人工挖孔桩施工方案3原著.docx

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人工挖孔桩施工方案3原著

人工挖孔桩施工方案

一、编制依据

xxx工程建筑结构施工图

本工程的地质勘察报告

现行施工验收规范：

1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002

5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

6、《混凝土质量控制标准》GB50164-92

7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-96

8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

9、《工程测量规范》GB50026-93

10、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

11、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

14、《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-94

15、浙江省建设厅关于《人工挖孔桩安全作业暂行规定》

二、工程概况

xxx家园，位于xx号地块西北侧，xx一期，南邻xxx二期，南面为市政主干道xx路，北面为xx路，总占地面积为26.7亩，共建住宅12幢，总建筑面积27100平方米，其中会所为二层框架结构，其它均为4F+1和5F+1的框架结构商住楼，由于工程靠近山前滩地礁石，地质条件非常复杂，桩基设计部分采用人工挖孔桩。

三、工程地质资料

小区西侧为xx滩地礁石，小区场地属山前海坡积地貌，面层为近期人工塘渣填层，上部主要为海积淤泥质软土层和海陆相冲积砂砾石层，下部为陆相坡残积粉质粘土含碎石层和残积层，底部为强一中风化基岩。

经钻探勘察揭示，自上而下的地层划分如下：

第

（1）层填土：

由人工近期堆填碎石、块石和砂土等组成，结构松散，均匀性差。

少数块石大者为100×200cm等。

第

（2）层淤泥质粉质粘土：

灰色、饱和、流塑、厚层状，层内不规则夹有松散粉细砂，场址东南处底部含砂和少量碎石。

第（3）层砂砾石：

呈局部分面，厚度变化较大。

灰、灰褐、灰黄色，饱和、松散—稍密，碎砾石含量30-60%，粒径一般1-5cm，少数6-8cm，个别8-10cm，局段有块石，其余为中粗砂和少量土。

第（4）层粉质粘石含碎石：

黄褐、褐黄色为主，湿、可塑，局部硬可塑，局段为粘粉土，呈软可—软塑。

屋内局部含碎石20-30%，局段稍多些达40%，粒径1-3cm，个别6-8cm，场址东南处见块石、硬。

第（5）层残积层：

褐黄、褐色、稍湿，由风化粘粉土、砂和碎石组成，较密实，碎石大部分可捏碎，局部以粉土为主。

第（6）-a层强风化基岩：

褐黄、褐色，岩石强风化成小岩块，易碎，少数岩块稍硬。

第（6）-b层中风化基岩：

褐黄、青黄色，块柱状较完整，硬、场址西南处为碎石，硬。

本场地地质情况较为复杂，场地面边2#、4#、10#楼及1#、12#楼西部塘渣填层，底下1-3米厚的淤泥质土层，其下为强风化基岩，而6#、8#楼塘渣底就是较坚硬的礁岸，场地中部填渣底为2m-8m厚的淤泥质土层，其下为1m-3m厚的砂砾石层，并贯穿南北，砂层下为2m-10m厚的粉质粘土（含碎石层），以下是2m左右厚残积层，残积层下为强风化基岩和中等风化基岩，场地东部即1#、3#、5#、7#、9#、11#、12#楼的东部，塘渣底为7m-10m厚的粉质粘土（含碎石层），以下是厚度小于3m的残积层，残积层下为强风化基岩。

四、施工准备

1、材料

本工程护壁与桩芯砼均采用自拌砼，施工前做好砼原材料及砼级配试验。

水泥：

用P32.5级普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告。

砂：

淡化中砂，含泥量不大于3%。

石子：

碎石，粒径10-40mm，含泥量不大于20%。

钢筋：

品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

水：

自来水

垫块：

用1:

