药检质检大厦建筑节能施工方案范本.docx

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药检质检大厦建筑节能施工方案范本

关于印发《江苏省建筑节能分部工程施工方案（标准化格式文本）》

（试行）和《江苏省建筑节能分部工程监理实施细则（标准化格式

文本）》（试行）的通知

各省辖市建设局（委）：

为贯彻《民用建筑节能条例》，落实《江苏省建筑节能管理办法》对新建建筑节能各环节专项管理工作的要求，提高我省建筑节能工程实体质量，根据已发布的《民用建筑节能工程质量管理规程》（DGJ32/TJ106-2010），我厅组织编制了《江苏省建筑节能分部工程施工方案（标准化格式文本）》（试行）和《江苏省建筑节能分部工程监理实施细则（标准化格式文本）》（试行）（以下简称《格式文本》），现予以印发，自2011年2月1日起全省统一使用。

并提出如下要求：

一、要加强对施工、监理单位和人员的培训，按照《格式文本》做好建筑节能分部工程施工方案、建筑节能分部工程监理实施细则的编制工作，切实提高施工和监理人员的业务水平，保证建筑节能工程的实体质量。

二、要进一步加强建筑节能设计、审图、施工、监理、竣工验收等闭合监管，确保建筑节能质量，促进建筑节能专项设计、专项审图、施工监理方案和验收制度落实。

希望各地加强有关建筑节能专项管理制度的宣传、培训，并将执行过程中存在的问题和建议及时向我厅反映，以便使各项制度措施更加完善，推进我省建筑节能工作更上新台阶。

附件：

1、《江苏省建筑节能分部专项施工方案（标准化格式文本）》（试行）

2、《江苏省建筑节能分部专项监理实施细则（标准化格式文本）》（试行）

二O一O年十二月二十九日

附件：

施工方案、监理实施细则格式文本.doc

建筑节能工程专项施工方案

工程名称：

苏州食品药品检验检测中心建设项目、

质检特检大楼建设项目外装工程

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：

苏州市华丽美登装饰装璜有限公司

日期：

2012年12月10日

江苏省住房和城乡建设厅监制

二〇一〇年十二月

1建筑节能工程概况

1.1工程概况

工程名称：

苏州食品药品检验检测中心建设项目、质检特检大楼建设项目外装工程

建设单位：

苏州城市建设投资发展有限公司、江苏省苏州质量技术监督局

设计单位：

苏州建筑设计研究院有限责任公司

监理单位：

苏州建设监理有限公司

施工单位：

苏州市华丽美登装饰装璜有限公司

建设地点：

平江新城平泷路北侧、寒露街东侧

工程规模：

外幕墙面积约15000平方米，建筑总高76m，造价为24530754.86元

建筑结构：

框架结构16层，局部为4层

1.2本工程建筑节能工程概况

序号

节能分项工程

设计要求

工程量

施工单位

1

墙体保温节能工程

保温材料导热系数为0.024×1.2w/m2.k，厚度为30mm，传热系数K为0.51w/m2.k

9981m2

苏州市华丽美登装饰装璜有限公司

2

门窗、幕墙节能工程

南：

传热系数K为2.3w/m2.k，遮阳系数为SC为0.34，可见光透射比为0.4，可开启面积为0.4

北：

传热系数K为2.3w/m2.k，遮阳系数为SC为0.35，可见光透射比为0.4，可开启面积为0.4

东：

传热系数K为2.3w/m2.k，遮阳系数为SC为0.34，可见光透射比为0.4，可开启面积为0.4

西：

传热系数K为2.3w/m2.k，遮阳系数为SC为0.35，可见光透射比为0.4，可开启面积为0.4

11515m2

苏州市华丽美登装饰装璜有限公司

表1.1

2编制依据

2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。

2.2经批准的单位工程施工组织设计

2.3本项目适用的建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。

建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1

名称

编号

年号

批准部门

《民用建筑热工设计规范》

GB50176-93

1993

国家建设部

《公共建筑节能设计标准》

GB50189-2005

2005

国家建设部

《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》

JGJ134-2001

2001

国家建设部

《外墙外保温工程技术规程》

JGJ133-2004

2004

国家建设部

《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》

