机电设备点检标准.docx
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机电设备点检标准.docx
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机电设备点检标准
第五篇、机电设备点检标准
第一章、滚筒采煤机点检标准
序号
点检内容
点检周期标记
点检结论
点检方法
点检状态
1
操作手把、旋钮灵活可靠,安全闭锁及急停装置齐全可靠,把手齐全,瓦斯闭锁可靠。
D
目视
△
2
电机冷却水路畅通,水的压力不大于2MPa,不漏水。
D
测量
○
3
仪表显示装置齐全,指示正确。
D
目视
○
4
液压管路及油缸无渗油、漏油现象。
D
目视
○
5
各种安全保护齐全,动作灵敏可靠。
D
目视
○
6
滚筒截齿、齿座齐全(除端部第一个外。
)
D
目视
△
7
喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状。
D
目视
○
8
电缆、水管、油管是否有挤压和损坏,电器设备是否正常;电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受力。
D
目视
△
9
各部位的油压、声音、温度正常,以及段间连接螺栓是否松动。
。
D
听音、测量
○
10
机壳、盖板要固定牢靠,接合面严密。
W
目视
△
11
水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通、不漏水
D
目视
○
12
牵引部运转无异响,调速均匀准确。
D
目视
○
13
齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油。
W
目视
△
14
离合器动作灵活可靠。
D
目视
○
15
摇壁升降灵活,不自动下降。
D
目视
△
16
滚筒无裂纹或开焊。
D
目视
△
17
截割滚筒平面密封处有无漏油。
D
目视
○
18
滑靴磨损均匀,磨损量小于10mm。
W
测量
△
19
供水压力、流量、水质,发现不符合用水要求
D
目视
△
20
水过滤器畅通无堵塞物。
D
目视
○
21
仔细检查泵站油箱液压油位是否正常,摇臂和牵引齿轮箱中油位是否正常。
D
目视
△
22
各销轴、轴承注油部位是否每周进行加注润滑油。
W
目视
△
23
各润滑部位的润滑油,必须按各自要求的油脂牌号加注润滑油。
D
测量
△
24
截割电动机、牵引电动机、泵站电动机,是否运转1500小时。
W
计量
△
25
每半年必须更换调高泵箱的吸油滤芯和压油滤芯。
Y
计量
△
26
采煤机行走部、摇臂、液控部有无高温点
D
测量
○
点检周期标记:
D–天W–周M–月Y–年
点检状态标记:
○-运行中点检△-停止中点检
第二章、乳化液泵站点检标准
序号
点检内容
点检周
期标志
点检结论
点检方法
点检状态
1
乳化油箱中乳化油的油位高度,是否需要加油。
D
目视
○
2
泵站系统中各过滤器工作是否正常,是否需要清洗或更换。
D
目视
△
3
乳化液配比是否符合要求,是否需要调整。
乳化液浓度在5%以上,且保持清洁。
D
测量目视
○
4
乳化液泵曲轴箱润滑油油位是否符合要求。
D
目视
△
5
各连接螺栓是否紧固。
D
目视
△
6
泵内排油孔是否堵塞。
D
目视
△
7
泵内排油孔中从密封垫组件渗漏出来的油量每小时是否超过7升,超过需更换安装新密封件。
D
测量
△
8
泵各连接管路是否泄漏。
D
目视
○
9
泵的润滑油油压是否符合要求,是否需要调整。
D
目视
○
10
泵运转时的声音与机体温度是否正常。
D
听音测量
○
11
供给工作面支架的压力与流量是否满足要求。
D
测量
○
12
吸排液阀压紧螺堵是否松动,必须拧紧。
D
测量
△
13
