试验室作业指导书.docx
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试验室作业指导书.docx
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试验室作业指导书
试验室作业指导书
1、检验原始记录填写及数据更改的规定作业指导书文件代号
第
版
第
次修订
共2页标题:
检验原始记录填写及数据更改的规定实施日期
1、目的为使每份检验原始记录客观、真实、规范、完整,在相同条件下均能复现,特制订本规定。
2、适用范围:
适用于本站检验原始记录填写及数据更改。
3、职责检验人员应严格执行本规定,质量监督员对执行情况进行监督。
4、原始记录的填写要求4.1、原始记录必须记录在经审批符合本站规定的记录表格中,不得临时使用其它纸张代替。
4.2、原始记录可用蓝色或黑色钢笔、签字笔、圆珠笔填写,不得用铅笔填写。
4.3、原始观测记录应在检验活动中及时记录,不允许追记。
4.4、原始记录内所有文字、数字、签名都应字迹工整、清晰、排列整齐,不允许任意涂改、填写时一般不越过边框底线。
4.5、原始记录内的数据、有效文字、单位、符号的填写应符合现行有效的国家标准和国家法定计量单位,不得出现以“0”代替“0.0”及“0.00”等类似的错误。
4.6、每份原始记录应包含足够的信息,以识别影响不确定度的各种因素。
在需要时按这些信息可保证检定、校准和检测的再次复现,因此:
(1)、原始记录的信息一般应等于或多于报告上的信息,即报告上给出的信息(涉及到本站的地址、声明、授权、搠源性的说明除外),包括建议、其它说明等,原始记录上均应有响应的记录。
(2)、原始记录的通用信息部分均应逐栏如实填写不许空白,不作填写要求的栏目应画上一根长斜线杠掉或用文字说明。
5、原始记录的填写说明5.1、通用信息栏目
(1)、技术依据可以只填写代号,但企业说明书等就注明技术指标。
(2)、一栏内有两个内容的(如温度、湿度、型号、规格)可写完一个内容后空一格接着写另一内容或用“/”分隔。
(3)、报告上填写了检测日期的原始记录也应有记录。
(4)、其它说明。
可填写分包、检验的主要建议、方法偏离、例外等内容。
(5)、每份记录必须有检验人员和复核人员的亲笔签名以作确认。
5.2、专业信息栏
(1)、填写检验项目,再填写原始检测数据或结果。
(2)、项目数字大于1时,应对基础上的编号,编号选用阿拉伯数字。
5.3、分包若有分包,应在“结果”栏里加以说明:
“某项结果由某某实验室分包”,记录见附页(若有分包原始记录),并将分包记录附在原始记录后一起装订。
6、原始记录的更改规定6.1、更改时先用双杠线将被修改的内容划去,然后在其右上角写上更改的正确内容,并签上更改人员姓名。
6.2、原始记录只能由原始记录者更改。
6.3、原始记录的修改率不超过整个记录内容的五分之一,超过规定限度应重新整理记录,并将原始记录附后。
2、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验作业指导书文件代号
第
版
第
次修订
共3页标题:
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验实施日期
1、编制目的:
为检验确定水泥质量,是否属于废品与不合格品的范畴。
2、引用标准水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346——2001
3、仪器、设备3.1、净浆搅拌机符合JC/T729要求;3.2、标准法维卡仪:
3.3、试模为深4.0mm±0.2mm、顶内径65mm、底内径Φ75mm±0.5mm的截顶圆锥体。
每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm的平玻璃底板。
3.4、雷氏夹:
由铜质材料制成。
当一根指针的根部先挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时,两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内,即2x=17.5mm±2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3.5、沸煮箱:
有效容积约为410mm×240mm×310mm蓖板的结构应不影响试验结果,蓖板与加热器之间的距离大于500mm。
箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成,能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上,整个过程中不需要补充水量。
3.6、雷氏夹膨胀测定仪:
标尺最小刻度为0.5mm。
3.7、量水器:
最小刻度0.1Ml,精度1%。
3.8、天平:
最大称重量不小于1000g,分度值不大于1g.。
4、材料试验用水必须是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。
5、试验条件5.1、试验室温度为20℃±2℃,相对湿度应不低于50%,水泥试样拌和水、仪器和用具的温度与试验室一致;5.2、湿气养护的温度为20℃±1℃,相对湿度不低于90%。
6、检测程序6.1、标准稠度用水量的测定(标准法)
6.1.1、试验前必须做到:
a、维卡仪的金属棒能自由滑动;b、调整至试杆接触玻璃板时指针对准0;c、搅拌机运行正常。
6.1.2、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s——10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。
6.1.3标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆,抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪,然后将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s—2s后,突然放松,使试杆自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成,以试杆沉入净浆并距离底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆;其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。
