焊管热镀锌钢管生产线环保节能升级技术改造建设项目.docx
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焊管热镀锌钢管生产线环保节能升级技术改造建设项目
建设项目环境影响报告表
项目名称:
焊管热镀锌钢管生产线环保节能升级技术改造建设项目建设单位(盖章:
广州市南粤钢管有限公司
编制日期:
2016年10月8日
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1.项目名称——指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作为一个汉字。
2.建设地点——指项目所在地。
3.行业类别——按国标填写。
4.总投资——指项目投资总额。
5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距场界距离等。
6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结果,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。
8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况
项目名称焊管热镀锌钢管生产线环保节能升级技术改造建设项目建设单位广州市南粤钢管有限公司
法人代表徐丙伦联系人钟海彦
通迅地址广州市花都区炭步镇藏峰工业区
联系电话1392236667
8
传真86739808邮政编码510820
建设地点广州市花都区炭步镇藏峰工业区
立项审批部门广州市花都区经济贸
易局
建设性质新建扩建ü技改行业类别及
代码
C51表面处理及热处理加工
占地面积(平方米77300
绿化面积
(平方米
总投资(万元1200
其中:
环保
投资(万元
200
环保投资占总
投资比例
17%
评价经费
(万元
3.0投产日期/
工程内容及规模:
一、项目由来
广州市南粤钢管有限公司(以下简称“南粤公司”位于广州市花都区炭步镇藏峰工业区,其前身为广州市花都区南粤钢管厂,位于花都区雅瑶镇岑镜村,于2005年迁建至现址,完成迁建项目环评报告书并取得审批意见(花环监字[2005]第284号,2006年3月企业名称更名为广州市粤新钢业有限公司并办理了环保档案变更(花环监字[2006]第056号,2006年5月实施二期扩建工程,完成环评报告表并取得审批意见(花环监字[2006]第125号,2009年1月企业名称更名为广州市南粤钢管有限公司并办理了环保档案变更(花环管字[2009]第015号,2009年首期工程(即原迁建项目通过竣工环境保护设施验收(花环管验[2009]第002号,2010年10月二期工程通过竣工环境保护设施验收(花环管验字[2010]第154号。
广州市南粤钢管有限公司环保报批情况如表1所示。
表1环保报批情况一览表
序号项目名称项目类型批复时间批文号
1南粤钢管厂高频焊接钢管及
热镀锌迁建项目
环评2005年花环监字[2005]第284号
2变更项目名称为广州市粤新
钢业有限公司
环评2006年花环监字[2006]第056号
3广州市粤新钢业有限公司扩
建工程
环评2006年花环监字[2006]第125号
4名称更名为广州市南粤钢管
有限公司
环评2009年花环管字[2009]第015号
5高频焊接钢管及热镀锌迁建
项目
验收2009年花环管验[2009]第002号
6
高频焊接钢管及热镀锌迁建
项目二期项目
验收2010年花环管验字[2010]第154号
广州市南粤钢管有限公司自2010年完成建设并验收,在随后几年的运转中,逐渐
出现了主要设备日渐陈旧、能耗高等现象,随着行业要求的不断提高,建设单位近年不断地对该厂进行了旨在降低能耗、提高效能、改善环境的技术改造,包括对镀锌生产线进行全面改造,拆除更换主要的陈旧生产设备,优化车间的地面防腐防渗,采用天然气燃料替换燃煤锅炉,并进一步完善生产废水处理循环系统及废气收集、处理系统等。
针对该厂的建设历程、环保报批以及原来的生产和污染物排放情况,现有的生产和污染源及污染物产排情况,结合该厂及本技改项目的具体情况,重点分析本次技改工程带来的环境影响变化情况。
二、升级改造前企业概况