蓄能器内的氮气压力是否正常,必须检查一次,要有详细的记录。
一般胶囊内充18~20MPa的氮气。
M
测量
△
14
曲轴箱的油位和润滑油池的油量是否符合要求,按要求定期更换油脂。
一般在1500小时更换一次。
M
目视
△
15
齿轮油泵的工作油压,若低于0.1MPa及时停泵处理
D
目视
○
点检周期标记:
D–天W–周M–月Y–年
点检状态标记:
○-运行中点检△-停止中点检
第三章、喷雾泵站点检标准
序号
点检内容
点检周期标志
点检结论
点检方法
点检状态
1
水箱水位是否正常。
D
目视
○
2
泵站系统中各过滤器工作是否正常,是否需要清洗或更换。
D
目视
○
3
喷雾泵曲轴箱润滑油位是否正常。
D
目视
○
4
各连接螺栓是否紧固。
D
测量
○
5
泵内排油孔是否堵塞。
D
目视
○
6
泵内排油孔中从密封垫组件渗透出来的油量每小时是否超过7升,超过该量需更换安装新的密封件。
D
测量目视
△
7
泵各连接管路是否存在泄漏。
D
目视
○
8
泵的润滑油压是否符合要求,是否需要调整。
D
目视
○
9
泵及泵箱中的各种保护工作是否正常。
D
测量目视
○
10
喷雾泵箱工作是否正常。
D
听音目视
○
11
泵运转时的声音及机体温度是否正常。
D
听音目视
○
12
供水压力与流量是否符合要求。
D
目视
○
点检周期标记:
D–天W–周M–月Y–年
点检状态标记:
○-运行中点检△-停止中点检
第五章、刮板机、转载机点检标准
序号
点检内容
点检周期标志
点检结论
点检方法
点检状态
1
溜槽、挡煤板有无损坏,各连接螺栓是否齐全。
D
目视
○
2
连接板有无损坏,哑铃销有无丢失、损坏。
D
目视
○
3
链条、刮板、接链环有无损坏,有无松动丢失的螺栓。
D
目视
△
4
液压系统有无渗漏、管路有无挤压、破裂,“U”型销是否齐全或用其它代替。
D
目视
○
5
马蒂尔自移系统、操作阀是否灵活,小车有无卡阻,棘爪是否可靠啮合、分离。
D
目视
○
6
冷却供水管路是否畅通,有无挤压。
供水流量是否满足要求。
D
目视
○
7
润滑点的油质、油位。
油位不够是否时补充。
D
目视
△
8
刮板链的张紧是否满足要求。
D
目视
○
9
销排是否完好齐全。
D
目视
○
10
链轮的磨损和损坏情况。
W
目视
○
11
设备电源电缆及控制通信是否完好、正常。
D
目视
△
12
卸载端和回转端链与拔链器是否平稳分离,回转端是否有过渡带回的煤屑。
D
目视
△
13
煤是否被正确卸下。
D
目视
△
14
刮板机链运转是否平稳,是否有刮卡现象。
D
听音目视
○
15
检查各减速器、电动机、偶合器、联轴器、链轮运行声音有无异响、振动、发热。
D
听音目视
○
点检周期标记:
D–天W–周M–月Y–年
点检状态标记:
○-运行中点检△-停止中点检
第六章、破碎机点检标准
序号
点检内容
点检周期标志
点检结论
点检方法
点检状态
1
设备工作状态是否良好。
D
目视听音
○
2
所有零部件是否完整无损,且无过渡磨损。
M
测量目视
△
3
各部螺栓是否齐全、紧固。
D
目视
△
4
机架、护罩有无变形、损坏。
D
目视
○
5
冲击锤是否磨损或损坏。
M
测量目视
△
6
是否对各润滑部位进行日常注油。
D
目视
○
7
机器内是否有大块煤堆积,必要时需清理干净。
D
目视
○
8
破碎机主轴保护销工作是否正常。
D
目视
△
9
电机、减速器、联轴器及回转部位运转是否正常。
D
目视听音
○
10
电机的运行声音及温升,表面是否有淋水及积尘。
D
目视听音
○
11
传动三角带是否磨损严重和打滑现象。
点检周期标记:
D–天W–周M–月Y–年
点检状态标记:
○-运行中点检△-停止中点检
第七章、掘进机点检标准
序号
点检内容
点检周期标志
点检结论
点检方法
点检状态
1
所有油缸销轴润滑点是否每天进行加注润滑油。
D
目视
○
2
