真石漆涂料工艺流程档.docx
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真石漆涂料工艺流程档.docx
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真石漆涂料工艺流程档
.工艺流程:
基层处理、涂刷底漆、单项验收、成品保护、打磨、喷中层漆、涂刷罩面漆。
2.施工技术措施:
基层处理:
对于抹灰墙面应要求表面平整坚固,对缺棱掉角的地方要事先修补完成。
修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1:
3水泥砂浆局部勾抹平整,达到中级抹灰的要求。
抹灰墙面要干燥,基层含水率8%,然后进行饰面刮腻子处理,刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷;
涂刷封底漆:
为提高真石漆的附着力,应在基础表面涂刷一遍封底漆。
封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可,涂刷一定要均匀,不得漏刷;
喷仿石涂料:
喷涂前应将真石漆搅拌均匀,装在专用的喷枪内,然后进行喷涂,喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa,喷涂顺序应从上往下,从左往右顺序进行喷涂,不得漏喷。
真石漆喷涂时应先快速地薄喷一层,然后在缓慢、平稳、均匀的喷涂。
喷涂的效果是根据喷嘴的大小与喷嘴与墙面的距离有关的,当喷嘴口径为ф6-ф9,且喷嘴与墙面的距离适当调大,喷出的斑点较大,凸凹性比较强。
当喷嘴的口径为ф3-ф6,且喷嘴与墙面的距离适当调小,喷出的斑点较小,饰面比较平坦。
但喷嘴与墙面的距离应控制在0.4-0.8M左右,不得过大或过小;
打磨:
真石漆喷涂完毕应进行养护,24小时后,当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净。
罩面漆涂刷:
当饰面清理干净后,对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂。
如用喷涂应将喷涂压力控制在。
要求罩面漆涂刷(喷涂)要均匀,厚薄一致,不得漏刷。
2007年施工过一次,写了份技术交底,后面附规范,看看吧,希望对你有帮助
施工准备
1施工条件
施工前应充分了解天气变化情况,做好防护准备:
(1)气温应在5摄氏度以上
(2)下雨后不能施工,且湿度不大于85%
(3)施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施
(4)风速不大于3米/秒
2施工机具
空压机(应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2)、喷枪。
3、施工工艺
真石漆涂料工艺流程为:
基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条-喷涂真石漆-辊涂罩面漆
3.1基层验收
真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收
(1)表面质量。
一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。
凡基层有空鼓的应用机具切去后修补,如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷,应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。
(2)基层含水率。
基层含水率不应大于10%。
一般情况下,夏季基层干燥14天,冬季干燥21天,含水率即可达到要求。
基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
(3)酸碱度。
PH值应小于10。
基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。
其测定方法可用清水将棉花浸湿,然后按在待测基层上以吸收基层的碱分,几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。
除以上几点之外,基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
3.2辊涂底涂
底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。
选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致,这样可以更加突出仿石特点。
施工时应用滚刷和毛刷上底涂,滚刷时应先横滚后坚刷,不得斜滚,边角用毛刷涂齐,底涂要均匀不得漏涂。
第二次滚涂应在第一次干燥后,通常气温25摄氏度时间隔2小时,随环境温湿度不同而变,底涂理论耗漆量为11平方米/升。
3.3遮盖保护及打分格条
在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好,如需图案效果,可先用铅笔在其面上描出图案,再用分色纸沿图案贴好。
3.4喷涂真石漆
真石漆可分两遍喷涂,每道间隔最少2小时以上,施工压力约为6-8公斤每平方米,施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。
喷涂时湿度为25摄氏度,湿底小于50%时,真石漆表干时间为2小时,实干时间为24小时以上,干透后真石漆厚度为3mm左右。
喷涂时,枪口与墙面垂直略往上倾斜,枪口与墙面距离300-350mm,自左向右,不停抖动喷枪,画圆向右平等移动,运动轨迹呈环状。
到边后紧接其下部再自右往左平等移动,运动轨迹呈S型。
第一遍应快速薄喷一层真石漆,可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时,可以到较为平坦的涂层,用量约3KG/M2。
第二遍时采用喷嘴口径为6-9,并适当调大喷口与流口距离,可以得到凹凸感较强的涂层,用量约为5KG/M2。
3.5辊涂罩面漆
在真石漆完全干燥后,应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角,以增加真石漆之美感。
墙面修整后,用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。