2水砂埋20号铁丝提前预制。

2、作业条件

A施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。

B桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。

C挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩上作好标记。

D全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

E试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

3、管理组织机构

项目经理

生产负责人

技术负责人

安全员

质量员

质量员

资料员

材料员

成孔班

抽水班

测量班

钢筋班

灌砼班

4、施工机械配备

序号

名    称

型   号

数量

用 途

1

手摇卷扬机

20

竖向运输

2

手摇提升支架

20

竖向运输

3

空气压缩机

0.9M3

3

送风及碎岩

4

风镐

24

5

护壁模板

钢模板

120套

护壁砼支模

6

振捣器

1.1kw

3

浇捣砼

7

搅拌机

JZ350

3

浇砼井壁和桩芯砼

8

电焊机

BX-300-1

2

钢筋制作

9

切割机

2

10

提土桶

50

提土工具

11

镐锹

50

挖土工具

12

应急软爬梯

20

应急上下孔

13

人力反斗车

20

运砂石料及运砼

14

潜水泵

2.2KW

20

抽排水

15

气割工具

1

16

经纬仪

J6

1

17

水准仪

S3

1

18

试块模具

150×150×150

6

19

磅秤

1

20

砼坍落度筒

1

21

输气设备

20

22

砼漏斗、导管

2

23

漏电保护器

20

24

低压照明灯

若干

5、劳动力组织安排

序号

岗    位

人数

备    注

1

项目经理

1

2

项目技术负责人

1

3

生产负责人

1

4

施工员

1

5

安全员

1

6

质检员

1

7

资料员

1

8

材料员

1

9

挖孔班

60人

10

电工

2

11

钢筋班

6

12

抽水班

2

13

机修工

1

14

砼运输工

12

15

搅拌机操作工

2

16

辅助工

10

五、施工工艺及技术措施

（一）单桩施工工艺流程图

设计技术交底

测量放样

孔位复核

人工成孔

质量检查

浇护壁砼

支护壁模板

拆护壁模板

继续成孔至设计深度

扩 孔

清 孔

成孔验收

吊放钢筋笼

质量检查

砼灌注

成桩自然养护

验收交付

钢筋复试合格

钢筋笼加工

隐

检

骨料复试合格

水泥复试合格

配合比确认

（二）施工顺序及技术措施

1、施工场地平整、构筑道路

2、桩位放样及测量控制

A根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。

B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。

C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。

D开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。

3、挖孔与护壁

A专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。

B挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。

易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。

在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用局扬程潜水泵排出桩孔外。

C挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面15~20cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，护壁砼厚度为12cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。

D护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。

每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。

E在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C20混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。

当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除。

F本工程根据设计要求进入强风化岩0.5m，桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。

G在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用风镐式爆破的方法。

但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准后才能进行。

H挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，土体有否裂缝进行及时观察，并作好记录，若有异常情况时，及时通知设计、监理、业主及项目部，特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段，以确保安全。

I成桩宜从深至浅进行，同时采用间隔成桩为宜。

J人工挖孔吊运技术措施

作业人员在孔内挖土时，离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板，在挖土时关闭盖板，在吊运离地1.8米后关闭盖板，以保证操作人员安全。

挖出土方必须及时用人力手推车运出场内，不得在挖孔四周堆土。

4、钢筋笼制作和安装

A钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工员通知单进行制作。

B钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。

C钢筋笼下放到位后，采用两根Ф12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。

选用60t.m吊机、二点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形。

5、桩芯砼施工

A桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节，本工程砼灌注采用干浇法施工，用导管送入孔底。

B砼灌注前，将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，灌砼前先浇捣一车较稠的纯水泥砂浆，水泥选用P32.5水泥，水泥:

黄砂=1:

1同重量拌制。

C砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施工缝。

D钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.3m，通过测绳测量最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做一组试块，试块在监理见证下制作。

6、成品保护

A钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

B钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

C桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

D桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

7、安全技术

A井下要设可靠的通风设施，每天工人下井前，吊下装有小鸟的鸟笼放到孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小鸟状态正常，方可下井作业。

