技术交底样表sg006模板工程支设.docx
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技术交底样表sg006模板工程支设
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
四川元丰项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局
交底部位
29#、30#主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
交底人签字
接受人签字
交底内容:
1模板方案选择
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况,本工程的模板选型主要如表1.1所示。
表1.1工程主要模板选型表
序号
部位
模板方案选型
模板
支撑体系
1
基础底板
底板四周用砖胎模,其它部位用18厚覆膜多层木模板
底板墙体施工缝以下采用吊模支撑,钢管主龙骨,木方次龙骨,对拉螺栓。
2
方柱
主楼劲性柱采用小钢模,裙楼及纯地下室数量少的柱采用18厚覆膜多层木模板
对拉螺杆及型钢。
钢模板由专业厂家定做。
3
墙体
采用18mm厚覆膜多层板
对拉螺栓及型钢。
4
主次梁
采用18mm厚的覆膜多层木模板
龙骨为50mm×100mm的木龙骨,钢管脚手架+U形托支撑,对拉螺栓。
5
混凝土楼板
采用18mm厚的覆膜多层木模板
50mm×100mm木龙骨,φ48mm×3.5mm钢管(100mm×100mm)主龙骨,钢管碗扣脚手架+U形托支撑。
6
剪力墙洞口
定型钢木结合模板
50mm×100mm木龙骨,钢管支架。
7
楼梯
定型木模板
50mm×100mm木龙骨,支撑为钢管脚手架。
8
构造柱
覆膜多层木模板
主龙骨为钢管,次龙骨50mm×100mm木方,对拉螺栓。
2.1脱模剂的选择及使用注意事项
模板在使用前必须涂刷脱模剂,脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。
2.1.1脱模剂的选择
1、本工程脱模剂选择的原则
(1)使用简便;
(2)脱模效果良好,不粘模;
(3)绿色环保,对混凝土无污染,对土地无污染,不影响操作工人健康;
(4)能保证混凝土表面的平整美观;
(5)对模板无腐蚀;
(6)成膜时间合适(约10~20分钟);
(7)性能稳定,无分层现象;
(8)不影响后期表面装饰。
2、脱模剂的选用:
油类脱模剂涂刷方便,脱模效果也好,在低温和负温时可以使用,用于钢模板效果很好。
经比较分析,本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板,油性脱模剂用于钢模板,能保证工程质量效果。
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
四川元丰项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局
交底部位
29#、30#主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
交底人签字
接受人签字
交底内容:
2.1.2脱模剂的使用注意事项
1、使用规定的脱模剂,严禁使用废机油。
2、涂刷的油层应均匀适度,不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。
3、严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
4、配置时容器工具要干净,无锈蚀,不得混入杂质。
工具用毕后,应用酒精洗刷干净晾干。
应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方,每次用过后,必须将盖子盖严,防止潮气进入,储存期不宜超过产品规定的期限。
5、当钢模重刷脱模剂时,要趁拆膜后板面潮湿,用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净,否则,干涸后清理就比较困难。
板面处理越干净,则成膜越牢固,脱模效果越好。
钢模板表面不准刷防锈漆。
6、涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷,操作要迅速。
结膜后,不要回刷,以免起胶。
涂层要薄而均匀,太厚反而容易流淌。
2.2底板、墙体模板设计及施工
1地下室基础:
地下室底板外侧采用砖胎模,采用页岩砖及水泥砂浆砌筑,1m内高度砖胎膜厚度240mm,1~2m砖胎膜厚度370mm,2m以上厚度490mm。
2地下室墙体模板
地下室墙体模板采用18厚多层板作面板,钢管支撑,采用对拉螺栓拉接固定。
地下室外墙采用防水型对拉螺栓,在普通螺栓上增加防水止水片;外墙的水平施工缝留设在底板500左右,模板为18厚多层板,50×100方木龙骨,外龙骨用Φ48双钢管。
模板拼接采用企口缝连接。
3地下室核心筒底板及集水井内模板设计
地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设,并在底部模板面上留设50×50排气孔,间距@500。
4地上结构墙体模板
地上结构墙体模板主要在核心筒区域,拟采用18厚多层板作面板,钢管脚手架进行支撑,模板支设同地下室墙体。
电梯井内模板拟采用整体筒模(地下结构暂不考虑,采用常规方式支模),整体筒子模四角采用钢板制成的活动铰链,四角支撑采用花篮螺栓,中部设碗扣脚手架作支撑。
筒壁用穿墙对拉螺栓加固。
经检查合格后,浇筑混凝土,混凝土强度达到12%即可拆模。
2.3结构柱模板设计及施工
本工程地下室及裙楼框架柱采用覆膜多层板,沿模板短边设置50×100方木,木枋与多层板之间用钉子钉牢,模板就位后用短钢管临时固定,柱子模板用柱箍加固。
1对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
2对于截面在800~1300mm的柱模,每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
3异型柱模板
异型柱模板(每层4根),采用厂家定做的定型钢模板(地下结构暂不考虑,采用常规支模)。
2.4结构梁板模板设计及施工
1楼板模板
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
四川元丰项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局
交底部位
29#、30#主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
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接受人签字
交底内容:
本工程楼板厚度主要有:
110mm、150mm、200mm。
