WNS2焊接工艺规程.docx
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WNS2焊接工艺规程
山西奥通环保自动锅炉有限公司
产口品编号
焊接
编号.
工艺规
程
项
目
用户
位
号
图号
ATQ002.00
名
称
蒸汽锅炉
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人即日期
备注
第二版
制造
NB/T47015-2011
C1
C2
C3D20D5
D10
A1
B1
D13
D15
B4
B
D16
5
D17
C4
D
D4
D3
D18
C9
B2
A2
12
B6B
~A3
fD11
D19
接头编号表
D14,D15,D16
WPS12
PQR01
GTAW-Fei-6FG-3/51-Fefs-02/11/12
SMAW-F电-5FG-9/51-Fef3J
MT100%
D10,D11,D12,D13
D17,D19
WPS11
PQR01
SMAW-FS-5FG-12/51-Fef3J
D20
WPS10
PQR01
SMAW-FS-5FG-12/51-Fef3J
D4,D18
WPS09
PQR01
SMAW-FS-5FG-12/51-Fef3J
D9,D3
WPS08
PQR01
SMAW-FS-5FG-12/51-Fef3J
D2
WPS07
PQR01
SMAW-FS-5FG-12/51-Fef3J
D1/D5/D6/D7/D8
WPS06
PQR01
SMAW-FS-5FG-12/51-Fef3J
C1/C2/C3/C4/C5/C
6/C7/C8/C9
WPS05
PQR01
SMAW-FS-5FG-12/51-Fef3J
B3
WPS04
PQR-01,PQR-02
SMAW-FS-5G-5/51-Fef3J
SAW-1G(K)07/09/19
RT100%
B6,B7
WPS03
PQR02
SAW-1G(K)_07/09/19
RT20%
A3
WPS02
PQR02
SAW-1G(K)_07/09/19
RT20%
B4,B5
WPS01
PQR02
SAW-1G(K)_07/09/19
RT20%
A1,A2,B1,B2
WPS01
PQR02
SAW-1G(K)_07/09/19
RT100%
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊接材料汇总表
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条牌号/规格
烘干温度/时间
焊丝牌号/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝牌号/规格
保护气体
混合比
Q245R
J422①3.2/4.0
150C/2h
H08A/©4.0
HJ431
250C/2h
ER491
氩气
99.99%
20
J422①3.2/4.0
150C/2h
蒸汽锅炉技术特性
部位
设计压力,MPa
饱和蒸汽温度,C
试验压力,MPa
焊接接头系数
锅炉级别
备注
锅炉本体
1.25
193.4
1.65
B
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
WPS-01
1.焊剂在250C烘干2h,粒度200~20目。
图号
ATQ002-1-1-0
清理坡口周围20mm油锈等杂质并打磨出金属光泽。
接头名称
I型(板—板对接)
2.采用J422$3.2焊条点焊,U=24~26V,
I=100-120A,每间隔200mm就行10mm点固焊,
3.采用SAW旱接,选用H08A$4焊丝,焊剂:
HJ431
4.背面采用埋弧自动焊,按第一道参数要求施
接头编号
A1,A2
B1,B2
B4,B5
1
i
2
1
1
—■-
0-1
焊。
5、要求表面焊波均匀,无咬边、焊瘤、
焊接工艺评定报告编号
PQR-02
夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
余高为0〜
焊工持证项目
SAW-1G(K)_07/09/19
1.5mm,宽度在18〜26mm范围。
检
验
序号
本厂
锅检所
外观检验
第三方或用户
母材
Q245R
规格
mm
10mm
1
外观检验
/
/
2
X射线
底片复查
X射线报告
焊接材料
H08A
规格
mm
$4.0
3
力学性能
HJ431
8~40目
焊接位置
水平转动/平位
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
备注
施焊技术
SAW
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度
/
1
SAW
H08A
$4.0
DCEP
500〜550
37-38
46-52
/
层间温度
V150C
2
碳弧气刨
①8.0
DCEP
400〜430
/
焊后热处理
/
3
SAW
H08A
$4.0
DCEP
500〜550
37-38
46-52
/
后热
/
钨极直径
/
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比(%)
/
气体成分
/
气体流
量
止面
/
背面
/
1.焊剂在250C烘干2h,粒度200~20目。
清理坡口周围20mn油锈等杂质并打磨出金属光泽。
图号
接头名称
ATQ002-1-1-0
I型(板—板对接)
2.采用J422©3.2焊条点焊,U=24~26V,
I=100-120A,每间隔200mm就行10mm点固焊,
3.采用SAW旱接,选用H08A©4焊丝,焊剂:
HJ431
4.背面采用埋弧自动焊,按第一道参数要求施
焊。
5、要求表面焊波均匀,无咬边、焊瘤、
夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
余高为0〜
1.5mm,宽度在18〜26mm范围。
Q245R
母材
规格
16mm
焊接材料
mm
H08A
规格
©4.0
HJ431
mm
8~40目
接头编号
A3
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
PQR-02
SAW-1G(K)_07/09/19
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
1
外观检验
外观检验
2
X射线
底片复查
X射线报告
3
力学性能
焊接电流
电弧电压
检
验
焊接位置
水平转动/平位
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
SMAW/SAW
焊接方法
填充材料
