能擅自开动机器。

7、开机前或交接班时，应做好各项检查准备工作，查看各紧固螺丝是否松动，踩箱机扒棉器是否正常。

8、当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停止运行，以分析原因并排除故障，不得强行带病运转。

9、在放置打包布和穿扣铁丝过程中，严禁开车人员进行任何开车操作，放打包布和穿铁丝人员工作完成后，应及时离开打包区，开车人员应确认非安全区内无人，方可操作，转箱工作时，工作半径内严禁站人，开车人员必须确认安全后，方可进行转箱操作。

10、打包机在运行过程中，开机人员应时刻关注运行情况，如发现有行程开关控制失灵，应直接手动停止，检查原因并排除故障后，方可运行。

11、机器在运转过程中，不得进行修理和接触运转部位。

12、打包机转箱操作完成后，必须确认转箱已经到位，方可进行其他操作，严禁在转箱未到位时，进行下一步操作。

13、落箱未到位时，严禁进行下一步操作。

14、打包机必须在规定工作压力范围内进行，棉短绒包重控制在85-90KG之间，如发现有超范围，必须调整，不得进行超压运行。

15、打包机在检修或无人开车，不使用时，应关闭电源，并挂上检修牌。

四、榨油车间操作规程

1、正常开机要求二人以上，一人启动，另一人观察，设备运转。

2、检查蒸炒锅及所有设备内外有无杂物，是否正常，检查完毕后开机。

3、慢慢打开蒸炒锅进气阀门，再打开蒸炒锅旁通排水阀排水，确信排水基本排清后，关闭旁通阀，从疏水器正常排放。

4、蒸炒锅加热约15分钟（锅底发热）后，开启蒸炒锅，开始进料。

5、开振动筛，依次回壳绞龙，提升机，仁地绞龙，出壳天绞，出壳立绞，出壳地绞，仁壳分离筛1#、2#，仁壳天绞龙，仁壳立绞龙，仁壳地绞龙，齿辊剥壳机1#、2#，齿辊喂料电机，进料天绞龙，进料提升机。

6、同时检查所有运行设备正常后开始进料。

7、蒸炒锅进料前应关闭所有的卸料门，待上层有80%料后层层下料，同时观察蒸炒锅电流，要求各料层厚度极至（从上到下）1、40%，2、40%，3、40%，4、70%，5、70%。

8、待物料蒸炒后，最底层料温度105℃左右，水分6%左右。

9、开幕榨油机蒸炒锅蒸汽，待锅底发热后进料，依次熟料天绞龙，熟料提升机

10、待榨油机炒锅三层料至80%后，开榨油机及喂料绞龙，依次开扒渣机，出饼地绞龙，出饼立绞龙，出饼天绞经。

1、放料压榨，时刻观察榨油机电流（50A左右）及出饼情况，出油情况。

五、锅炉房安全操作规程

1、一律穿戴劳保用品上班，上班期间不得脱岗、离岗、睡岗，不准看与工作无关的书、报。

2、点炉前必须仔细检查炉膛内是否有杂物、工具等贵留物，一旦发现立即清理。

3、开引风机前，必须先开除尘水泵，确认水路畅通，再关闭引风机风门，方可开引风机。

4、开启鼓风机时，必须确认炉门前无人，以免喷火伤人。

5、不得带压紧固螺丝、阀门等受压文件。

6、停炉前必须将燃料斗内燃料烧净。

7、开启蒸汽阀门时必须缓慢开启。

8、冲洗水位表、压力表时必须站稳，并保持一定距离。

9、气温在0℃以下时，锅炉运行中必须1小时排污一次。

10、气温在0℃以下停锅，必须排空所有管道阀门中的残留水，做好防冻工作。

六、浸出车间安全操作规程

浸出法制油是应用固—液萃取的原理，选用溶剂，经过对油料浸泡和喷淋，使油样中油脂被萃取出来的一种制油方法。

其基本过程是：

把油料料胚浸于溶剂中，使油脂溶解在溶剂内组成混合油，然后将混合油与固体残渣（湿润粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，溶剂气化变成气体与油分离，从而制得油脂（浸出毛油）。

