除氧煤仓间作业指导书.docx

除氧煤仓间作业指导书.docx

《除氧煤仓间作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除氧煤仓间作业指导书.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

除氧煤仓间作业指导书

工程名称：

夏港电厂二期工程

机组容量：

2×135MW

编号：

建

类别：

Ⅰ

作业指导书

（分包项目）

作业项目名称

除氧煤仓间上部结构钢筋、模板、混凝土

出版日期

审核

批准

编写

审定

编写单位

通州十建

会审

江苏电建三公司审查

作业指导书

第0页共19页

作业指导书名称

作业单位

除氧煤仓间上部结构

通州十建

编写内容

1．工程概况

2．编制依据

3．主要工程量及材料

4．劳动力组织

5．施工机具、仪器的配置

6．作业前的准备

7．施工技术措施

8．质量保证措施

9．安全保证措施

10．安全文明施工要求

11．环境保护措施

12．附注及附图

13.施工进度计划

作业指导书

第1页共19页

一、工程概况

1、1、本工程为夏港电厂二期2*135mw机组。

由江苏电力设计院设计，厂址位于夏港电厂内由江苏电建三公司总承包。

1、2、除氧煤仓间共计11跨总长88m，总高36.500m，计四层，局部五层。

4.97m、5.37m为电缆夹层。

梁最大截面为2200*600。

柱变截面：

B排自16.47m，C排自28.17m。

二、编制依据

2．1．电力设计院图纸<<除氧煤仓间结构图>>T0307—

（2）、T0309—

（2）。

2．2．技术规范标准

2．2．1．<<砼结构工程施工及验收规范>>GB50204—92。

2．2．2<<地基与基础工程施工及验收规范>>GB202—83。

2．2．3<<电力建设施工及验收技术规范>>（建筑工程篇）

SDJ69—87

2．2．4<<火力施工质量检验及评定标准>>。

2．2．5<<电力建设质量检验及评定标准>>

2．3参考资料

2．3．1《建筑施工手册》

2．3．2《建筑施工计算手册》

三．主要工程量及材料汇总

序号

材料名称

数量

序号

材料名称

数量

1

花旗松

200m3

8

电焊条

3.5t

2

脚手板

380m2

9

园丁

5.5t

3

钢筋

650t

10

草包

6000只

4

钢管

350t

11

塑料纸

1000m2

5

竹胶板

3000m2

7

镀锌铁丝

15.0T

6

对拉螺栓

3.5t

12

作业指导书

第2页共19页

四．劳动力组织

4．1参加作业人员须经三级安全教育，经考试合格方准上岗。

4．2参加作业人员须身体健康，有较好的职业道德，较强的敬业精神。

4．3参加作业人员须有较强的技术，能独立完成领导下达的任务，且有较强的集体荣誉观和较强的工程意识。

4．5参加施工人员工种必须齐全。

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

技术员

2

8

砼工

30

2

施工员

2

9

木工

160

3

质检员

1

10

电工

1

4

安全员

1

11

瓦工

40

5

材料员

1

12

壮工

40

6

驾驶员

3

13

钢筋工

120

7

机具管理员

1

14

振捣工

18

五．施工机具、仪器的配置

5．1．各种工具应在施工前就位，并进行清点检修各种仪器、仪表必须检验合格后并贴有证明。

5．2所有施工须及时清理、保养、整修后确保运转正常。

作业指导书

第3页共19页

5．3工、器具的配置计划

名称

单位

数量

备注

J2经纬仪

台

2

S3水准仪

台

2

钢卷尺

把

2

50m

插入式振捣棒

台

10

12M10根

混凝土泵车

辆

1

混凝土搅拌车

辆

2

40m塔吊

台

2

六．作业前的准备

6．1现场三通一平已完成。

6．2基础柱至图纸设计标高。

6．3施工所需图纸及配套图集已齐全

6．4劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正

常。

6．5主要周转性材料已全部到位。

七、施工技术措施

7、1、除氧煤仓间电缆夹层处分九次施工，其余部分分八次施工。

每次分段均设置在框架梁的下部及各层板面。

7、3、施工流程

复核检查0.05m以下部分标高及轴线→放线→排架搭设→钢筋绑扎并悬挂垫块→埋件安装→自检→质检验收→支模→自检模板→质检验收→浇筑柱混凝土→铺设梁底模→绑扎梁钢筋→埋件安装→梁侧模安装、铺设平板→安装板底埋件→绑扎板面钢筋→安装板面埋件→自检→质检验收→浇筑梁板混凝土→养护砼

