林和西写字楼地下室主体结构整体防水工程施工方案.docx
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林和西写字楼地下室主体结构整体防水工程施工方案
林和西写字楼地下室主体结构整体
防水工程施工方案
一、工程概况
●林和西写字楼位于广州市天河区林和西路,地下室约108.5M,宽约41.5M深约-18M,围护结构主要采用人工挖孔桩及钢筋砼支撑,整个地下室主要设二道支撑,分别设在-6.0和10.5M。
结构防水采用外防法全包式防水,防水面积约11000平方米。
●主体结构防水标准为一级,底板厚1~1。
2M,底板、侧壁、顶板均采用P8自防水混凝土,附加外防水(即柔性防水层)。
●柔性防水层主要采用:
1、底板采用PVC防水卷材。
2、地下室侧壁采用911聚氨脂防水涂料,具体施工方案如下:
二、地下室结构整体防水层的主要构造
1、底板:
(由上而下)
1.1结构底板:
1.230mm厚C20细石混凝土保护层:
1.32mm厚合成高分子聚氯乙烯PVC防水板:
1.420mm厚1:
2水泥砂浆找平层;
1.5100mm厚C15混凝土垫层:
2、侧板:
(由外而内)
2、1M5水泥砂浆砌180厚砖保护墙:
2、22㎜厚911聚氨脂涂料防水层:
2.320㎜厚1:
2水泥砂浆找平层:
2.5结构侧板:
3、顶板:
(由上而下)
3、120㎜厚1:
2。
5水泥砂浆:
3.230㎜厚C20细石混凝土保护层:
3.32㎜厚911聚氨脂涂料防水层:
3.420㎜厚1:
2水泥砂浆找平层:
3.5结构顶板:
三、施工工艺
(一)细部构造施工工艺
1、桩、承台施工
遇到伸出平面桩时,先测量好承台的尺寸及桩的直径,按承台尺寸剪裁一块PVC防水板,中间按桩直径的90%开孔,用剪裁好的防水板从桩的顶部用力往下铺设,铺至防水板上翻桩边50mm,用专用金属箍箍紧防水板收口处,在收口处3cm宽刮涂双组份聚氨酯密封膏两遍封口。
由于破桩等原因造成桩不规则时,須先用砂浆将桩批成规则园形,承台周边施工同样按承台周边尺寸剪裁好防水板,铺设在承台侧面,底部与已铺好承台底防水板焊接,上部翻出承台边至平面50cm留作与平面防水板焊接
2、电梯井
按尺寸剪好的卷材,先铺设电梯丼立面、底部防水板铺至超出阴角50cm留作底板平面搭接,顶部翻至超过阳角平面50cm留作与平面搭接,立面铺设采用垫片固定法施工,按间距1米将专用垫片用水泥钉固定于立面上,再将PVC防水板焊接于专用垫片上。
3、底板与侧墙转角
底板与侧墙转角处以阴角为中线,通长布置宽30cm厚2.0mm厚PVC防水板附加增强层一道,在铺设转角前先将附加防水板手工焊接于PVC防水板上,防水板铺至转角处,在底板砖模上翻并预留搭接用30cm,预留的防水板用土工布包好保护,避勉损坏。
侧墙施工时,先将涂料涂至侧墙转角处,再将PVC防水板上翻铺在涂料防水层上,用金属压条压住防水板收口处,钉水泥钉固定,在收口处3cm宽刮涂密封膏二遍密封收口,最后以金属压条为中线满粘200mm、厚1.5mm自粘橡胶密封带一道。
4、伸出侧墙支撑梁
浇筑侧壁板时,应绕支撑梁安装两道3×2cm遇水膨胀止水条,安装止水条时间应在浇混凝土前。
遇水膨胀止水条是遇水后慢慢的膨胀,48小时以内,膨胀率大于400%。
止水条应采用粘结方法固定支撑梁上,涂刷涂料时,支撑梁上不要抹砂浆,涂料应直接涂刷在结构层上,以避免砂浆收口处产生一条施工裂缝。
5、后浇带
地下室底板设有后浇带,后浇带宽100cm,底板大面积铺设完防水板后,应在后浇带处焊接宽1300mm厚2.0㎜PVC防水板做附加增强层。
侧壁后浇带处应加涂二遍911聚氨脂防水涂料,然后再大面积涂刷。
(二)PVC防水板施工工艺
1、施工准备
1.1材料及要求
1.1.1PVC防水板
PVC防水板,是一种以PVC树脂为主要原料,加入一定的填充剂、稳定剂、紫外线吸收剂等辅助材料,经过捏合、挤出、冷却分巻等工序制成的新型防水材料。
有高强度、高伸长性、高撕裂强度和耐老化、耐化学腐浊等特点。
鉴于本工程的重要性,拟采用2.0mm厚的PVC防水板,宽度为2.05m,长度为20m。
其主要物理性能指标如下:
序号
指标名称
指标
1
拉伸强度(Mpa)
≥8
2
断裂伸长率(%)
≥200
3
撕裂强度kN/m
40
4
不透水性,0.3Mpa保持30min
