93103巷扩帮起底安全技术措施.docx
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93103巷扩帮起底安全技术措施
93103巷扩帮、起底安全技术措施
根据生产需要,我队负责对93103巷进行扩帮、起底,为保证施工作业安全,特制定本安全技术措施。
一、现场概况:
93103巷原巷道断面规格为:
毛宽4.2m,毛高2.4m。
原巷道支护方式为左旋无纵筋螺纹钢锚杆、锚索、金属网、钢筋托梁联合支护,巷道右帮有风水管路。
附图一:
93103巷施工平面示意图。
二、主要技术参数及设计规格
1、巷道设计施工长度为1321m。
已施工300m,剩余1021m。
2、扩帮起底后巷道断面:
毛宽4.8m,毛高3.2m,毛断面15.36m2;净宽4.6m,净高3.1m,净断面14.26m2。
3、起底规格:
起底起至11#煤层底板厚度约为800mm。
4、左帮扩帮规格:
扩帮以中线为基准,保证中线偏左2m±0.1m,允许欠挖0.1m,但超挖不得超过0.3m。
5、因原巷道施工中线不一,导致扩帮后巷宽不统一,日常验收以偏中线测量为准。
三、施工方法
1.施工分两组人员采用起底、扩帮平行作业方式。
2、施工步骤:
2.1第一阶段:
一组扩帮累计施工长度小于150m时:
一组人员采用机组扩帮、出矸不起底方式作业,扩帮后对顶帮进行支护;
二组人员在距扩帮工作面大于150m处开始循环起底不扩帮、不出矸方式作业;
当一组和二组之间距离小于150m时,一组停止作业,待两组距离超过150m时,方可平行作业。
2.2第二阶段:
当第一组人员扩帮累计施工长度达到150m时:
一组人员退机组、缩皮带至扩帮起始位置开始起底;
二组人员继续向前爆破起底;
两组人员之间不得同时装药爆破。
2.3第三阶段:
当一组人员起底至二组起底起始位置时,
一组人员扩帮、出矸、支护。
二组人员继续向前起底直至终点。
2.4施工要求:
2.4.1一组和二组之间的施工距离不得小于150m。
如果在施工过程中出现两组的安全距离不够150m时,一组停止作业,待施工满足安全距离后,一组方可继续作业。
2.4.2施工前,由地测科送施工中线,扩帮按照中线偏左2m±0.1m施工。
2.4.3施工完毕后对巷道顶帮进行喷浆,喷浆厚度为100mm。
3、起底施工作业
3.1起底施工工艺:
交接班准备(检查设备、保护情况)—清理杂物—打眼—装药—联线—爆破—安全检查—验收
安全检查
3.293103巷起底长度为1321m,起底起至11#煤层底板厚度约为800mm。
3.3施工方法:
起底采用爆破作业方式起底,施工从93103巷1号横川往北10米处随缓坡开始由北向南起底,施工所需高压风水管路由93103巷高压风水管路三通接出。
3.4.爆破:
3.4.1爆破采用分次打眼,分次装药,一次装的药必须一次起爆。
3.4.2炸药、雷管、装药、联线要求:
采用煤矿许用三级乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管,正向装药,串联方式联线,FD200D(B)型多功能发爆器起爆。
3.4.3扩帮前炮眼布置:
3.4.3.1原巷道扩帮前起底每排布置8个炮眼,炮眼间距为550mm,排距为1000mm,深度为0.6-1.1m,每眼装药量控制在0.2-0.4Kg,靠左帮第一列炮眼按照与底板夹角50°布置。
靠左帮第二列炮眼按照与底板夹角60°布置,靠左帮两列炮眼深度为1-1.1m,封泥长度执行:
当炮眼深度为0.6—1m,封泥长度不得小于眼深的1/2。
当炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m,炮眼数量和装药量可根据现场实际情况适当减少,也可以根据现场情况适当缩小炮眼排距,由1000mm变为800mm。
起底后,巷道超高处用矸石回填底板至设计要求。
附图三:
93103巷未进行扩帮段起底炮眼布置图
3.4.4扩帮后起底段炮眼布置:
3.4.4.1扩帮后起底每排布置8个炮眼,炮眼间距为600mm,排距为1000mm,深度为0.6-1.1m,每眼装药量控制在0.2-0.4Kg,封泥长度执行:
