起重机安装方案.docx
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起重机安装方案
济南高新区埠东安置区项目一期工程一标段
塔式起重机施工方案
编制:
____________
审核:
____________
审批:
____________
北京城建集团有限责任公司
年月日
1.编制及依据
……………………………………………
1
2.工程说明
……………………………………………
1
2.1工程概况
……………………………………………
1
2.2安装现场及安装图
……………………………………………
1
3.工程管理目标
……………………………………………
1
3.1质量目标
……………………………………………
2
3.2工期目标
……………………………………………
2
3.3环境管理目标
……………………………………………
2
3.4安全管理目标
……………………………………………
2
4.施工项目组织机构及职责
……………………………………………
2
4.1施工项目部组织机构
……………………………………………
2
4.2施工人员职责分工
……………………………………………
3
5.安装方式及要求
……………………………………………
3
6.安装前的准备工作
……………………………………………
4
6.1塔机入场前现场的准备工作
……………………………………………
4
6.2塔机安装前的准备工作
……………………………………………
4
6.3塔机基础的验收
……………………………………………
5
7.预计安装工期
……………………………………………
6
8.安装总则
……………………………………………
6
9.安装工艺流程
……………………………………………
7
10.塔机安装技术措施
……………………………………………
13
11.塔机安装安全措施
……………………………………………
13
12.主要部件重量
……………………………………………
15
13.整机外形图及附着位置图
……………………………………………
16
14.起重机技术性能
……………………………………………
17
1、编制及依据
本自升式塔式起重机安装施工组织设计是依据我公司生产的FM7015塔机《安装使用说明书》等技术文件及国标有关安全技术标准、规程进行编制。
为确保塔机安装施工的安全与质量,在全施工过程中应认真参照本方案执行。
本方案其他未尽事宜,应遵循参照国家有关技术标准、安规执行。
(1)根据FM7015《塔机使用说明书》的要求
(2)《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999(3)《塔式起重机安全规程》GB5144-2006(4)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001(5)施工现场实际情况、环境条件(6)GB50278—1998《起重设备安装工程施工及验收规范》(7)GB/T5031—2008《塔式起重机》(8)GB8196—87《机械设备防护安全要求》(9)JCJ59—99《建筑施工安全检查标准》(10)JCJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》(11)JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》。
2、工程说明
2.1工程概况
2.1.1工程名称:
济南高新区埠东安置区项目一期工程一标段
2.1.2工程地址:
巨野河东侧,西北为规划路,东北紧靠巨野河支沟,西侧为规划路,南临经十路。
2.1.3建设单位:
山东东信开发建设有限公司
2.1.4施工单位:
北京城建集团有限责任公司
2.1.5监理单位:
山东众城项目监理有限公司
2.1.6建筑高度:
72.8米,建筑面积:
约83059.79平方米