当有害气体超标应立即转移工人上井。

B施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。

C桩孔设备C20砼护壁，护壁厚度不小于100mm，桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。

D对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。

对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。

E井口护圈要高出地面20cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。

桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以利安全使用。

F定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。

严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

G当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。

H挖孔深度超过8m后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全。

I已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖和围栏围护。

五、挖孔桩质量检验标准

1、主控项目

A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：

±10mm

B钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：

±100mm

C人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：

50mm

D人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：

+300mm

E桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定

F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定

G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定

2、一般项目

A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求

B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：

±20mm

C钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：

±10mm

D人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：

<0.5%桩长

E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：

+50mm

F人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：

≤50mm

G混凝土坍落度（干施工）允许值为：

70-100mm

H钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：

±100mm

I混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1

J桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：

+30、-50mm

3、桩底质量检验

A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。

B复验孔底持力层土（岩）性，确定进入强风化层入岩深度。

C对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。

D对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析，一般相邻桩底连线坡度宜小于45度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于4.5m），桩底基岩落差较大（大于10m），则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。

六、工程质量管理目标及保证措施

1、质量管理目标：

钢筋工程优良率100%；砼工程优良率100%；

桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求，为海山杯打下基础。

A施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。

B桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。

经常检查挖孔孔径，以确保砼护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过50mm。

C控制混凝土坍落度在7-10cm之间，最大骨料粒径不大于40mm。

桩芯砼每层浇筑厚度<60cm，不得漏振。

D挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中，并经常加以检查，以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过0.5%，挖孔到（4-b）岩层时，应经勘察单位确认后方可进行扩底施工。

桩孔成形后，须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证，验证无误后方可进入下道工序施工。

E遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模，配适量Ф8钢筋，再支内模浇砼。

F工程质量目标：

优良。

健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。

G严格执行GB/T19002-ISO9002标准质保手册和程序文件，建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。

H加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。

I编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。

J做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐，如实填写施工过程中的各种技术参数。

K严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受甲方和监理对施工质量的监督。

L计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。

M施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。

2、挖孔质量保证措施

A开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。

当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

B浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：

①孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。

②第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，高出现场地面200m。

C浇筑孔圈护壁应遵守下列规定：

①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。

②桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。

③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

④灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。

⑤不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

⑥护壁砼采用C20，不掺早强剂。

护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24小时后进行。

⑦发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

⑧同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。

D多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。

E对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

F遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外膜，配适当钢筋（Ф8）再支钢内模灌注混凝土护壁。

G当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩性进行鉴定。

经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。

H终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。

检验合格后，应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。

孔底岩样应妥善保存备查。

3、成桩质量保证措施

A成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。

验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。

B灌注质量保证措施

桩芯砼采用干法灌注。

首先安装砼串筒，串筒下端离孔底（或灌注过程中的砼面）1m左右。

然后进行连续灌注砼，不允许留施工缝，如遇特殊情况，必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。

砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯砼密实。

灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。

搅拌机旁要挂出根据配合比计算的用料牌，并按照用料数量进行过磅计量，砼要进行充分拌和，拌和时间不少于1.5分钟，增加砼和易性。

表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。

七、安全生产管理目标及保证措施

1、安全生产目标：

杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。

切实执行国家省市有关安全施工规定和省双标化文件要求。

建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。

加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。

健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。

下达施工任务时必须随附安全技术交底。

全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。

2、经常检查施工机具，确保安全正常使用，特别对提土绞车要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。

孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉进被拉垮。

在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。

3、消防安全：

施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。

易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。

4、用电安全：

施工用电必须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。

现场电气操作维修必须由专职电工进行。

开关箱严格实行一要、一闸、一漏的原则。

落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求实施。

孔内要用小于12V低压照明电灯，电缆线必须有安全护套等保护措施。

现场各种电气设备，采用TN-S系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。

电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。

5、本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年，并具备二年以上挖孔桩施工经验，并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。

施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保守邹和使用安全。

施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。

6、孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。

一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。

经常清理孔口机具、杂物和泥石块。

始终保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。

再则孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。

孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。

7、操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况，当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，拟采用动物试验法（将鸟笼吊下去试验）观察有无有毒或可燃等有害气体，并且在深孔内操作时，孔口要安设鼓风输气设备，输入新鲜空气，排出孔内废气。

每天开工前输入新鲜空气时间不少于1.5h，在施工过程中通风量不少于25L/S。

孔内作业人员连续作业时