当炮眼深度为0.6—1m,封泥长度不得小于眼深的1/2。
当炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m,炮眼数量和装药量可根据现场实际情况适当减少,也可以根据现场情况适当缩小炮眼排距,由1000mm变为800mm。
起底后,巷道超高处用矸石回填底板至设计要求。
附图四:
93103巷扩帮后起底段炮眼布置图
3.4.5爆破前要对爆破地点风水管路、电缆、机组等各种设备用废旧皮带进行保护,将锚杆钻机、风动扳手等设备移至安全地点。
3.5循环进度:
爆破起底循环进度≤3m。
3.6施工工具:
7655型风钻,钻杆为1000mm、1500mm长的六角中空钻杆,钻头为Ф42mm“一”字钻头。
4、扩帮施工作业
4.1扩帮施工工艺
交接班→延伸皮带→拆左帮原有支护(托盘、金属网)→机组扩帮→出矸→支护顶板→支护帮部
安全检查
4.2循环方式:
按照正规循环作业方式作业。
4.3循环进度:
循环进度≤13米。
4.4扩帮施工作业:
扩帮从93103巷1#横川开始由北向南施工,先卸掉左帮原有支护,截割头由巷道顶部吃刀,进刀深度200—300mm,然后在巷道左帮内上下摆动截割,周边留下300—400mm厚的煤、矸,每上下摆动一次,前进400—600mm,割够一个循环进度后,再修整至设计断面,巷帮和顶板要求切割平整,不得留伞檐。
附图五:
扩帮断面截割曲线示意图
4.5支护:
先支护顶板后支护帮部。
4.5.1顶板支护:
扩帮后巷道顶部采用锚杆、钢筋托梁、金属网联合支护的方式,支护人员站在永久支护下方,面对巷帮打注顶锚杆,距离左帮400mm布置一排间距为1000mm的纵向锚杆,钢筋托梁长3100mm。
4.5.2帮部支护:
刷大后帮部采用锚杆、钢筋托梁、金属网联合支护,锚杆排距为1000mm,间距为900mm,左帮每排打注3根锚杆;要求顶部金属网和帮部金属网用双股16#联网丝联接,顶网和帮网搭接不得小于200mm,联网间隔不大于200mm。
距起底前帮部最下一根锚杆垂直距离700mm两帮各打注一排锚杆,锚杆间距为1000mm。
起底支护后若巷道底板距帮部最下一根锚杆距离超过800mm时,补打一根锚杆。
附图六:
93103巷施工断面支护示意图
4.5.3锚固方式:
顶锚杆采用树脂加长锚固,钻孔直径为28mm,采用两支锚固剂,规格为:
一支MSZ2360,一支MSK2335,锚固长度为1486mm。
帮锚杆采用树脂加长锚固,钻孔直径为28mm,采用一支锚固剂,规格为MSZ2360,锚固长度为867mm。
4.5.4施工中若遇到顶板破碎、裂隙发育、压力增大等情况正常支护难以维护时,采用缩小锚杆排距的方法进行支护。
4.5.5使用材料及规格:
钻头:
直径=28mm。
钻杆:
B19,1.0米;2.5米钎杆。
螺纹钢锚杆规格:
MSGLW-400,杆体公称直径=20mm;L=2000mm。
锚杆球垫:
高强度锚杆配套铸钢球垫。
锚固剂:
MSK2335、MSZ2360。
钢筋托梁:
顶Ø12-3100-4;帮Ø12-3100-4,Ø12-1900-3。
金属网:
直径10#铁丝经纬网,网孔50×50mm,规格为4.6m×1.2m。
金属托盘:
采用拱型高强度托盘,长×宽×厚=150×150×8(mm)。
联网丝:
采用双股16#联网丝联接牢固,网片搭接长度不小于200mm,联网间距不大于200mm,网片铺设要求拉直拉紧,紧贴围岩表面。
4.5.6工程质量标准:
巷道净宽:
合格为0—+100mm;
巷道净高:
合格为0—+200mm;
锚杆间、排距允许误差偏差±100mm。
锚杆外露长度(螺纹外露):
大于10mm,小于40mm。
锚杆角度允许偏差不大于10°。
网与网之间搭接长度不小于200mm,联网间隔不大于200mm。
预紧力与锚固力要求:
顶锚杆预紧力矩不小于200N·M,锚固力不小于100KN,帮锚杆预紧力矩不小于150N·M,锚固力不小于85KN。
锚固长度:
顶锚杆锚固长度为1486mm,帮锚杆锚固长度为867mm。
文明生产:
巷道内无淤泥,无积水,无杂物。
材料、设备码放整齐,备用材料码放在指定地点。
4.6设备规格:
风动锚杆钻机一台:
