宝丽广场基坑支护光华版.docx
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宝丽广场基坑支护光华版
江苏广天置业有限公司
宝丽广场工程
基坑支护降水专项方案
中冶天工上海十三冶建设有限公司
二〇一一年五月八日
江苏广天置业有限公司
宝丽广场工程
基坑支护降水专项方案
批准:
审核:
编制:
中冶天工上海十三冶建设有限公司
二〇一一年五月八日
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
2.1.一般概况1
2.2.结构概况1
2.3.周边环境及管线状况2
2.4.工程地质条件与水文地质条件2
3.基坑设计3
3.1.基坑安全等级与使用年限3
3.2.基坑总体策划4
3.3.支护结构方案4
4.施工图5
5.支护结构施工5
5.1.一般规定5
5.2.施工降排水6
5.3.开挖6
5.4.土钉设置7
5.5.质量检测8
6.基坑降水8
6.1.降水方案8
6.2.计算9
6.3.劳动力、机械设备及材料投入计划11
6.4.劳动力资源配备计划11
6.5.预期降水效果及工期11
6.6.质量保证措施11
7.基坑开挖与监测12
7.1.基坑开挖注意事项12
7.2.监测要求13
8.土方开挖方案16
8.1.施工机械的选择:
16
8.2.开挖方式及开挖路线16
8.3.土方开挖注意事项17
8.4.应急措施17
8.5.注意事项18
9.回填土18
附:
1.基坑支护施工图18
2.基坑支护计算书18
1.编制依据
业主提供的建筑平面总图、地下室结构图(2010.12版)
南京南大岩土工程技术有限公司提供的本场地岩土勘察报告
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
《建筑基坑工程检测技术规范》(GB50497-2009)
《基坑工程手册》(中国建筑工业出版社,第二版)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《混凝土结构设计规范》(50010-2002)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
2.工程概况
2.1.一般概况
(1)工程名称:
江苏广天置业有限公司宝丽广场人防地下室基坑围护工程
(2)建设地点:
靖江市八圩镇八圩港西路西,江州北路
(3)建筑规模:
本次人防地下室含1栋酒店(9F)、1栋办公楼(12F)、5栋商铺(3F)及地下室;地下室开挖总周长约600m,地下建筑面积约9487.7㎡;
(4)建设单位:
江苏广天置业有限公司
(5)设计单位:
中冶天工上海十三冶建设有限公司(基坑围护设计)
2.2.结构概况
宝丽广场人防地下室基坑维护工程由1栋酒店(9F)、1栋办公楼(12F)、5栋商铺(3F)及地下室组成,均为框架结构,采用承台桩+筏板基础形式;纯地下车库为钢筋砼结构,采用承台桩+筏板基础形式。
地上总建筑面积29020.0㎡,地下室总建筑面积约为9487.7㎡
本工程采用建筑相对标高,建筑±0.000=4.500m(85国家高程),现场地面标高﹣1.50m(东段﹣1.00m)。
人防地下室底板面标高﹣5.00m,底板厚0.40m,考虑底板垫层150mm,则底板底标高﹣5.55m,底板挖深4.05(东段4.55m);人防地下室坑周边承台底东侧标高﹣6.55m(西侧-6.05m),承台底挖深4.05m(东段﹣5.05m)。
坑内电梯井底板底标高﹣7.65m,与板底落差2.10m,集水井底标高﹣6.35m,与板底落差0.80m。
2.3.周边环境及管线状况
本工程位于靖江市八圩镇八圩港西路西,江州路北。
拟建人防地下室东侧八圩港西路,南侧为江州路,北侧为广电局,西侧为空地。
本地下室基坑周边环境具体如下:
北侧:
距离北侧围墙12.3m~22.4m。
