继电器检修作业指导书.docx

继电器检修作业指导书.docx

《继电器检修作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《继电器检修作业指导书.docx（110页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

继电器检修作业指导书

继电器检修作业指导书

成都电务段信号检修车间

2015年8月

1、继电器检修作业流程

2、继电器检修作业流程方框图

3、JPXC型继电器检修流程及工艺标准

4、JRJC型二元二位继电器检修流程及工艺标准

5、JSBXC型时间继电器检修流程及工艺标准

6、JWXC型继电器检修流程及工艺标准

7、JWJXC型继电器检修流程及工艺标准

8、JWJXC-H型继电器检修流程及工艺标准

9、JY（J）XC型继电器检修流程及工艺标准

10、JYJXC-160/260型继电器测试流程及工艺标准

11、JZXC型继电器检修流程及工艺标准

12、JZCJ（JZSJC）型继电器检修流程及工艺标准

继电器检修流程

一、准备工作要充分

二、检前修理须仔细

三、调整处理要全面

四、恒温微调很关键

五、验收测试严把关

一、准备工作要充分

1、领取继电器

2、准备好工具、材料等，并打开电脑。

3、输入作业人编号及继电器编号，进入智能测试台测试系统。

二、检前修理须仔细

（一）外部清扫与检查；

清扫外部尘土及污物；检查罩壳、底座有无缺陷破损；检查封印是否完整。

（二）检修前测试：

测试释放值、工作值，反向工作值、时间特性，接点电阻，线圈电阻，绝缘电阻

（三）内部检查与擦洗：

启封打开外罩，对电磁系统、磁路系统、接点系统进行检查清洗。

（四）问题处理：

对检查出的问题保存并进行仔细的处理。

三、调整处理要全面

（一）、对磁路、接点系统及钢丝卡进行标准调整

（二）、测试释放值、工作值、反向工作值、时间特性、线圈电阻、绝缘电阻、接点电阻、接点压力。

四、恒温微调很关键

（一）、恒温处理

将继电器放入恒温箱内进行恒温处理。

60摄氏度24小时。

（二）、动作试验。

检修好的继电器进行不少于10分钟（200次）的动作试验。

（三）、微调

动作试验后再次仔细检查，发生变化的继电器，必须进行微调，保证合格。

（四）、检修后测试

1测试释放值、工作值及时间特性

2测试接点电阻、绝缘电阻

3将外罩擦净打光

五、验收测试严把关

1、按本继电器的工艺流程，严格检查验收继电器的机械特性。

2、测试释放值、工作值、反向工作值、接点电阻、绝缘电阻、线圈电阻

3、不合格器材返检修责克服缺点，并记录保存缺点。

4、验收合格后要保存数据。

5、装盖外罩、加封。

JPXC型继电器检修流程及工艺标准

工序

工序名称

工序内容

工艺标准

备注

第一工序

第一工序

一、准备工作

二、外部清扫与检查；

三、检修前测试

四、内部检查与擦洗；

五、永久磁钢的检查

六、问题处理。

一、准备工作

1准备好工具、材料等，并打开电脑。

2输入作业人编号及继电器编号。

二、外部清扫与检查；

1清扫外部尘土及污物；

2检查罩壳；

3检查底座；

4检查封印是否完整。

三、检修前测试

测试释放值、工作值，时间特性，接点电阻，线圈电阻，绝缘电阻

四、内部检查与擦洗；

启封打开外罩：

1电磁系统检查：

（1）线圈检查；

（2）线圈引线及焊片检查。

2磁路系统的检查：

（1）钢丝卡检查；

（2）铁心检查；

（3）轭铁检查

（4）衔铁及止片检查；