装载驱动装置、刮板输送驱动装置、回转台各润滑点是否按要求每周进行加注润滑油。
W
目视
○
3
设备润滑记录是否齐全,是否有弄虚作假等现象。
W
目视
○
4
液压部分密封是否良好,渗漏、压力表齐全,液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常,并及时调整。
D
目视
○
5
液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。
D
目视
○
6
切割头截齿是否完整,齿座有无脱焊现象,喷雾喷嘴是否堵塞,成雾状并及时更换或疏通,水流畅通无泄漏,喷嘴齐全,喷雾效果良好。
D
目视
○
7
掘进机作业时使用内外装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。
D
测量
○
8
各连接部的螺栓是否有松动。
D
测量
○
9
输送刮板机刮板链的松紧程度。
D
目视
○
10
左右履带板无裂纹和断裂,松紧程度适宜,松驰度为30--50㎜,并及时调整。
D
测量
○
11
截割臂座的轴套不得有裂纹,铜套间隙不得大于0.3㎜,左右回转摆动匀速灵活。
W
测量
△
12
驱动链轮与从动轮不得有裂纹,齿部磨损不得超过原齿厚的25%。
W
测量
△
13
链道磨损厚度不超过3㎜
W
测量
△
14
刮板弯曲不得超过15㎜,刮板齐全、链条松紧适宜,运转时不跳齿。
D
目视
○
15
履带销子轴最大磨损不超过0.5㎜,销子套不得有裂纹,最在磨损不超过0.5㎜。
W
测量
△
16
各指示灯显示正确,有开闭电气控制回路的专用工具,蜂鸣器、紧急开关工作可靠,照明灯齐全明亮。
D
目视听音
△
17
油缸活塞杆镀层无严重剥蚀,局部轻微锈班面积不大于50㎜²,划痕深度不大于5㎜,单件上不多于3块。
W
测量
△
18
各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象。
D
目视听音
○
19
油泵、油马达有无异常噪声、温升和泄漏等并及时排除。
D
目视听音
○
20
液压油箱的油位在油窗的2/3处,油量不足应及时补注液压油;油液如严重污染或变质,应及时更换。
W
测量
△
21
液压油箱、齿轮箱、减速箱的润滑油更换,严格按照设备使用要求更换润滑油,更换新润滑油时,必须清洗掉液压油箱、齿轮箱、减速箱底部(内部)附着的沉淀物后再注入新油。
D
目视
△
22
掘进机每运转1500小时,各减速箱的油池必须更换一次润滑油。
W
测量
△
23
各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质,不足应及时添加,污染或变质(油液乳化,发黑或有异物)应及时更换。
同时更换滤芯。
W
测量
△
24
回油过滤器滤芯、吸油过滤器滤芯工作250小时第一次更换,以后每工作500小时更换过滤器滤芯。
W
目视
△
点检周期标记:
D–天W–周M–月Y–年
点检状态标记:
○-运行中点检△-停止中点检
第八章、胶带机点检标准
序号
点检内容
点检周期标志
点检结论
点检方法
点检状态
1
整机体有缺损变形开焊现象,运转不正常有异响。
D
听音目视
○
2
滚筒表面有严重损伤,磨损有孔洞现象。
D
目视
△
3
电动滚筒有漏油,油位为其半径的三分之二。
W
测量
△
4
机头、机尾清扫装置接触不良好无效,间隙是否合理。
D
目视
○
5
胶带接头有脱落和剥层现象,胶带边缘磨损和横向裂口长度超过胶带宽度的5%,
D
目视
○
6
托辊不齐全,转动不灵活,有异响,有卡阻现象,缓冲托辊表面胶层磨损量超过原厚度的2/3,或胶层脱落。
D
目视
○
7
拉紧装置不完整齐全,动作不灵活,张紧程度是否合理。
W
目视
△
8
制动装置不灵活可靠。
D
试验
○
9
防跑偏保护装置不灵活可靠。
D
试验
△
10