广州市南粤钢管有限公司厂区总占地面积77300平方米,建有2栋焊管车间(自编号焊管1、2车间,并排相连,4栋镀锌车间(自编镀锌1~4车间,其中1、2车间并排相连,3、4车间并排相连,2栋酸洗车间(自编酸洗1、2车间,其中酸洗1车间与镀锌1、2车间相连,酸洗2车间与镀锌3、4车间相连。
厂区内总平面图见附图8。
2、主要设备
改造前主要生产设备如表2所示。
表2厂内升级改造前主要设备一览表
序号位置设备名称数量备注
1
焊管1、2
车间电子管高频焊接钢管机组7台——
2老式活塞空压机12台全厂空压机设备3大纵剪机组1台——
4小纵剪机组3台——
5
镀锌1~4车
间钢管热镀锌机组4台二车间1台已损坏
6热镀锌加热炉3台使用燃煤锅炉供热
7BX-900BN型布袋式脉冲除尘
器
4台
内吹工序产生含锌颗粒物废气
收集处理,排气筒高度15m
8CCJ/A型冲击式除尘器4台锌锅上产生含锌颗粒物废气收集处理,排气筒高度15m
9
酸洗1车间酸洗+水洗+助镀剂槽体10个
酸雾净化塔排放高度18m
10酸雾净化塔1组
11密封屋设计1套
12酸洗2车间酸洗+水洗+助镀剂槽体9个——
13
锅炉房4吨燃煤锅炉1台——
142吨燃煤锅炉1台——
15麻石除尘器1组排气筒高度30m
16
污水处理系
统冷却水池3个
焊管车间冷却水
17循环水池3个
18生产废水处理系统及回用设施1套采用混凝沉淀原理,处理能力:
350m3/d
19生活污水处理设施1套原有,处理能力:
500m3/d
3、工作人数及工作制度
项目现有员工300人,每班工作8小时,工作天数为300天/年;厂区北部设有生活区(与生产区以绿化带及围墙分隔,生活区内设饭堂提供三餐,员工在厂区内食宿。
4、原料用量及生产能力
本项目已达到年产86000吨热镀锌钢管的生产能力,各生产原料用量如下:
表3厂内升级改造前主要原辅材料种类及用量表
序号原辅材料名称年用量
1带钢87221吨
2锌锭2530吨
3氯化铵130吨
4氯化锌70吨
5盐酸(32%1400吨
6石灰(污水处理站106吨
7PAM3.5吨
8NaoH(96%200kg
成品
表4项目监测资料情况
序号监测
时间
监测报告性质监测对象监测项目
监测达标情
况
12008竣工环保验收
监测
生产废水处理站
沉淀池排水口
pH值、CODCr、Ni、Cu、Zn、
Fe
达标排放
镀锌车间颗粒物
达标排放酸雾净化塔盐酸
锅炉燃煤尾气烟尘、二氧化硫、氮氧化物
边界噪声厂界噪声达标排放
22009污染物年检生产废水处理站
沉淀池排水口
pH值、CODCr、SS、Ni、Zn达标排放锅炉燃煤尾气烟尘、二氧化硫、氮氧化物达标排放
22010扩建项目竣工
环保验收监测
生产废水处理站
沉淀池排水口
pH值、CODCr、Ni、Cu、Zn、
Fe
达标排放
厂界噪声厂界噪声达标排放
32011污染源年检生产废水处理站
沉淀池排水口
pH值、CODCr、Ni、Zn达标排放
42012委托检测生产废水处理站
沉淀池排水口
pH值、CODCr、Ni达标排放
52013委托检测生产废水回用水
池
pH值、CODCr、Zn达标排放
62014委托监测生活污水排放口pH值、悬浮物、氨氮、化学
需氧量、动植物油、五日生化
需氧量
所有指标达
标
72014委托监测
酸雾净化塔排放
口(酸洗一车间
盐酸雾达标排放
注:
①水污染物监测达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001第二时段一级标准;
②大气污染物达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001第二时段最高允许排放浓度标准;
③厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20083类标准;
表5环评治理措施执行情况及达标情况一览表
污染源治理措施措施执行情况达标要求达标情况
盐酸雾经中和处理后达标
高空排放
已按要求执行
《大气污染物排放
限值》
(DB44/27-2001(第
二时段二级标准
达标高空排放
锌烟经除尘、过滤后高空
排放
已按要求执行达标高空排放
燃煤锅炉尾气
经过麻石水膜消烟
除尘、脱硫处理后高
空排放
已按要求执行
《大气污染物排放
限值》
(DB44/27-2001锅炉
大气污染物最高允
许排放限值(第二时
段标准
达标高空排放
