171726许伟抗滑桩桩基专项施工方案.docx
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171726许伟抗滑桩桩基专项施工方案
毕业设计(论文)
题目:
抗滑桩桩基专项施工方案
副标题:
学生姓名:
许伟
所在院系、专业:
建筑工程学院、道路与桥梁工程技术
班级:
建筑1217
指导教师:
王光荣
日期:
2015年6月
摘要
本文是对路基桩基抗滑桩工程施工流程、方案及安全等方面进行详细的介绍与阐述,根据我国多山体的城市道路实际特征情况进行具体分析,对人工挖孔桩施工过程进行详细描述,采取山体抗滑坡处理方式。
该项目以“质量第一、按图动工、严把质量关”的宗旨,对人工挖孔桩在施工安全中各方面的把握。
在实习过程中加强了对该项工程的了解与认知,该论文附录中的施工图片均是实习过程中真实拍摄。
关键词:
抗滑桩施工流程全施工安全
Abstract
Thispaperispilefoundationinpavementantislidepileconstructionprocess,solutionsandsecurityaredetailedintroduced.Accordingtoourcountrythemountaincityroadactualcharacteristicsforspecificanalysis,theartificialdiggingholepileconstructionprocessisdescribedindetail,takingantimountainlandslidetreatment.Theprojectis"qualityfirst,accordingtotheplan,thequalityofthequality"ofthepurpose,theartificialdiggingpilesintheconstructionsafetyofallaspectsofthegrasp.Duringthepractice,theconstructionofthispaperistostrengthentheunderstandingandcognitionoftheproject,andtheconstructionpicturesintheappendixaretherealshootingoftheinternshipprocess..
Keywords:
AntislidepileConstructionprocessAllconstructionsafety
目录
摘要....................................................................Ⅰ
Abstract................................................................Ⅱ
1、工程概况.............................................................1
1.1本路基段概况......................................................1
2、施工流程简述.........................................................2
3、施工总体规划.........................................................3
4、桩基施工资源配置.....................................................3
5、桩基施工方法及工艺...................................................5
5.1、人工挖孔桩施工工艺流程框图......................................5
5.2、人工挖孔桩施工方法..............................................6
5.2.1、人工挖孔工艺要求..............................................6
5.2.2、挖掘施工......................................................7
5.2.3、孔壁的支护....................................................7
5.2.4、井内通风......................................................8
5.2.5、井下照明......................................................9
5.2.6、排水..........................................................9
5.2.7、挖掘施工质量求................................................9
5.2.8、挡土板........................................................9
5.3、钢筋笼制作及安装................................................10
5.4、砼浇筑施工......................................................12
5.5人工挖孔桩质准...................................................13
6、工程质量控制保证措施.................................................15