（5）检查衔铁安装及吸起时与铁心的间隙。

3磁系统擦洗去污

4接点系统检查：

（1）接点插片及底座内部检查，卸下底座，取下防尘垫：

a接点插片间有无异物；

b接点组及各部螺丝检查紧固；

c各单元及底座胶木检查；

（a）清扫接点插片、防尘片及底座

；

（b）装好防尘垫及底座，紧固底座螺丝检查，确认型别盖；

（c）调整插片。

（2）接点片与托片检查：

a接点触头检查；

b接点位置检查。

（3）拉杆、动接点轴及绝缘轴检查。

（4）检查各种单元块的胶木绝缘。

（5）检查接点组紧固螺丝。

（6）接点系统清擦去污：

用酒精擦去接点各部的灰尘及污物。

a用橡皮擦去接点各部的氧化物；

b用水砂纸擦去接点面烧损痕迹，再用橡皮将接点面擦光，清除砂纸痕迹。

五、永久磁钢的检查

1永久磁钢的安装

2检查磁钢极性

3磁通量的检查

确认使用的是网络数据。

用键盘输入检修号，用扫描仪扫描条码录入继电器编号。

透明性良好，应无残缺、破损及严重发黄，为阻燃透明防火罩。

应无破损、残缺，无裂纹及变形烧糊。

应完整。

电气特性的测试顺序是：

先将电源升至充磁值，在继电器吸合状态下，逐渐降低电压（电流）至前接点离开，衔铁释放，读出释放值；然后断开电源1S后，再升高电压（电流）至继电器完全吸合，读出工作值。

继续升电压（电流）至过载值降至零，改变电源极性，再升高电压（电流）至前接点完全吸合之值。

按实测值录入电脑。

时间特性测试。

接点电阻，线圈电阻，绝缘电阻只需将测试台功能开关选择到正确位置，用鼠标在显示器测试页面相应的位置点一下即自动录入。

安装牢固，应无破损、裂纹。

无短路发霉等现象。

焊接牢固无断股，焊片无裂纹，联接线圈的引线片正确无误。

由第二工序调整。

安装正直牢固，镀层完好；如铁心松动，应卸开型别盖板螺丝，从底座上取下继电器，用铁心紧固扳手插进极靴面的两圆孔内，然后用活口扳手拧紧铁心螺帽。

转角处无裂纹，衔铁安装处的刀刃良好，如发现刃角圆钝，可用细锉修成锐角；镀层完好。

衔铁无扭曲、变形，角度应在91～93.300之间，若扭曲厉害，应卸下止片，在钳工平台上用榔头垫方木敲打整平，刃口应尖锐，拐角处无裂纹，如发现刃角圆钝，可用细锉修成锐角；当磨耗严重，影响衔铁灵活动作而又无法修复时，应予以更换。

止片安装不活动，止片转角处无硬伤。

衔铁吸合时，止片应紧贴铁心成一直线，不允许衔铁在第二工作气隙密贴轭铁，而在第一工作气隙的止片处却与铁心间有缝隙的现象存在。

拉轴应平直不弯曲，无过甚磨耗，严重时应更换。

衔铁安装在轭铁上，动作灵活不呆滞，保证轴向游程0.2mm，与铁心闭合时，应盖住极靴，不允许极靴边缘露出衔铁外沿。

两者闭合时的间隙（止片厚度）应符合无极继电器磁系统结构参数表的规定。

擦洗衔铁、轭铁和极靴，达到明亮有金属光泽，衔铁与轭铁、铁心的极靴间没有粘性的脏物残留。

应无异物。

应牢固不松动。

已经紧固后在接点组螺丝上做记号油漆。

应无裂纹破损。

型别盖类型正确。

并在型别盖板两螺丝上做记号油漆，证明此螺丝已经紧固。

插片光洁无污物。

插片伸出底座不少于8mm，平直，排列均匀。

无伤痕、硬弯、镀层完好。

焊接牢固，无裂纹、完整无缺损，接点头不活动。

前、后接点应在动接点中间，距边缘应大于1mm，前、后接点伸出动接点应大于1.2mm，位置不对时，应松开接点组螺丝，调整静接点片位置，若调整不过来，应查明原因，更换静接点片。

拉杆应平直，距衔铁槽口边缘0.35mm，不过分的前倾后仰，动接点轴不弯曲，绝缘轴无破损，与拉杆垂直灵活无缝隙；衔铁运动过程中与拉杆均有一定的间隙，不产生磨卡和别劲。