支撑采用碗扣式钢管脚手架,纵横间距为800~1200mm(根据厚度及高度调整),步距1200mm,采用可调顶托。
底部扫地杆与立杆以扣件连接,扫地杆距地面200mm。
立杆底部用100×100×15mm木垫板。
满堂脚手架搭好后,根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨,50mm×100mm次龙骨,次龙骨间距小于300mm,然后铺放18厚覆膜多层木模板,覆膜多层木模板采用粘海绵胶条拼缝,多层板与墙柱交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。
2梁模板
采用18厚覆膜多层木模板拼制,50×100木方配制成梁侧、梁底模板。
梁支撑用碗扣式钢管脚手架,侧模背面次龙骨木方沿梁纵向布置,间距@400。
当梁净高大于600mm时,梁侧模增设对拉螺栓固定。
2.5楼梯模板设计及施工
模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制,踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模,而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。
楼梯模板支设如图4.6所示。
2.6洞口模板设计及施工
混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。
2.7后浇带模板设计及施工
1底板后浇带施工方案
底板后浇带采用快易收口网或钢丝网作后浇带两侧挡模,。
2墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。
3楼板后浇带
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时,后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑,以保证梁板板底模拆除后,后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作,避免形成悬挑结构。
2.8高支模施工措施
2.8.1高支模施工部位
本工程模板支设存在高支模,主要高支模部位见表。
序号
部位
层高高度(m)
备注
1
地下一层、地上五层
4.8
层高高度未扣除楼板厚度
2
地上一层
5.5
3
地上二至四层、六层
4.5
4
地上二十五层
6.0
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
四川元丰项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局
交底部位
29#、30#主体结构钢筋工程
交底日期
XX文库-让每个人平等地提升自我2013年7月31日
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交底内容:
本工程最高层高为6.0m,结构梁处最大线荷载大于15KN/m。
在施工过程中,为了保证架体的稳定性、安全性,对以上楼层部位的架体支撑的选择,需对此部分架体做重点加强。
2.8.2模板及支撑设计
1、支撑次序
梁底、梁侧模板采用18mm厚木胶板,木胶板下的次龙骨采用50×100木方,支撑次龙骨的主龙骨为Φ48×3.5钢管(小横杆)。
支撑系统采用碗扣式钢管满堂脚手架,杆件为Φ48×3.5钢管,立杆间距600mm×1200mm,水平杆步距1200mm,梁所在的范围立杆加密,即间距600mm。
2、立杆
梁底立杆纵横距分别为0.6m、1.2m,即形成1.2×0.6的方格,立杆与横杆必须用直角扣件扣紧(横杆对立杆起约束作用,对确保立杆承载能力的关系很大),不得隔步设置或遗漏。
立杆和梁板之间用顶拖进行调节加固。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/250,同时控制其绝对偏差值:
整体架高不大于40毫米。
3、横杆
步距为1.2米。
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50毫米。
纵横向每排立杆均用横杆连接,横杆与力杆间用十字扣件连接。
相邻横杆应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心受载情况。
4、剪刀撑
因架体高度较大,沿脚手架每道纵横立杆设置剪刀撑。
剪刀撑应沿架高连续布置,纵横均为每3跨一道。
剪刀撑的斜杆用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧,剪刀撑的斜杆采用搭接,搭接长度不小于1m,搭接扣件不少于3个。
5、杆件连接构造
(1)搭接杆件接头长度:
扣件式钢管脚手架应≥1.0米,搭接部分的结扎应不少于3道,且结扎点间距≯0.6米。
(2)杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.05米。
2.8.3模板安装要点
1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位板密封条,以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度;
2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓;
(1)梁模板安装应先安装底模,待钢筋绑扎完后再封侧模;当梁高大于750mm时,梁侧模应加对拉螺栓;
(2)保证拼缝严密,在混凝土浇筑过程中派专人看护模板,随时检查模板的支撑情况。
2.8.4高支模支撑体系验收
高支模施工是本工程施工的重点。
由于楼面高度高,施工荷载大,若钢管扣件支撑体系处理不当,极易发生事故,故必须对高支撑支撑体系进行验收,达到施工方案要求后,方可进行下道工序施工。
1支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置,地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
2立杆下垫木枋垫板。
3检查扣件螺栓的拧紧程度。
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
四川元丰项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局
交底部位
29#、30#主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
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接受人签字
交底内容:
4纵横向均设置垂直剪刀撑,其间距为不大于6m;同时主梁两侧支撑立杆垂直面上设置剪刀撑,全面设置,不可跳跃,钢管与在面呈45度至60主角,夹角用回扣连接牢固。