牌号
直径
极性
电流(A)
(V)
焊接速度
(cm/min)
SAW
H08A
①4.0
DCEP
630〜680
37-38
46-52
V150C
碳弧气刨
①8.0
DCEP
400〜430
SAW
H08A
©4.0
DCEP
630〜680
37-38
46-52
正面
背面
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
WPS-03
1.焊剂在250C烘干2h,粒度200~20目。
图号
ATQ002-1-1-0
清理坡口周围20mm油锈等杂质并打磨出金属光泽。
接头名称
I型(板—板对接)
2.采用J422$3.2焊条点焊,U=24~26V,
I=100-120A,每间隔200mm就行10mm点固焊,
3.采用SAW旱接,选用H08A$4焊丝,焊剂:
HJ431
4.背面采用埋弧自动焊,按第一道参数要求施
接头编号
B6,B7
焊。
旱波均匀,无咬边、焊瘤、
焊接工艺评定报告编号
PQR-02
——
Q—1
5、要求表面焊
—*-
-
夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
余高为0〜
焊工持证项目
SAW-1G(K)_07/09/19
1.5mm,宽度在18〜26mm范围。
检
验
序号
本厂
锅检所
外观检验
第三方或用户
母材
Q245R/20
规格
mm
16/12mm
1
外观检验
/
/
2
X射线
底片复查
X射线报告
焊接材料
H08A
规格
mm
①4
3
力学性能
HJ431
8-40目
焊接位置
水平转动/平位
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
备注
施焊技术
SMAW/GTAW
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度
/
1
SAW
H08A
①4.0
DCEP
530〜580
37-38
46-52
/
层间温度
/
2
碳弧气刨
①8.0
DCEP
400〜430
/
焊后热处理
/
3
SAW
H08A
①4.0
DCEP
530〜580
37-38
46-52
/
后热
/
钨极直径
/
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比(%)
/
气体成分
Ar99.99%
气体流
量
止面
8-10L/min
背面
/
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
WPS-06
1.清理坡口周围20mmf由锈等杂质并打磨出金属
图号
ATQ002-1-1-0
光泽。
接头名称
角焊缝
J
4
k
2.采用J422$3.2焊条点焊,U=24~26V,
l=100-120A,
3.采用SMAV焊接,选用J422$3.2焊条
接头编号
D1/D5/D6/D7/D8
4.要求表面焊波均匀,无咬边、焊瘤
夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
焊接工艺评定报告编号
PQR-01
、
F
焊工持证项目
SMAW-Fffl-5FG-12/51-Fef3J
检
验
序号
本厂
锅检所外观检验
第三方或用户
母材
Q245R/20
规格
mm
14/3/3.5/4
1
外观检验
/
/
2
X射线
焊接材料
J422
规格
mm
①3.2/4.0
3
力学性能
焊接位置
水平转动/平位
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
备注
施焊技术
SMAW
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度
/
i
SMAW
J422
①3.2
100〜120
24-26
7-10
/
层间温度
V150C
2
SMAW
J422
①4.0
160〜190
24-27
7-12
焊后热处理
/
后热
/
钨极直径
/
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比(%)
/
气体成分
/
气体流
量
止面
/
背面
/
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
WPS-08
1.清理坡口周围20mmi由锈等杂质并打磨出金属
图号
ATQ002-1-1-0
光泽。
接头名称
角焊缝
4.要求表面焊波均匀,无咬边、焊瘤
夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
2.采用J422$3.2焊条点焊,U=24~26V,I=100-120A,
4.采用SMAV焊接,选用J422$3.2/$4.0焊条
接头编号
D3,D9
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
PQR-01
SMAW-Fffl-5FG-12/51-Fef3J
焊接位置
水平转动/平位
施焊技术
SMAW
预热温度
层间温度
V150C
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
14/3/3.5/4
Q245R/20
规格
母材
焊接材料
mm
规格
J422
焊接方法
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
mm
①3.2/4.0
填充材料
牌号
直径
极性
J422
J422
J422
J422
J422
J422
①3.2
①4.0
①4.0
①4.0
①3.2
①4.0
背面
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
1
外观检验
外观检验
2
X射线
3
力学性能
检验
焊接电流
电弧电压
焊接速度
电流(A
(V)
(cm/min)
100〜120
160〜190
160〜190
160〜190
100〜120
160〜190
24-26
24-27
24-27
24-27
24-26
24-27
7-10
7-12
7-12
7-12
7-10
7-12
背面
背面
1.清理坡口周围20mmi由锈等杂质并打磨出金属
图号
ATQ00Q-1-1-0
光泽。
接头名称
角焊缝
2.采用J422$3.2焊条点焊,U=24~26V,
I=100-120A,
5.采用SMAV焊接,选用J422$3.2/$4.0焊
接头编号
D4,D18
焊接位置
水平转动/平位
施焊技术
SMAW
预热温度
层间温度
V150C
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