2.1.7开工时间:
2016年9月9日,竣工时间:
2019年2月25日
3.工程管理目标
3.1质量目标:
施工工艺执行率100%;工程竣工一次验收合格率100%;确保设备安全无故障运行,现场服务满意率100%;
3.2工期目标:
在保证安全、质量和环保的前提下,本工程应在3天内安装完毕。
3.3环境管理目标:
施工现场固体废弃物分类收集安全处置;施工现场噪声达标排放;相关方无环境问题投诉。
3.4安全管理目标:
特种作业人员持证上岗率100%;安全防护用品正确配备率100%;无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。
4.施工项目组织机构及职责
4.1施工项目部组织机构
根据塔式起重机的安装任务生产计划的安排,为全面落实施工生产安排,对塔机安装、运输全过程进行管理和监控,确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现,确定如下组织机构,并明确分工职责(项目部组织机构图如下):
4.2施工人员职责分工
岗位
姓名
岗位职责
项目经理
对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。
技术经理
现场勘察,编制塔机的安装技术方案,负责安装技术指导,汇编整理技术资料。
安全员
检查施工中安全保护措施的执行,监督作业前安全技术交底,负责现场施工安全监督。
生产经理
负责施工中的内外接口,合理安排人力、物力实施方案,对作业工人进行安全技术交底,对塔机安装过程安全、质量管理负直接责任。
高空起重指挥
负责上部起重指挥,做好高空作业人员的协调工作。
地面起重指挥
负责下部起重指挥,做好地面作业人员的协调工作。
安拆工
负责安装作业中塔机电器系统的安装、调试,服从指挥。
所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗,接受塔机安装作业前的安全技术交底。
服从班组指挥分工,严格执行作业程序,精力集中,做好自我防护,正确配带和使用安全防护用品,不违章作业。
负责操作安装用汽车吊,作业前对汽车吊进行全面的安全检查。
5.安装方式及要求
根据现场实际情况,而方架塔机安装方式。
FM7015型最大起重力矩1450KN·m,总装机容量78.5KW,起重臂最大长度为70米,本工程塔机的安装长度为70米,塔机的标准节规格为2.5m/节。
该塔机的最大起重量10t/4倍率(相对应的幅度15.32m),在最大幅度(70m)处的起重量1.5t。
本工程FM7015初次安装高度50米,最终安装高度约90米。
根据工程施工需要而增加塔机标准节至满足所需高度,全部塔机构件均采用辅助起重机械配合安装,选用50t以上汽车吊。
由基本高度至使用高度采用塔机自动液压顶升系统完成。
本次塔机安装采用50吨的汽车吊进行吊装,可完全满足安装施工要求。
起吊方案为:
在汽车吊旋转中心距塔吊基础中心约20米处支好汽车吊,先吊装7-8节标准节,然后吊装套架和下转台、上转台,然后吊装塔帽,再吊装后臂,装好后臂后,再依次吊装3块平衡重、第一和第二节前臂,然后移动汽车吊在汽车吊旋转中心距塔吊基础中心约30-35米处(沿前臂方向)支好汽车吊,依次吊装其他前臂和5块平衡重即可(吊装最后5块平衡重时需将汽车吊移至起始起吊位置)。
汽车吊具体作业示意图见附图。
6.安装前的准备工作
6.1塔机入场前现场的准备工作
(1)根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。
(2)为满足塔机安装及正常使用,配备符合安全要求的专用二级配电箱,并将其放置在距塔机基础中心不大于2m远处,FM7015型塔机正常工作需用电容量为:
78.5kw。
(3)清理塔机基础周围20米范围内的路面杂物,并进行夯实处理,以便于汽车吊的站位和进场塔机部件的摆放。
(4)根据塔机基础力学参数进行塔机基础计算、施工。