滚筒要沾饱满但不流淌,横向顺序滚涂均匀,边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。
4、注意事项
4.1在罩面漆施工前,一定要确认真石漆是否完全干透,这往往是施工成败关键。
4.2视喷涂施工要求,真石漆可用清水调节粘度,应从少到多试加,一定不能多加,这步最好由有经验的人负责。
4.3在每次开始喷涂前,应预先在试板上作试验喷涂,视喷出状态进行调整,在确认了色相,喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。
4.4工程施工初期喷涂不熟练时,应在后墙或不起眼地方试喷,待熟练后再到正面喷涂。
4.5喷涂接头部最容易发生颜色不均,所以一块涂完后应尽早地涂下一块。
4.6为尽是减少色差,应一次性订购所需材料。
施工规范
1、涂封闭底漆:
喷涂(刷涂、滚涂均可),用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度10℃以上,喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、喷涂中层真石漆:
采用喷涂方法,喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴,施工温度在10℃以上,厚度1-2mm,涂抹两道,间隔两小时,干燥24小时后打磨。
喷枪应垂直于待喷涂面施工,距离约60厘米。
对于阴阳角施工过程中,喷涂时特别注意不能一次喷厚,采用薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离为80厘米,运动速度快,且不能垂直阴阳角喷,只能采用散射,即喷涂两个面,上雾花的边缘扫入阴阳角。
喷涂量3-5Kg/m2。
3、打磨:
采用400-600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛。
4、喷罩面漆:
采用喷涂(刷涂、辊涂均可),用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度不得低于10℃,完全干燥需要10天,喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
不同颜色真石漆施工工艺
1、白色、浅色的真石漆施工
墙体先批刮一遍白水泥,要求平整、无明显批痕;或者直接涂刷有色液体底漆,再按规定喷涂中层、面层;
2、深色的真石漆施工
底漆按规定喷涂,在施工中层时,只需薄喷一层,厚度控制在1—2mm,再罩面漆。
基本参数
1.真石漆:
材料包装:
25Kg/小桶、250Kg/大桶施工参数:
每小桶可施工5-8平方米(主要视基面平整度、施工技术及工程难度)2.防碱底漆:
材料包装:
3Kg/小桶包装、(160、180)Kg/大桶包装施工参数:
5-8平方米/Kg3.防污面油:
材料包装:
3Kg/小桶包装、(160、180)Kg/大桶包装施工参数:
3-5平方米/Kg4.人均施工参数:
平均每人每天可施工面积20-50平方米(施工面积与施工人员熟练度、施工天气以及施工难度有关)天然真石漆与其他装饰材料的比较产品优点缺点天然石材庄严、朴实、气势宏伟、坚固耐用。
成本高,施工难,变化少,资源渐缺,难于进行天花装饰。
l木材方便设计、制造,与真石漆配合可营造不同效果。
价格昂贵,资源有限。
陶瓷制品较经济。
档次不高,品种变化较少。
油漆涂料价格低廉,施工方便。
耐用性较差。
墙纸价格低廉,施工方便。
易剥落,受潮,发霉,破损,难以有大的发展。
天然真石漆具有仿真石效果,阻燃,防水,符合环保要求。
适用于各种基面的室内外装修、工艺美术、城市雕塑,变化随心所欲,可营造各种效果,施工方便,价格适中。
气温低于5°c,不易施工。
、真石漆主材(石材颗粒层)的施工方法为喷涂。
工具为气泵和喷枪。
底漆和面漆可以喷涂也可以滚筒滚涂。
二、施工工艺
1.清理基面:
处理基层的凹凸、不平、棱角等位置,清理浮灰。
2.刮腻子:
根据基面平整度状况,刮一遍到两遍专用防水腻子。
平整度控制误差值4mm以内。
3.涂刷底漆:
采用滚筒或者喷枪均匀涂刷底漆一遍,目的是防水封碱、格缝上色。
4.贴格缝纸:
按照设计要求的分格方式,测量、划线、贴纸,将格缝的部位用美纹纸贴上。
5.用喷枪喷涂真石漆主材,依据设计要求的花纹大小,起伏感强弱调整喷枪出气量。
喷涂次数也根据颜色调整,喷涂1-3遍。
6.除去美纹纸。
7.涂刷透明面漆:
滚涂或喷涂透明保护面漆1-2遍,提高真石漆的自洁性能。
8.结束清理,完成。
注:
1.底漆即为格缝的颜色,具有耐候性。
2.每道工序施工时需要在前一道工序侧地干燥后进行。
每个品牌产品干燥时间略有差异。
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∙真石漆-001
∙XB-ZS-001
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∙真石漆-010
∙XB-ZS-010
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∙XB-ZS-012
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∙仿砂岩漆-004
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∙仿砂岩漆-005
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∙仿砂岩漆-006
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∙仿砂岩漆-007
∙XB-FSY-007
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外墙真石漆报价单
施工程序遍数用量(KG/㎡)
粗腻子2—32.5-3.5
细腻子11-1.5
底油10.1-0.3
真石漆23.5-5
罩光清漆10.1-0.3
工价
辅料工具合计如还有什么不懂地请电400-0699-036张经理
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2011-12-2802:
01四海留情|六级
真石漆厂家会给你提供详细的,这也是真石漆厂家服务客户的手段!