MQT—85C2型。
气动锚杆钻机三台:
MQS—50/1.7型。
锚杆风动扳手二台:
BK30型。
采用7655型风动钻机,长为2000mm、2500mm的六角中空钻杆,钻头为φ42mm的“一”字钻头。
EBZ160TY型掘进机。
QZP—160型转载机一部。
SJ-80型胶带输送机两部。
4.7运输系统:
运煤(矸)路线:
作业地点→93103巷→3#煤仓→西胶带运输巷→主斜井→地面。
运料路线:
地面→副立井→井底车场→西轨道运输大巷→三盘区车场→93101巷→最近横川→作业地点。
5、喷浆施工作业
当起底扩帮施工完成后,采用PC5I(B)潮式混凝土喷射机对巷道全断面进行喷浆。
喷浆材料:
325#普通硅酸盐水泥;粒径为3-6mm的石子;粒径为0.5-2mm的中粒黄沙。
喷浆材料比例为水泥:
沙:
石子=1:
2:
2(体积比),速凝剂参量为水泥的3%-5%。
5.1.喷浆施工工艺:
交接班—准备工作及安全检查—喷射作业—收尾工作
5.2.施工巷道宽为4.8m,高3.2m,喷浆长度为1342m,喷浆厚度为100mm。
5.3.施工方法:
5.3.1安全检查:
对施工范围进行全面检查,清理现场,有坑洼处要填平确保平整,检查各种机械设备、防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。
5.3.2喷射混凝土作业:
(1)配、拌料
1)利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
2)检查骨料含水率是否合格。
3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。
4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无尘。
5)必须按规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
(2)开机输料
1)现场负责人对喷射手检查确认准备好后返回至喷浆机处。
2)先送风、后给水,再送电开机。
3)司机用小粑在筛子上拔料,料筛入料斗,筛出杂物和石子。
4)司机要坚守岗位,注意机器运转情况和信号,监视人料情况,保证正常运转,若发现机器有不正常声音,堵管以及停风、停水、跑风漏水等情况,及时停料、停电、停水停风。
5)出料堵塞应停电停机处理,严禁运行中将手伸入弯管或料罐。
6)施工中突然出现停风停水不能继续作业时,要将喷射机及输料管中混合物及时清理干净。
(3)喷射
1)开启输送速凝剂压力风阀门,同时启动速凝剂泵,直至速凝剂从喷头随风流喷出。
2)开始喷射作业:
上风路阀门开启1/3,调整下风路风压约0.05~0.1MPa左右,往料斗内加水喷射预湿岩体表面,喷射手操作喷头,自上而下冲冼岩面,启动主电机和振动器,向料斗加料,开始喷砼作业.工作压力约为0.5MPa,根据拌和料水灰比和输送距离大小调整下风路,直到喷射工认为射流速度适当(0.6~1m)。
下风路调整确定后再次调整上风路,直至余气口处没有物料泄出为止。
3)根据运转情况及时调整压紧机构和风压。
4)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
5)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度。
6)喷头距受喷面保持0.6—1.2米,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200—300毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
7)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
(4)停机
喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
(5)收尾工作
1)停止加料,当喷头无料喷出后,立即关闭速凝剂泵和振动器。
2)往料斗内加清水,冲洗料腔和管路,至喷头处喷出清水为止。