同时安装前施工项目部要提供基础地耐力报告、基础隐蔽工程验收报告等有关资料。
6.2塔机安装前的准备工作
(1)施工技术准备
项目技术人员必须提前一天进行现场实地勘测,仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题,制定切实可行的施工方案,对疑难问题及时同项目部其他技术人员沟通,共同商讨解决对策,确保施工顺利安全的进行。
(2)安装前塔机的检查、维护
塔式起重机在进入现场之前,必须对其进行全面的保养、检查。
检查各结构部分有无裂纹、变形、腐蚀的现象。
检查小车、回转机构的基本情况,对于需保养、润滑的地方应立即做好保养工作。
检查各部位限位开关及力矩开关的灵敏性。
检查塔机的电气性能:
测量各电源线间的绝缘性,测试其主控制线路的可靠性,对于损坏的元件应及时更新。
并清理安装部件,做好装运准备。
(3)设备、机具的准备
根据FM7015塔机安装需要,必备的施工设备、机具及安全防护用品如下:
序号
名称
型号规格
数量
数量
备注
1
汽车吊
50t
1台
1台
2
拖拉机
SH50
1台
1台
3
套筒
1套
1套
4
开口扳手
18寸
2把
2把
5
呆头扳手
50mm
2把
2把
6
榔头
8磅
2把
2把
7
榔头
2磅
1把
1把
8
手拉葫芦
2t
2只
2只
9
手拉葫芦
5t
2只
2只
10
卸扣
3t
4只
4只
11
卸扣
5t
4只
4只
12
起吊千斤绳
2对
2对
13
麻绳
1根
1根
14
枕木
30根
30根
15
经纬仪
1架
1架
16
水准仪
1架
1架
塔机安装前,安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查,确认完好无损方可使用。
6.3塔机基础的验收
(1)塔机基础施工由土建施工单位负责完成。
(2)塔机基础承载力必须满足塔机生产厂家提供的强度要求。
(3)在制作砼基础时,必须根据塔机生产厂提供的塔机基础图纸绑扎配筋,必须做好控制记录和质量验收。
安放地脚螺栓与主钢筋绑扎同步进行,避免由于振动而产生移位。
(4)当砼强度达到100%以上,并取得安检部门验告知后方可安装。
(5)在塔机进场安装前,土建施工单位应提供以下有关基础资料:
◆砼基础的强度报告(要求达到100%以上);
◆砼基础隐蔽工程验收资料(钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单);
◆基础地耐力报告;
◆基础制作技术方案(几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等);
◆预埋件水平度测量报告。
(6)安装完毕,先由安装单位自检,然后由使用单位、监理单位、安装单位和设备产权单位进行联合验收,并在有关资料上签字盖章。
。
7.预计安装工期
天数
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
降标准节
●
●
●
吊卸前后臂
●
吊卸回转支承及标准节
●
8.安装总则
(1)使用汽车吊安装塔机时必须注意以下安全事项:
a)支牢汽车吊,
b)严禁超载,
c)吊具良好(按被吊物的重量选择正确的幅度索具等),
d)注意吊点位置
(2)安装作业必须按规定程序进行
(3)必须安装使用安全防护设施,如爬梯、平台、护栏、安全带等。
(4)平衡臂上未安装配重时,严禁吊载。
(5)风速超过12m/s严禁顶升。
(6)顶升作业前塔身基础节必须用销轴连接好回转支承和顶长套架,并加开口销。
(7)必须根据起重臂长度确定配重数量。
(8)顶升前须将起重臂转至顶升套架开口处。
(9)起吊和落下塔身标准节时,要尽可能地靠近塔身,平稳起吊运行。
(10)塔机顶升过程中,严禁旋转起重臂,开动起重臂小车及使用吊钩。
(升或降)
9.安装工艺流程
(1)安装方架
将方架置于砼基础平台上,找正后用压板、地脚螺栓固定好,四个支座水平且平面度误差在1.6mm内。