5单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故。
2.8.5高支模支撑系统安全措施
1高支模防失稳措施
1)浇注梁板混凝土前,组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。
2)浇注梁板混凝土时,专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时,应立即报告,由值班施工员组织人员,采用事前准备好的10t千斤顶,把滑移部位顶回原位,以及加固变形杆件,防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
2高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施
1)安装安全技术措施
(1)应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
(2)架子作业时,必须戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,铺脚手架不准马虎操作,操作工具及零件放在工具袋内,搭设中应统一指挥,材料工具不能随意乱意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不准站人。
(3)凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时,均不得进行高空作业,特别是雨后施工,要注意防滑,对脚手架进行经常检查,凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时,必须对脚手架进行全面检查。
(4)立杆应间隔交叉有同长度的钢管,将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆的薄弱截面错开,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳,
(5)扣件的紧固是否符合要求,可使用矩扳手实测,要40~60N.M过小则扣件易滑移,过大则会引起扣件的铸铁断裂,在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外。
(6)所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格,无缺陷方可使用。
(7)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
(8)施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下。
(9)高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护,在平台外缘部分加强防护。
(10)模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
(11)不准架设探头板及未固定的杆。
(12)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢,并用横顺拉杆和剪刀撑。
(13)安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
2)拆除安全技术措施
(1)模板拆除须待预应力张拉后进行,防止倒塌事故发生。
(2)经负责人按同条件养护试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,方可拆除。
(3)拆模严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除重模板。
(4)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员靠近,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱仍。
(5)工作前,应检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
四川元丰项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局
交底部位
29#、30#主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
交底人签字
接受人签字
交底内容:
(6)拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。
(7)拆除间歇时,将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
(8)及时运走已拆除的模板、拉杆、支撑等,严防操作人员因扶空、踏空坠落。
3.1模板加工质量标准
3.1.1木模板加工质量标准
检查项目
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面平整度
2mm
2m靠尺
平台上
模板高度
+3,-5
用钢尺检查
模板宽度
+0,-1
用钢尺检查
相邻板接缝
1mm
水平尺
对角线
±4mm
钢卷尺
四边平直
±3mm
钢卷尺
穿墙孔位置
±1mm
钢卷尺
横竖向
板面翘曲
2mm
放在平台上,对角拉线用直尺
3.2模板安装质量标准
3.2.1模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
3.2.2保证项目
模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形;其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
以满堂架子做支撑加固的模板,其必须采取稳定措施。
检验方法为对照模板设计,现场观察或尺量检查。
3.2.3基本项目
1、模板接缝严密,不得漏浆,接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
2、检查数量:
梁、暗柱抽查20%,墙和板抽查20%。
检验方法:
观察和用楔形塞尺检查。
3、模板表面应清理干净,并均匀涂刷脱模剂,不得有漏涂现象。
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
四川元丰项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局
交底部位
29#、30#主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
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接受人签字
交底内容:
4、模板安装允许偏差项目
序号
项目
允许偏差(MM)
1.