应无影响强度的裂纹和较大的破损残缺。

应有足够的紧固压力以保持接点组的稳固性。

接点片、托片明亮有光泽。

无氧化物。

无烧损痕迹。

应牢固，端正；磁钢应无裂纹或残缺；磁钢上不允许吸附有铁质物件。

用指南针或标明极性的熄弧磁钢检查磁钢的极性。

应符合《铁路信号维护规则技术标准》之规定。

卸下磁钢，测试磁通量，应符合《铁路信号维护规则技术标准》规定。

克服缺点更换部件时输入缺点以及更换的部件。

发现外罩、底座有影响强度的裂纹和影响安装的变形应更换。

对封印不完整的继电器应查明原因。

注意：

一定不能错装、上下装反。

同性相斥，异性相吸。

第二工序

一、磁路与接点系统的调整；

二、检修中的测试。

一、磁路与接点系统的调

1第一工序质量检查，不合格器材缺点克服，并记录保存缺点。

2钢丝卡调整。

3接点系统的调整：

（1）接点压力；

（2）接点共同行程；

（3）接点间隙；

（4）托片间隙。

二、检修中的测试。

1测试释放值、工作值、反向工作值、时间特性。

2测试线圈电阻；

3测试绝缘电阻：

线圈对铁心、接点对铁心、接点间；

4测试接点电阻：

用测试台直接测试

同第一工序三

无裂纹，弹力充足，放置平台上应与平面平直密贴，三点一面。

无弯背，扭曲。

首先将接点片调整平直，将衔铁固定死，将前、后及动接点位置调整好，然后调整接点压力与行程。

前接点压力≥250mN，后接点≥150mN。

动接点自由动程不小于0.5mm。

≥1.3mm。

≥0.35mm。

当测试特性不合格时，应查明原因并处理，应符合JPXC继电器技术标准

换算为+20℃时，允许误差±10%（5Ω以上）；±5%（5Ω以下）。

判断是否合格，不合格时，查明原因予以克服。

应≥100MΩ。

不合格时，查明原因予以克服。

应≤0.05Ω。

不合格时，查明原因予以克服。

调整接点系统时，应将继电器倒置，观察衔铁与下止片之间的距离：

距离太大，动接点预压力不够，需加大。

对不符合技术标准的项目，应查明原因处理。

第三工序

一、恒温处理；

二、动作试验。

三、微调。

一、恒温处理

将继电器放入恒温箱内进行恒温处理。

二、动作试验。

检修好的继电器进行不少于10分钟（200次）的动作试验。

三、微调

动作试验后再次仔细检查，发生变化的继电器，必须进行微调，保证合格。

60℃时24小时。

80℃时8小时。

恒温处理时，让继电器接点处于不受力状态。

经过恒温的继电器，必须冷却后，方可动作试验。

第

四工序

检修后测试

1测试释放值、工作值及时间特性

2测试接点电阻、绝缘电阻

3将外罩擦净打光

应符合电气特性、时间特性标准。

标准同第一工序。

外罩光洁明亮。

将测试结果录入电脑。

程序能自动判断是否合格，不需要人为计算。

不合格的就会显示红色提醒。

检修者在检修时要注意：

有时电脑没有设定好自动判定，就需要认真与标准值核对，如果发现已超出范围却未用红字提示就需要重新设置。

第

五工序

验收员验收

1输入继电器编号。

2按本继电器的工艺流程，严格检查验收继电器的机械特性。

3测试释放值、工作值、反向工作值；

接点电阻

绝缘电阻

线圈电阻

4不合格器材克服缺点，并记录保存缺点。

5验收合格后要保存。

用扫描仪扫描条码录入。

应符合JPXC系列继电器技术标。

9A测试台自动测试，自动判断各项是否合格，不合格的用红色字体提示，并不能保存。

只有克服后完全合格时才能通过。

验收者在验收时要注意：

有时验收电脑没有设定好，就需要认真与标准值核对，如果发现已超出范围却未用红字提示就需要重新设置。

不符合标准的小缺点通知检修人员处理，符合标准后再次交验。

大的缺点退还检修人员返修。

验收合格后保存测试数据。

第六工序

一、装罩、加封；

二、成品入库；

三、取待修继电器。

