军需仓库施组2陪 文档.docx
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军需仓库施组2陪文档
七、施工组织设计
1.投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况,采用文字并结合图表形式,参考以下要点编制本工程的施工组织设计:
(1)施工方案全面完整、针对性强、切实可行;
(2)施工总平面图设计合理;
(3)劳动力计划安排合理;
(4)材料供应安排合理;
(5)关键部位施工方法明确、切实可行;
(6)质量安全保证措施切实可行;
(7)机械设备配置满足本工程施工要求;
(8)工期计划合理、保证措施切实可行;
(9)具有可行的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议;
(10)在施工中采用具有切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备;
(11)施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施针对性强、切实可行。
2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表,图表及格式要求附后。
附表一拟投入本工程的主要施工设备表
附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
目录
第一章工程概况
第二章组织机构
第三章主要施工方案
第四章劳动力计划及保证措施
第五章材料供应计划及保证措施
第六章质量保证体系与措施
第七章安全保证体系与措施
第八章工程进度计划及工期保证措施
第九章拟投入的机械设备
第一十章采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施
附表一拟投入的主要施工设备表
附表二劳动力计划表
附表三进度计划
附表四施工总平面图
附件五临时用地表
第一章工程概况
工程名称:
军需仓库防雨顶棚维修工程
工程地点:
中国人民武装警察部队山西省总队后勤保障基地
建设单位:
中国人民武装警察部队山西省总队后勤保障基地
施工工期:
30日历天
质量要求:
合格
第二章组织机构
根据招标文件要求、结合本工程特点,河南华普建设有限公司组建了军需仓库防雨顶棚维修工程项目部,设项目经理、总工及各个主管部门,对工程施工过程实施全面严格的管理,
项目部组织机构图见下:
第三章施工方案
(一)涂料施工
一、材料要求:
防锈漆:
要有出厂合格证、产品说明书。
其种类、颜色、性能技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。
贮存时不得直接曝晒。
二、主要机具设备:
主要工具:
铲刀(腻子刮刀)、钢刮板、小提桶、滤漆筛(箩)托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。
三、作业条件
1、基层抹灰经过全面检查验收合格。
2、搭好内脚手架。
3、提前做好样板间,并经监理及指挥部检查鉴定,达到设计及规范要求,方可组织施工。
4、施工操作工艺:
4.1、将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
4.2、用耐水腻子补平基层表面的裂缝和凸不平处,干透后起之秀用砂纸磨平,然后满刮耐水腻子一遍,待干燥后用1号砂纸打磨平整,并清除浮灰。
刷第一遍涂料
4.3、先清扫干净,用布将墙面粉尘擦净。
涂刷顺序先上后下,自左向右。
一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的笔毛理掉。
涂料使用前应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况,可加10%水稀释,以防头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干透后,用1号砂纸磨光,并清扫干净。
涂刷第二遍涂料,操作要求同第一遍涂料,涂刷前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。
涂膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后用布擦干净。
涂刷第三遍涂料
操作要求同第二遍涂料。
由于涂料干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从左端开始,逐渐涂刷向另一端,一定要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出先接头明显而再另行处理。
四、质量标准
1、保证项目
1.1、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。
基本项目见下表
涂料基本项目
项次
项目
质量要求
1
透底、流坠、皱皮
大面无,小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
3
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm(拉5m小线检查,不足5m拉通线检查)
4
颜色、刷纹
颜色一致、无明显刷纹
五、成品保护
涂刷前应清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂漆质量。
在涂刷墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程,必要时采取遮挡措施。
最后一遍涂料涂刷完后,设专人负责开关门窗,使室内空气流通,以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
涂料未干透前,禁止打扫室内地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
涂刷完的墙面要妥善保护,不得磕碰墙面,不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
(二)模板工程
1、基础采用木模板,木模板表面应刨光,模板表面均应涂刷隔离剂,以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制,必要时可采取放样制作,以保证模板制作准确。
支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
2、设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒,并以井字形钢管架固定,砼浇筑完毕后拆除。
或采用快易收口网模板,制作成预留孔型式,浇筑砼后不必拆除。
(三)钢筋工程
钢筋工程
1、钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。
钢筋集中下料加工,现场人工绑扎。
其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
2、钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d,接头区段内接头面积不大于50%。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。
3、钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净,无损伤、油渍和铁锈,带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
4、绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定,浇筑砼前固定好保护层垫块。