6.1工艺控制措施.....................................................15
6.2工程材料控制措施.................................................15
6.3施工操作控制措施.................................................15
7、施工安全.............................................................16
8、附录.................................................................17
致谢....................................................................21参考文献................................................................22
抗滑桩桩基专项施工方案
1、工程概况
1.1本路基段概况
本标段(K4+200~K7+400)全长为3.2公里,K5+746~K5+996段非常容易产生滑坡现象。
根据现场勘察报告结果得出滑坡体稳定性评价结论:
自然地貌验算稳定系数为1.247。
挖方路基之后,滑坡体验算稳定系数为1.041,处于临界稳定状态。
该路段受雨季等其他自然不利因素影响后可能导致该古滑坡复活,发生路基整体横向位移或路面鼓起等强烈性破坏。
所以该滑坡体必需进行抗滑坡处理。
根据场地特征及多年来类似工程经验,本抗滑坡处理方案采用抗滑桩(即人工挖孔桩)处理方式。
抗滑桩采用尺寸1.5m×2.5m人工挖孔桩,抗滑桩水平间距均为2.5m,桩嵌入稳固土层厚度8~9m,桩顶以上采用削坡的处理方法:
按1:
1.5坡率进行削坡,按5m分多级进行,K5+840~K5+927段有民房离道路边较近(最近一栋离路边线17m左右)。
为了减少拆迁,该路段采用框格锚杆进行加固来减少削坡土方量。
抗滑桩采用人工挖孔,并在该路段施工过程中及运营后进行底边﹑地下位移及抗滑桩变形﹑应力监测。
锚杆为粘结型锚杆,选取D为三十二毫米的HRB335型螺纹钢筋制作,锚杆长度为十二米,计划锚固力为五十千牛,锚杆抗拔力>七十五KN。
抗滑桩工程量总表
序列号
桩号
总长度(m)
C30现浇混凝土(m3)
HRB400
钢筋(kg)
HRB335
钢筋(kg)
桩基
(根)
桩基横截面
(m×m)
备注
1
K5+746~~K5+816
225
843.75
54504.0
17205.24
25
1.5×2.5
左侧Ⅰ级
2
K5+816~~K5+903
630
2362.5
145899.6
48174.67
355
1.5×2.5
左侧
3
K5+903~~K5+996
748
2805
170329.12
57254.91
34
1.5×2.5
左侧
7
合计
1603
6011.25
370732.72
637929.82
94
护壁每延米工程量表
桩截面
b×h=1500×25500
每个锁扣
混泥土
C20
1.76㎡
4.48M3
钢
筋
编号
型号
直径
根长(m)
每根重量(kg/m)
重量(kg/m)
①
HRB400
ф10
4
0.617
22.9524
②③
HRB400
ф12
28
0.888
24.8640
2、工程地质与水文地质
工程地质:
途径澄潭江左岸俊俏陡坡地段展布,地形深沉较大,相对于高差约40m,山体天然横坡30°,岩层为单斜结构,岩层产状75∠35°,走向与路线小角度相交,倾斜。
水文地质:
以疏松层孔隙水,基岩裂隙,孔隙水为主。
2、施工流程简述
放样→确定开挖线位→施工平台土方开挖→再次进行放线定位→进行抗滑桩施工钻孔和人工挖孔→每挖进一米护壁一米→挖到孔底设计标高后→人工进行清孔→下钢筋笼→下导管→混泥土浇筑→再进行边坡快挖→分级挖好→进行13米锚杆防护施工。
3、施工总体规划
本路基段共有抗滑桩94根,均为1500mm×2500mm灌注桩。
因为大部分的桩基位于山坡上,施工时先进行施工便道的修筑。
根据该办法,桩基础工程施工期的安排,共有4支队伍进入施工。
4、桩基施工资源配置
1、施工人员配置:
工种
人数
负责工作范围
管理技术人员
4
全面负责挖孔桩施工的技术、质量和安全控制工作。
挖孔施工人员
16
每4人一组,共4组
混凝土浇筑人员
4
负责混凝土浇筑工作
混凝土拌和站
4
负责拌和站混凝土拌制工作
装载机机手
2
负责混凝土上料工作
钢筋加工人员
6
现场钢筋焊接及拼装
2、桩基础施工材料:
混凝土搅拌供应搅拌桩基础混凝土,特殊情况下使用商品混凝土,钢筋厂统一供应钢筋。
3、机械设备配置
机械设备名称
型号
单位
数量
混凝土搅拌机
1500.0
台
一
装载机
50型
台
2
混凝土运输车
9m3
台
3
空气压缩机
3m3
台
4
风镐
把
8
电动卷扬机
台
4
提升支架
套
4
提土筒
个
30
护壁模板
钢模板
套
4
镐锹
把
8
电焊机
JZ-300-1
台
2
上下软梯
套
4
水泵
ZDB-65
台
4
发电机
200KW
台
1
桩基砼施工设备
套
1
导管
25cm
米
25
导管
30cm
米
25
起重汽车吊
25t
台
1
5、桩基施工方法及工艺
5.1、人工挖孔桩施工工艺流程框图
5.2、人工挖孔桩施工方法
5.2.1、人工挖孔工艺要求
(1)桩孔采取间隔跳挖,如1号,5号,9号,13号桩施工结束后,建设3号和7号,11号,15号桩施工完成后。
再施工2号、6号、10号、14号桩施工完后。
再施工4号、8号、12号、16号桩等。
好处:
这样施工可以减少挖空时的塌方几率,提高了安全系数。
(2)挖,不必将孔壁修成光滑,孔壁稍不均匀,但必须保证桩孔直径的充足。
(3)在基坑开挖过程中,孔的尺寸,在平面和垂直轴的轴倾斜位置检查每一部分的检查过程中..如偏差,随时纠正.