围墙北侧为广电局。
西侧:
开挖底边线距离用围墙6.9m,红线外为空地。
南侧:
西段开挖底边线距离道路边线3.596m;中东段开挖底边线距离用地红线8.175m,距离道路边线12.175m。
东侧:
开挖底边线距离距离东侧围墙7.20m~8.20m。
围墙外为已建八圩港西路(久联路)。
具体环境条件详见《周边环境关系图》。
依据开挖规模、深度和周围环境以及地质情况,综合确定本基坑工程安全设计等级为三级。
基坑设计时坑周围地面附加荷载为10KN/㎡
2.4.工程地质条件与水文地质条件
2.4.1.地基土构成及分布特征
根据野外钻探鉴别、现场原位测试及室内土工试验成果综合分析评价,结果将钻探揭露深度内各土层自上而下分述如下:
①层素填土:
灰黄色,松散状态,主要以稍密状粉土及软塑状粉质粘土为主。
场区普遍分布,厚度:
0.80~2.00m,平均1.33m;层底标高:
1.02~2.44m,平均1.83m;层底埋深:
0.80~2.00m,平均1.33m。
该土层物理力学性质不均匀,工程性质差,不宜作为建筑物基础持力层。
②层淤泥质粉质粘土夹粉土:
灰色,流塑状态,切面稍有光泽,稍有摇震反应,干强度和韧性中等,局部夹有稍密状粉土及粉砂。
场区普遍分布,厚度:
6.60~10.80m,平均8.47m;层底标高:
-8.77~-5.02m,平均-6.65m;层底埋深:
8.40~11.70m,平均9.80m。
该层属高压缩性、低强度土,工程性质差。
③层粉土夹粉砂:
灰色,稍密,很湿,切面无光泽,摇震反应迅速,干强度和韧性低,含少量腐殖质,夹有稍密状粉砂;场区普遍分布,厚度:
8.70~14.30m,平均11.38m;层底标高:
-19.82~-16.22m,平均-18.03m;层底埋深:
19.00~23.20m,平均21.19m。
该层属中等压缩性、中等强度土,工程性质一般。
③层以下土层,已超出基坑开挖影响深度,对本基坑工程已无影响。
2.4.2.水文地质条件
拟建场地在勘察深度范围内地下水类型主要为浅部孔隙潜水及深部弱承压水,浅部孔隙潜水主要赋存于①填土层土中,补给主要为大气降水和地表径流,排泄方式主要为自然蒸发。
地下水位呈季节性周期变化。
下部有两层弱承压水,分别赋存于③、④层及⑥、⑦、⑨层土层中,根据水文钻孔(位于C5孔边)中水位观测,③、④层中承压水头标高约1.10m。
⑥、⑦、⑨层埋深较大,该层及其以下土层中承压水对本工程没有影响。
地下水位量测情况见表2.1—表2.2。
表2.1潜水初见水位情况
数据
个数
初见水位埋深(米)
初见水位标高(米)
最小值
最大值
平均值
最小值
最大值
平均值
10
0.50
1.30
0.80
2.25
2.35
2.30
表2.2潜水稳定水位情况
数据
个数
稳定水位埋深(米)
稳定水位标高(米)
最小值
最大值
平均值
最小值
最大值
平均值
10
0.40
1.10
0.70
2.33
2.44
2.40
2.4.3.基坑设计参数
表2.3基坑支护设计参数
层号
重度
γ
(kN/m3)
直剪(固快)
渗透系数
C
(kPa)
φ
(度)
Kv
cm/s
KH
cm/s
①
(17.6)
(10.8)
(12.5)
(5×10-4)
②
17.9
11
14.2
1.20E-06
2.89E-06
③
18.1
6
25.5
7.14E-04
7.81E-04
3.基坑设计
3.1.基坑安全等级与使用年限
本工程的基坑侧壁安全等级为三级,基坑使用期限为三个月。
3.2.基坑总体策划
3.2.1.基坑平面布置
基础设计呈现平面不规则,基坑开挖如出现阳角,对基坑的变形和稳定不利,因此基坑平面布置应尽量规则。
3.2.2.邻近地下设施的影响
本工程邻近区域西北面临近电视塔有45m离基坑边沿较远可以不设置止水帷幕、东北侧角部北侧相邻电视台辅助用房距离较近,可在相应部位采用搅拌桩支护,桩直径700mm,桩长9m,搭接200mm局部设置止水帷幕,具体位置见施工图。