5、预埋铁件的固定
5.1、基础施工前仔细核对图纸,绘出预埋件安装图,预埋件安装前,应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。
5.2、根据以往施工经验,土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差,造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理,为确保预埋钢板标高位置正确,砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查,保证预埋钢板的安装精度,同时,应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定,按照板顶标高焊牢,确保浇捣砼时不移位。
对于大于300mm×300mm的埋件增设振捣孔,保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。
5.3、基础侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧,如果模板强度不够,采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片,减少模板变形。
封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。
5.4、带角铁埋件的模板封模时,先封带企口的相对两块模板,并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。
5.5、对特大特重的预埋件,采用型钢支架固定。
6、设备基础预留孔洞
预留孔洞采用木模配制成定型模板,制作时略成喇叭形,上口略大于下口,模板高于基础顶面~200mm。
木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢,下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。
当预留孔洞较深时,可在模板顶部四面钻孔穿φ6钢筋,以利预留孔洞模板顺利拔出。
混凝土浇筑完毕,应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板,保证砼不塌孔、无裂纹。
(四)砼工程
设备基础等结构比较复杂,预埋件、预留洞等很多,在浇筑混凝土前应仔细核对图纸,并进行专业间会审,避免出现漏埋、错埋现象,经核对无误后方可浇筑混凝土。
1、现场采用商品混凝土,除小型基础砼用翻斗车运输外,其它采取泵送砼。
混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。
2、砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格,评定隐蔽资料齐全。
对垫层按设计标高和轴线进行校正,并清除淤泥和杂物。
3、各种原材料均有材质合格证或试验报告单。
测定砂石含水率,确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。
4、砼配合比委托有资质的试验室进行设计,现场不得随意更改。
5、混凝土采用混凝土输送泵,软管布料。
砼振捣采用插入式振动棒。
振动棒应插入下层砼50mm,以消除上下层接缝。
6、每台基础砼一次连续浇筑完毕,不留施工缝。
7、预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣,以免混凝土挤偏螺栓。
严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。
8、预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油,并用旧布包裹,以免螺栓头被混凝土污染。
9、混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护,基础侧面拆模后可立即回填土。
10、设备基础施工完毕后应重新放线,作为设备安装的依据;交付安装时应与设备安装单位办理中间交接,同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报等有关资料。
(四)、钢构件制作安装施工方案
1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线,梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度,主次梁位置、间距,跨度尺寸,分为标准跨压型钢板排版图;非标准跨压型钢板排版图;标准节点作法详图;个别节点的作法详图;压型钢板编号、材料清单等。
本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装:
1)压型钢板厂家供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。
2)压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。
3)压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,输运及堆放应有足够支点,以防变形。
起吊要平稳,不能有倾斜现象,以防滑落伤人。
4)压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。
5)刮风速≥6m/s时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。
4、安装
1)铺设前对弯曲变形者应矫正好。
2)钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。
3)安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时,邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
吊装就位后,相板先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。
4)应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置,板的直线度为单跨最大偏差10mm,板的错口要求<5mm,检验合格后方可与主梁连接。
5)压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设,在主梁处断开,搭接不小于50mm。
6)不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中心线进行放线,然后在放出控制线,得出实际要铺设压型钢板的面积,再根据压型钢板的的宽度进行排版。
之后再对压型钢板进行放样,切割。
将压型钢板在地面在平台上进行预拼和,发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。
按照实际排版图进行铺设,连接固定。
5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆,保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。
挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。
施工简图如下:
6、焊接固定
1)每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定,焊点的平均最大间距为20㎝。
焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。
果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上,则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。
2)与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁,还包括跨间的次梁;如果栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点。
3)现场开孔及切割:
工地现场所需压型钢板的切割工作,如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等,均应使用等离子切割机,避免破坏钢板表面镀层处理。
如使用氧气乙炔切割,则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆,以免锈蚀;进行水电、通风管道施工施工时,由压型钢板施工人员进行切洞。
切割后应按要求进行洞口的防护。
4)在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割。
切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图,并经核对;一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,必须按规定补强。
补强措施详见图开孔补强施工大样6)压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
要求如下:
①波纹对直,以便钢筋在波内通过;②与梁搭接在凹槽处,以便施焊;③每凹槽处必须焊接牢靠,每凹槽焊点不得少于一处,焊接点直径不得小于1cm。
④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口,防止由于堆放施工材料或人员交通,造成压型板咬口分离。
⑤安装完毕,应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾,剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后,方可进行钢筋工程的施工。
组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似,浇在筑混凝土时,由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板,因此在混凝土浇筑时,应小心避免混凝土堆积过高,以及倾倒混凝土所造成的冲击。
5)
四、质量保证措施:
1、主控项目
1)型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于50㎜。
2)检查数量:
沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m。
3)检查方法:
目测和钢尺检查。
2、一般项目
1)压型钢板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物,不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量:
按面积抽查10%且不应少于10m2。
检查方法:
观察检查。
质量控制点1)压型钢板施工质量要求波纹对直,所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工,避免烧掉镀锌层;2)板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm,整条缝咬合的应确保咬口平整,咬口深度一致;所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光,所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住,避免漏浆。
五、职业健康、施工安全的关键要求
1、在压型钢板施工以前,应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底,层层落实安全生产责任制。
2、定期与不定期的进行安全检查,经常开展安全教育活动,使全体职工提高自我保护能力。
3、现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定,施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施,防止施工人员高空触电。
进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,穿防滑鞋。
做好高空施工的安全防护工作,铺设专用交通马道,在工人施工的钢梁上方安装安全绳,人施工时必须把安全带挂在安全绳上,工防止高空坠落;在施工以前应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。
压型钢板施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,避免滑动或翘头,施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,避免坠落。
非施工人员禁止进入施工楼层,免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤,避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落;施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,避免滑动或翘头;施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,避免坠落;施工时要铺设必要的人员交通用马道;非施工人员禁止进入施工楼层,避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤,焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工;下一楼层应有专人监控,防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
(五)钢结构脚手架施工
(1)选择排距1.05m、纵距1.5m、步距1.8m、连墙件竖向间距3.6m、水平间距3.6m,(二步三跨)立面采用全封闭式安全密目网(1.8×5.4m)封闭防护。
(2)立杆构造要求:
立杆接头采用对接且要求将接头交错布置,二个相邻立杆接头不应设在同步跨内,且在高度方向错开的距离不小于500㎜,各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3,每根立杆均设置底座及垫木板。
设置纵横扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200㎜处的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一底标高时,将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。
纵向水平杆
纵向水平杆设于横向水平杆之上,并以直角扣件扣紧,每层架设4根纵向水平杆。
一般采用对接扣件连接,也可采用搭接连接,接头应交错布置,相邻接头水平距离不小于500㎜,不应设在同跨内,且不得设在立平杆跨中,搭接接头高度不小于1000㎜,并设3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100㎜。