6.2、凝结时间的测定6.2.1、测定前准备工作:
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时使指针对准零点。
6.2.2、试件的制备:
以标准稠度用水量按7.2拌制标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中,记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
6.2.3、初凝时间的测定:
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定,测定时,从湿气箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s—2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时试针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“min”表示。
6.2.4、终凝时间的测定:
为了准确观测试针沉入的状态,在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间的测定后,立即将试模的方式玻璃取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,
即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。
6.2.5、测定时应注意:
在最初测定的操作时应轻轻扶持金属杆,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准,在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔。
每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个过程要防止试模受振。
注:
可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的终凝时间自动测定仪,使用时不须翻转试体。
6.3、安定性的测定(雷氏夹法)
6.3.1、每个式样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备两个质量约75g~85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
6.3.2、将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准净浆一次装满雷氏夹,装浆时一手轻轻扶持雷氏夹,一手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上擦油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h,然后将试件送沸煮箱。
6.3.3、调整好沸煮箱内的水位,使其在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
6.3.4、脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接着将时间放入沸煮箱中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸1800min±5min。
6.3.5、结果判别,沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别,测量雷氏夹尖端的距离(C)试件沸煮后的距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验,再如此,则认为该水泥的安定性不合格。
7、试验报告试验报告应包括标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、雷氏夹膨胀值等所有的试验结果。
3、水泥细度检验方法作业指导书文件代号
第
版
第
次修订
共3页标题:
水泥细度检验方法实施日期
1、编制目的:
以45um和80um方孔标准筛析法测定水泥细度,是用来观察水泥细度是否符合标准要求。
2、引用标准:
水泥细度检验方法GB1345-2005
3、适用范围,环境要求:
适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用GB1345-2005的其他品种水泥。
4、一起设备4.1试验筛试验筛分负压筛、水筛和手工筛三种,筛网应符合GB/6005
R20/3
80um,GB/6005
R20/3
45um要求。
4.2天平分度值不大于0.01g。
5、检验程序将样品应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛,记录筛余物情况,要防止过筛时混进其他水泥。
试验时,80um筛析试验称取试样25g,45um筛析试验称取试样10g.。
5.1、负压筛法筛析试验,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000—6000Pa范围内。
5.1.1、称取试样精确到0.01g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000—6000Pa范围内。
5.1.2、开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。
筛毕,用天平称量筛余物。
5.1.3、当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器诶水泥,使负压筛恢复正常。
5.2、水筛法5.2.1、筛析试验前,应检查水中水泥、砂,调整好水压及水筛架的位置,使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35—75mm。
5.2.2、称取试样精确至0.01g,置于洁净的水筛中,立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后,放在水筛架上,用水压为0.05+0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中,等水泥颗粒全部沉淀后,小心倒出清水,烘干并用天平称量筛余物。