作业指导书

第4页共19页

检验收→浇筑砼→养护→拆模→成品保护。

7、4、钢筋工程

7、4、1、严格按照图纸设计要求专人翻样并交主管部门审核无误后断料成型。

7、4、2、钢筋的种类和直径按设计要求采用。

当需要代换时应征得设计单位的同意并出具书面工作联系单。

7、4、3、钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻样要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片壮老锈的严禁使用。

7、4、4、钢筋应平直无局部曲折。

7、4、5、Ⅰ级钢筋末端需要作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

7、4、6、Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时Ⅱ级钢的弯折直径D不宜小于钢筋直径的4倍。

7、4、7、弯起钢筋中间部位弯曲处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。

7、4、8、箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合设计要求。

其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋的10倍。

7、4、9、钢筋加工的允许偏差应符合下表规定。

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯曲钢筋的弯折位置

±20

7、4、10、钢筋加工成型后应分类挂牌堆放、运输过程中要防止弯起筋不能发生扭曲变形。

7、4、11、本工程钢筋接头均采用闪光对焊及电渣压力焊，设置　　　

作业指导书

第5页共19页

焊接接头

L

对焊接头

L

在同一构件内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋d得5倍且不小于500mm的区段L内（见下图）同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受拉钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。

7、4、12、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍d且不宜置于构件的最大弯矩处。

7、4、13、柱及梁的箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

7、4、14、受力钢筋的保护层厚度应符合图纸设计要求。

（见下表）

作业指导书

第6页共19页

受力钢筋保护层

构件名称

保护层厚度（主筋）

框架横梁梁面

45mm

板

15cm

框架横梁梁底

25cm

柱

40mm

7、4、15、安装绑扎钢筋时配置的钢筋级别、直径根数和间距应符合设计要求，绑扎骨架网片不得有变形松脱对于高度超800高的梁加设支架或斜撑控制。

7、5模板工程

7、5、1、本工程模板均采用优质竹胶板制作，加强肋选用强度较高的花旗松。

7、5、3、根据图纸设计要求及施工步骤模板进行翻样。

7、5、4、模板配制

7、5、4、1、根据翻样图进行切割拼装，不得使用脱胶、空鼓、边角不齐板面翘曲、板面覆膜不全的板材，板材切割时使用裁板机弹线后一次切割成型，以便在安装时做到拼缝平整密靠。