坑内降水对周围建筑物的影响可不考虑,但应进行观察。
3.2.3.基坑监测
由于该工程基坑深度局部超过5m,基坑周边环境以及设计和施工中还有很多不确定因素,只有通过基坑工程监测才能做到优化设计、指导施工,防止安全事故的发生。
3.3.支护结构方案
根据人放地下室结构图纸,本人防地下室底板底挖深4.05m(东段4.55m),坑周承台底落差0.50m;电梯井底与底板落差2.10m,集水井底与底板落差0.50m。
拟建地下室大部分区域地下室外墙距离红线均大于7.0m,故可有效利用周围空地进行放坡开挖。
综合考虑本工程特点、周边环境及地层环境,西侧、北侧采用二级放坡开挖,东侧、南侧西段距离用地红线很近,采用搅拌桩+土钉墙支护。
为增强土钉墙的稳定性,做好地面水的外排工作,基坑顶部1.2m范围内喷射80mm厚的混凝土护顶硬化,坡度内高外低。
坡顶设120mm×200mm挡水墙及砖砌截流排水沟200mm×200mm,并设集水坑500mm×500mm×800mm,间距50m。
3.3.1.基坑A-A剖面图
此剖面为ABC段边坡,开挖深度4.55m,考虑地面堆载、道路等,该段2级放坡开挖,一级1:
1,二级1:
1.2自外墙皮预留1m作为作业面开始放坡,并挂单层Φ6@250×250钢筋网,喷射60mm厚混凝土面层,一级坡和二级坡中间平台下置7.5m双轴搅拌桩,规格Φ700@1000,详见A—A剖面图。
3.3.2.基坑B-B剖面图
此剖面为DEF、GH、JKL边坡,开挖深度5.05m,该段2级放坡开挖,一级1:
1,二级1:
1.2自外墙皮预留1m作为作业面开始放坡,并挂单层单层Φ6@250×250钢筋网,喷射60mm厚混凝土面层,一级坡和二级坡中间平台下置7.5m双轴搅拌桩,规格Φ700@1000,详见B—B剖面图。
3.3.3.基坑C-C剖面图
此剖面为CD、NA段边坡,开挖深度4.55m,考虑地面堆载、道路等,该段1级1:
1.2放坡开挖,自外墙皮预留1m作为作业面开始放坡,自外墙皮预留1m作为作业面开始放坡,并挂单层Φ6@250×250钢筋网,喷射60mm厚混凝土面层,坡顶平台1.2m处置9.5m双轴搅拌桩,规格Φ700@1000,详见C-C剖面图。
3.3.4.基坑D-D剖面图
此剖面为FG、HJ、LM边坡,开挖深度5.05m,该段采用1级1:
1.2放坡开挖,自外墙皮预留1m作为作业面开始放坡,并挂单层Φ6@250×250钢筋网,喷射60mm厚混凝土面层,坡顶平台1.2m处置9.5m双轴搅拌桩,规格Φ700@1000,详见D-D剖面图。
3.3.5.基坑E-E剖面图
此剖面为MN边坡,开挖深度4.55m,由于该部位为原来暗浜位置,经过现场实际探挖,我部为了采用搅拌桩加土钉支护,将该部位的杂填土用好土换填,换填区域如图所示,换填完毕后该段采用1级1:
1放坡开挖,自外墙皮预留1m作为作业面开始放坡,现采用4排Ф16钢管土钉加固用锚喷支护,并挂单层Φ6@250×250钢筋网,喷射80mm厚混凝土面层,坡顶平台1.2m处置9.5m双轴搅拌桩,规格Φ700@1000,详见E-E剖面图。
4.施工图
施工图见附页。
5.支护结构施工
5.1.一般规定
5.1.1.复合土钉墙施工前必须了解基坑工程设计对施工和监测的各项技术要求,做到和施工工况相一致。
5.1.2.复合土钉墙施工前应确定基坑开挖线、轴线定位线、位移观测基准点、变形观测点等,并妥善保护。
基坑开挖线的确定应综合考虑基础、地下结构、施工作业空间以及基坑位移量的影响。
5.1.3.施工开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况,如发现和地质报告不符等情况应及时反馈设计方进行处理。
5.1.4.复合土钉墙施工应合理安排作业顺序和时间,减少土壁的暴露时间。
开挖至坑底后应及时验槽并构筑基础。
5.1.5.基坑周围临时设施的搭设,建筑材料、构件、机具、设备的布置应符合施工现场平面图的要求,严禁坑边超堆荷载。