不透水
5
低温弯折-20
合格
6
加热伸缩量
延伸
2mm
收缩
6mm
7
热空气老化(80Ċⅹ168h)
断裂拉伸强度保持率
80%
扯断拉伸强度保持率
70%
100%伸长率保持观
无裂纹
8
耐碱性(10%Ca(OH)2,常温168h)
断裂拉伸强度保持率
80%
扯断拉伸率保持率
80%
1.1.2贮存、运输
1.1.2.1应贮存在阴凉通风的室内,避免雨淋、日晒和受潮,严禁接近火源。
1.1.2.2巻材应直立堆放,其高度不得超过两层,两层存放或运输时应在两层之间放一块托板,短途运输平放不得超过四层。
1.1.2.3应避免与化学物质及有机溶剂等有害物质接触。
1.2工具
名称
用途
扫帚、小铁铲、钢丝刷
清理基面
剪刀、特制弯头刀
裁剪巻尺
压滚
压实巻材,排出空气
巻尺、楔形塞、2m直尺
测量、检查
射钉枪
射钉、固定
手持热风焊机
焊接头大巻材
自动爬行热合机
大面积焊接巻材搭接口
1、3作业条件
1.3.1地下防水工程施工过程中,地下水位应降至防水层施工底部最低标高以下300mm,并保持至土方回填完毕。
对基坑周围的地表水必須设沟排除,不得流入基坑,严禁带水、带泥施工。
1.3.2基层表面清洁平整,用2m直尺检查,最大空隙不应大于5mm;基面不得有空鼔、开裂及起砂、脱皮等缺陷,空隙只允许平缓变化。
阴阳角处应做半径为50×50mm的小斜角。
1.3.3基层不得有明水、积水,否则应采取堵漏和排水措施。
基面如有钢筋、铁管、铁丝等突出物,应从根部割除,并在割除部位刮涂密封材料用水泥砂浆覆盖处理。
1.3.4卷材严禁在雨天、雪天施工,五级风及其以上时不得施工,气温低于0Ċ时不宜施工。
2、操作工艺
2.1工艺流程
2.1.1空铺法工艺流程(底板)
基层清理→空铺PVC防水板→排气、理顺→防水板接头焊接→压实→做细石混凝土保护层
2.1.2垫片法工艺流程
基层清理→机械固定垫片→焊接PVC防水板→防水板搭接头焊接→压实→保护层施工
2.2基层清理
施工前将验收合格的基层清理干净达到符合要求。
2.3弹线定位并试铺防水板
因施工现场场地呈长方形,防水板宜沿结构长边方向铺贴,以减少防水板接头及防水板的耗损。
2.3.1按设计要求及防水板铺设方向、搭接宽度放线定位,并在基层上弹墨线。
2.3.2防水板长短边搭接宽度均为100cm。
2.3.3相邻两幅防水板短边搭接应相互错开300mm以上。
2.3.4搭接缝应距阴阳角不小于200mm。
2.4大面积铺防水板
2.4.1平面空铺法铺贴防水板:
基层上定位弹线,再把自然放松的PVC防水板按照墨线自然布置在基层上,绝不可用力猛拉或不均衡的拉力施于任何角度上,犹其阴阳角的位置应尽量使防水板松弛,平整顺直,不得扭曲,按照方案要求的搭接宽度搭接,对不规则的防水部位进行适当的剪裁。
2.4.2立面垫片法铺贴防水板:
用热塑性圆垫按在准备的位置,然后用射钉固定垫片,固定垫片水平间距约0.8m,垂直间距约1.0m。
铺设防水板前要先对正墨线,之后抓起防水板,用手焊枪将防水板焊于固定的垫片上,焊接时要注意随时调校防水板边缘与墨线的吻合。
2.5PVC防水板施工要点
2.5.1防水板焊接搭接部位,应擦试干净、干燥,采用热风焊接,防水板长、短边主要搭接采用自动爬行热合机进行焊接施工,焊缝为双焊缝,PVC垫片与PVC防水板的焊接和细部节点的焊接采用手持焊枪进行施工。
2.5.2采用自动爬行热合机进行焊接施工前,应由专人负负责调整热合机的焊接温度和爬行速度,操作人员不得随意改动。
先打开温度控制开关,选择好合适的温度,温度控制在250~350℃左右,待温度达到预定值,指示灯由红转绿后,打开速度开关,速度控制在1.0m/min,具体视现场及材料的实际情况而定,将巻材插入到热合机的上、下胶带之间,待温度指示灯第二次由红转绿时,将操作杆推向“工作”位置,热合机开始焊接工作,一边焊接一边自动爬行,温度控制值应在现场试验后据实确定。
2.5.3手工焊接程序包括预先焊接和最后焊接。
先进行预焊,焊接部分后部,留出30cm宽的开品口进行最后焊接。
压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离。
焊接边缘应有熔浆溢出,呈亮色,不应出现烧焦现象,两条搭接缝间应至少隔开300mm。
