100KN压力机双动横推夹具结构.docx
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100KN压力机双动横推夹具结构
100KN压力机双动横推夹具结构
有限元分析报告
山东大学机械工程学院CAD/CAM研究所
2008年7月
1概述
100KN压力机双动横推夹具结构如图1所示,包含夹具体、铜套、液压缸、活塞等构件。
本分析针对夹具体、铜套、液压缸三个主要受力构件进行有限元建模及分析。
图1夹具结构装配图
2有限元模型
2.1单元划分
建立了两个有限元模型,分别为夹具体和铜套以及液压缸。
夹具体和铜套有限元单元划分如图2所示,考虑对称性取1/2建模,采用SOILD187十节点四面体单元进行几何体划分,采用TARGET170和CONTACT174单元组成铜套与夹具体之间的接触对,其中铜套接触面定义为CONTACT174,如图3所示。
液压缸单元划分如图4所示,考虑对称性取1/2建模,采用SOILD187十节点四面体单元进行几何体划分。
2.2材料特性
夹具体和液压缸采用40Cr,弹性模量取2.1e5N/mm2,泊松比取0.3,屈服应力取785MPa。
铜套采用加工铜,弹性模量取1.1e5N/mm2,泊松比取0.33,屈服应力取380MPa。
2.3载荷施加
实验载荷为110KN,作用在夹具体的中垂线上,由油缸提供的夹持力为255KN,对应油压为30Mpa。
其中实验载荷作用在铜套两端的上下内表面,其合力大小按图5计算,图中,F为实验载荷的一半55KN,F1为作用在铜套内侧下表面上的合力,F2为作用在铜套外侧上表面上的合力。
l1、l2分别为夹具体中线至铜套内外表面的距离。
将F1、F2按压力施加在铜套的内表面上,如图6所示。
其中,红色区域对应F1所施加的压力,大小为p1=107.477MPa,蓝色区域对应F2所施加的压力,大小为p2=44.977MPa。
p1、p2由下式得到。
图2夹具体和铜套模型
图3铜套接触面
图4液压缸模型
图5载荷分析图
图6工作压力图
式中,R为铜套内径,B为载荷沿轴向作用范围,取22mm,
为载荷沿周向作用范围所对应的圆心角之半。
255KN夹持力作用在夹具体侧面的12个螺栓孔的内表面上,如图7中红色区域所示。
液压缸载荷仅为30MPa油压,如图8红色区域所示。
2.4边界约束条件
夹具体-铜套模型约束条件如9所示,其中,黄色符号为约束符号,约束上表面4个螺栓孔的内表面的各个移动自由度,并施加对称面约束。
液压缸模型约束如图10所示,其中,黄色符号为约束符号,约束止口的圆柱面的各个移动自由度,并施加对称面约束。
图7夹持力施加部位图
图8液压缸模型受力图
图9夹具体-铜套边界条件图
图10液压缸边界条件图
3计算结果及分析
3.1夹具体-铜套位移分析
图11所示变形前后对照图,黑色虚线为变形前位置,蓝色实线为变形后位置,最大位移为0.222951mm,如图左上角DMX所示。
图12为综合位移等值线图,图中颜色对应不同位移水平,各颜色对应数值如色标比例尺所示,其中红色区域对应位移数值最大,对应区域为0.19-0.22mm,发生在铜套下端对应夹具体部位。
图13为Y方向位移等值线图,图中颜色对应不同位移水平,各颜色对应数值如色标比例尺所示,其中蓝色区域对应-Y向位移数值最大,对应区域为-0.15--0.13mm,也发生在铜套下端对应夹具体部位,对照图12说明该处位移以-Y向为主。
图14为X方向位移等值线图,图中颜色对应不同位移水平,各颜色对应数值如色标比例尺所示,其中蓝色区域对应-X向位移数值最大,对应区域为-0.19--0.16mm,发生在夹具体开口端下侧部位,对照图12说明该处位移以-X向为主。
由以上结果可见,该夹具体位移数值很小,满足使用要求。
图11夹具体-铜套位移图
图12综合位移等值线图
图13Y方向位移等值线图
图14X方向位移等值线图
3.2夹具体-铜套应力分析
图15是夹具体-铜套等效应力分布图,其中各颜色对应不同的应力水平,大小如色标比例尺所示,最大应力为646.567MPa,如图左上侧SMX所示,最大应力部位如图中MX所示。
最大应力小于材料的屈服应力785MPa,满足设计要求。
图16是图15的最大应力部位的局部放大图。
图17是夹具体背面的等效应力分布图。
图18是铜套等效应力分布图,其中各颜色对应不同的应力水平,大小如色标比例尺所示,最大应力为194.508MPa,如图左上侧SMX所示,最大应力部位如图中MX所示。
最大应力小于材料的屈服应力380MPa,满足设计要求。
图19、图20分别为夹具体-铜套等效应力剖面图和变形剖面图,由图可见夹具体和铜套在接触位置没有出现干涉现象,说明接触建模及参数设置正确合理。
图21为接触面上的接触压力分布图
图15夹具体-铜套等效应力图
图16夹具体-铜套等效应力放大图
图17夹具体等效应力图
图18铜套等效应力图
图19夹具体-铜套等效应力剖面图
图20夹具体-铜套剖面变形图
图21接触压力分布图
3.3液压缸位移分析
图22、图23所示变形前后对照图,黑色虚线为变形前位置,蓝色实线为变形后位置,最大位移为0.044243mm,如图左上角DMX所示。
由以上结果可见,该液压缸位移数值很小,满足使用要求。
图22液压缸位移图
图23液压缸变形图
3.2液压缸应力分析
图24-27是液压缸等效应力分布图,其中各颜色对应不同的应力水平,大小如色标比例尺所示,最大应力为166.18MPa,如图左上侧SMX所示,最大应力部位如图中MX所示。
最大应力远小于材料的屈服应力785MPa,满足设计要求。
图24液压缸等效应力图
图25液压缸等效应力图
图26液压缸等效应力图
图27液压缸等效应力图
4分析结论
1)夹具体-铜套和液压缸的变形值均较小,满足使用要求。
以夹具体-铜套变形为例,液压缸固定面下端最大水平位移为0.2mm(如图14所示),所对应的固定面倾角为0.08度,该角度也是活塞轴线的变形倾角。
完全不影响使用。
2)夹具体、铜套、液压缸的最大等效应力均小于材料屈服应力,满足设计要求,其中液压缸的最大等效应力远小于其材料屈服应力,可选用强度较低的其他材料,以降低成本。
夹具体和铜套的最大等效应力已接近材料屈服应力,有可能的话选用强度更高的材料。
3)要保证活塞与铜套配合面的加工精度,增大受力面积,改善受力性能。
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