溶剂气体则经过冷凝、冷却回收后继续循环使用，湿润粕中亦含有一定数量溶剂，经脱溶烘干处理后即得成品粕，脱溶烘干过程中挥发的溶剂蒸汽经冷凝、冷却回收循环利用。

浸出车间主要包括：

浸出、湿粕脱溶烘干、混合油蒸发、溶剂及蒸汽的冷凝和冷却、自由气体回收等工段。

工艺流程：

1、预榨饼存料箱1#刮板1#封闭绞龙浸出器湿粕刮板2#封

闭绞龙蒸脱机3#刮板粕库

2、预榨饼

新鲜溶剂浸出器混合油过滤系统混合油暂存缸第一蒸发器

（喷淋、浸泡）

第二蒸发器汽提塔炼油车间

一、开车前的准备工作：

1、打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节，但不得全部关闭。

2、检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定位置。

3、检查所有运转设备、检拆的设备、容器内有无遗留工具、杂物，并检查是否安装正确，各轴承部位是否加足润滑油。

4、认真检查所有设备的连接处，一切人孔盖、视镜、视管、法兰是否密封，泵有无渗漏及运转情况。

5、认真检查所有设备及泵的压力表，温度表及其它计量、测量装置是否完好灵敏。

6、认真检查所有管道的阀门是否正确开闭，同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。

7、检查电器、照明系统是否符合安全规定。

8、冷凝器内充满冷水，关闭分水器放空阀门并放足冷水，检查各冷凝器的回溶管道视杯有无渗漏现象，其它加热设备管道在进蒸汽前须放空冷凝水。

9、车间进溶前，开启浸出车间的供水泵，自由气体回收系统开启。

10、从室外的地下溶剂库把新鲜溶剂泵入车间的溶剂循环罐，并排尽存水做好溶剂的存量记录。

11、合上车间的各设备的空开，打开总蒸汽阀门。

前后工序联系后，由车间负责人统一发出试车信号。

12、试车正常后，由车间负责人发出正常开车信号。

13、启动水泵，将冷凝器的进水阀门调节适当。

14、对所有加热设备进行系统预热升温。

二、浸出器开车：

浸出器开车分满载启动和空载启动

1、空载启动：

a、开动浸出器前，将新鲜溶剂泵入浸出器，浸出器各油斗中打满溶剂。

b、开始进料时，按物流逆向程序开启运转设备（浸出器料封绞龙进料刮板），当物料进入浸出器后，每当料格向前进一格，即相应开一个喷头，直到全开为止。

c、注意油斗液位，防止混合油倒流入湿粕刮板。

d、开启混合油泵，启动混合油过滤系统，将混合油泵入混合油罐。

2、满载启动：

a、启动新鲜溶剂泵，溶剂需加热，需按正常操作量的25-30%调节流量。

b、顺序启动各溶剂循环泵。

c、按物料逆向程序（蒸脱机2#绞龙2#刮板浸出器1#绞龙1#刮板）启动设备。

d、其它同载开车。

3、操作技术要求：

a、料封绞龙应充满物料，起有效的封闭作用，阻止浸出器的溶剂气体从进料口溢出，或蒸脱机气体倒入浸出器。

b、存料箱必须保证有一定量的存料，保证连续生产和避免倒气。

c、浸出操作参数

（1）装料量为料格的80%-85%。

（2）浸出器温度保持50-55℃左右。

（3）新鲜溶剂温度保持50-55℃。

（4）喷淋液面以高出料胚面30-50mm为宜，新鲜溶剂不能溢入沥干段。

（5）浸出器运转周期80-108分钟。

（6）料胚的入浸水份为5-7%。

4、注意事项

a、新鲜溶剂加热器须通过溶剂后才能升温，否则有安全事故。

b、注意油斗液位，经常观察各喷淋状况和渗秀情况，随时调节喷淋量，使喷淋达到最好效果。

c、经常检查各设备运转情况。

d、若停机时间在二十四小时以上，应将浸出器内物料全部转完并清理干净。

三、粕蒸脱烘干工序

1、浸出工序开车时，开启蒸脱机间接蒸汽阀门，排空夹层中的空气和冷凝水，缓慢开启蒸脱机间接蒸汽阀门，加热至20-30MPa、蒸汽压力保持在满载开车时，须先加热蒸脱机再启动浸出器。

2、开启蒸脱机直接蒸汽阀门，排空蒸脱机内的空气。

3、浸出器开始出料前五分钟，按物料逆向秩序开启运转设备（蒸脱机2#绞龙2#刮板）。

4、当粕进入蒸脱机五分钟，调节蒸脱机间接蒸汽压力，蒸脱层须先开启蒸脱机直接蒸汽阀门，逐步调节直接蒸汽流量直至转入正常运转。

5、当粕进入蒸脱机蒸脱前，应注意调节蒸脱机直接蒸汽阀门，使直接蒸汽压力不吹散料层为宜，必须在料进入蒸脱层之前开启直接蒸汽，否则粕未容易进入直接蒸汽夹层并且堵塞直接蒸汽喷孔，造成直接蒸汽喷入量不足而粕残溶超标。