一、装罩、加封

对验收员验收后的继电器装罩、加装封印、贴封条。

二、成品入库。

1成品入库

2合格证小票待确定继电器使用位置后再打印粘贴。

三、取待修继电器

从待修库取待修继电器。

螺丝齐全紧固、封印完整、封条完好。

等待出所。

贴在外罩正上方紧靠上边缘处。

按照任务单取待修器材。

继电器的可动部分和导电部分不能与外罩相碰，至少距离2mm。

粘贴平正。

JRJC型二元二位继电器检修流程及工艺标准

工序

工序名称

工序内容

工艺标准

备注

第一工序

一、准备工作；

二、外部清扫与检查；

三、检前测试；

一、准备工作

输入作业人编号、环境温度及扫描继电器编码

二、外部清扫与检查

1.清扫外部尘土及污物

2检查底座、外罩

3检查挂钩

4检查插片

5检查提把、封印。

三、检前测试；

1磁路平衡程度测试

2测试理想相位角（轨道电流滞后于局部电压）

3测试工作值

4测试线圈电流

轨道线圈电流、局部线圈电流

5测试释放值

6测试局部线圈电阻，测试轨道线圈电阻

7绝缘电阻

8接点接触电

确认使用的是网络数据。

无破损、裂纹，透明度好，不变形。

发现外罩、底座有影响强度的裂纹和影响安装的变形应更换。

均匀，无弯曲损伤,伸出大于8㎜。

提把完好,封印齐全，对封印不完整的继电器应查明原因。

电压调至220V时，轨道电压应不超过5V，并录入。

不合格时，调整两磁极间隙可调整。

局部接通电源调至额定电压110V，轨道线圈电压调至9V，达到160°，再调整轨道旋钮使继电器前接点接触（表示灯亮）。

调整相位调节旋钮向左旋到零，使继电器前接点断开，此时向相反方向调整相位调节旋钮，使继电器前接点开始接触，记下测出的角度A1，沿上述方向继续调整相位调节旋钮，使继电器前接点再次断开，此时向相反方向调整相位调节旋钮使继电器前接点重新开始接触，记下测出的角度A2。

则（A1+A2）/2即为继电器的理想相位角,然后调相位调节旋钮使相位角保持理想相位角A角度。

使局部电压保持额定值，轨道电压由零逐渐增加，当翼板辅助刚好接触上滚轮时,测出的电压即为工作值（同时看电流）。

同时按下测电流按钮，测试轨道线圈电流和局部线圈电流

保持继电器的理想相位角，逐渐降低轨道电压，当继电器全部前接点断开时，读取此时的电压即是释放值。

20℃时标准线圈电阻值的±10﹪。

大于100MΩ。

不大于0.05Ω。

环境温度是为了电脑自动计算为20℃时各项标准工作值。

克服缺点更换部件时输入缺点编号。

更换底座后要确认鉴别销孔正确

对测试结果完整录入。

第二工序

一、内部检查与擦洗

二、磁路与接点系统的调整三、问题处理

四、检修中的测试

一、内部检查与擦洗

1清擦内部灰尘及油污。

2检查并紧固各部螺丝。

3检查各动作部分。

第一工序质量检查，不合格器材缺点克服，并记录保存缺点。

二、磁路与接点系统的调整

1磁路：

（1）卸下翼板检查铁心极面之间距离；

（2）检查翼板和清扫翼板轴及螺丝；

（3）装上翼板轴螺丝，测翼板和铁心极面的间隙；

（4）检查调整翼板轴向间隙；径向间隙。

（5）上下滚轮检查调整。

2接点调整：

（1）调整前接点压力（翼板开始接触上滚轮）；

（2）调整后接点压力（翼板开始接触下滚轮）；

（3）接点间隙；

（4）托片间隙

三、问题处理

1工作值与释放值都偏高时,可调整接点系统，或将调整螺母间距离翼板轴方向移动,如效果不明显,可弯曲上部滚轮架的办法（机械特性必须重复调整），如达不到满意的结果,允许调整磁路系统间隙；

2工作值与释放值都偏低时,可调整接点系统，或将调整螺母间翼板轴方向移动,如果不明显,可稍增大磁系统间隙；

3如果电流值大大地超过规定值，是由于线圈总阻抗降低的结果,这时应检查线圈匝间是否短路,磁系统硅钢钢板装配时是否短路,磁系统硅钢板装配时是否接缝气隙过大等,改正这些缺点后再试。