(4)是否有水渗入孔壁,应及时防止孔壁坍塌的原因,并设法消除泄漏..当渗漏大,泵设备应该增加排水能力。
防止由于过多的水导致孔内塌方而造成不必要的人员伤亡。
(5)桩孔的开挖与支护墙体两过程必须连续作业,不得停止,防止塌孔。
(6)当挖大水域潜水层承压水,采用水泥砂浆注浆碎石环。
(7)开挖至设计深度后,孔的处理,使孔底表面无松渣,泥浆,沉淀和项目的其他不良材料。
确保孔底平整无异物。
(8)根据地质条件,开挖孔底地质情况是否满足设计要求,如时间和监督问题的研究和处理,设计单位。
(9)不小于5CM上下壁之间的搭接长度。
5.2.2、挖掘施工
人工挖孔桩挖掘施工,根据不同的土质、岩性采用不同的施工工具及施工方法。
1、覆盖层的卵石、人工填土,亚粘土类的挖掘
(1)覆土是软的,用铲子,锄头等工具挖掘。
(2)分层挖掘,从上起首向下分层,逐层挖掘,每层挖掘深度在1米。
(3)开挖顺序,开挖中间的洞的周围。
(4)弃土及时挖掘出来,使其可以与开挖清理。
(5)开挖一层,孔壁C20钢筋混凝土支护一层。
2、为了加快我们使用旋挖钻机和手动带洞的施工进度,钻机采用1.6米直径的钻头每钻进一米人工按照图纸要求1.5米×2.5米开挖修整齐一米,再进行下一道工序孔壁的支护。
5.2.3、孔壁的支护
1、孔壁的支护的类型
(1)支护类型为钢筋砼,砼强度为C20。
2、孔壁、护壁厚度及断面形式
根据设计图,每米的护壁厚在上T=20cm,降低T=10cm,如图4所示的截面形式:
图4护壁尺寸及断面形式
3、护壁钢筋
钢筋混凝土护壁箍筋为φ10间距250mm,主筋为Φ12,间距300mm。
4、护壁砼施工
(1)模板:
钢模分块安装,支撑稳固,模板采用100cm×20cm组合钢模
(2)碎石:
采用5-10mm小石子。
(3)砼强度:
C20。
(4)浇筑:
人工铲料浇筑。
(5)振捣:
振动棒振捣密实。
(6)护壁搭接:
上下护壁搭接不小于5cm。
(7)拆模:
浇筑24小时后方可拆模。
5.2.4、井内通风
挖掘深度>7M时,应通风
井下作业通风设计:
①按同一时间内工作的最多人数计算:
Q=3·k·m
K=1.15;
m-同一时间内井内工作的最多人数,取2人。
Q-流量
则Q=3×1.15×2=6.9m3/min
选用1台T30型轴流式通风机,风量10~50m3/min,满足同时开挖2个桩孔的通风要求。
风管直径300mm的PVC管,然后
6.9/(3.14×0.32/4)/60=1.63m3/s
满足不小于0.15m/s的最小风速,风速最高不高于6.0m/s要求。
5.2.5、井下照明
当孔的深度超过7m开挖,该接入电源照明。
采用12V低电压供电电源,
照明灯具为白炽灯,额定功率40W。
5.2.6、排水
排水时,根据地下渗水量的大小,使用不同抽水量的抽水机,采取连续抽水或间歇抽水方式,使孔内保持不积水。
增加抽水孔渗水较严重地区应急使用,增加在孔与孔的深度和分权提高泵的悬架,确保孔底深度满足设计要求。
5.2.7、挖掘施工质量要求
1、桩基挖掘施工要连接作业,随挖掘一层孔壁支护一层。
2、挖孔过程当中,对孔的大小、中间、孔壁竖直度等每层进行查对,察觉偏差即时改正。
3、桩孔内护壁截面不得小于设计桩截面。
4、挖孔壁尽量粗面,以增加桩的摩阻力。
5、终孔检查:
挖到设计标高,最后检查孔,标准是无底的松渣孔,嵌岩深度,孔段,深度,对符合设计要求的垂直度。