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2012-1-414:
36京星火涂料|二级
真石漆施工报价单
序号名称单位单价数量每平方米合计(元)
1材料费外墙柔性耐水腻子公斤1.523
底漆公斤80.1251
真石漆公斤6530
2工具费1
3人工费25
4税金2.4
5总计62.4
一、对基层要求
喷涂前基层应清除干净,无灰尘、铁锈、油迹,无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象,基层表面应有一定强度,含水率<10,PH<9,基层的干燥时,水泥砂浆基层要求21天以上,气温若低,适当延长时间。
二、施工工具
1、脚手架:
脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米,靠墙不要有横水杆,墙体不能有脚手眼。
宜用吊栏、架桥,毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。
2、功率5KW以上,气量充足,压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管,能满足三人以上同时施工,能自动控制压力。
3、喷枪:
上壶喷枪,容量500ml,口径1.3MM以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。
4、各种口径喷嘴:
4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小则喷涂越平整均匀,口径大则花点越大,凹凸感越强。
5、无气喷枪一套。
6、橡胶管:
氧气管,直径8mm.
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具:
塑料布、纤维板、图钉、胶带。
三、施工规范
1、涂封闭底漆:
喷涂(刷涂、滚涂均可),用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度10℃以上,喷涂量0.2-0.3Kg/m2.
2、喷涂中层真石漆:
采用喷涂方法,喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴,施工温度在10℃以上,厚度1-2mm,涂抹两道,间隔两小时,干燥24小时后打磨。
喷枪应垂直于待喷涂面施工,距离约60厘米。
对于阴阳角施工过程中,喷涂时特别注意不能一次喷厚,采用薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离为80厘米,运动速度快,且不能垂直阴阳角喷,只能采用散射,即喷涂两个面,上雾花的边缘扫入阴阳角。
喷涂量3-5Kg/m2.
3、打磨:
采用400-600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛。
4、喷罩面漆:
采用喷涂(刷涂、辊涂均可),用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度不得低于10℃,完全干燥需要10天,喷涂量0.2-0.3Kg/m2.