(2)安装一节标准节
将基础节吊装到方架上(塔身节上有踏步的一侧应与准备安装平衡臂的方向一致,要垂直于建筑物),用8套10.9级M39高强度螺栓将方架与基础节连接(螺栓的预紧力矩为2500N.m),再吊装5件基础节,分别用8套10.9级M39高强螺栓将基础节与基础节连接(螺栓的预紧力矩为2500N.m)。
(3)外套架的安装
将上下层平台、护栏、引进平台、顶升横梁、液压系统安装在套架骨架上,组成顶升套架。
吊起外套架套在连接好的塔身节外面,并使套架上的爬爪放在基础节的踏步上。
注:
可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。
注:
装好平台及护栏后,可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。
(4)转台总成与司机室的安装
将上下转台与司机室连成一体,并将司机室内的各电器设备检查好,开动液压顶升系统,顶起外套架,使外套架高出标准节少许,用安装吊车把转台总成缓慢吊起,试吊正常后,再缓慢吊起放在塔机标准节和外套架上,先用4根销轴把回转总成与外套架连接好,安装好开口销,安装吊车卸载,再开动液压顶升系统使外套架下降至转台总成搁在标准节上,用8根高强度销轴把回转总成和标准节连接好,并销好开口销。
(5)安装回转塔身
用安装吊车吊起回转塔身,用4根销轴固定在旋转总成的上支座上,注意安装起重臂支耳的方向要与安装起重臂的方向一致。
(6)塔帽安装
将塔帽平台、爬梯与塔帽主体在地面上连接牢固,平衡臂拉杆的顶部耳板及第一节拉杆与塔帽用销轴连接为一体,随后把塔帽吊到回转塔身上,用4件φ70销轴将塔帽与回转塔身联接。
吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向起重臂方向。
(7)平衡臂的安装
在平衡臂主体上安装好平台、护栏,并将起升机构、配电箱及平衡臂拉杆第二节等安装在平衡臂上,接好各部分电线。
在平衡臂端部系一根长麻绳,用以控制平衡臂的方向和位置。
在吊耳上系好吊索,在地面上起吊平衡臂,检查吊装的稳定性,然后起吊安装,用销轴φ70与回转塔身连接。
将平衡臂尾部抬高一定角度装好平衡臂拉杆,放平后吊车摘钩
吊二块配重,放在配重腔的后端,并固定防止窜动,起升机构接好电源线,试机待用。
(8)起重臂与起重臂拉杆的安装
用相应销轴把它们装配在一起,臂架第一节和第二节连接好后,装上变幅小车并固定在吊臂根部(小车安装时,小车维修吊笼应与司机室同侧),把吊臂搁置在1米高左右的支架上,使小车离地;装上小车牵引机构。
所有销轴都应装上开口销且开口销必须充分张开。
组合吊臂拉杆,用销轴连接后搁置在吊臂上弦杆的拉杆护架上,并用铁丝捆扎牢固。
仔细检查各紧固件销轴,使用是否正确,联接是否牢固,开口销安装是否正确到位。
检查吊臂上的电路是否完善。
检查无误后,将起重臂起吊离地100mm,检查是否平衡,将吊索位置调整至平衡为止。
注意找准平衡位置并作好标记,以备拆塔时用。
注意:
吊索应置于起重臂上弦杆的节点前或节点后,不应置于两幅杆中间
起重臂吊装前,在臂端系一根长麻绳,便于在地面控制起重臂方向。
系此麻绳时应注意拆解的方便。
起吊起重臂至与回转塔身的连接位置,用2个φ70销轴与回转塔身连接。
将起重臂端部抬高一定角度,按图三十三所示穿绕钢丝绳,并启动起升机构,利用起升钢丝绳的牵引力以二倍率将起重臂拉杆上端连接孔牵引到塔帽顶部上,装好销轴,然后慢慢将起重臂放平使拉杆受力。
至此完成起重臂及拉杆的安装。
安装起重臂拉杆时起升钢绳穿绕图
起重臂安装
穿绕变幅绳
内移小车,使其紧贴靠起重臂根部的制动块,将钢丝绳的一端头用固定在小车牵引机构卷筒左侧,将钢丝绳缠绕在卷筒上,另一端从臂根导向轮穿过,穿过断绳保护器的套环,用钢丝绳夹固定在变幅小车上。
小车前牵引绳的穿绕:
将钢丝绳一端固定在卷筒右侧,在卷筒上缠绕3-5圈后,端头穿过臂架上导向轮,穿过断绳保护器的套环,用钢丝绳夹固定在小车张紧轮上。
(9)安装平衡重