5.2.8、挡土板
保持与预制预制各需要留出1泄水孔板,预制标明内外,吊装,钢丝绳置于端30cm的距离,与主筋的脸,翻转后放在适当的位置。
如图示:
5.3、钢筋笼制作及安装
钢筋笼钢筋选用情况如下:
1抗滑桩截面为1.50mX2.50m主筋:
8Φ36,8Φ32、6Φ16,箍筋采用Φ14;
1、钢筋原材的质量要求
(1)、表面应没有油渍、漆皮、鳞锈等。
(2)、钢筋应平直,无弯折。
(3)、原材料如钢材,焊条,等有工厂的证书和检验用于检验之前..
2、钢筋加工与焊接
钢筋笼的制作,注意预留长度钢筋接头,钢筋笼根据标准节段加工生产的部分,加强箍筋成形方法,以保证钢筋笼吊装变形,增加“M”字型支撑筋适当的每段,节段之间钢筋采用直螺纹套筒连接;
(1)、在车间内的物料与槽段钢筋笼。
根据桩长的性能,运输和吊装设备,单节长度决定。
(2)、钢筋笼主筋连接采用直螺纹套筒连接钢筋采用双面焊接等,钢筋端部搭接预折叠的两焊钢线侧,接头双面焊的焊接应不少于5d。
钢筋笼加工根据安装要求,分类编号存储部分。
钢允许偏差表的位置,通过律师,应满足下表要求底钩。
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差
受力钢筋间距
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
基础、锚碇、墩台、
±10
主要生产轴承钢和弯钩形状7-5-1结束
弯曲
部位
弯曲
角度
外形图
钢筋
弯曲D
平直部分长度
备注
尾部
180°
Ⅰ
≥2.5d
≥3d
D
为钢筋直径
135°
HRB335
φ8~φ25≥4d
≥5d
90°
HRB335
φ8~φ25≥4d
≥10d
中间
小于90°
≥20d
(4)预制成的骨架不变形。
(5)中的每一个过程的加固完成后,监督检查应为下一步进行。
(6)钢筋应堆高,生产现场应采取有效的排水措施,现场硬化处理。
(7)抗滑桩截面是净保护层厚度1.5m×2.5m的钢筋骨架加固,和1.5m×2.5m的钢筋骨架网的厚度为60mm。
4、钢筋笼吊装
(1)、钢筋笼,生产后,运至桩位的平板车,汽车起重机的骨架安装使用,以防止变形的骨架,两挂。
在悬挂架下部的第一点,第二挂在帧长度的中点在三点之间。
框架是慢慢分散当孔的孔,和碰撞孔壁是禁止的..将临时支撑骨架在套管口,第二季度提升架,位于两骨架连接在同一条直线上,直到所有的骨架和安装孔定位牢固,为了避免在浇筑混凝土浮笼现象。
钢结构制作与吊装的允许偏差:
主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm和10mm的框架;骨架的顶部是20mm,与框架的底面高度为50mm。
(2)、钢筋笼吊装时、入孔准确、牢固定位。
5.4砼浇筑施工
混凝土浇筑从孔底和近孔壁渗入地下水流速较大(大于或等于6mm/min),根据水桩施工,水下浇筑混凝土的施工。
砼配合比通过试配确定,砼坍落度14cm;粗骨料的粒径范围为4.75-31.5mm;砼初凝时间不小于砼灌注时间;一般情况下缓凝时间控制在10小时内,掺加适量的外加剂,改善砼的和易性。
首批灌注砼数量的确定
第一批混凝土按下式计算确定:
V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1;h1=Hwrw/rC;