食堂油烟静电除油烟处理后
引至天面排放
已按要求执行
《饮食业油烟排放
标准》
(GB18483-2001
(即油烟浓度≤
2mg/m3
达标排放
生产废水自建污水处理系统
处理后回用
已按要求执行
广东省地方标准《水
污染物排放限值》
(DB44/26-2001第
二类污染物最高允
许排放浓度(第二时
段一级标准
不外排,全部
回用
生活污水
粪便污水先经过三
级化粪池预处理,食
堂的餐饮废水经隔
油、隔渣处理后进入
自建污水处理系统
处理达标后外排
已按要求执行
《水污染物排放限
值》(DB44/26-2001
第二时段一级标准
达标排放
设备噪声减振、降噪处理已按要求执行《工业企业厂界环
境噪声排放标准》
(GB12348-2008
3类标准
边界噪声达标
酸洗过程中产生
的废酸交由有资质单位同
意回收处理
已按要求执行————
含锌颗粒物综合利用已按要求执行————
污水处理站污泥交由有资质单位同
意回收处理
交由广州绿由
工业弃置废物
回收处理有限
公司回收
————
燃煤锅炉灰渣综合利用已按要求执行————
不合格产品、废边
角料综合利用
交由广州绿由
工业弃置废物
回收处理有限
公司回收
————
生活垃圾交由市政环卫部门
处理
已按要求执行————
三、升级改造内容
1、升级改造建设内容
应节能减排的要求,结合企业的生产运营状况,本次升级改造内容主要包括原有陈旧生产设备如高频机组、纵剪机组、空压机、镀锌机组、冷却系统等的更换更新,对车间地面、酸洗槽体采用大理石铺设防腐防渗,生产废水处理回用系统升级改造、废气处理工艺升级改造,取消燃煤锅炉,改为使用天然气燃烧供热等,不涉及新建生产车间,不改变生产工艺及建筑布局以及产能的变更。
现阶段,除1套镀锌机组未更新,废气处理系统的升级改造、燃料改造工程仍在调试外,其余工程均已完工投入使用。
本次技术改造工程总投资约1200万元,内容具体如下:
1更换设备:
原有6组电子管高频机组、1套纵剪机组、8台老式活塞空压机、1套星轮式镀锌机组已较为陈旧,因此,更换为6台固态高频机组、1套新纵剪机组、7台双螺杆式空压机、1套新的星轮式镀锌机组和1套新的冷却系统;
2新增防腐防渗措施:
参考行业内先进单位,对前处理车间地面全部采用大理石铺设;酸洗一、二车间的19个除锈清洗等槽体,全部采用大理石砌筑,加强防腐防渗效果。
3生产废水处理回用系统升级改造:
以进一步稳定废水处理效果为目的,在现有污水处理工艺及设施基础上,将沉淀池土建扩容,增加18m3蜂窝填料斜板,改进沉淀池内絮凝工艺,按比例加入PAC,漂白水,并增加2台活性炭处理工艺设施,以保证生产废水处理后的回用水质达标。
4废气处理工艺升级改造:
①进一步优化酸洗车间的废气收集系统,对酸洗一、二车间槽体区进行密封屋设计,以收集盐酸雾;
②酸洗二车间新建1套雾气处理塔;
③更换处理锌锅产生的含锌颗粒物废气的除尘器,原镀锌1~4车间各1台CCJ/A型冲击式除尘更换为各1台LCM—700袋式管喷脉冲除尘器;
④更换处理内吹工艺产生含锌颗粒物废气的除尘器,原镀锌1~4车间各1台BX-900BN型布袋式脉冲除尘器更换为各1台LCM—360袋式管喷脉冲除尘器。
5热源更换:
取消使用2t/h和4t/h燃煤蒸汽锅炉供热,改为使用天然气作为燃料为项目所有需要达到一定温度的工艺供热。
本项目具体建设内容见下表所示:
表6本项目建设内容一览表
改造类型建设内容竣工时间
设备更换
7组电子管高频机组→6台固态高频机组
2014年3月更换1套纵剪机组、更新1套冷却系统
12台老式活塞空压机→9台双螺杆式空压机
更新1套星轮式镀锌机组2016月6日
新增防腐防渗措施前处理车间地面全部采用大理石铺设,防止破损渗漏液体2015月1日酸洗一、二车间的19个除锈清洗等槽体,全部采用大理
石砌筑,防止破损渗漏
2015年1月
生产废水
沉淀池土建扩容
2014年11月增加18m3蜂窝填料斜板
按比例加入PAC,漂白水
增加2台活性炭处理工艺设施
废气处理工艺升级
改造
酸洗一车间槽体区进行密封屋设计,更换酸雾净化塔2015年1月
酸洗二车间槽体区进行密封屋设计,新建1套酸雾净化塔2016年2月
4台BX-900BN型布袋式脉冲除尘器更换为4台LCM—
360袋式管喷脉冲除尘器
一二车间:
2015年2月
三四车间:
2016年2月4台CCJ/A型冲击式除尘更换为4台LCM—700袋式管