胶带运行跑偏不及时调整,胶带边缘磨损没有及时处理,托辊绞接轴有缠绕胶带线层的未及时处理的,按实际托辊的数量考核。
D
目视
△
11
机头减速机、传动齿轮箱的油位是否正常,是否及时补注,是否按要求更换润滑油;传动滚筒、机尾传动滚筒轴承是否按要求注润滑油,并且清理设备上的油污、杂物。
D
目视
△
12
减速机、偶合器、电机及所有滚筒轴承的温度是否正常、有无异常声音。
D
测量
○
13
是否及时更换或调整皮带清扫器叶板及滚筒刮板。
D
目视
○
14
运转不平稳、有冲击、有异常振动和噪声。
D
听音目视
○
15
螺栓紧固有松动现象。
D
试验
△
16
减速器油池温升超过65℃。
D
测量
△
17
轴、齿轮、轴承配合牢固松动,轴承内外圈及锁紧件配合不良好,有旋转磨损和冲击松动现象。
W
听音目视
○
18
润滑油脂牌号不符合要求,油量适宜,油质污染。
W
测量
○
19
上下箱体结合不严密,各密封处有漏油。
D
目视
○
20
轴承端盖密封有漏油,油窗不清晰、通气罩不齐全。
D
目视
○
21
张紧绞车运行是否正常,钢丝绳是否完好无断丝、锈蚀。
M
目视
○
点检周期标记:
D–天W–周M–月Y–年
点检状态标记:
○-运行中点检△-停止中点检
第九章、液压支架点检标准
序号
点检内容
点检周期标志
点检结论
点检方法
点检状态
1
液压系统有无跑、冒、滴、漏液串液现象。
D
目视
○
2
液压支架立柱有无自卸现象。
D
目视
○
3
支架有无倒架、咬架或死架现象。
D
目视
○
4
支架各操作阀,控制阀有无漏液、串液现象。
D
目视
○
5
各截止阀、安全阀双向液压锁等液压元件有无漏液窜液现象。
D
目视
○
6
所有管路连接处U型卡是否齐全、安装到位、牢靠。
D
目视
○
7
各液压千斤顶有无漏液、窜液、变形现象。
D
目视
○
8
支架顶梁、掩护梁、底座箱等结构部位有无开焊。
D
目视
○
9
各千斤顶、立柱与各操作手把相对应位置是否相符,工作是否正常。
D
目视
○
10
液压管路是否完好无破损,各接头处是否连接牢固。
D
目视
○
11
顶板压力监控传感器工作是否正常。
D
目视
○
点检周期标记:
D–天W–周M–月Y–年
点检状态标记:
○-运行中点检△-停止中点检
第十章、防爆开关点检标准
序号
项目
点检内容
点检标准及方法
点检周期标志
点检结论
点检方法
点检状态
一
外观及壳体
油漆层
有底漆和面漆,且喷涂均匀,无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷
W
目视
○
闭锁装置
开关需有闭锁装置、设有“开盖停电”的警示字
D
目视
○
外壳是否变形
无变形、开焊、裂纹,如有凸凹宽度不超过50mm,深度不超过5mm
W
测量
△
进出线装置
密封圈、挡板、挡圈、压线板应完整齐全,无缺损
D
目视
△
启停按钮护圈
须有护圈,并采用环焊形式。
D
目视
○
托架是否变形及连接方式
无变形、开焊、裂纹。
与主机之间按合同约定的方式连接。
可采用可拆卸连接方式和固定连接方式
D
目视
○
接地螺栓
外接地螺栓的规格:
1、功率大于10KW的电气设备,不小于M12;2、功率在5~10KW之间的电气设备,不小于M10;3、功率5KW的电气,不小于M8;4、功率在250W且电流不大于5A的电气设备,不小于M6;内接地螺栓的直径:
1、导电芯线截面不大于35mm2时,内接地螺栓应与连接导电芯线的螺栓直径相同;2、导电芯线截面大于35mm2时,内接地螺栓直径应不小于接地螺栓直径的一半,但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径
W
测量目视
△
厚度
不锈钢板:
最小厚度应达到3-4mm,厚度应达到0.75㎡,不锈钢管:
采用φ32㎜钢管1.5m长打φ5㎜孔30个1根或φ25㎜钢管长1.2m打20个φ5㎜孔2根用扁钢制做。