5.3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下,允许使用手工干筛法测定。
5.4、试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净,筛孔通畅,如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时,可用弱酸浸泡,用毛刷轻轻的刷洗,用淡水冲洗,晒干。
6、试验结果评定6.1、水泥试样筛余百分比按下式计算:
F=R/W*100式中:
F——水泥试样的筛余百分数,%;
R——水泥筛余物的质量,g;
W——水泥试样的质量,g。
结果计算至0.1%。
6.2、筛余结果的修正为使试验结果可比,应采用试验修正系数方法修正计算结果,其方法是:
6.2.1、用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状试样(该试样受环境影响筛余百分数不发生变化)作为标准样。
按标准操作程序测定标准试样在试验筛上的筛余百分数。
6.2.2、试验筛修正系数按式(B1)计算:
C=Fs/Ft……………………………………………………………………….(B1)
式中:
C——试验修正系数;
Fs——标准样给定的筛余百分数,%;
Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数,%。
修正系数计算至0.01。
注:
修正系数C超过0.80—1.20的试验筛不能用做水泥细度检验。
合格评定时,每个样品应称取二个试样分别筛析,取筛余平均值为筛析结果。
若两次筛析结果绝对
值大于0.5%时(筛余值大于5.0%时可放至1.0%),应再做一次试验,取两次相近结果的算术平均值,作为最终结果。
6.2.3、水泥试样筛余百分数结果修正按式(B2)计算:
Fc=C×F……………………………………………………………………….(B2)
式中:
Fc——水泥试样修正后的筛余百分数,%;
C——试验筛修正系数;
F——水泥试样修正前的筛余百分数,%。
6.3、负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时,以负压筛法为准。
4、水泥胶砂强度检验方法作业指导书文件代号
第
版
第
次修订
共4页标题:
水泥胶砂强度检验方法实施日期
1、目的:
通过检验胶砂强度,确定水泥强度等级。
2、引用标准:
水泥胶砂强度检验方法ISO—GB/T*****—1999。
3、适用范围:
适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
4、环境要求4.1、试验室试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不底于50%。
4.2、试体带模养护的养护箱或雾室温度应保持在20℃±1℃,相对湿度应不底于90%。
4.3、试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次,养护箱或雾室的温度与相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次,在自动控制的情况下记录次数可以酌情减至一天记录二次,在温度给定范围内,控制所设定的温度应为此范围中值。
5、试验设备与工具要求5.1、试验筛金属丝网试验筛应符合GB/*****要求。
5.2、行星式搅拌机(应符合JC/T681要求)
5.3、试模(尺寸40mm×40mm×160mm,试模由三个水平的模槽组成,三条截面为40mm×40mm,长160mm的棱形试体,符合JC/T726要求),二个播料器和一个金属刮平直尺。
5.4、振实台振实台应符合JC/T682要求,安装在高度约400mm的混凝土基座上。
在基座下放一层厚约5mm的天然橡胶弹性衬垫。
5.5、天平(最大称量1000g,精度±1g)
5.6、自动滴管(容量225mL,滴管精度±1mL)
5.7、抗折强度试验机a、试验机的最大荷载以200~300KN为佳,可以有二个以上的荷载范围,其中最低荷载范围的最高值大致为最高范围的最大值的五分之一。
b、采用具有加荷速度自动调节方法和具有记录结果装置的压力机。
5.9、抗压强度试验机用夹具(应满足JC/T683的全部要求)
6、检验工作的程序6.1、胶砂组成的制备6.1.1、ISO砂:
中国ISO标准砂符合ISO679中的5.1.3要求。
6.1.2、水泥:
当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时,应把它贮存在基本装满和气密的容器里,这个容器应不与水泥起反应。
6.1.3、水(仲裁试验用蒸馏水,其他可用饮用水)
6.1.4、胶砂配比,试体胶砂的质量配合比应为一份水泥三份标准砂和半份水(水灰比为0.5)。
一锅胶砂成三条,每锅材料需要量如下表:
材料量水泥标准砂水水泥品种硅酸盐水泥450±21350±5225±1普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥6.2、试件的制备6.2.1搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作:
把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。
然后立即开动机器,低速搅拌30S后,在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完,把机器转至高速再拌30S。
停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60S。
各个搅拌阶段,时间误差应在±1以内。
6.2.2、试件的成型胶砂制备后立即进行成型。
将空模和模套固定在振实台上,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。
再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
6.2.3、试模表面刮平。
移走模套,从振实台上取下试模,用一个金属直尺以近90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
上作标记或字条表明试件编号。
6.3、成型后,立即放入湿气养护箱没养护。