JGJ151/T-2008

2008

国家建设部

3施工管理组织机构图

图3.1管理组织机构图

4施工方案

4.1墙体保温节能分项工程

4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

名称

规格

数量

主要技术指标

复验项目

抽样计划

进场时间

硬泡聚氨酯复合板

1200×600×30

10000m2

导热系数≤0.023w/（m.k）

表观密度≥35kg/m3

抗拉强度≥0.20MPa

压缩性能≥0.15MPa

吸水率≤4.0%

导热系数、表观密度、压缩性能、吸水率

6组

2012.12.8

网格布

4×4

12000m2

单位面积质量≥160g/m2

断裂强力≥1500N/50mm

断裂强力保留率≥50%

断裂应变≤5%

单位面积质量、断裂强力、断裂强力保留率、伸长率

6组

2012.12.8

锚栓

φ8×80

100000套

单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.30KN

抗拉承载力

9组

2012.12.8

界面砂浆

2t

拉伸粘结原强度≥0.9MPa

浸水后拉伸粘结强度≥0.7MPa

拉伸强度

6组

2012.12.8

粘结砂浆

10t

拉伸粘结原强度≥0.10MPa

耐水后拉伸粘结强度≥0.10MPa

拉伸强度

6组

2012.12.8

抹面砂浆

12t

拉伸粘结原强度≥0.70MPa

耐水后拉伸粘结强度≥0.50MPa

拉伸强度

6组

2012.12.8

表4.1

1.2施工机具见表4.2

序号

名称

数量

主要参数

进场时间

1

施工用壁纸刀

3

2012.10.6

2

电锤

2

功率5.4

2012.10.6

3

手持式电动搅拌器

2

功率0.3

2012.10.6

4

腻子刀

2

2012.10.6

5

抹子

2

2012.10.6

6

阴阳角抿子

2

2012.10.6

7

2m靠尺

2

2012.10.6

表4.2

4.1.3操作工艺

施工操作执行的标准：

（1）《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

（2）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

（3）《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001

（4）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

1、工艺流程

图4.1外墙保温系统施工流程

2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：

由项目部材料员先验收，然后需复检的材料送检测中心复检，合格后方可施工。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：

卸料方式采用人工卸，材料卸下来后统一堆放整齐，复合板成捆立放，堆放地应防晒、防潮，堆放地设置标示标牌。

（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：

在墙体阴阳角处及距离阴阳角30cm处从上至下分别放垂直线。

对于墙面宽度大于2m处，需再加水平控制线。

3、施工操作

（1）对基层的处理要求：

基层墙体应干燥、平整、顺直、坚实。

表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂等妨碍粘贴的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除找平。

（2）对粘结砂浆的拌合要求：

按配比将材料置于搅拌容器内，若乳液存在正常离析应用电动搅拌器将乳液搅拌均匀，然后按配比加入一定比例的粉料继续搅拌至充分均匀，达到工程需要的粘稠度，严禁加水。

质量标准为配制好的粘结砂浆应均匀无疙瘩，双组分料严格按照配比进行下料，不得添加其他任何材料，初凝以后不得加水或基料搅拌后再使用。

（3）对粘贴复合板的要求：

用抹子将胶黏剂抹于待贴保温板表面，然后将保温板贴于墙面并压实，胶黏剂厚度控制在3mm左右。

粘贴方式采用点框法，在保温板四周涂抹50mm宽，10mm厚的胶黏剂，然后在板中间部位均匀涂抹6-8个直径约为140mm，10mm厚的圆形粘结点（非标准尺寸保温板粘结点为4-6个），粘贴面积不低于保温板面积的40%，建筑高度在60m以上时，粘结面积应不低于60%。