该导管底部与孔底的距离25-40cm,
H1-混凝土桩底高度,导管的底部显示。
H2——表示首批混凝土最小深度1m,
h1-泥底高度的混凝土表面,与管埋入混凝土的深度不小于1m。
桩截面20×250cm2第一斗进料量为6.3m3,如下图料斗为装满锥体部分。
料斗底部封堵,如下图:
用预制块底塞,待装满后用钢索提起底塞进行第一斗灌注。
桩基灌注料斗尺寸图
混凝土浇筑采用标准测锤在埋管混凝土表面的高度和深度在任何时间测量,正确计算埋在混凝土深度的管道,管道2~6m范围内严格控制埋深,当埋深管道超过这个范围,及时拔除尿管,灌注过程中连续进行,避免中断。
确保对桩顶混凝土强度,混凝土浇筑,桩的顶部0.5~1.0m桩头海拔较高的顶面,保证桩头的凿是异常新鲜的混凝土可在混凝土初凝后,终凝前除去。
具体从孔底注和地下水流速接近孔壁浸润很小(<6mm/min),可以使用在空气中灌注混凝土桩的方法。
浇筑时积水不超过5cm。
施工中采用振捣密实。
混凝土连续浇筑在洞里完成,如果施工缝是不可避免的,混凝土施工缝应根据混凝土施工的规定处理。
和所有的上部和下部锚固钢筋。
混凝土浇筑到桩顶时,应混合料离析、混合水清洁膏。
5.5人工挖孔桩质量检验标准
挖孔桩质量标准
项次
检查项目
规定值或允许差
检查方式与频率
1
砼强度(Mpa)
C30
按附录D检查
2
桩位
群桩
100
全站仪检查
排架桩
允许
50
3
孔深(m)
不小于设计
测绳量:
每桩测量
4
孔径(mm)
不小于设计
探孔器:
每桩测量
5
孔的倾斜度
0.5%桩长,<200
垂线法:
每桩检查
6
钢筋笼底高度(mm)
±50
水准仪
钢筋加工及安装质量标准
项次
检查项目
规定值或
允许误差
检查方法与频率
1
受力钢筋间距
±20
尺量:
每构件检查2个断面
2
卧式螺旋箍筋,箍筋间距(mm)
±10
每个构件检查5~10间距
3
骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
6、工程质量控制保证措施
6.1工艺控制措施
1、主要分部、分项工程编制施工方案,科学地组织施工。
6.2工程材料控制措施
对原材料的采购,结构(含)部分,半成品等材料,必须在检验和抽样检验系统建立一个完善的方法,杜绝不合格材料进入现场。
6.3施工操作控制措施
1运营商的建设必须有相应的操作技能,特别是工程和专业工作的关键部分,经营者必须有工作实践能力相应的类型,必须考试合格,证书。
2施工操作中,坚持“三检”制度,即自检,互检,交接检;所有的过程,坚持系统模型;牢固树立“程序进行下一道工序服务”和“过程是用户”的思想,坚持做到不合格的工序完成。
3根据明确的质量责任制检查操作者的实施,运营商的上市制度的实施,促进经营者提高对自我控制施工质量的意识。
4整个施工过程,使施工作业程序,标准化,规范化,在工通过审查,澄清,在“一站式”经营管理方法的验收工,确保施工质量。
7、施工安全
为了使这一项目工作,确保施工现场附近的建筑和居民的安全,加强安全管理,确保适宜的工作环境,并制定以下措施:
1、施工前做好以下工作:
1)做好施工段上面的民房每一间每个部位的影响拍摄资料;2)按设计
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