横向水平杆
每一主节点处须设置一根横向水平杆,每侧外伸长度不应小于100㎜。
脚手板要求:
采用竹芭脚板,长宽为1.0×1.2m,采用平铺法,铺设在4根纵向水平杆上,四个角采用直径为12#铁丝绑扎固定在纵向水平杆上。
根据规范要求第一步架满铺竹脚手板,操作层须铺设往上,每隔4步架至少满铺一层。
连墙件
采用钢性连接,主要由短钢管、直角扣件组成,先将短钢管预埋在楼层砼边梁(或柱墙),锚入砼内长度不小于100㎜,竖向每层横向间距为3.6m设置预埋件,在搭设脚手架时用短管连接,连墙件采用梅花形布置,且一拉或一撑宜靠近主节点位置,偏离主节点不应大于300㎜,必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。
连墙件呈水平且垂直于墙面设置,与脚手架连接一端可稍微下斜,但不容许上翘。
剪刀撑
每道剪刀撑为9m×9m,斜杆与地面的斜角45°~60°之间,采用整个立面连续设置,斜杆的有效搭接长度不小于1000㎜(设3个旋转扣件固定二扣件间净距400扣件外不小于100),此外斜杆必须有4个与立杆或水平相连的固定点。
斜道
采用之字型人行斜道,宽度1.0m、坡度为1:
3,外侧用密目式安全网封闭,每隔300㎜设置一根防滑木条,木条厚度为20㎜。
在通道两侧设踢脚板,踢脚板宽200mm。
搭设和拆除方案
搭设顺序及搭设方法如下:
搭设顺序为摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆,并与扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加大点时斜撑杆(上端与第二大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手片→绑扎防护栏杆并挂设防护网。
具体搭设方法见下图。
施工出入口的立杆采用φ48钢管,沿通道长度2500㎜间距进行搭设,高3.7米,通道顶部搭设双层胶合板,并用C2O混凝土对安全通道所有架体进行稳固。
外侧满挂密目式安全网沿通道全场范围内进行围护。
施工出入口构造示意图如下:
脚手架拆除
脚手架使用完毕后立即拆除,在脚手架拆除前应作好以下工作:
(1)对脚手架进行安全检查,确认不存在严重隐患。
如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行修整和加固,以保证脚手架在拆除过程中不发生危险;
(2)在拆除脚手架时,应先清除脚手板(或竹笆板)上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。
(3)脚手架在拆除前,应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量,脚手架上的水平运输、人员组织,指挥联络的方法和用语,拆除的安全措施和警戒区域;
(4)严格遵循拆除顺序,由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆,同一部位拆除顺序是:
栏杆→竹脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。
(5)外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业,因此要事先做好其他垂直方向工作的安排;
(6)拆除脚手架时,下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要特别注意外,还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏,此装置必须内外双面都加以设置;
(7)拆除脚手架时,在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志,并有专人监护,以保证拆脚手架时无其他人员入内;
(8)对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合,严禁乱扔乱抛,并对操作人员和使用人员进行交底,规定联络用语和方法,明确职责,以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转;
(9)拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后,应及时清理,将合格的,需要整修后重复使用的和应报废的加以区分,按规格堆放。
对合格件应及时进行保养,保养后送仓库保管以备今后使用;
(10)本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业;
(11)拆除时操作人员要系好安全带,穿软底防滑鞋,扎裹腿。
(12)脚手架拆除过程中,不中途换人,如必须换人,则应该在安全技术交底中交代清楚。
(六)电气配管穿线等施工方案
(1)施工流程
a.暗管敷设的施工程序为:
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理
b.明管敷设的施工程序为:
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理
c.塑料电气暗管敷设的施工程序为:
施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理
d.塑料电气明管敷设的施工程序为:
施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理
e.管内穿线施工程序:
施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
(2)主要施工方法和技术措施
1)暗管敷设
a.暗管敷设的基本要求为:
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工:
●镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
●管子切断:
钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
●钢管套丝:
钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力。
c.测定盒、箱位置:
根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
d.固定盒、箱:
先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
e.管路连接
●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。
●管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m。
●管进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,。
钢管进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣2~3扣,两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐;塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。
f.管暗敷设方式:
●随墙(砌体)配管:
配合土建工程砌墙立管时,管子外保护层不小于15mm,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先固定盒后接短管。
●现浇混凝土楼板配管:
先确定箱盒位置,
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