7、5、4、2、切割后的胶合板应符合下表的规定。

板面平整度

±1mm

对角线误差

±1.5mm

边长误差

±1mm

相邻板拼缝误差

±0.5mm

边长垂直度

±1mm

作业指导书

第7页共19页

1—1

B—20

B

2—2

48*55

1

2

2

1

柱高方向竹胶板短边

加强肋间距≤200规格为48*55

7、5、4、3、切割后的板边口用底油或酚醛树脂漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。

7、5、4、4、模板上打孔要求一律从正面转孔，以免破坏板面覆膜而影响砼外观。

孔洞四周用酚醛树脂漆涂刷两遍。

7、5、4、5、竹胶板规格为1220*2440。

柱截面大于1200mm为了砼外观拼接接头尽量选用短向即1200mm高为一水平接缝加强肋及模板配制如下图所示：

作业指导书

第8页共19页

（B）

600

2200

（H）

塑料堵头

PVC套管

对拉螺栓φ14@500

7、5、4、6、当梁高大于900mm时，采用对拉螺栓进行加固如下图所示：

梁模安装示意图

7、5、4、7模板配制时接缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平。

7、5、5模板安装

7、5、5、1、柱模安装前时，底部及接缝均需贴PE条。

7、5、5、2、安装柱模板第一节必须就位固定好再安装上部模板。

7、5、5、3、柱支撑系统采用对拉螺栓与φ48*3.5mm脚手管组合（见下图）,再混凝土浇注前必须对支撑系统进行检查以防整

作业指导书

第9页共19页

对拉螺栓φ14@500

塑料堵头

PVC套管

体下沉。

柱模板安装图

7、5、5、4以免影响砼外观柱施工不留门子洞或清扫口，在安装模板前用吹风机把底部吹干净。

浇混凝土前用压力水冲洗。

7、5、5、5、安装对拉螺栓：

对拉螺栓采用φ14@500（详见附注计算）。

在结构内部对拉螺栓应加PVC套管、套管两头加套堵头。

模板拆除后拔出螺栓。

7、5、5、6、埋件安装：

埋件加工时四角钻@5.5孔洞用@5螺栓固定在模板上如埋件≥250×250时可直接焊接在柱子上对面加一块100*100的小埋件进行限位，埋件表面必须贴PE条。

7、5、5、7、因梁跨度大于4.00m应按规定2/1000进行起拱。

7、5、7、模板拆除

7、5、7、1拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼菱角。

7、5、7、2侧模在砼强度能保证其表面及菱角不因拆模板而受损坏方可拆除。

作业指导书

第10页共19页

7、5、7、3、底模在砼强度符合下表规定

结构类型

按设计的砼强度标准值的百分率

梁

100

板

100

7、5、7、4、模板拆除后应及时清理整修，露天堆放时应用油布或塑料簿膜覆盖，防止雨淋翘曲变形，长时间不用应回库。

7、5、7、5、拆除模板后混凝土表面应用薄膜包裹，同时0.5m范围内柱四角做木模护角。

7、5、8、脚手架工程

7、5、8、1、为了方便施工C、B排的外侧搭设双排脚手架，在除氧煤仓间内部搭设满堂脚手架并在同框架梁同一标高的位置满铺竹笆，在扩建端及高低联跨搭设斜道计三座。

7、5、8、2、脚手架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差：

当架高＜20m≤50m时为不大于75mm。

立杆的间距为≤2.0m，作业通道宽度为1.5m。

7、5、8、3、大横杆步距为1.5~1.8m上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离大于纵距的三分之一。

7、5、8、4、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

7、5、8、5、剪力撑：

由于脚手架自—2.5m开始搭设故总高达40m左右，剪力撑应满排设置不得间隔，剪力撑应联系3~4根力杆，斜杆与地面夹角为450~600。

剪力撑应采用红白油漆钢管。

7、5、8、6、在脚手架的每层通道外侧用竹笆作围护。

7、5、8、7、上下斜道应设置扶手、栏杆防滑条或其他安全防护措施，并清除通道中的障碍确保人员上下安全。

7、5、8、8、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，

作业指导书

第11页共19页

整体性杆件如需拆除时，必须经主管人员同意采取相应的弥补措使，并在作业后，及时予以恢复。

7、5、8、9、脚手架施工层每平米不得大于3KN（详见附注脚手架设计几算）

7、5、9、砼工程

7、5、9、1、由于柱每次浇筑均超3.00m且内部钢筋较密为防止因砼离析而产生蜂窝麻面，首先在柱底部先下50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，而后下骨料时在中部及底部各悬挂一根振动棒且每次下料不少于800mm不大于1000mm，从而保证砼的密实，底部震动棒应控制有效振捣时间每处振捣30秒左右。

7、5、9、2、施工缝的位置应在浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的位置（详见施工流程）。

7、5、9、3、混凝土连续施工间隔不超1~1.5h以防产生冷缝。

7、5、9、4、施工缝表面应凿除表面浮浆及松动石子，并用吹风机将表面吹干净，在浇筑前用水冲洗干净润湿不少于24h且表面不得有积水。

7、5、9、5、浇筑混凝土采用泵送人工振捣，接泵管时应遵循距

离短管线直，接头紧弯头少的原则进行，泵管与脚手架分开搭设，以防脚手架造成位移。

7、5、9、6、泵送混凝土前应用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑管内壁，预计泵送间歇时间不超过45min或当混凝土出现离析现象时应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。

7、、5、9、7、插入式振捣器振捣混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径锝0.5倍并应避免碰撞钢筋、模板埋件，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

7、5、9、8、混凝土应在浇筑完后12h加以覆盖并浇水养护。

7、5、9、9、混凝土浇水养护不得少于7d，浇水次数应能保持

作业指导书

第12页共19页

混凝土润湿状态。

7、6、楼梯间施工

7、6、1、作业流程

定位放线后支基础梁模板→安装平台板及梯梁模板→安装踏步斜板及侧板→绑扎踏步斜板及梁钢筋→安装踏步模板→绑扎平台板钢筋→自检→质检验收→浇注混凝土并埋设栏杆埋件→浇水养护→确定混凝土棱角不因行人而损坏时拆除踏步模板→混凝土斜板代强度达100%后拆除→成品保护。