5.1.6.复合土钉墙施工的一般流程如下:
5.2.施工降排水
5.2.1.基坑开挖前应按照设计要求采取有效措施降低地下水位,防止地表水或基坑降水倒流回渗基坑。
5.2.2.坑内降水时,水位应降至开挖面以下0.5~1.0m以下。
宜采用超前降水方法提高坑底土体承载力。
5.2.3.基坑四周支护范围内的地表水应加以整修,构筑排水沟硬化地面,防止地表水流入基坑。
5.2.4.基坑底应设置排水沟及集水坑,排除积聚在基坑内的渗水和雨水。
5.2.5.喷射混凝土面层若积水较多、渗水量较大时,应在面层背部插入导水管,在面层凝固后再将导水管封闭。
导水管直径不宜小于20mm,长度为500mm,间距为2m外端伸出面层。
5.3.开挖
5.3.1.上方开挖分层厚度应与设计要求相一致,分段长度宜为20~30m。
上道土钉锚固体未达到足够强度不得进行下层土方开挖。
5.3.2.基坑开挖应遵循分段开挖、分段支护的原则。
减少边壁的无支护时间,边壁暴露时间不应超过12小时。
5.3.3.对自稳能力差的土体,如含水量较高的粘性土,淤泥质土及无粘结力的砂土,应立即进行支护。
5.3.4.采用机械挖土时,基坑底部应保留200~300mm厚的基土用人工挖除,整平,并防止坑底土的扰动。
基坑的边壁采用小型机具或铲锨进行切削清坡,防止挖土机械碰撞、松动水泥土墙或边壁土体。
清坡后基坑边壁的坡度应符合设计规定的坡角,平整度符合规定。
5.3.5.开挖后发现涂层特征与提供地质报告不符或有重大隐患,应立即停止开挖,并与设计方协商,采取相应补救措施。
5.4.土钉设置
5.4.1.土钉施工前应按设计要求定出空位并做出标记和编号。
5.4.2.注浆泵的规格、压力输浆量应满足施工要求。
5.4.3.冲击置入法应符合下列要求:
5.4.4.土钉杆体一般采用Ф48×3.5mm的普通钢管。
根据支护情况,土钉钢管的直径、壁厚及材质可做相应的调整。
5.4.5.土钉杆体管壁每隔300mm设置直径8mm的出浆孔,杆端部位不宜布置出浆孔。
出浆孔应用倒刺或胶布覆盖,形成单向阀。
杆体段不宜加工成尖状。
5.4.6.应减少土钉击入对周围土层和环境的震动影响。
采用冲击植入法时宜选用气动高频振动机械。
5.4.7.在土钉注浆前宜对钢管进行清孔,清孔水压宜小于0.5MPa,清孔至管口冒出清水为止。
5.4.8.冲击植入法应采用压力注浆。
压力注浆时应在管口设置止浆塞,注满后保持压力3~5mm。
5.4.9.注浆用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45。
施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂,不得任意加大用水量。
浆体应搅拌均匀并立即使用,开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。
5.4.10.注浆充盈系数必须大于1.0每次注浆时,预先计算所需的注浆量,并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注浆量,以确定实际注浆量超过孔的体积。
5.4.11.土钉杆体与喷射混凝土面层的连接应可靠、牢固。
土钉杆体端部通过锁定筋与面层加强筋网连接时,其相互之间应焊接牢固。
土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时,需在土钉杆体端部约600~800mm的长度范围内,用塑料包裹土钉杆体表面使之形成自由段;垫板与喷射混凝土面层之间的空隙应用高强度水泥砂浆填平。
5.5.质量检测
按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5020-2002)、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)的有关规定执行。