2.5.4施工时要特别注意三层重叠的搭接缝,待第三层防水板施工已到焊接位置,先用小弯刀割掉第二层防水板的一角,然后再进行第三层防水板的焊接。
四、911聚氨酯防水涂料施工工艺
1、施工准备
1、1材料及要求
1.1.1.1规格:
反应固化型涂料,分A、B双组份。
1.1.1.2主要技术性能指标如下:
项目
技术指标
固体含量
≥94%
抗拉强度
≥1.65Mpa
粘结强度(潮湿面)
≥0.5Mpa
断裂延伸率
≥250%
不透水性
0.3Mpa,30min不渗漏
低温柔性
-20℃弯折无裂缝
耐酸性(H2SO4%溶液7天)
表面无变化
耐碱性(Ca(OH)2
表面无变化
涂膜表士干时间
≤8h,不粘手
涂膜实干时间
≤24h,无粘手
1.1.2辅助材料
1.1.2.1二甲苯:
作为稀释剂和清洗工具,规格为化学纯或工业纯。
1.1.2.2二月桂酸二丁基锡:
作促凝剂用,规格为化学纯或工业纯,掺入量≤A料的0。
1.1.1.2.3磷酸:
作缓凝剂用,规格为化学纯,掺入量≤A料的0.5%。
1.1.3贮存及运输
1.1.3.1A、B两组材料应储存在室内通风干燥处,并远离火源,严禁混存,储期不超过6个月。
1.1.3.2运输中严防日晒雨淋,禁止接近火源,防止碰撞,保持包装桶完好无扣损。
1.2工具
名称
用途
扫帚、小铁铲、钢丝刷
清理基面
开罐刀
开涂料罐
磅秤或量斗
配料
低速电钻(250~300转/min)、搅拌头
搅拌涂料
铁桶或塑料桶
盛装涂料
橡胶刮板或棕刷或长柄滚刷
涂刮涂料
剪刀
裁剪无纺布
巻尺、楔形尺、2m直尺
测量、检查
1.3作业条件
1.3.1地下防水工程施工过程中,地下水位应降至防水层以下300mm,并保持防水层施工完毕3天止。
对基坑周围的地表水必須设沟排除,不得流入基坑,严禁带水、带泥施工。
1.3.2基层表面清洁平整干燥,无渗漏无积水,用2m直尺检查,最大空隙不应大于5mm,不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷,空隙只允许平缓变化。
阴角处应做成半径为50mm的圆角,阳角处应做成半径为10mm的圆角。
1.3.3涂料施工宜在10~30℃气温的晴天进行,雨天和五级以上大风不得施工,雾天时亦不宜施工。
1、操作工艺
2、1工艺流程
基层清理→节点附加增强层处理→涂料搅拌→第一遍涂刷→干固→重复涂刷涂料至设计厚度→干固→检查、修复→保护层施工
2.2基层清理
施工前验收合格的基层清理干净。
2.3.大面积涂膜施工
2.3.1.先将A料倒入搅拌容器内,然后边加B料边搅拌。
搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌,搅拌时间约3~5min,以混合的颜色均匀一致为标准。
2.3.2每次配制量不宜太多,控制在半小时内用完。
同时采用面积用量法控制涂层厚度。
2.3.2涂层采用分遍涂刷成膜,第一遍涂料应稍稀,可加入少量相应的溶剂稀释,涂膜要均匀,不能有局部沉积,并要求反复涂刷使涂料与基层之间不留气泡,粘结严密。
后一遍涂刷涂料时,应待先涂的涂料干固成膜后方可进行,涂层干固时间约6~10h,每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。
2.4保护层施工
2.4.1侧板涂膜完成后用1:
2.5水泥砂浆边砌180厚砖保护墙边填实。
2.4.1顶板涂膜完成后应做30mm厚C20细石混凝土保护层。
2.5操作要求
2.5.1在相同高度的施工面上,要先涂远离配料点部位,后涂近处:
先涂立面,后涂平面。
2.5.2当涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少于B料10%的二甲苯稀释。
2.5.3B料有沉淀现象时,在搅拌均匀后再进行配制,否则会影响涂膜质量。
2.5.4当涂层取2.0mm厚时,每平方米混合料用量为2.7kg。
平面分3遍涂刷成膜,第1遍用量为0.7kg,第2~3遍用量为1.0kg。
2.5.5每遍涂膜施工前,应检查前一遍有无残留的气孔或气泡,如有则应橡胶刮板将涂料用力压入气孔后局部涂刷,然后才进行下一遍涂膜施工。
2.5.6涂层施工应连续进行,当不能连续施工,要分段进行时,
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