四、检修中测试

1测试理想相位角（轨道电流滞后于局部电压）

2测试工作值；

3测试线圈电流

轨道线圈电流、局部线圈电流

4测试释放值

5测试局部线圈电阻，测试轨道线圈电阻

6绝缘电阻

7接点接触电

各部分要完整，不松动,动作灵活,不磨、不卡。

JRJC-66/345为2.0±0.1㎜

JRJC-70/240为2.2±0.1㎜

平直不变形。

不少于0.35㎜。

径向0.03㎜～0.15㎜，轴向0.05㎜～0.1㎜。

动作灵活不卡阻，无脱落。

JRJC-66/345为0.15N～0.2N。

JRJC-70/240为0.25N～0.35N。

JRJC-66/345为0.15N～0.2N

JRJC-70/240为0.2N～0.3N。

JRJC-66/345不小于2.5mm

JRJC-70/240不小于1.8mm。

JRJC-66/345为0.1-0.3mm

JRJC-70/240不小于0.35㎜。

JRJC-66/345理想相位角160°±8°

JRJC-70/240理想相位角157°±8°

JRJC-66/345工作值不大于15V；

JRJC-70/240工作值不大于15。

JRJC-66/345局部线圈电流不大于80mA，轨道线圈工作电流不大于38mA；JRJC-70/240局部线圈电流不大于100mA，轨道线圈工作电流不大于40mA。

