专项方案水泥挂板.docx
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专项方案水泥挂板
吉林人民大剧院
纤维增强混凝土挂板施工专项方案
编制:
审核:
批准:
中铁十七局集团吉林工程有限公司
人民大剧院项目经理部
二0一四年十月十日
纤维增强混凝土挂板施工专项方案
第一章工程概况
吉林市人民大剧院位于位于吉林市东山区,地处松花江畔,江湾大桥南端东侧的东山文化区,用地北侧为东山街,南侧为规划路,东侧为会展街,西侧为城市环路。
附近有科技馆、广电中心、综合馆、训练馆、健身中心等,城市交通较为便利,基地现状为局部缓坡地形。
本工程整体布局协调统一,流线屋顶重复运用,建设规模为35800平方米,其中地上建筑面积为27985平方米,地下建筑面积为7815平方米。
地上4层,地下1层,建筑高度34.6米(单层)。
外墙采用玻璃幕墙与纤维增强混凝土挂板相结合的装饰材料进行施工。
第二章工程材料介绍
一、外墙材料采用纤维增强混凝土挂板,是实用新型专利产品。
附专利产品证书。
二、配件:
凡外露螺丝均为不锈钢螺丝。
本工程所用的配件均为国产优质且为该专利产品专用配件,凡外露执手、锁等五金配件都进行粉末喷涂,喷涂颜色与铝材表面颜色相同,成膜厚度不小于60微米。
。
三、钢材:
钢板、角钢、槽钢等采用符合国家现行规范的合格型钢,材质为Q235H,不可见部分表面采用热镀锌防腐处理。
焊条采用符合国标442焊条,焊缝高度为6,拉板与埋板之间的焊缝长度不少于166,主龙骨与拉板之间焊缝长度不少于166,主次龙骨间焊缝长度不少于86,挂件采用国产不锈钢挂件,该挂件也为该专利产品专用。
第三章编制依据
1、图纸设计要求的施工范围;
2、国家的质量标准、建筑安装相关施工及验收标准;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》(GB/T3092)、《碳素结构钢》(GB/T700)
《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006)
《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);
第三章施工准备及施工方法
一、施工准备
1、材料、半成品要求
按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用混凝土挂板,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
该产品单块板截面尺寸为4500mm*1160mm*50mm,重量500Kg。
2、化学锚栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种产品和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。
所有钢材均采用Q235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
3、焊缝焊接:
设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
二、 施工工艺
工艺流程:
搭设脚手架——测量放线——预埋埋板——焊接钢骨架——封堵保温棉——隐蔽工程验收——吊装混凝土挂板---调整固定---验收
1、测量放线:
按设计图纸要求,挂板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
2、根据在墙体测量放线结果,在安化学锚栓位置钻孔,钻孔要求垂直结构面,如遇结构主筋可左右移动,但需在可调范围内钻孔。
后置埋板设计为四个孔,化学锚栓16×190,详见附图。
3、复检基础尺寸安装预埋件:
根据建筑物轴线弹出纵横轴基线和水平线,预埋板采用200mm*150mm*10mm镀锌钢板四边冲压可调节长孔,用四支M16*190mm化学锚栓固定。
确保打孔深度,孔内清洁,药栓填装充实,药剂凝固时间充分,预埋板孔内遇主体钢筋时,在预板板边缘补罗栓焊接固定。
待化学锚栓达到施工强度后安装预埋板,保证横平竖直,端正,平整,同一水平面的预埋板做到水平交圈,预埋板与墙体贴实,无翘角,螺母坚固到位。
4.外墙挂板立柱的安装:
先将10#槽钢立柱点焊在埋板上,然后以基准线为准,确定好位置,并调整好垂直后,把连接件与表面清理干净的预埋板临时点焊在一起。
将立柱与预埋件点焊连接后,并进行调整、固定,按立柱轴线及标高位置,将立柱标高偏差调至不大于20mm,轴线前后偏差调至不大于5mm,左右方向偏差不大于10mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于10mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于20mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于5mm。
校正完成后,对临时点焊的部位进行正式焊接,所有焊缝清理干净后做防锈处理。
坚固所有螺栓。
5、外墙挂板横梁安装:
将70*70的角钢横梁两端连接(活接或焊接)在立柱的预定位置,要求安装牢固,接缝(焊缝)合格。
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于2mm,同层标高偏差不大于4mm,同时应与横梁的安装长圆孔位置对应,与再造石外墙挂板预制安装孔轴线前后偏差调整至不大于5mm,左右方向偏差不大于5mm。
同一层的横梁安装应由下向上进行,当安装完一层时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