四、不同颜色真石漆施工工艺
1、白色、浅色的真石漆施工
墙体先批刮一遍白水泥,要求平整、无明显批痕;或者直接涂刷有色液体底漆,再按规定喷涂中层、面层;
2、深色的真石漆施工
底漆按规定喷涂,在施工中层时,只需薄喷一层,厚度控制在1—2mm,再罩面漆。
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的水性建筑漆,主要采用各种天然石粉加工制作而成。
使用真石漆装饰的建筑物,具有天然的自然色泽,给人以高雅、和谐、庄重的美感。
目前各种建筑都在不同程度上采用了真石漆作为建筑物的饰面装修。
工艺特点:
真石漆施工简便、省时,施工机具易于清理;真石漆具有防火、防水、耐碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永不腿色等优点;真石漆具有良好的附着力和冻融性能;利用真石漆可以延长建筑物的寿命。
此种工艺适合各种建筑物的室内外墙面的装修,特别是各类曲面建筑物的饰面装修。
材料准备:
水泥:
普通32.5及以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,一个工程所用水泥应采用同一批产品、同品种、同强度并最好一次性备齐
仿石漆:
按照设计或样板确定的颜色、品牌将涂料准备齐全,要求涂料应具有出厂合格证、检验报告等相关质量证明文件。
一般施工的真石漆分为面层漆、中层漆、底层漆三种,各种饰面漆应根据设计要求配置完毕。
二、施工机具准备:
按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机(排气量0.6m3/min,工作压力6~8kg/cm2)、喷枪、耐压胶管、刷子、滚筒、输浆胶管等工具。
三、施工的相关条件
门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周缝隙堵实。
墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡,设备穿墙管等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。
外墙施工应搭好脚手架,最好不要在墙上留孔眼,按照装修脚手架的要求进行搭设。
喷涂施工前,对所采用的机械如空压机等应提前准备,接好电源及高压气管并试机备用。
根据设计要求提前做好样板,待样板确认后方可大面积施工
施工的基层要求坚固、不空鼓;基层干燥,要求基层含水率小于10%,施工温度在5℃以上,在雨天、大风天不得进行施工。
四、施工工艺
1.工艺流程:
涂刷罩面漆
喷中层漆漆
打 磨
成品保护
单项验收
涂刷底漆
基层处理
2.施工技术措施:
基层处理:
对于抹灰墙面应要求表面平整坚固,对缺棱掉角的地方要事先修补完成。
修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1:
3水泥砂浆局部勾抹平整,达到中级抹灰的要求。
抹灰墙面要干燥,基层含水率8%,然后进行饰面刮腻子处理,刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。
涂刷封底漆:
为提高真石漆的附着力,应在基础表面涂刷一遍封底漆。
封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可,涂刷一定要均匀,不得漏刷
喷仿石涂料:
喷涂前应将真石漆搅拌均匀,装在专用的喷枪内,然后进行喷涂,喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa,喷涂顺序应从上往下,从左往右顺序进行喷涂,不得漏喷。
真石漆喷涂时应先快速地薄喷一层,然后在缓慢、平稳、均匀的喷涂。
喷涂的效果是根据喷嘴的大小与喷嘴与墙面的距离有关的,当喷嘴口径为ф6-ф9,且喷嘴与墙面的距离适当调大,喷出的斑点较大,凸凹性比较强。
当喷嘴的口径为ф3-ф6,且喷嘴与墙面的距离适当调小,喷出的斑点较小,饰面比较平坦。
但喷嘴与墙面的距离应控制在0.4-0.8M左右,不得过大或过小
(4)
打磨:
真石漆喷涂完毕应进行养护,24小时后,当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净。
罩面漆涂刷:
当饰面清理干净后,对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂。
如用喷涂应将喷涂压力控制在。
要求罩面漆涂刷(喷涂)要均匀,厚薄一致,不得漏刷。
真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成,干结固化后坚硬如石,看起来像天然真石一样。
真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。
无毒、无味、粘接力强,永不褪色等特点,能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀,延长建筑物的寿命,由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能;因此特别适
合在寒冷地区使用。
真石漆具有施工简便,易干省时,施工方便等优点。
真石漆的涂层施工干固后十分坚硬,指甲不能抠动,一般的真石漆如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动,应视为涂层太软,原因主要是选择的乳液不恰当。
它们在制备真石漆时,采取与制备乳胶漆相同的乳液,这就导致真石漆配方中的乳液含量较低,成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。
经涂料研发人员研究:
用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa,最低成膜温度不应低于15℃。