6、当蒸脱层出粕前五分钟，按物料流向逆秩序开启粕输送设备。

7、操作技术要求参数

蒸脱机顶部气相温度保持75-80℃

湿粕含溶25-30%

湿粕在分配盘和预脱层升温到65-68℃，可以减少二次蒸汽量和粕的吸水性及粘度

蒸脱机相应保持微负压，断料时短暂正压属于正常

直接蒸汽压力间接蒸汽压力蒸脱层出口温度105-110℃

粕残溶≤700ppm,引爆试验合格

8、注意事项

蒸脱机不允许带负荷启动

四、蒸发工序开车

1、当混合油过滤系统进入混合油罐时，放空第一、第二长管蒸发器、汽提塔的冷凝存水，徐徐开启相对应设备的蒸汽阀门，对设备进行加热，蒸汽压力保持在。

2、当混合油达到混合油罐60%时，打开一蒸进料阀门向第一长管蒸发器进油（注意：

开启一蒸进料阀门时，要注意混合油罐的停留时间，保证混合油在罐内有足够的沉淀时间）。

自小到大调节，一蒸混合油出口温度60-65℃，气相温度70-80℃，保持进二蒸流量的稳定。

3、第二长管蒸发器混合油出口温度110-115℃。

4、当混合油进入汽堤塔时，开启汽提塔过热直接蒸汽阀门，汽提塔过热直接蒸汽压力保持在汽提塔的间接蒸汽压力保持在,毛油出口温度110℃左右。

5、在生产中应注意观察各冷凝器回溶管道视杯、视镜，看有无混合油进入，一旦出现液泛现象，应根据上述具体情况，检查液泛设备，采取相应措施进行排除，保证生产正常进行。

五、设备维护保养

1、泵类

a、泵类不能空转

b、电流超过额定电流时，应停泵检查

c、注意观察电机的温升

d、注意泵类在运转时有无异常杂音

2、减速机及传动部位

a、润滑油量

b、定期换油

c、运转时有无异常杂间

d、温升

停车：

一、正常停车

通知预处理车间停止送料，按顺序停输送设备，如是短期停车，存料箱内保持米高度的料层

1、按物料流向程序关闭运转设备（进料刮板封闭绞龙），浸出器料胚每走过一个喷头时，即相应关闭一个喷头，把剩余混合油全部抽入混合油罐，并逐渐减小新鲜溶剂喷淋量。

2、当料胚走过新鲜溶剂喷头时，关闭新鲜溶剂泵，料过空后停浸出器。

3、当湿粕全部由湿粕刮板输入DTDC蒸脱机后，停湿粕刮板。

4、蒸脱机每走空一层，即关闭相应的直接蒸汽阀门和间接蒸汽阀门，待蒸脱机的料全部走空后要空运转10-15min,然后停蒸脱机和出粕刮板。

5、打开混合油罐下层阀门，并加入适量的水，利用水和油的比重区别将混合油罐的混合油打入一长管蒸发器蒸发。

6、待汽提塔内的混合油走空后，停过热直接蒸汽，一长、二长、汽提塔存油须排空，并打开蒸发系统的汽提水出口阀门，放空夹层内的存汽和积水，毛油抽完后停毛油抽出泵。

7、待车间所有设备物料全部走空后，关闭总蒸汽阀门30分钟后，才能停止向冷凝器进水。

8、将分水箱进水阀门打开，慢慢放入冷水，将溶剂压入车间的溶循环库，要避免将水打入循环库。

9、停车三天以上，浸出车间的全部设备，管道内的存料、油、溶剂必须排净，溶剂循环库的溶剂全部打入室外的地下溶剂库。

10、冬季室温转低时，所有的容器和管道要排空，防止冻坏设备。

11、停车完毕后，由车间负责人组织全面检查

（1）全部设备是否附合安全要求

（2）蒸脱机内的料是否全部走空

（3）总、支蒸汽阀门是否关闭

（4）电源是否切断

12、短期停车，车产内设备溶剂可少部分不清出外，其余均按正常停车处理。

二、紧急状态

1、突然停电

a、关闭总蒸汽阀门，并将蒸脱机冷凝水阀门一开到底，排空夹层的积水和存汽，防止继续传热而着火。

b、关闭第一长管蒸发器的进油阀门，同时打开蒸发系统所有冷凝水的排放阀门，排空存汽和积水。

c、以上是同步进行的。

2、突然停水

a、关闭总蒸汽阀门

b、关闭蒸发系统进料阀门

c、打开所有冷凝水排放阀门，排除余汽。

d、停止输送设备，浸出器等设备的运转。

e、以上是同步运行的。

3、局部设备故障

a、混合油和溶剂外泻，此时绝对禁止任何火源进入车间，对非防爆电机和开关任何人不得启动和关闭，根据情况，组织进行抢修。

b、主要设备发生故障，应按停车步骤及时停车，组织人员排除故障，减少停车时间。

七、精炼操作规程

毛棉油加温搅拌加碱中和升温沉淀净油

水洗脱水脱臭油脚

操作：

1、将毛油泵入炼油锅至适当位置，取小样化验酸价。

2、测油温至30℃（不够温度加热）。

3、加液碱，液碱浓度一般16-22°Be，加碱量根据毛油数量和酸价计算。

4、加碱时搅拌，转速为60-70转/分钟，同时加温，按每分钟1℃升温30分钟至60℃停止加温，同时转速调整为30转/分钟，同时观察油中皂脚凝聚情况，待清油上浮后停止搅拌。

5、静置沉淀3小时，将皂脚打入皂脚池，净油泵入水洗锅水洗。

6、水洗：

水温70℃，用水量为油重的8-10%，转速30°转/分，加水结束停止搅拌，半小时后，排渣、排水。

7、水洗后净油加温脱水至110℃，吸入脱臭锅。

8、脱臭在真空下，加间接汽加热，升温至120℃加直接汽翻动同时观察油面情况，油温升至140℃，一般脱臭时间5小时。

9、放真空、隆油温，将精油放入磅箱过磅入库。