校正完成后,对临时点焊的部位进行正式焊接,所有焊缝清理干净后做防锈处理。
6、立柱和横梁全部就位后,应再作一次整体检查,对所有局部不合适的地方作最后调整使其达到设计要求。
对临时点焊的部位进行正式焊接,所有焊缝清理干净后做防锈处理。
三、安装过程
1、人员组织:
施工中分四个班组,每班组6人。
劳动力安排表
序号
工种
用途
人数
组数
合计
1
信号工
汽车吊信号指挥
1
4
4
2
技术工
负责安装
8
4
32
3
其他工种
2
4
8
总计
44
2、机械配置:
安装过程中每组采用20T汽车吊一台,电动葫芦一台,3T叉车一台。
拟投入主要施工机械设备表
序号
机械或设
备名称
型号规格
数
量
国别
产地
用途
备注
1
汽车吊
20T
4
国产
材料吊装
2
电动葫芦
3T
4
国产
材料吊装
3
叉车
5T
2
国产
材料运输
4
交流电焊机
30KV·A
4
国产
焊接
3、吊装过程
3.1九米以下吊装:
先用叉车将进场的外墙挂板运输至安装部位,采用汽车吊起吊至墙面位置,人员在双排脚手架上进行操作。
3.2九米以上至屋面钢结构以下的吊装:
先用叉车将进场的外墙挂板运输至安装部位,采用电动葫芦进行施工首先将外墙板绑孔,起吊外墙板时用吊索绑扎在板的上部,两点为预留吊装孔,在板与绳索接触的棱角处垫胶皮,以防损坏,先进行试吊,当板稳定后吊离地面20cm,检查各吊点及吊索具,以及构件受力,工切无问题后方可正式吊装。
4、施工方法
4.1外墙板进入施工现场均应进行检验与校正,板块应平直、规方,不得有变形,刮痕和污染。
对较小变形的构件,可进行调平校正,严重变形及严重破损的板材不得进入施工现场。
4.2对施工机具的检查:
安装外墙挂板用的施工机具,使用前必须进行严格检查,电动葫芦及起重设备须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验。
4.3防护用具的准备:
施工人员须备有安全帽、安全带、工具袋,用以防止人员及物件的坠落。
4.4安装时须遵循逐行(横向)逐块安装的顺序;先安装位于最下方的一行板块,而后再安装上方一行的板块,逐层向上,直至封顶。
安装某一板块时,应先将用于固定板块下部两销装点的两槽型挂件用螺栓紧固于安装横梁对应的长圆形安装孔位置,待调整适当后完全紧固;再将外墙挂板带钢架板下方的销板插入挂件销槽口中;再将外墙挂板带钢架板上端槽型挂件通过螺栓固定于上部横梁上,并通过吊装长螺栓将外墙挂板带钢架板与挂件相连,待调整挂板完成面至同一平面后紧固。
待调整至适当位置在槽口内灌注结构胶。
在结构胶凝结至使用强度前,该板块须使用临时支撑约束其自由度,待槽口内结构胶完全凝结后撤除临时支撑。
5、外墙挂板拼接缝(分格缝)
外墙挂板拼接缝理论值为:
横向接缝(上下两板块间接缝)为20mm;纵向接缝(左右两板块间接缝)为10mm。
因外墙挂板表面造型、肌理、外围尺寸均为模具成型,非机加工成型,其外形尺寸允许偏差为1+1.5‰L(即单边直线尺寸值的1.5‰L加1mm(此公差取值范围可详询国家相应标准)。
挂装时应以外墙挂板板块中心线定位该板块位置,以求将所余误差逐块消化于每条拼接缝中,切不可以板块边界为准逐块码装,否则将使误差积累,最终造成拼接缝无法对正。
挂装完成后,挂板拼接缝可能因外形尺寸公差导致拼接缝宽度不等,视觉效果不直的现象,此时可使用角向磨光机整体修磨拼接缝两侧,使拼接缝趋于统一、美观。
拼接缝的密封处理:
为防雨水、污物由拼接缝渗入侵蚀,可采用泡沫棒、硅酮耐候密封胶封堵拼缝。
但打胶时须严格控制,不可使密封胶污染板块装饰面。
6、外墙挂板的保护
外墙挂板应注意保护,不得使其发生碰撞、变形、变色、污染等现象。
施工中给外墙挂板表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除,以免影响外墙挂板的整体美观。
外墙挂板工程安装完毕后,按清扫方案从上到下清扫,防止表面装饰发生异常,其清扫施工的工具以及清扫的方法、时间等,应得到专职人员的正确指导。
第四章脚手架工程
外墙板安装施工过程中人员在脚手架上进行操作施工,脚手架搭设过程中预留外墙板进入墙面的进料口。
一、脚手架搭设准备
1、场地基础处理,采用夯实、找平。
2、钢管:
采用φ48mm×3.0mm,其质量应满足GB/T700中Q235-A级钢的有关规定,表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,端面应平整,且应进行防锈处理,钢管上严禁打洞;扣件必须满足<<钢管脚手架扣件>>(GB15831)的有关规定,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,且新旧扣件均应进行防绣处理。
3、安全网:
采用立网和平网两种,立网必须满足GB16909-1997的有关规范要求,平网必须满足GB5725-1997的有关规范要求。
4、木垫板:
为了保证外脚手架的整体稳定性,防止沉降等,采用厚δ=50mm、宽应≥200mm的木板作垫板通长铺设,木垫板不得有开裂、腐朽。
垫板长4000mm,平行于墙面放置,竹脚手板:
应使用宽度不小于60mm的竹片和直径5~10mm间距不大于600mm拼接螺栓制造,孔径应紧密配合,螺栓必须可靠牢固。
竹笆与外架钢管的连接采用14#铁丝绑扎牢固。
每块质量不大于30kg。
5、机具准备
线坠、撬棍、扳手、水平尺、锤子、小型千斤顶、笤帚、钢卷尺。
6、劳动力准备
劳动力安排表
搭架子开始时间
2014.10.20
结束时间
2014.11.20
作息时间(上午)
7:
00~11:
30
作息时间(下午)
13:
30~16:
30
双排架程量(m2)
13000m2(510*25)
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- 专项 方案 水泥