服务器检验规范.docx
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服务器检验规范
变更履历
文件版次
变更内容
生效日期
制作
A.0
第一次正式发行
2014-11-12
发行部门:
□工程部■品管部□PMC部□组装部□SMT部
□管理部□售后服务部□财务部□总经理
受控文件
审核批准
制作
审核
批准
1目的
为规范整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据,特制定统一的外观检验判定标准。
2适应范围
适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。
3定义
3.1抽样计划
3.1.1依据MIL-STD-105ELevelII标准,AQLMajor:
0.25Minor:
1.0进行抽样检验(如客户有特殊要求按客户要求检验).
送检数量
抽样数量
Maj=0.25、Min=1.0
二级单次减量
二级单次正常
二级单次加严
Maj
Min
2-25
3
5
全数检验
AC=0;RC=1
AC=0;RC=1
26-50
5
8
20
AC=0;RC=1
AC=0;RC=1
51-150
13
20
32
AC=0;RC=1
AC=1;RC=2
151-280
20
32
50
AC=0;RC=1
AC=1;RC=2
281-500
32
50
80
AC=0;RC=1
AC=2;RC=3
3.2产品检验环境
3.2.1距离:
人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm;
3.2.2时间:
每片检查时间不超过10s;
3.2.3位置:
检视面与桌面成45°;上下左右转动30°;
3.2.4照明:
45W冷白荧光灯.
3.3不良缺陷定义
3.3.1点缺陷:
具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准;
3.3.2颗粒:
在喷漆件表面上附着的细小颗粒;
3.3.3积油:
在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象;
3.3.4阴影:
在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域;
3.3.5桔纹:
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平;
3.3.6透底:
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象;
3.3.7鱼眼:
由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑;
3.3.8多喷:
超出图纸上规定的喷涂区域;
3.3.9剥落:
产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象;
3.3.10毛絮:
油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮;
3.3.11色差:
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差;
3.3.12光泽不良:
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况;
3.3.13手印:
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕;
3.3.14异色点:
在产品表面出现的颜色异于周围的点;
3.3.15多胶点:
因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起;
3.3.16缩水:
当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑;
3.3.17亮斑:
对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮;
3.3.18硬划痕:
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕;
3.3.19细划痕:
没有深度的划痕;
3.3.20飞边:
由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边;
3.3.21熔接线:
塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,在塑料件的表面形成一条明显的线,叫熔接线;
3.3.22翘曲:
塑料件因内应力而造成的平面变形;
3.3.23顶白/顶凸:
由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起;
3.3.24填充不足:
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象;
3.3.25银条:
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹;
3.3.26流纹:
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹;
3.3.27烧焦:
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑;
3.3.28边拖花:
因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤;
3.3.29破裂:
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂;
3.3.30龟裂:
橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹;
3.3.31浇注口:
塑料成型件的浇注系统的末端部分;
3.3.32搭桥:
在导电胶的转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象;
3.3.33补伤:
对导电胶上已损坏的部位进行修补;
3.3.34油渍:
在产品表面所残留的油污;
3.3.35气泡:
由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡;
3.3.36凹坑:
由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平;
3.3.37彩虹现象:
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象;
3.3.38透明度差:
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象;
3.3.39拉白:
成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力,而使某部位所
产生的白化;
3.3.40折痕:
在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹;
3.3.41侧面起皱:
在PC薄膜内注入塑料时,由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹;
3.3.42漏光:
由于PC薄膜上有漏印的部位,造成光线能从背面穿到正面,称为漏光;
3.3.43混料:
同一批来料中混有不同料号之料﹐或同一包装内混有不同料号之料;
3.3.44错料:
来料整批料号与标示错误﹐或来料料号正确但实物错;
3.3.45包装不良:
包装破损及外包装受潮(影响产品﹑不影响产品)﹔
3.3.46品名规格不符:
品名规格与验收单上描述不符;
3.3.47禁用料:
来料为禁用厂商﹑禁用料号﹑禁用D/C﹑禁用L/N;
3.3.48过保质期:
来料标示的生产日期超过其安全贮存期;
3.3.49标示不良:
无料号﹑品名规格﹑生产日期﹑厂商;
3.3.50刮伤:
尖锐异物将材料本体刮出的痕迹(有手感﹑无手感);
3.3.51压伤:
产品由于受挤压而产生的变形;
3.3.52沾异物:
产品上沾有其他外来杂物(如油污﹑纤维丝﹑纸屑﹑毛发﹑灰尘﹑金属碎屑等);
3.3.53生锈:
金属外壳或PIN表面有点状或块状锈迹;
3.3.54烙印(蚀刻﹑冲压)不良:
字体模糊﹑漏印字体,如I/O弹片的字体图案;
3.3.55水纹:
金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来的水印;
3.3.56五彩:
金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来的色彩斑斓状;
3.3.57印刷模糊:
油墨印刷字体模糊(可辨认﹑不可辨认);
3.3.58印刷错误:
油墨印刷字体或图案错误;
3.3.59印刷毛边:
油墨印刷字体有毛边;
3.3.60印刷双影:
油墨印刷字体重印;
3.3.61字体断码:
印刷字体中间印刷油墨中断;
3.3.62弹性不良:
弹片无弹性或弹性太大压不下去;
3.3.63弹片高低不一:
弹片的高度不一致;
3.3.64变形:
整体变形﹑零件某部分变形(如弹片﹑塑料﹑金属壳等);
3.3.65铆合不良:
铆合松动﹑漏铆合;
3.3.66破损:
本体有破裂﹑破洞等损伤;
3.3.67毛边:
本体边缘或合模口处有余料现象;
3.3.68毛刺:
本体边缘或拐角位有尖锐刺状毛边;
3.3.69PIN断裂:
PIN因受外力而断掉;
3.3.70PIN短:
PIN的长度不够;
3.3.71PIN松动:
PIN因其塑料的保持力不够而松动;
3.3.72PIN歪斜:
PIN从本体跟部开始发生歪斜而与其他PIN不平行;
3.3.73PIN弯:
PIN弯曲变形;
3.3.74跪PIN:
也称跪脚,即PIN从本体跟部发生弯曲变形呈横向U型;
3.3.75倒PIN:
插治具后PIN(非吃锡部位,而是插治具部位,也称端子)发生偏离塑料壁的现象;
3.3.76PIN不齐:
未插治具时即发现PIN(非吃锡部位,而是插治具部位,也称端子)发生偏离塑料壁的现象;
3.3.77高低PIN:
PIN(非吃锡部位,而是插治具部位,也称端子)的端部高出塑料平面的现象,以及比同一平面的PIN端部低的现象;
3.3.78PIN跳出:
PIN不在其位置内。
如USB+LAN在插网线的水晶头后PIN跳出塑料槽的现象
3.3.79抽错PIN:
抽PIN位置错误;
3.3.80PIN插错位置:
PIN的插件位置偏离插PIN中心;
3.3.81颜色错误:
本体颜色与承认书或样品颜色不同(非色差);
3.3.82色差:
本体颜色与承认书或样品颜色本色一致﹐但存在颜色深浅差异;
3.3.83电镀不良:
电镀时留下的斑块;
3.3.84缩水:
塑料成形时留下的表面凹陷(非外力作用产生);
3.3.85起泡:
塑料表面成形时因杂质而产生的表面泡状现象;或金属壳表面电镀层起泡;
3.3.86镀层脱落:
金属镀层掉落;
3.3.87断裂:
本体部分或整体结构断裂;
3.3.88露白:
印刷品部分位置未印刷上而露底色(底色为白色),散热片电镀时部分位置未镀上而露底色;
3.3.89翘曲:
本体部分或整体发生的上翘或下弯变形;
3.3.90杂音:
风扇电测时因磨擦而发出的异音,或蜂鸣器电测时发出的异音;
3.3.91拉破:
拉钉试打时圆头破裂现象;
3.3.92绕线方向错:
CABLE绕向或FAN的电源线接线方向错误;
3.3.93转动不良:
FAN电测时不转动;或转动时转速不均匀时快时慢;或先转动后停止;
3.3.94防呆不良:
未防呆,防呆位置错误。
包括抽错PIN﹑塑料体堵孔﹑缺角等;
3.3.95MARKING不良:
无MARKING﹑MARKING错﹑MARKING模糊;
3.3.96试插不良:
零件(治具)插不进﹑插不到位﹑难插难拔(难拔只限于治具)﹑治具插上后易脱落,零件插上PCB后浮高超过0.3mm.零件插上PCB后与周边零件相抵触,零件插到PCB上后高度超过同板上的连接头的高度;
3.3.97试装不良:
各组件组装后太松动影响后制程使用﹑功能及储存和运输;组装不到位或组装不上;I/O弹片与机箱和主板组装后其弹片与主板无接触;
3.3.98零件脚过长:
零件脚长度超过承认书上SPEC,或插到PCB上后底板露出零件脚长度超过2.5mm或未露零件脚;
3.3.99试锡不良:
吃锡面积未达零件脚表面积的95%﹑零件脚不吃锡。
3.4接口及功能定义:
。
3.4.1PCMCIA接口:
接笔记本专用的PCMCIA卡,传统的有网卡、USB扩展卡等;
3.4.2USB接口:
USB是一种常用的PC接口,外接移动硬盘和U盘等;
3.4.3LAN接口:
网卡接口;
3.4.4MODEM接口:
电话线上网用的调制解调器;
3.4.5COM接口:
一般用做工程调试,通过专用电缆连接路由器等专用设备;
3.4.6音频接口:
耳机、MIC接口;
3.4.7打印头接口:
接打印机;
3.4.81394接口:
连接DV等支持1394的设备;
3.4.9视频输出接口:
连接投影仪或外接显示器
3.4.10红外接口:
连接红外设备(如手机,其他带红外的笔记本电脑);
3.4.11蓝牙接口:
连
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