7、6、2、由于楼梯模板制作有他的特殊性，模板加工之前必须深思熟滤进行翻样，材质要求同除氧煤仓间。

7、6、3、楼梯间的轴线与标高控制同等重要在某个环节出差都直接影响模板的安装，必须严格加以控制。

7、6、4、模板支撑系统在斜板部位尽量垂直于斜板，支撑与支撑间必须纵横相连成一个整体，支撑底部必须用拉杆拉紧以防斜滑。

7、6、5、楼梯的施工缝必须留设在斜板的1/3处即3~4个踏步。

施工缝模板必须垂直于斜板（见下图）。

7、6、6、钢筋在成型、绑扎时严格按图示尺寸进行特别是在平台板与斜板交接处的钢筋注意其长度及上下层钢筋的高度控制，在此部位增加φ12＠500的钢筋马凳。

7、6、7、浇注混凝土前施工缝必须清理干净，并在浇注前24H浇水湿润，但不得有积水。

7、6、8、浇注混凝土时必须由下而上并逐个整理平整密实。

八、质量保证措施。

8、1轴线及标高必须自检后通知质检部门验收，且做到应有两人重复检查。

8、2、特殊工种作业必须持证上岗。

8、3施工期间施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导及时发现问题并整改。

8、4严格按图纸及施工规范和施工措施要求施工。

8、5砼施工期间：

木工、钢筋工应安排护模及护筋。

作业指导书

第13页共19页

8、6施工班前必须进行交底，参加人员齐全并有记录。

施工缝模板

8、7侧摸拆除应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可进行模板拆除，拆除时严禁大面积拉倒，拆模时严禁采用钢钎等硬行拆模。

并在拆模前征得技术人员同意方可实施。

8、8、钢筋在钢筋场加工好后应做好标记，并在运输时不得损坏标记，并应按批分类堆放以防混用，避免锈蚀或油污。

8、9、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

钢筋代换时应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行，并应经过设计单位同意。

九．安全保证措施

9、1施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项，每个班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项，严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。

9、2进入施工现场应正确安全防护用品，身体不适或酒后不得进入施工现场。

9、3施工现场必须服从安全员的管理和监督，班组应作好安全台帐及安全记录。

9、4作业区域挂设安全标语牌及警示标志，必要时用安全绳隔离，非施工人员严禁进入该区域活动。

作业指导书

第14页共19页

9、5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带，穿好防滑鞋，酒后不得进入现场。

9、6、夜间施工应有足够的照明，各种电器设备配电箱及电动工具的电源应有专职电工拆装，施工电源应有漏电保护装置，电源配电箱应布置在安全地带，并有可靠的接地，使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