(最小厚度应达到3-4mm)
W
测量
△
接地体连接方式
每个接地点必须并联在接地体上。
D
目视
○
二
紧固件
(螺栓)
齐全、规格及防绣处理
螺栓须齐全,规格一致,用不锈材料或经电镀等防锈处理
D
目视
△
拧进深度
拧进深度大等于螺栓直径,如铸铁、铜、铝件大等于螺栓直径的1.5倍,紧固后露出的螺纹扣数不得超出3扣
D
测量目视
△
紧固件(螺母)
是否镀锌
螺母须镀锌
D
目视
○
露出扣数
螺母应上满扣、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。
不得在螺母下面加多余垫圈、平垫片来减少螺栓的伸出长度
D
测量
△
厚度
厚度大等于螺栓直径
D
测量
△
紧固件(弹簧垫圈)
齐全、规格、镀锌
弹垫齐全、与螺栓规格相符并镀锌处理
D
目视
○
弹性
弹性符合要求(拧出螺栓后垫圈应复位1/3)
D
测量
△
紧固件(平垫圈)
规格、镀锌
(如需加平垫圈的)应与螺栓规格相符,并镀锌
D
测量
△
三
电缆引入装置
(喇叭嘴)
外观
外观较为光洁、完好
D
目视
○
啮合扣数、拧紧程度
最少啮合扣数不得低于6扣,拧紧程度以单手拧不动为合格
D
测量
△
是否有亲嘴现象
喇叭嘴完全拧入后与固定装置不得接触(如接触即为亲嘴现象)
D
目视
○
喇叭嘴内缘、内端面
进出线装置的内缘应较为平滑,不得有铸渣残留物,内端面(即与垫圈接触面)应车平
D
目视
○
电缆引入装置(挡圈)
平整,镀锌
外观平整,无缺陷,须镀锌
D
目视
○
外形尺寸
厚度不得小于1mm,直径应与引入装置内径差不大于2mm
D
测量
△
电缆引入装置(挡板)
平整,镀锌
外观平整,须镀锌
D
目视
○
外形尺寸
厚度不得小于2mm,直径应与引入装置内径差不大于2mm
D
测量
△
电缆引入装置(密封圈)
质量
不得老化、变形、失去弹性
D
目视
○
外形尺寸及间隙要求
外径不大于20mm时,其内径差不大于1mm;外径大于20mm,不大于60mm时,其内径差不大于1.5mm;外径不大于60mm时,其内径差不大于2mm;宽度不小于10mm;单边厚度不小于4mm
D
测量
△
四
防爆接合面及其间隙
磷化处理、锈斑及表面涂防锈油情况
表面须涂有薄薄的一层防绣油,并经磷化处理,应无锈蚀及残余油漆和机械性杂质、如有无意造成的油漆痕迹应不超过隔爆结合面宽度的1/8。
如有锈迹用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉仍算合格
D
测量目视
△
伤痕、砂眼
隔爆面上出现的小针孔1cm的范围内不超过5个,其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm;伤痕宽度和深度不超过0.5mm,投影长度不超过结合面有效长度的50%个别较大的伤痕,深度不超过1mm,无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面长度
D
测量目视
△
最小有效长度
快动式门或盖的隔爆结合面最小有效长度须不小于25mm
D
测量目视
△
间隙
测量防爆接合面间隙,具体数值见附表
D
测量
△
五
接线腔、隔爆腔
干燥剂
在隔爆腔中加入干燥剂
W
目视
○
接线柱
完好、无锈斑
W
目视
△
电器元件
各种元件如真空管、绝缘套管、电机综合保护器、换相开关、保护插件须完好无破损。
换相开关的动、静触头应光洁,操纵杆应灵活。
电缆无老化
W
目视试验
△
隔离板
电源侧与负荷侧须用隔离板隔离
M
目视
△
六
其它附件(透明件)
是否松动、破裂
观察窗透明件不得松动、破裂
D
目视
○
七
电气性能试验
显示、指示灯
各类显示、指示正常、准确。
W
目视
- 配套讲稿:
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