4.要求表面焊波均匀,无咬边、焊瘤
夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
焊接工艺评定报告编号
PQR-01
检
验
序号
本厂
锅检所外观检验
第三方或用户
母材
Q245R/20
规格
mm
14/6/20
1
外观检验
/
/
2
X射线
焊接材料
J422
规格
mm
①3.2/4.0
3
力学性能
SMAW-Fffl-5FG-12/51-Fef3J
焊工持证项目
焊接方法
填充材料
焊接电流
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
牌号
直径
极性
电流(A
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
J422
J422
J422
J422
①3.2
①4.0
①4.0
①4.0
100〜120
160〜190
160〜190
160〜190
24-26
24-27
24-27
24-27
7-10
7-12
7-12
7-12
双面
双面
双面
双面
背面
接头简图:
焊接顺序
1.清理坡口周围20mmi由锈等杂质并打磨出金属
光泽。
2.采用J422$3.2焊条点焊,U=24~26V,
I=100-120A,
6.采用SMAV焊接,选用J422$3.2/$4.0焊
4.要求表面焊波均匀,无咬边、焊瘤
夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
14/6
Q245R/20
规格
母材
焊接材料
mm
规格
焊接位置
水平转动/平位
施焊技术
SMAW
预热温度
层间温度
V150C
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
焊接工艺卡编号
图号
接头名称
接头编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
WPS-11
ATQ002-1-1-0
角焊缝
D10,D11,D12,D13,D17
PQR-01
SMAW-Fffl-5FG-12/51-Fef3J
J422
焊接方法
SMAW
SMAW
SMAW
mm
①3.2/4.0
填充材料
牌号
直径
极性
J422
J422
J422
①3.2
①4.0
①4.0
正面
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
1
外观检验
外观检验
2
X射线
3
力学性能
检
验
焊接电流
电弧电压
焊接速度
电流(A
(V)
(cm/min)
100〜120
160〜190
160〜190
24-26
24-27
24-27
7-10
7-12
7-12
1.清理坡口周围20mmi由锈等杂质并打磨出金属
图号
ATG002-1-1-0
光泽。
接头名称
单V型角接接头
条
4.要求表面焊波均匀,无咬边、焊瘤
夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
2.采用J422$3.2焊条点焊,U=24~26V,I=100-120A,
7.采用SMAV焊接,选用J422$3.2/$4.0焊
接头编号
D16
焊接工艺评定报告编号
PQR-01
检
验
序号
本厂
锅检所
外观检验
第二方或用户
母材
Q245R/20
规格
mm
6/6
1
外观检验
/
/
2
X射线
焊接材料
J422
规格
mm
①3.2/4.0
3
力学性能
焊接位置
水平转动/平位
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
备注
施焊技术
SMAW
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度
/
1
GTAW
ER49-1
①2.5
DCEP
100-120
20-22
7-9
/
层间温度
V150C
2
SMAW
J422
①3.2
100〜120
24-26
7-10
/
焊后热处理
/
3
SMAW
J422
①4.0
160〜190
24-27
7-12
/
后热
/
4
SMAW
J422
①4.0
160〜190
24-27
7-12
/
钨极直径
/
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比(%)
/
气体成分,
Ar99.99%
气体流
量
止面
8-10L/min
背面
/
GTAW-Fei-6FG-3/51-Fefs-02/11/12
焊工持证项目
SMAW-FI-5FG-9/51-Fef3J
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
WPS-10
1.清理坡口周围20mmi由锈等杂质并打磨出金属
图号
ATQ002-1-1-0
光泽。
接头名称
K型角接头
严1」
」
0
2.采用J422$3.2焊条点焊,U=24~26V,l=100-120A,
8.采用SMAV焊接,选用J422$3.2/$4.0焊
条
接头编号
D20
4.要求表面焊波均匀,无咬边、焊瘤
焊接工艺评定报告编号
PQR-01
—
夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
JL|
焊工持证项目
SMAW-Fffl-5FG-12/51-Fef3J
检
验
序号
本厂
锅检所外观检验
第三方或用户
母材
Q245R/20
规格
mm
8/6
1
外观检验
/
/
2
X射线
焊接材料
J422
规格
mm
①3.2/4.0
3
力学性能
焊接位置
1
水平转动/平位
层-道
■
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
备注
施焊技术
SMAW
焊接方法
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度
/
1
SMAW
J422
①3.2
100〜120
24-26
7-10
双面
层间温度
V150C
2
SMAW
J422
①4.0
160〜190
24-27
7-12
双面
焊后热处理
/
3
SMAW
J422
①4.0
160〜190
24-27
7-12
双面
后热
/
4
SMAW
J422
①4.0
160〜190
24-27
7-12
双面
钨极直径
/
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比(%)
/
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