9、7、所有孔洞周边应增设防护栏杆，孔洞应铺设临时盖板。

9、8、本工程安全重点：

安全用电、高空作业。

9、9、施工人员登高作业超2.5m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

9、10、高空作业人员工具应方在随身携带的工具包内，严禁乱抛乱仍，以防坠物伤人。

9、11、人员上下脚手架必须走安全通道，严禁攀援脚手架上下。

9、12、脚手架拆除时严禁向下抛掷，应做好配合协调并由专人指挥监护，严禁单人进行拆除较重物件等危险性的作业。

9、13、泵管前方严禁站人，谨防泵管混凝土喷溅伤人。

9、14、塔吊起吊物件应由专人指挥下方严禁行人，并有专人指挥。

如不使用应将钢丝绳取下。

9、15、遇六级以上大风、大雨等恶劣天气应停止施工。

十、安全文明施工要求及成品保护措施

10、1、注意文明礼貌，不说脏话。

10、2、、施工用料应有组织有计划的进退场，材料应做到随到随用。

10、3、周转性材料应及时清理、回库。

10、4、施工用的临时道路应及时修整保持畅通。

道路上严禁堆放东西，施工时应做到工完料尽、场地清。

10、5、砼浇筑后应及时组织人力清理。

10、6、上层结构施工时下层柱及单梁应用塑料纸包裹以防污染成品混凝土。

作业指导书

第15页共19页

10、7、人员通道及材料运输通道处柱四角用100*100的竹胶板做成2m高的护角并涂上红白油漆进行保护提醒。

10、8、严禁在成品混凝土上乱涂乱画。

10、、9、轴线、标高标记采用统一的模板模式用油漆喷涂。

十一、环境保护

11、1生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、

固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。

十二、附注及附图

柱模板支撑系统验算

最大柱模板侧压力计算：

取混凝土入模温度为200C

rc-混凝土的重力密度取25KN/m3

t0-混凝土的初凝时间（h），t0=200/（T+15）计算；

T-混凝土的温度（0C）；

V-混凝土的浇筑速度（m/h）；

H-混凝土侧压力计算高度（m）；

β1-外加剂影响修正系数取1.2

β2-混凝土坍落度影响系数取1.15

则：

F=0.22rct0β1β2V1/2

=0.22*25*（200/20+15）*1.2*1.15*√2.5

=69.20KN/m2

对拉螺栓演算

对拉螺栓取φ14＠500

P=F*A=69.20*0.5*0.5=17.3（N）

而φ14螺栓容许拉应力为17.8（N）

则φ14＠500符合要求。

作业指导书

第16页共19页

脚手架搭设方案验算：

一、根据施工要求，搭设高度36m，外侧立面采用竹笆围护1.1m。

结构作业时为一层（n1=1）。

基本风压值取W0=0.35KN/m2。

二、初定脚手架的搭设为：

立杆纵距La=1.2m，立杆横距Lb=1.5m，步距h=108m，连墙件2步3跨设置，脚手板为木板厚为5cm。

三、其它计算参数为：

立杆截面A=489mm：

立杆的截面抵抗矩W=（5.08*103）mm3；立杆回转，半径i=15.8mm。

挡风面积An=1.1*1.2+（1.8-1.1）*0.05=1.365m2；相应的迎风面积Aw=1.8*1.2=2.16m2；钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2，连墙件横距Lw=3.6m；连墙件竖距hW=3.6m。

1、荷载计算

（1）、恒载的标准值GK=Hi=（gK1+gK3）+n1Lagk2

由表5-7查得gK1=0.152KN/m；由表5-14查得gk2=0.3009KN/m；由表5-15查得gK3=0.0890KN/m；

则有：

a、当取HI=36m

用于结构作业时Gk=36*（0.152+0.0890）+1.0*1.5*0.3009

=9.127KN

（2）、活载（作业层施工荷载）的标准值QK

QK=n1Laqk

由表5-16查得qk=2.25KN/m则有：

QK=1.5*1.5=2.25KN

（3）、风荷载的标准值WK

WK=LaψWK

WK=0.7*μSμZW0

ψ=An/Aw=1.365/2.16=0.632

由表5-6得μS=1.3ψ=0.821：

由〈〈建筑结构荷载规范〉〉表6.2.1中查得μZ=0.8

作业指导书

第17页共19页

则有：

WK=0.7*0.821*0.8*0.35=0.161

WK=1.5*0.632*0.161=0.152

2、脚手架整体稳定验算

（1）确定材料强度附加分项系数γ/m=1.5607（见表5-5）

（2）计算轴心力设计值N/

N/=1.2（NGK+NQK）

N/=1.2（9.127+2.225）=11.827KN；

（3）计算风荷载弯距MW

MW=0.12qWWKh2

MW=0.12*0.152*1.8*1.8=0.059KN.m=59KN.m

（4）稳定系数ψ

查表5-20得μ=1.59λ=μh/i=1.59*1.8/0.0158=181.1由表5-22查得ψ=0.211。

（5）验算稳定

N//ΨA+MW/W≤fC/0.9r/M]

0.1262＜0.146KN/mm2

所以该脚手架符合要求。

作业指导书

第18页共19页

2号塔吊

上人跑道

23

12

B

C

井架2..25*2.0

1号塔吊

现场平面布置图

日期

作业指导书

第19页共19页

部位

附注：

每小格为五天

四月份

五月份

六月份

七月份

八月份

10

20

30

10

20

30

10

20

30

10

20

30

10

20

30

4.97、8.97m以下柱

4.97、5.37m板

8.97m板

16.47m以