3)放出速凝剂箱内剩余的速凝剂,放完后,再启动速凝剂泵1~2分钟,将管内残存的速凝剂吹走,如果机器暂时停用,应在箱内加水冲洗输送系统。
4)关闭主电机和上下风路等阀门,松开压紧装置机构。
拔去振动器插头,翻转料斗座,检查各种易损件的磨损情况。
清理粘结在料腔等处的混合料。
5)盘好风水管、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净。
6)喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
5.4、喷射混凝土注意事项
(1)先开风后送水,然后送电上料,并事先通知有关人员。
(2)上料均匀连续,料斗上口要有筛蓖。
(3)喷射混凝土的骨料应搅匀。
(4)喷射手两手紧握喷枪,使喷枪与受喷面尽量垂直,并与受喷面保持0.2-1.0米左右的距离。
喷枪运行轨迹为由下而上呈螺旋状移动,轨迹直径为300mm。
(5)初喷时,由上而下进行封闭工作面,复喷时从地脚开始,由下而上进行,最后封顶边成形。
(6)一次喷射混凝土厚度达不到要求时,应分次喷射,但复喷时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
(7)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
(8)严禁将喷头对准人员。
(9)喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及附近严禁有人。
禁止设备在运转过程中检修或将手伸入拌机内处理故障或其它。
用高压风吹管路时,其风压不超过0.4MPa。
(10)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
(11)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
(12)料输送完毕后应及时发出信号通知喷射手准备停机,信号要清晰及时。
(13)将料送完后关闭水阀门,用高压风吹净喷浆机及输料管内的余料,并及时停电停机。
(14)将喷浆机周围杂物清理干净,搞好文明生产。
(15)将输料管及风水管路送到指定地点盘好、放好。
(16)喷射工作结束后,喷层在7天内,每班洒水一次。
5.5、工程质量要求:
(1)混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。
(2)喷浆厚度:
以覆盖住锚杆头为准。
厚度约100mm。
(3)巷道喷浆后不允许出现漏筋、赤脚、裂缝、蜂窝、孔洞等现象。
(4)巷道表面平整度:
用1m靠尺检查点上1m2内的最大值,允许偏差≤50mm。
四、瓦斯监测监控系统
1、工作面安装一台监测仪、一台瓦斯传感器、一台馈电传感器。
2、设备型号:
监测仪KJ65N-F型1台
瓦斯传感器GJC4/100型1台
3、安设位置、报警、断电、复电设置:
瓦斯传感器应垂直悬挂、距顶板不得大于300mm、距巷壁不得小于200mm;
93103巷T1设在扩帮起底段巷道下风侧30m的位置;
报警:
≥0.8%CH4断电:
≥0.8%CH4复电:
<0.8%CH4
附图七:
瓦斯监测监控系统图
4、断电范围:
T1:
扩帮起底段巷道内全部非本质安全型电气设备;
5、瓦斯电闭锁通过监测仪控制被控开关来实现;馈电通过被控开关的触点来监测馈电状况。
6、扩帮起底巷道内全部非本质安全型电气设备必须接在被闭锁总控开关负方侧。
附图八:
瓦斯断电控制系统示意图
7、监测设备的定期调试
7.1每10天用标准气样对探头进行调校、校准。
7.2每10天试验瓦斯电闭锁和故障闭锁,队组必须派一名电工在指定地点等待配合做瓦斯超限断电试验。
8、队组日常维护
8.1队组负责本对监测监控设备日常的质量标准化工作。
8.2当班班长负责甲烷传感器的使用管理、移动工作。
8.3当班电工在日常巡回检查过程中,必须检查安全监测监控设备的完好情况及电缆的吊挂,确保设备及电缆上无积尘、无搭接、不受淋水影响,确保甲烷传感器检测元件不被堵塞。