轴线位移
柱、墙、梁
3
2.
标高
+2,-5
3.
截面尺寸
柱、墙、梁
+4,-5
4.
每层垂直度
3
5.
大模内部相邻两板表面高低差
2
6.
表面平整度
5
7.
预埋钢板(管、孔)中心线位移
3
8.
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10,-0
9.
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10,-0
模板支设完后先进行自检,凡超过允许偏差范围,则返工调整。
5.预埋件和预埋孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预埋孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10~0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10~0
3.2.4其他
1、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏,且安装必须牢固。
2、阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。
3、模板大面平整顺直、拼缝严密,脱模剂涂涮均匀。
4、模板接缝不得产生漏浆现象。
5、采用水性脱模剂施工。
3.3质量控制主要项目及质量通病的防治
3.3.1质量控制主要项目
1、使用设计好的能达到预期质量效果的模板:
模板面板采用能达到清水混凝土效果的材料,如水池壁使用木胶合板,墙体使用木胶合板或钢模板,柱使用钢模板,顶板使用木胶合板;模板背楞及支撑要稳固,不易变形,也是达到清水混凝土效果的必要条件。
2、水池壁模板安装偏差要严格控制在允许范围之内,杜绝板缝不严产生漏浆现象。
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
四川元丰项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局
交底部位
29#、30#主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
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接受人签字
交底内容:
3、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
4、在涂刷隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
3.3.2质量控制一般项目
1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
2、模板和混凝土的接触面应清理干净,并均匀涂刷环保型隔离剂,不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、浇筑混凝土之前,模板内的杂物应清理干净。
4、严格按照图纸设计要求对梁、板进行起拱。
5、固定模板的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏,且安装牢固。
6.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
7、在支设梁板模板时,碗扣脚手架搭设必须稳固,并按照规定的立杆间距搭设,不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时,必须设置临时斜撑,以防整体偏移。
8、砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准;避免模板碰撞钢筋,以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。
9、所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。
10、为保证外墙观感质量,外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)木胶合板带。
11、模板支撑,对拉螺栓要设专人检查是否支稳,是否拧紧牢固,不得有漏支,漏拧现象发生,以免发生胀模。
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
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交底部位
29#、30#主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
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交底内容:
3.3.3质量通病的防治
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
在顶板混凝土初凝前将安装大模板的部位用刮杠找平,模
板直接落在板面上
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂
刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的
冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修,每次周转应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时用腻子修补.不得用大锤或振捣器猛模板,撬棍击打大模板
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁撑在模板拼缝处。
6
墙体阴角不垂直,
不方正
及时修理好模板,阴角处的角模,支撑时要控制其垂直偏
差,并且用顶铁加固,钢管芯带及7字钩要加,到位保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.
7
墙体外角不垂直
保证斜拉座拉紧
8
墙体厚度不一致
加工专用“工”字形钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接
顶在大模板的竖向纵肋上.
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内,粘贴海绵条
加厚,来保证不漏浆。
4成品保护
1.为防止破坏模板成品工序必须做到:
模板安装时轻起轻放,不得重物冲击已支好的模板、支撑,防止模板变形;不准在模板上任意拖拉钢管;在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)或要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。
2.上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。
3.支设模板时应保护钢筋不受扰动。
4.支完模板后,保持模内清洁。
5.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
6.模板在使用过程中加强管理,
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