吊装配重,每次吊装一块,共八块(包括已装上的二块)总重23t。
吊装完毕后,将所有的配重用螺栓连接成为一体。
(10)起升钢丝绳的穿绕
变幅绳穿绕示意图
起升钢丝绳从起升机构卷筒引向塔帽,绕过塔帽起升滑轮,引向起重臂根部起升导向轮,引向变幅小车滑轮组及吊钩滑轮组,最后由起重小车上的滑轮引向起重臂端部,用绳夹固定,附起升钢丝绳穿绕图。
(10)塔机的调试
塔机安装结束后,必须对整机进行详细的检查,确认结构无损伤、联接牢固、接线正确,并进行绝缘电阻、接地电阻测试合格后,进行调试工作,分别进行空载试验和额定负荷试验。
a、空载试验
1)、吊钩全程升降三次,调整起升机构和高度限位器应正常工作,吊钩的安全距离控制在1.5-2.5m。
2)、塔机正反向旋转三次,调整旋转机机构和回转限制器,应正常工作,回转限制器的范围在1.5-2.5转。
3)、小车全程往返三次,调整变幅机构和变幅限位器,应正常工作,变幅前限是0.5m后限是0.5m。
b、安全装置试验
b.1起重力矩限制器试验
b.1.1试验按定幅变码和定码变幅方式分别进行。
各项重复3次。
要求每次均能满足要求。
b.1.2定幅变码试验方法如下:
a)在最大工作幅度70米处以正常工作速度起升额定起重量1000kg,力矩限制器不应动作,能够正常起升。
载荷落地,加载至1500kg后以最慢速度起升,力矩限制器应动作.载荷不能起升,并输出报警信号。
b)取0.7倍最大额定起重量7000kg,在相应允许最大工作幅度15.3复a)项试验。
b.1.3定码变幅试验方法如下:
a)空载测定对应最大额定起重量10000kg的最大工作幅度15.3地面标记。
b)在小幅度处起升最大额定起重量10000kg离地lm左右,慢速变幅至15.3限制器应动作,切断外变幅和起升回路电源,并输出报警信号。
退回,重新从小幅度开始,以正常速度向外变幅,在到达10.8m时应能自动转为低速往外变幅,在到达15.3限制器应动作。
切断外变幅和起升回路电源,并输出报警信号。
c)空载测定对应0.5倍最大额定起重量(即5000kg)的最大工作幅度228.76地面标记。
d)重复b)项试验。
b.2起重量限制器试验
b.2.1总则
试验按以下程序进行,各项重复3次。
要求每次均能满足要求。
b.2.2最大额定起重量试验
正常起升最大额定起重量10000kg,起重量限制器应不动作,允许起升。
载荷落地,加载至11000kg后以最慢速度起升,起重量限制器应动作,切断所有档位起升回路电源,载荷不能起升并输出报警信号。
b.2.3速度限制试验
对于具有多档变速且各档起重量不一样的起升机构,应分别对各档位进行试验,方法同b.2.2。
试验载荷按各档位允许的最大起重量计算。
b.3显示装置显示精度试验
b.3.1总则
试验按以下程序进行,各项重复3次。
要求每次均能满足要求。
b.3.2幅度显示精度试验
空载状态下,取最大工作幅度的30%(21m)、60%(42m)、90%(63m),小车在取点附近小范围内往返运行两次后停止,测定小车的实际幅度,读取显示器相应显示幅度
b.3.3起重量显示精度试验
分别起升最大额定载荷的30%(3000kg)、60%(6000kg)、90%(9000kg),读取相应的显示起重量,分别计算它们的算术平均值和显示精度。
b.3.4力矩显示精度试验
起升起重量7054kg、3087kg、1764kg.分别在最大工作幅度的30%(21米)、60%(42米)、90%(63米)附近小范围内往返运行两次后停止,测定小车的实际幅度,读取显示器相应显示力矩,并计算其算术平均值和显示精度。
b.4行程限位装置试验
各行程限位装置的试验应在塔机空载状态下按正常工作速度进行。
各项试验重复进行3次,限位装置动作后,停机位置应符合5.6的规定。
(11)塔机顶升的方法与步骤:
塔机安装调试结束后,使各机构都能正常工作后,进行顶升加节,顶升加节的步骤如下。
a、起重臂转到引进梁的上方,并把回转制动器制动,放松电缆长度约大于爬升高度。
注意:
在顶升过程中严禁回转。
b、在塔机标准节上安装好引进小车后,用塔机吊起标准节放在引进平台上,开小车至平衡位置11.7m处(这个平衡位置是相对的,顶升少许后观察套架上的导向轮的间隙情况,再作微调,使重心落在顶升油缸上,然后拆卸标准节与下支座之间的连接销轴。
c、将油缸缩回,使顶升横梁的两端销轴插于从上而下的第四个顶升耳的圆弧孔内,开动液压系统,使油缸的活塞杆全部伸出,稍缩活塞杆,使顶升爬爪搁在标准节的顶升耳上,再次全部缩回油缸的活塞杆,使顶升横梁再次搁在上一个顶升耳的圆弧孔内,使油缸的活塞杆再次全部伸出,再一次把顶升爬爪搁在顶升耳上,缩全部油缸,把顶升横梁搁在顶升耳的圆弧孔内,伸顶升至一半时,此时塔身上方刚好能装入一个标准节。
利用引进小车把标准节沿引进梁的方向推到塔身的正上方,对正准标准节,缩油缸使标准节插入下一标准节的连接耳内,拆除引进小车,用8根高强销轴将上下标准节连接牢固,并安装好定位十字销和开口销,调整油缸的长度,使下支座和塔身标准节接触用四根工艺销轴把四个角插好。
d、开动小车将引进小车吊下,在地面吊起第二个标准节吊放在引进梁上,按前面的方法顶升第二个标准节。
并连续按上述的方法不断升高塔机。
注意:
*顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将起重臂锁住,严禁起重臂回转,保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。
塔机顶升(下降)时所挂平衡重重量为8块总重量23吨(安装与拆卸相同)。
*若要连续加几节标准节,则每加完一节后,在起吊下一标准节前,塔身标准节四角各主弦杆和下支座必须连接牢固。
*所加标准节上的踏步必须与已有的塔身对准。
*每次顶升前,必须放松电缆,以免顶升时拉断电缆。
FM7015型塔机的整个安装过程:
塔机部件运输到施工现场→50吨汽车吊就位→拼装各部件总成→安装方架→安装标准节→安装顶升套架→安装回转台总成→安装回转塔身→安装塔帽→安装平衡臂总成→安装三块配重→安装起重臂总成→安装其余配重→穿绕塔机钢丝绳→塔机调试→进行塔机顶升加节→塔机验收和报检,经安全监督部门验收合格后投入使用。
10.塔机安拆技术措施
(1)安装拆卸塔机过程中,吊具要良好,并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。
并时刻注意塔机的平衡情况。
(2)在未安装配重前,绝对禁止起吊载荷。
(3)在顶升作业开始前,要检查下转台与套架是否已用销轴连接并用开口销销好。
(4)在项升套架时,塔机不得进行回转和起吊动作。
(5)在安装拆卸起重臂和平衡臂时,要栓好缆风绳,绑好栏杆,起吊要平稳慢速,作业人员应听从统一指挥,随时调整缆风绳的长度,防止晃动。
塔机各部吊点严格按照说明书的要求。
(6)顶升过程中,在起吊或落下标准节时,要靠近塔身。
(7)在顶升过程中,要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩(升或降)。
(8)要确实装好并使用各种保护、安全装置。
(9)在安装顶升套架时,必须先安装油管,并包好油管接头。
(10)放置各部构件时,应按要求铺好枕木防止变形,电缆线应盘好。
(11)起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。
(12)在拆除过程中,必须及时安全地将所拆下的构件运出现场。
11.塔机安装安全措施
(1)所有参与安装作业的人员必须持证上岗,作业区或要设警告标志,并有专职安全员值班,禁止非作业人员进入施工区。
(2)作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。
(3)在作业前必须明确专人指挥,并统一信号。
(4)所有作业人员必须戴
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