粘贴时应自下而上进行，水平方向由墙角及门窗处向两侧粘贴，粘贴时应轻柔，均匀挤压，并随时用2,m靠尺检查平整度和垂直度。

注意清除板边溢出的胶黏剂，相邻板间侧边不得有胶黏剂。

板缝应尽量拼接严密，对板间大于2mm的缝隙，切割保温板填塞缝口或采用泡沫聚氨酯填缝剂填缝。

质量标准为表面平整度，阴阳角方正度≤3mm，板缝宽度≤3mm。

门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤3mm，门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤3mm。

粘贴门窗洞口四周保温板时，应用整块保温板，保温板的拼缝不得位于门窗洞口的四角处，墙边角处铺贴保温板时最小尺寸应不低于200mm。

翻包时被压和翻包长度均不得小于100mm。

（5）对锚固件的锚固要求：

锚栓分布数量及型号符合设计要求，锚固深度不小于或节点设计图要求，且有效锚固深度不小于30mm，圆盘内表面与复合板表面接触，轻微压住复合板即可，螺钉头部埋入圆盘中。

对于混凝土墙体，钻孔直径宜略大于套管外径1-2mm，对于加气块或空心砖等轻质墙体，钻孔直径宜等同于套管外径。

（6）对铺贴网格布的要求：

用抹子在保温板表面涂抹首批1-2mm抹面砂浆，然后将网格布横向铺贴并压入胶浆中（单张网长度不宜超过6m），抹面胶浆应充分包裹网格布，要平整压实、无褶皱。

网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设，不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边，当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm，在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。

当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂。

在分格缝处，网布应相互搭接。

铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水。

（7）对涂抹抹面砂浆的要求：

面层抹面砂浆配制按照粉料：

水=1:

0.25（重量比），机械二次搅拌，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在2小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

抹抹面砂浆分为底层和面层，底层厚度为3-4mm，面层厚度为1-2mm，待底层抹面砂浆初凝后再抹面层抹面砂浆，面层砂浆以抗碱纤维网格布被覆盖，微见网格布轮廓（俗称漏花不漏网）为宜，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。