JRJC-66/345释放值不小于7.5V；

JRJC-70/240释放值不小于8.6V。

换算为+20℃时，允许误差±10%（5Ω以上）；判断是否合格，不合格时，查明原因予以克服。

应≥100MΩ。

不合格时，查明原因予以克服。

应≤0.05Ω。

不合格时，查明原因予以克服。

紧固后用油漆作标记。

对不符合技术标准的项目，应查明原因处理。

当选定理想相位角时，前接点的表示灯不能点亮

测试方法同第一工序，只测试不做记录，做为检修者是否检修合格的参考。

第三工序

一、动作试验及微调

二、检修后测试

一、动作试验及微调

1检修好的继电器进行不少于10分钟（200次）的动作试验；

2对试验好的继电器仔细检查，对有变化的进行微调；

二、检修后测试

测试理想相位角（轨道电流滞后于局部电压）

测试工作值；

测试线圈电流

轨道线圈电流、局部线圈电流。

测试释放值；

测试局部线圈电阻，测试轨道线圈电阻；

绝缘电阻；

接点接触电。

方法同第一工序三

要符合《铁路信号维护规则技术标准》各项要求。

机械特性和电气特性录入电脑保存。

调整完毕后保存测试数据。

不合格的录入数据显示红色字，检查后再做处理。

第

四工序

验收员验收

1输入验收员编号，环境温度及扫描二元二位继电器编码。

2按本工艺规程检查验收。

（1）机械特性检查

（2）测试：

磁路平衡程度测试；

理想相位角测试；

工作值；

释放值.；

测试局部线圈电阻，测试轨道线圈电阻；

绝缘电阻；

接点接触电阻。

3不合格器材克服缺点，并记录保存缺点。

验收员要严格检查继电器的机械、电气特性，达到JRJC《铁路信号维护规则技术标准》的要求。

方法同第一工序三

验收合格后保存机械特性和电气特性测试数据。

不符合标准的小缺点通知检修人员处理，符合标准后再次交验。

大的缺点退还检修人员返修。

不合格的录入数据显示红色字，检查后再做处理。

第五工序

一、装罩、加封

二、成品入库

三、取待修继电器

一、装罩、加封；

对验收员验收后的继电器装罩、加装封印、封条。

二、成品入库

1成品入库

2合格证小票待确定继电器使用位置后再打印粘贴。

三、取待修继电器

从待修库取待修继电器

螺丝齐全紧固、封印完整、封条完整。

合格证贴于继电器外罩右前上方边缘处。

按照任务单取待修器材。

继电器的可动部分和导电部分不能与外罩相碰，至少距离2mm。

粘贴平正。

JSBXC型时间继电器检修流程及工艺标准

工序

工序名称

工序内容

工艺标准

备注

第一工序

第一工序

一、准备工作

二、外部清扫与检查

三、检修前测试

四、内部检查与擦洗

五、问题处理

一、准备工作

1准备好工具、材料等，并打开电脑。

2输入作业人编号及室温、继电器编号。

二、外部清扫与检查

1清扫外部尘土及污物；

2检查罩壳；

3检查底座；

4检查封印是否完整。

三、检修前测试

测试释放值、工作值，时间特性，接点电阻，线圈电阻，绝缘电阻

四、内部检查与擦洗

1启封打开外罩：

2电磁系统检查：

（1）线圈检查；

（2）线圈架检查；

（3）线圈引线及焊片检查。

3磁路系统的检查：

（1）钢丝卡检查；

（2）铁心检查；

（3）轭铁检查；

（4）衔铁及止片检查；

（5）检查衔铁安装及吸起时与铁芯间隙。

4磁系统擦洗去污。

5接点系统检查：

（1）接点插片及底座内部检查，卸下底座，取下防尘垫：

a接点插片间有无异物

b接点组及各部螺丝检查；

c各单元及底座胶木检查

（a）清扫接点插片、防尘片及底座

；

（b）装好防尘垫及底座，紧固底座螺丝检查，确认型别盖；

（c）调整插片。

（2）接点片与托片检查：

a接点触头检查；

b接点位置检查。

（3）拉杆、动接点轴及绝缘轴检查

（4）检查各种单元块的胶木绝缘。

（5）检查接点组紧固螺丝。

（6）接点系统清擦去污：

a用橡皮擦去接点各部的氧化物；

b用水砂纸擦去接点面烧损痕迹，再用橡皮将接点面擦光，清除砂纸痕迹。

6电路板检查。

a检查印刷板的引出线；

b检查各元件在印刷板上的焊接；

c检查印刷电路板。

7更换到期电子元件。

五、问题处理。

确认使用的是网络数据。

用键盘输入检修号，室温。

用扫描仪扫描条码录入继电器编号。

透明性良好，应无残缺、破损及严重发黄，为阻燃透明防火罩。

应无破损、残缺，无裂纹及变形烧糊。

发现外罩、底座有影响强度的裂纹和影响安装的变形应更换。

应完整，对封印不完整的继电器应查明原因。

电气特性的测试顺序是：

先将电源升至充磁值，在继电器吸合状态下，逐渐降低电压至前接点离开，衔铁释放，读出释放值；然后断开电源1S后，再升高电压至继电器完全吸合，读出工作值。

通过测试台分别进行JSBXC-850（JSBXC1-850）继电器端子连接后时间：

51-52端子:

180±27（9）s;51-61端子:

30±4.5（1.5）s;51-63端子:

13±1.95（0.65）s;51-83端子:

3±0.45（0.15）s。

按实测值录入电脑。

安装牢固，无较大旷动，线圈封包良好，无短路、断线、发霉等现象。

应无影响电气性能、机械强度的破损及裂纹。

焊接牢固无断股、脱落、开焊、假焊及造成混线的可能；焊片无裂纹，联接线圈的引线片正确无误。

由第二工序调整。

安装正直牢固，镀层完好；如铁心松动，应卸开型别盖板螺丝，从底座上取下继电器，用铁心紧固扳手插进极靴面的两圆孔内，然后用活口扳手拧紧铁心螺帽。

转角处无裂纹，衔铁安装处的刀刃良好，如发现刃角圆钝，可用细锉修成锐角；镀层完好。

衔铁无扭曲、变形，角度应在91～93.300之间，若扭曲厉害，应卸下止片，在钳工平台上用榔头垫方木敲打整平，刃口应尖锐，拐角处无裂纹，如发现刃角圆钝，可用细锉修成锐角；当磨耗严重，影响衔铁灵活动作而又无法修复时，应予以更换。

止片安装不活动，止片转角处无硬伤。

衔铁吸合时，止片应紧贴铁心成一直线，不允许衔铁在第二工作气隙密贴轭铁，而在第一工作气隙的止片处却与铁心间有缝隙的现象存在。

拉轴应平直不弯曲，无过甚磨耗，严重时应更换。

衔铁安装在轭铁上，动作灵活不呆滞，保证轴向游程0.2mm，与铁心闭合时，应盖住极靴，不允许极靴边缘露出衔铁外沿。

两者闭合时的间隙（止片厚度）应符合无极继电器磁系统结构参数表的规定。

擦洗衔铁、轭铁和极靴，达到明亮有金属光泽，衔铁与轭铁、铁心的极靴间没有粘性的脏物残留。

应无异物。

应牢固不松动。

已经紧固后在接点组螺丝上做记号油漆。

应无裂纹破损。

型别盖类型正确。

并在型别盖板两螺丝上做记号油漆，证明此螺丝已经紧固。

插片光洁无