8.4负责该队所有的监测电缆的吊挂和整理工作,监测电缆必须吊挂在电缆钩的第一钩,严禁与调度电话电缆、动力电缆等同钩吊挂、搭接;严禁用铁丝吊挂、捆绑。
8.5当监测监控发生故障时,必须及时处理,无法处理时,应及时向监测队汇报,以便及时派监测人员处理。
五、供风、供水、供电系统
1、该巷施工作业所需的风、水管路由93103巷高压风水管三通接出至工作面,分别用Φ50mm管路向各转载点及掘进机、锚杆钻机、风动扳手等供风供水。
2、供风风压不小于0.5Mpa;供水压力不小于1.5Mpa。
3、供电路线:
动力:
三盘区车场临时移变硐室→3#煤仓→馈电→综掘机开关/综保→皮带开关。
4、动力供电电压:
1140V。
5、电缆敷设:
电缆敷设在巷道的左帮,距底板不小于1.8m,悬挂点间距1.1m,并成一直线。
附图九:
供电系统示意图
六、五大系统
1、人员定位系统:
读卡器型号:
KJF210B
安装读卡器二台
读卡器安装在93103巷口和中部。
2、通讯系统:
电话型号:
KTH15
安装电话三部
电话分别安装在3#煤仓处、二部皮带机头、工作面。
3、压风自救系统:
压风自救器型号:
ZYJ(C)
压风自救装置12个,三通70个
压风自救装置安装在距工作面25--40米;巷道内每50米安装一个三通。
4、供水施救系统:
三通70个
供水截流阀由每50米一个三通接出
5、紧急避险系统
5.1名称:
9#煤层永久避难硐室
5.2永久避难硐室:
位于西轨运输道巷、西一回风巷约2000米处,可容纳100人,硐室内配备有食品、水、医疗急救用品、有毒有害气体处理系统。
6、日常管理
6.1每班班长要对五大系统运行情况进行观查,如有异常及时向上反映。
6.2每班班长要保证压风自救系统、供水施救系统、通讯系统的设备完好及正常运行。
6.3工作面所有人员必须掌握压风自救装置、供水施救系统、通讯系统的使用方法,并有保护五大系统完好、正常运行的责任。
七、主要危险源辨识
序号
危险源描述
防范措施
1
进退转载机时,人员在转载机两旁作业或行走
严禁作业或行走
2
未扎紧袖口钻机伤人
扎紧袖口
3
戴手套扶钻杆
严禁戴手套扶钻
4
设备检修未按操作规定执行
严格执行手指口述和按操作程序执行
5
未执行“敲帮问顶”
严格执行“敲帮问顶”制度
6
机组作业期间,人员在机组两侧停留,机组伤人。
作业时设好警戒,严禁进入作业范围
7
1、警戒不到位
2、未执行放炮程序
严格执行操作规程及爆破措施
8
保护不到位
严格执行保护措施
9
未按规定检查连接部件
未按规定使用“U”型卡
每班检查连接部件情况
按规定使用“U”型卡
10
高空作业(2米)未系保险带
高空作业(2米)未使用铁凳
高空作业时系好保险带。
高空作业时使用铁凳并垫木板。
八、主要安全技术措施
(一)掘进机使用安全措施:
1、掘进机司机必须经培训考试合格后持证上岗,严格按操作规程操作。
2、掘进机司机在开机前,班组长必须对施工中线进行校对,如有特殊情况及时汇报地测科进行处理。
3、掘进机司机在开机前,认真检查掘进机各部件完好情况。
检查工作面、煤岩壁、锚杆支护等是否安全可靠,洒水管路是否畅通。
检查掘进机周围是否有物料、设备、电缆、工具、人员或其它杂物,并要检查巷道施工中线,有问题必须及时处理,安全后方可开机。
4、掘进机司机在开机前,必须先送水,待掘进机喷雾雾化正常有效(使用水压不小于1.5Mpa),前方运转部位周围人员全部撤到掘进机后方的安全地点方可开机,否则不准开机。
5、割煤矸时,司机必须集中精力,认真操作,扩帮成型要规格,超、欠挖不得超过质量标准要求。
6、割煤、矸时,若出现大块炭或矸(长度300mm以上),必须停机断电后进行人工破碎,方可运输。
7、工作面倾斜时,扩帮过程中为防止掘进机卧底可采用垫道木或其它方法保证掘进机能够正常作业。
8、工作面顶板岩层太硬时,严禁用掘进机强行截割,必须放震动炮。
9、扩帮成型后,巷道顶板和左帮必须保证平整,不得留伞檐。
10、割煤、矸过程中,需要调机时,掘进机司机必须检查掘进机周围是否有人员、物料、设备等,且必须将物料、设备、杂物等全部清理干净,人员全部撤到转载机后方安全地点后再调机。
调机时,要派专人站在转载机后方安全地点观察,防止转载机掉道,并看护好电缆、水管,同时避免将巷道两帮或顶板上的锚杆撞坏等。