较高的最低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜的缺点,可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决。
成膜助剂在涂层干燥后可完全挥发,一般不会影响涂膜的性能。
真石漆选择的是粘结力较高的、最低成膜温度也较高的复合乳液,这从根本上解决了涂层太软的问题。
涂层抗水性良好,稳定着色,不发白,无色差
有些真石漆涂层在每次下雨以后,都会发白,涂层变得疏松,而在雨停后,经太阳一晒,涂层又恢复原来的颜色。
其实,这是由于涂层的耐水性不好、吸收了水分所引起的,配方原因是选用的丙烯酸乳液在合成时需加入表面活性剂,有些厂家为了增加乳液的稳定性,所用的表面活性剂大大超量;有些厂家在制备真石漆时加入羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等物质作为增稠剂,以及加入苯甲酸钠作为防腐剂。
这些物质都是水溶性的或亲水的,涂料成膜后留在涂层中,就大大降低了涂层的耐水性能。
实验说明,将纯丙乳液与石英砂混合,不加任何助剂,喷涂形成的涂层,其吸水率为0.42%;而在上述涂料的基础上加入0.4%羟乙基纤维素,吸水率上升至4.3%。
由于真石漆的涂层较厚,一旦吸收了水份后,不容易在较短的时间内释放出来,因此造成外观发白,涂层内部疏松的结果。
传化美莱真石漆ESE选用的成膜助剂:
有机硅改性丙烯酸酯乳液(硅丙乳液)。
在干燥后具有良好的耐水性,因此涂层在干燥后遇水不会发生发白的现象。
随着人们对内外墙涂料装饰性要求的提高,天然真石漆以其独特的外观及性能越来越受到大家的喜爱,不少高档住宅、庭院甚至高楼大厦都提出涂饰与天然花岗岩、大理石等天然石材外观十分相近的真石漆,在性能方面要求具有较强的硬度、防水、耐老化等。
下面将根据我们的一些经验简要介绍天然真石漆配制及其喷涂工艺方面的一些体会。
涂料,油墨,树脂,胶粘剂,配方一、天然真石漆概天然真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成,干结固化后坚硬如石,具有仿天然真石般的效果,附着力强、耐候、耐水,且修补容易,与之配套施工的有抗碱性封闭底油,耐候防水保护面油。
天然真石漆
纯丙乳酸30%天然彩石砂65%增稠剂3%增塑剂1%其它助剂1%
先加入乳液、增稠剂、增塑剂等助剂搅拌均匀,在慢慢加入天然彩石砂搅拌均匀即可包装。
抗碱性封闭底油
纯丙乳酸60%水35%防霉、防腐剂2%其它助剂3%
先加入乳液、助剂等搅拌均匀,然后加入水搅拌均匀即可包装。
耐候防水保护面油
A组分
聚氨酯树脂60%涂料,油墨,树脂,胶粘剂,配方
乙酸丁酯18%
二甲苯20%
抗紫外线剂1%
其它助剂1%
混合搅拌均匀,即可包装。
B组分
HDI固化剂(75%)66%UV,辐射,水性,助剂,颜料
醋酸丁酯34%
混合搅拌均匀,即可包装。
(注:
面油需按A:
B=4:
1比例混合配制,搅拌均匀后方可使用,使用期限不能超过8小时,随配随用。
)
编辑本段施工概要
施工设备及要求
(1)、空气压缩机:
功率5匹以上,气量充足,至少带三根气管,能满足三人以上同时施工。
(2)、下壶喷枪:
容量500ml、口径1.3mm以上、容量不能太大、否则太重、操作不便、口径小则施工速度慢、可能延缓工期、不宜大面积施工。
(3)、真石漆喷枪:
分单枪、双枪、三枪等,根据不同的花色选择单色用单枪,双色、多色用双枪、三枪,以便适应不同施工工艺,喷出更理想的效果。
(4)、各种口径喷嘴:
4mm、5mm、6mm、8mm等,根据样板的要求选择不同的喷嘴,口径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强。
施工流程
12个小时24小时之后打磨
喷底油两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面油两遍
施工技术指标
UV,辐射,水性,助剂,颜料
(1)、喷涂底油:
选用下壶喷枪,压力4-7Kg/平方厘米,施工时温度不能低于10℃,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,常温干燥12小时。
(2)、喷涂真石漆:
选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7千克/平方厘米,施工温度10℃以上,厚度约2-3mm,如需涂抹两道、三道,则间隔2小时,干燥24小时后方可打磨。
(3)、打磨:
采用400--600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。
注意用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落。
(4)、喷涂面油:
选用下壶喷枪,压力4-7千克/平方厘米,施工不低于10℃,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,完全干燥需7天。
施工底材及要求
适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体,还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。
施工底材表面基层应平整、干净,并具有较好的强度,新墙体则应实干一个月,方可施工,旧墙翻新,先要整平基层,除去松脱,剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。
施工方法
1、真石漆要求平整,坚固,无裂纹
2、先用抗碱封闭底漆或墙面处理剂封底一遍,干透后再用专用
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- 真石漆 涂料 工艺流程
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