6.基坑降水
根据本工程地质勘察报告,本场地自地面下含水层的埋深较浅,含水量较大,透水性较强,易产生流沙、突涌等现象,故必须进行基坑止水、降水设计。
结合本基坑地下水特征,可采取在坑周围插设轻型井点管进行基坑降水,基坑内结合后浇带位置插设若干轻型井点管进行坑内降水。
另外,在坑外地面设置反向坡,防止雨天地表水流入坑内过多增加降水压力;坑内设置排水沟、集水井泵抽处理。
6.1.降水方案
6.1.1.降水井布置
采用-级降水井降水,井点管长度6m,降水井二级平台以上高度0.5m标高为-2.500,过滤器长度1.00m,总长度7m,采用直径塑料管38mm。
降低后地下水位至基坑底距离:
0.50m。
降水井至群井中心的水平距离:
25m。
设计主管(集水管)采用Ф50mm钢管,布管原则基本是沿封闭降水井点外侧0.5m以外,支管采用Ф38塑料管,支管间距1m。
采用真空泵抽水,具体位置见附图,将抽取的水放入沉淀池,排入甲方指定的位置。
6.1.2.坑底排水
在基坑四周设400mm(宽)×400mm(深)排水沟,排水沟离坡脚不小于200mm,在四个角设600mm×600mm×1000mm集水坑,使地下水通过排水沟流入集水坑,用Φ100污水泵将集水坑内的水排走。
排水工作由专人负责,随时疏通和修整。
降水工作应持续到土方回填开始,计划持续时间至2011年7月10日。
6.1.3.基坑外截水
坑周地表应进行修整、封闭,为防止周围表层水流入基坑,在距基坑外边线1.5m外高400mm×400mm截水沟,对表层地下水进行截流。
经有资质单位观测,若基坑周边水位降深对相邻建筑影响大时,需进行坑外回灌。
6.1.4.坑壁排水
基坑土壁面层施工时可埋入塑料导水管,等面层凝固后在将导水管封闭。
6.2.计算
6.2.1.井点管长度计算
H1=6.7m,H0=H1+h1+IL=6.7+0.50+0.10×25=9.7<=9.00m 不满足!
可以采用在基坑的中心假设深井进行降水,深井直径600mm,间距2500m。
6.2.2.基坑涌水量计算
图5-6轻型井点降水计算图
降低水位深度:
S=-3.40+7.90+0.50=5.00m
含水层厚度:
H=-3.40+22.35=18.95m
等效半径:
r0=0.29×(250.00+50.00)=87.00m
涌水量计算公式如下:
经计算得:
M=10.85m;R=12.25mm;Q=54.65m3/d
(3)计算单井出水量
q=120×3.14×0.019×1.00×0.39=2.80m3/d
(4)计算井点管数量
n=1.1×Q/q=1.1×54.65/2.80=21.44根
(5)井点间距D
D=L/n=2×(250.00+50.00)/21.44=27.99m
考虑到雨季施工时,基坑涌水量的突然增加,在原来计算的基础上结合施工施工手册,降水管间距为1m,降水管数量为600根。
6.2.3.施工工艺
利用7.5KW高压水泵,通过软管与一根特制的钢管相连,钢管端部设有喷水孔,由两名操作工人手持钢管在集水管位置上下抽动,直至成孔,即冲孔要求直径不小于300mm,而且孔洞垂直,深度大于井点管长度500左右,在冲孔时,要稍慢冲孔,快冲枪,放井点管于中央,随即在四周对称均匀灌砂,砂采用均匀的粗砂,平均粒径为0.63mm,平均每孔在600~700kg以形成良好的滤层,保证流水畅通。
每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能,检查方法为,在正常情况下,井点口应有地下水向外冒出;否则从井点管口向管内灌清水,看管内水下渗情况,如果下渗越快,说明该管质量优良。
铺设Φ50集水钢管,集水管与井点水管之间的连接采用L=0.8m,Φ40的橡胶软管连接,两头用铁丝拧紧,外涂抹黄泥,以防漏气,最后连接真空水泵进行试抽。