11、转载机工作时,任何人不得在转载机两侧工作或休息。
12、作业人员严禁在机组带电或机械运转的情况下在机组上检修和处理问题,必须在机组停机断电(随机开关闭锁)并吊挂停电检修牌的情况下检修和处理问题。
13、掘进机停机时,必须将其退到支护完整的地方。
并将截割头、铲板置于巷道底板上,切断掘进机电源并闭锁。
14、掘进机随机移动电缆必须严加保护,避免水淋、挤压、磨坏、划破,每班由机组司机进行检查,发现问题及时处理。
15、掘进机使用应遵守下列规定:
15.1掘进机必须装有只准用专用工具开、闭的电器控制回路开关,专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。
15.2在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮;
15.3掘进机必须装有前照明灯和尾灯;
15.4开动截割臂前,必须发出警报。
15.5掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa;外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。
15.6掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
15.7检修掘进机时,必须停电闭锁,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
机组抱闸装置必须齐全完好灵敏可靠。
16、在扩帮前,必须在掘进机前方大于15米处设置警戒,在转载机后方大于2米处设置警戒。
当施工至距前方横川10m处时,需在距横川口(靠近93103巷侧)大于5m处设置警戒。
根据启封情况,按照该规定及时补充警戒及人员位置。
警戒到位后方可启动掘进机进行扩帮作业。
(二)爆破安全技术措施:
1、打眼前必须严格执行“敲帮问顶”制度。
2、打眼采用湿式打眼。
3、最小抵抗线岩层不得小于0.3m,煤层不得小于0.5m。
4、爆破工必须经过专门培训考试合格后,持证上岗,其它人员严禁爆破。
5、爆破作业时,必须坚持“一炮三检”即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1.0%时,严禁装药爆破。
6、打眼和装药不准平行作业。
装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉,再用定制的胶木炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内药卷必须彼此密接。
7、装药后,必须把电雷管脚线悬空,爆破母线与脚线、脚线与脚线接头全部接头采用线绳分别悬挂方式,必须采用带绝缘材料的专用挂钩将爆破母线悬吊在巷道顶部,杜绝与煤壁、岩体、运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触造成电爆网络全电阻较大、接地。
8、炮工在装药前必须使用FD200D(B)型多功能发爆器检查爆破母线电阻。
并采取眼看手摸方法检查,防止因人员检查不到位,避免遗漏失误的情况。
9、炮眼内发现异状,有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低等情况严禁装药爆破。
10、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
10.1装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
10.2电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
10.3电雷管插入药卷后,雷管脚线必须缠在药卷上,并将脚线扭结成短路。
11、炮眼装药时,在距装药点5米处设置安全警戒,警戒内除班长、炮工、安检工、瓦检工及一名
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