4、成品保护

（1）墙体上的设备槽孔预留和后置要求：

如确实需在保温板处开凿孔洞，待保温板抹面砂浆达到设计强度后，方可开凿孔洞。

（2）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：

施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

（3）对施工垃圾及时清理的措施：

施工作业班组每天派专人对施工垃圾进行清理，在每天施工结束后，特别是对脚手架上的保温材料垃圾进行清理，成堆的清理。

（4）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：

当雨量达到能够影响砂浆的强度时，停止施工，待天气好转后，再进行施工作业。

（5）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：

在搭拆脚手架过程中，在墙体及门窗洞口设置警示标牌，并派专人进行看护，做好对成品的保护工作。

（6）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：

在冬雨季节期间施工时，应提前关注天气情况，避免在大雪大雨天气前后施工，合理安排后续工序，做好成品的保护。

4.2门窗、幕墙节能分项工程

4.2.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

名称

规格

数量

主要技术指标

复验项目

抽样计划

进场时间

明框幕墙立杆

XJB-333

10t

横向抗拉特征值≥24N/mm，纵向抗剪特征值≥24N/mm，抗拉强度≥160MPa，伸长率≥8%，涂层厚度60um，壁厚≥3mm

横向抗拉，纵向抗剪，力学性能，涂层厚度，壁厚

1组

2012.10.3

明框幕墙横梁

XJB-334

5t

横向抗拉特征值≥24N/mm，纵向抗剪特征值≥24N/mm，抗拉强度≥160MPa，伸长率≥8%，涂层厚度60um，壁厚≥2.5mm

横向抗拉，纵向抗剪，力学性能，涂层厚度，壁厚

1组

2012.10.10

明框横梁

JTL-227

20t

横向抗拉特征值≥24N/mm，纵向抗剪特征值≥24N/mm，抗拉强度≥160MPa，伸长率≥8%，涂层厚度60um，壁厚≥2.5mm

横向抗拉，纵向抗剪，力学性能，涂层厚度，壁厚

1组

2012.11.1

铝合金窗外框

JNB5001T

12t

横向抗拉特征值≥24N/mm，纵向抗剪特征值≥24N/mm，抗拉强度≥160MPa，伸长率≥8%，涂层厚度60um，壁厚≥1.4mm

横向抗拉，纵向抗剪，力学性能，涂层厚度，壁厚

1组

2012.11.10

铝合金窗内扇

JNB5013T

11t

横向抗拉特征值≥24N/mm，纵向抗剪特征值≥24N/mm，抗拉强度≥160MPa，伸长率≥8%，涂层厚度60um，壁厚1.4mm

横向抗拉，纵向抗剪，力学性能，涂层厚度，壁厚

1组

2012.12.15

中空LOW-E玻璃

6LOW-E+16A+6

11490m2

传热系数为2.3W/（m2.K），可见光透射比≥0.4，幕墙玻璃遮阳系数SC≤0.38，铝合金窗玻璃遮阳系数SC≤0.5

传热系数，可见光透射比，遮阳系数

1组

2012.12.15

表4.1

1.2施工机具见表4.2

序号

名称

数量

主要参数

进场时间

1

直流电焊机

2

型号ARC-300，

功率29.4kw

2012.10.5

2

交流电焊机

2

型号BX6-250，

功率53.6kw

2012.10.5

3

交流电焊机

3

型号BX1-250

功率23.3kw

2012.10.5

4

激光经伟仪

2

型号TD-11OL

2012.10.5

5

电锤

5

型号Z1C-SLD-26，功率5.4kw

2012.10.5

6

台钻

1

型号ZJ4113，

功率0.25kw

2012.10.5

7

台钻

1

型号ZJ4116，

功率0.4kw

2012.10.5

8

切割机

2

型号Y100L-2，

功率3kw

2012.10.5

9

切割机

1

型号Y90L-2，

功率2.2kw

2012.10.5

表4.2

4.1.3操作工艺

施工操作执行的标准：

（1）《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

（2）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

（3）《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001

（4）《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ151/T-2008

1、工艺流程

玻璃安装

横梁安装

立杆安装

测量放线

图4.2玻璃幕墙安装施工流程

窗内扇安装

窗玻璃安装

窗外框安装

窗中铝方管安装

测量放线

图4.3铝合金窗安装施工流程

2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：

由项目部材料员先验收，然后需复检的材料送检测中心复检，合格后方可施工。

断桥隔热铝型材还需做横向抗拉试验与纵向抗剪试验来对材料的复检。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：

卸料方式采用人工卸，材料卸下来后统一堆放整齐，铝型材按规格、尺寸分开堆放，并设置标示标牌。

玻璃通过叉车同玻璃架子一同卸货，按照玻璃规格、尺寸堆放。

玻璃应当堆在距离脚手架一定距离以外，防止高空落物损坏玻璃。

玻璃进场之后宜尽快将玻璃分别运至安装楼层，玻璃分散堆放，设置标示标牌。

（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：

根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。

误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

质检检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。

在测量放线的同时，应对预埋件偏差进行检验，标高偏差不应大于10mm，位置（左右）偏差不大于20mm，超差预埋件必须进行处理后方可进行安装施工。

超出偏差数据报监理，监理向业主汇报，由业主与设计单位沟通，由设计出处理意见。

质检人员应对预埋件的偏差情况进行全数复核检查。

3、施工操作

（1）对幕墙立杆安装的要求：

根据放线的具体位置，进行骨架安装。

骨架固定，采用连接件将骨架与主体结构相连。

连接件与主体结构的固定是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连。

连接件用型钢加工而成，其形状因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。

待连接件固定后，可以安装骨架。

一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。

（2）对幕墙横杆安装的要求：

竖框与横梁连接方式，横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。

由于横竖杆件均是铝合金型材，用角铝作为连接件。

角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。

骨架安装完后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。

对于某些竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。

安装施工要求为横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求

（3）对幕墙玻璃安装的要求：

选用封缝材料

玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。

不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须在金属框内衬垫胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。

胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。

单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。

凹槽两侧的封缝材料，一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。

第二部分是在填缝材料的上面，注一道耐候密封胶。

密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度＞3.5mm。

隐框玻璃幕墙

玻璃框在安装前应对玻璃及四周铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。

安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时退货，要求玻璃厂家返工，重新发货。

玻璃合格后方可安装。

玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。

当玻璃框面积较大达到4m2以上，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。

玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》中的有关规定。

用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。

对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于10个分格。

允许偏差项目中有95%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。

抽验合格后方可固定和打耐候胶。

明框玻璃幕墙

玻璃安装前应将表面尘土、污染物擦拭干净。

幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》GB/T21086中的有关规定进行校核。

玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm；并用胶条或密封胶条将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整。

密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

（4）对铝合金窗框制作的要求:

按图下料:

窗框加工的尺寸应比已留好的砖墙窗洞略小20~30mm.按照这个尺寸将窗框的宽与高方向材料裁切好.窗框四个角是按45°对接方式，故在裁切时四条框料的满头应裁成45°角.然后,再按窗框宽尺寸,将横向窗工字料裁下来.竖窗工字料的尺寸,应按窗扇高度加上20mm左右榫头尺寸裁取.

窗框连接:

窗框的连接采用45°角拼接,窗框的内部插入铝角,然后每边钻两个孔,用自攻螺丝上紧,并注意对角要对正对平.还有一种连接方法称撞角法,即是利用铝材较软的特点,在连接铝角的表面冲压成几个较深的毛刺.因所用铝角是采用专用型材,铝角的长度又按窗框内腔宽度裁割,能使其几何形状与窗框内腔相吻合,故能使窗框和铝角挤紧,进而使窗框对角处连接.

（5）对铝合金窗扇制作的要求：

按图下料:

下料前,先在型材上划线.窗扇横向框料尺寸,要按窗框中心竖向工字型料中间至窗框的边框料外边的宽度尺寸来切割,使得窗扇组装后,其侧边的密封胶条能压在窗框架的外边.

连接:

窗扇连接主要是将窗扇框料连接成一个整体.连接前,需将密封胶条植入槽内。

（6）对铝合金窗框安装固定的要求：

安装窗的砖墙窗洞,首先用水泥修平,窗洞尺寸大于铝合金窗框30mm左右.然后,在铝合金窗框四周安装多用卡片,窗框四个角边10mm一个，每隔40mm安装一个。

对装入窗洞中的铝合金窗框,进行水平和垂直度校正,并用木楔块把窗框临时固定窗洞中,再用水泥钉将卡片固定在窗洞的墙边。

在铝合金窗框边贴好保护胶带纸,铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。

（7）对铝合金窗组装的要求

上窗安装:

如果上窗是固定的,可将玻璃直接安放在窗框的横向工字形铝合金上,然后用玻璃压线条固定玻璃,并用塔型橡胶条或玻璃胶密封.如果上窗是可以开启的一扇窗,可按窗扇的安装方法先装好窗扇,再在上窗窗顶部装两个铰链,下部装一个风撑、一个拉手即可。

装执手和风承基座:

执手是用于将窗扇关闭时的扣紧装置,风撑则是起到窗扇的铰链和决定窗扇开闭角度的重要配件.风撑有90°和60°两种规格。

安装风撑基座时,先将基座放在窗框下边靠墙的角位上,用手电钻通过风撑基座上的固定孔在窗框上钻孔,再用与风撑基座固定孔相同直径的铝抽芯铆钉,将风撑基座固定。

窗扇与风撑连接:

窗扇与风撑的连接有两点:

一处是与风撑的小滑块,一处是风撑的支杆.这两点又是定位在一个连杆上,与窗扇框固定连接.该连杆与窗扇固定时,先要移动连杆,使风撑开启到最大位置,然后将窗扇框与连杆固定。

装拉手及玻璃:

拉手是安装在窗扇框的竖向边框中部,窗扇关闭后,拉手的位置与执手靠近.装拉手前先在窗扇竖向边框中部,用锉刀或铣刀把边框上压线条的槽锉一个缺口,再把装在该处的玻璃压线条切一个缺口,