6.4、脱模脱模前,用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记,二个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内,脱模应非常小心(脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器,对于24h龄期的,应在破型试验前20min脱模,对于24h龄期以上的应在成型后20~24h之间脱模)。
6.5、水中养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护,水平位置时刮平应朝上。
试件放在不宜腐烂的篦子上,并彼此间保持一定间距,以让水与试件的六个面接触,养护期间试件之间的间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
每个养护池只养护同类型的水泥试件。
最初用自来水装满养护,随后随时加水保持适当的恒定水位,不允许在养护期间全部换水。
除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外,任何到龄期的试体应在试验(破型)前15min从池中取出,揩去试体表面沉积物,并用湿布覆盖至试验为止。
6.6、强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起,不同龄期强度试验在下列时间里进行:
—24h±15min;—48h±30min;—72h±45min;—7d±2h;—28d±8h;
7、试件强度的测定
7.1、抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上,试体长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷以50N/S±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至折断。
保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
抗折强度Rf以牛顿每平方毫米用(MPa)表示。
7.2、抗压强度测定抗压强度试验通过规定的仪器,在半截棱柱体的侧面上进行。
半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内,棱柱体露在压板外的部分约有10mm。
在整个加荷过程中以2400N±200N/S的速率均匀地加荷直至破坏。
微机处理数据,完成打印试验记录。
8、结果评定8.1、抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果,计算精确至0.1MPa。
8.2、抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%,就应该剔除这个结果,而以剩下五个的平均数为结果,如果五个测定值中再有超过它们平均数10%,就应该剔除这个结果,而以剩下四个的平均数为结果,如果四个测定值中再有超过它们平均数10%的,则此组结果作废。
8.3试验报告报告应包括所有各单个强度结果(包括规定舍去的所有结果)和计算出的平均值。
5、建筑用砂检验方法作业指导书文件代号
第
版
第
次修订
共6页标题:
建筑用砂检验方法实施日期
1、目的:
为适用于建筑工程中水泥混凝土及其制成品和建筑砂浆的用砂及符合施工、生产的需要,特编制常用的的检验项目如颗粒级配、含泥量和泥块含量、表观密度与堆积密度、空隙率的作业指导书,其他检验项目未予列入。
2、引用标准2.1、建筑用砂
GB/T*****——2001(以下简称标准)
2.2、混凝土用砂质量及检验方法
JGJ52——92
3、检验仪器的配备:
3.1、鼓风烘箱,温控范围(105±5℃)
3.2、天平3.2.1、天平1
称量
1000g
感量
0.1g3.2.2、天平2
称量
1000g
感量
1g3.2.3、天平3
称量
10g
感量
1g3.3、方孔筛孔径75μm、150μm、300μm、600μm、750μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm的筛各一只,并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm)
3.4、摇筛机3.5、容器:
淘洗试样用(深度大于250mm)
3.6、容器筒:
圆柱形金属筒1L3.7、容量瓶:
500Ml3.8、干滴管3.9、直尺、漏斗、料勺、搪瓷盘、毛刷等
4、试样取样方法:
4.1、在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样前,先将表层铲除,然后从不同部位抽取大致
等量的砂8份,组成一组样品。
4.2、将试样置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度为20mm的圆饼。
重复上述过程,直至样品缩分到试验所需量为止。
4.3、单项试验最少取样数量符合下表规定:
序号试验项目最少取样数量(Kg)
1颗粒级配4.42含泥量4.43泥块含量40.04表观密度2.65堆积密度、空隙率5.0
5、颗粒级配试验5.1、按4.3规定取样,并将试样缩分至1100g放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,筛除大于9.5mm的颗粒(并算出筛余百分率),分为大致相等的两份备用。
5.2、称取试样500g,精确至1g,将试样倒入孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上,然后进行筛分。
5.3、将套筛置于摇筛机上,摇10min,取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样的总量的0.1%为止,通过的试样并入下一筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛。
这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。
5.4、称出各号筛的筛余量,精确到1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按标准式
(1)计算出的量,否则应将该筛余试样分成两份,再进行筛分,并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
A√d
[标准式
(1)]200
式中G——在一个筛孔上的筛余量,gA——筛面面积,mm2
d——筛孔尺寸,mm
G=
注:
11)
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