试抽的主要目的是检查接头的质量,井点的出水状况,真空泵的运转情况,如发现漏水、漏气现象,应及时进行加固或采用黄泥封堵处理,因为漏气会影响整套系统的正常工作,影响整体的降水效果。
井点运行后要求连续工作,应准备双电源以保证连续抽水。
在试抽水后若发现漏气应及时修补,同时对于机械式真空泵,须定时加油,因而每班需配备一个工人专司加油和常规的保养,一般真空度应不低于55.3~66.7kPa。
计划选用扬程大于34m的12JQ240X2型泵,一台泵控制40根井点管考虑停电影响,现场自备发电机一台(50Kw)。
6.3.劳动力、机械设备及材料投入计划
6.4.劳动力资源配备计划
表5.1劳动力需用计划
土方施工主要施工机械、机具配置计划
序号
机械名称
型式或规格
数量
产 地
1
液压挖掘机
EX400
12
日本
2
自卸汽车
SH3281A-Z
30
上海
3
推土机
PD6-LGP
3
上海
6.5.预期降水效果及工期
根据场地工程地质及水文地质条件,降水管井施工需7天,同时抽水约10天可降至设计深度,如果发现水量较大,可增加井点。
如果达不到降水深度,可采用加大井点深度,或采取减少井管之间距离的方法,即在原相邻的井管中间增加井管;也可以在基坑内增设井管,以增加地下水位的降低深度。
一般情况从降水施工开始7天后可以进行开挖。
维持降水时间由根据设计要求,等顶板施工完毕后拔出井点。
6.6.质量保证措施
井点管施工的质量直接关系到降水的效果,特别是在松软土层中降排水,土层易产生缩孔、坍孔,孔内泥浆比重大,易堵塞井点管过滤器,使充填的滤料不能顺利下到孔底,或将滤料孔隙堵塞,起不到导水作用,造成不能将上部弱透水层通过井点疏导到下部过滤器而被抽出,这样势必影响降水,因此对井点成孔施工工艺必须严格要求。
(1)软或松散易缩孔、坍孔的土层中成孔施工时,应采用轻压慢钻。
(2)应用清水钻进,要求送水泵压不得低于2Mpa,流量不小于20m/h;
(3)钻孔直径:
钻孔深度应比设计井点管埋设深度大0.5~1.0m,以保证井点下至预定深度;
(4)钻进到设计预定孔深后,应加大泵量冲刷,将孔内土块及泥浆冲洗出孔口,使孔内水体的含泥量不大于3%;泥浆比重不大于1.05;
(5)成孔后,应立即下入井点管,井点管应据孔中心,严禁将井点管强行压入孔中;
(6)井点管过滤器的设计与加工,以及滤料级配,参照供水井要求;
(7)井点施工结束,应立即组织洗井,洗井宜自上而下进行,洗至水清基本不出砂、出水正常,井点底部不存砂为止;
(8)在每组井点施工结束,即着手组装水泵,泵组应尽量降低高程,使泵组吸水口与集水管、井点连接管的高程尽可能一致;
(9)降水系统各部件均应连接严密,不得漏气、漏水、漏电,检查水泵正反转,防止反转;
(10)降水系统安装完毕,应及时组织试抽,全面检查管路连接质量,泵组的工作水压力、真空度、电流、电压机运转状况,井点的出水状况等,如发现不正常状况及时排除;
(11)在试抽过程中,应定时观测抽水流量,工作水压力,真空度以及观测孔的水位等,并做好纪录,核检抽水量与设计计算值是否相符,一般试抽阶段的出水量应大于设计计算值。
根据水位下降的趋势,分析其降水效果。
如出现与设计有较大出入,应及时调整降水设计方案。
7.基坑开挖与监测
7.1.基坑开挖注意事项
(1)基坑开挖应进行信息化施工,通过监测优化设计、指导施工,保证基坑工程的安全。
(2)基坑底部留0.2m用人工挖除,减少对基坑底的扰动。
(3)开挖发现土层与原地质报告不符时,应立即停止开挖,并与设计方协调,采取补救措施。
(4)机械挖土时,严禁造成松动边坡,基坑边沿宜用小型机具或铲锨进行清坡。
(5)注意挖土与植钉的协调,尽量减少土壁的无支撑暴露时间,工作面的土钉应在开挖暴露12小时内完成支护。
(6)严禁坑边15m范围内堆土,地面堆截不得超过15KN/m。
7.2.监测要求
本工程应配备完整的监测监控体系,及时
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