喷脉冲除尘器
一二车间:
2015年2月
三四车间:
2016年2月
热源更改取消使用2t/h和4t/h燃煤锅炉供热,改为使用天然气作
为燃料燃烧供热
2016年2月
2、投资概算
本项目总投资1200万元,其中环保投资约200万元,占项目总投资的17%,主要为噪声治理措施投资30万元,包括减振、隔声等治理设施;废气治理措施投资100万,包括密封屋、酸雾净化塔、设备更新、检查、维修等;废水治理措施投资70万,包括沉淀池土建扩容、新增投放药剂、新增设备等。
本项目具体环保设施投资见表7。
表7环保设施投资一览表
环保防治项目主要设施环保投资(万元噪声减震、隔声等治理设施30
废气密封屋、酸雾净化塔、设备更新、检查、维修100
废水土建扩容、新增投放药剂、新增设备70
合计200
四、升级改造后企业概况
从前述分析可知,本次升级改造主要是应节能减排的需求,旨在降低能耗、提高效能、改善环境的建设,主要建设内容为更新部分陈旧生产设备,强化废气、废水等环保治理效果以及更换清洁能源供热等。
根据企业及其生产现状,结合本次升级改造建设内容,南粤钢管公司升级改造后的概况如下:
表9升级改造前后设备情况一览表
序号位置
改造前改造后
设备变化情况设备名称数量设备名称数量
1
焊管1、
2车间电子管高频焊接
钢管机组
7台
固态高频焊接钢
管机组
6台全部更换新设备
2老式活塞空压机12台双螺杆式空压机9台全部更换新设备3大纵剪机组1台大纵剪机组1台不变
4纵剪机组3组纵剪机组3组其中一组为新更换
5
镀锌
1~4车
间钢管热镀锌机组4台钢管热镀锌机组4台
镀锌2车间的1台为新更
换
7热镀锌加热炉3台————不再使用
8BX-900BN型布袋
式脉冲除尘器
4台
LCM—360袋式
管喷脉冲除尘器
4台
全部为新更换;内吹工序
产生含锌颗粒物废气收集
处理,排气筒高度15m
9CCJ/A型冲击式
除尘器
4台
LCM—700袋式
管喷脉冲除尘器
4台
全部为新更换;锌锅上产
生含锌颗粒物废气收集处
理,排气筒高度15m
10
酸洗1
车间酸洗+水洗+助镀
剂槽体
10个
酸洗+水洗+助
镀剂槽体
10个不变;酸雾净化塔排放高
度18m
11酸雾净化塔1组酸雾净化塔1组
12酸雾收集系统1套密封屋设计1套更新收集系统
13
酸洗2
车间酸洗+水洗+助镀
剂槽体
9个
酸洗+水洗+助
镀剂槽体
9个不变
14————酸雾净化塔1组新增的收集及处理系统;
酸雾净化塔排放高度18m15————密封屋设计1套
16
燃料燃
烧供热4吨燃煤锅炉1台天然气储罐1个取消使用燃煤锅炉,各镀
锌车间新设一个天然气燃
烧尾气排气筒,高度为
15m
172吨燃煤锅炉1台排气筒4个18麻石除尘器1组————
19
污水处
理系统冷却水池3个冷却水池3个
不变
20循环水池3个循环水池3个
21生产废水处理系
统及回用设施
1套
生产废水处理系
统及回用设施
1套
升级改造后的混凝沉淀效
果更优,处理能力不变。
22
生活污水处理设
施
1套
生活污水处理设
施
1套不变
5、给排水系统
给水:
技改不新增员工,生产工艺不变,项目改造前后厂区用水量基本不变。
全厂
用水总量约为94200m3/a,其中生活用水量为18000m3/a,生产用水量为34200m3/a,绿化用水1200m3/a。
排水:
项目的排水系统采用雨、污水分流系统,雨水经雨水管道收集后,排入项目
西面的鲤鱼涌(原称“藏峰涌”,项目饭堂含油污水经隔油隔渣处理,粪便污水经三级厌氧化粪池处理后,经生活污水处理站处理达标,引至项目西面的鲤鱼涌(原称“藏峰涌”达标排放(经原项目出水监测达标。
项目生产废水主要为钢管前处理的水洗废水,经自建污水处理站处理后,重新回用于钢管的清洗,不外排。
6、项目四至情况
项目位于广州市花都区炭步镇藏峰工业区,东侧与林地相邻,南侧隔小道为工业厂房,西侧与菜地相邻,北侧与鱼塘相邻,周边主要环境敏感点为东北面横岗村、西面的藏书院村,距离本厂均超过350米,项目南面约230米为炭范公路。
7、产业政策
根据《产业结构调整指导目录(2011年本》(2013年修正,本项目钢管热镀锌生产不属于《产业结构调整指导目录(2011年本》(2013年修正规定的限制类和淘汰类,属于允许类。
本项目为节能环保改造项目,采用天然气燃料替代燃煤,并对废气、废水治理设施进行优化提升,对车间进行全密封收集设计,收集的酸雾通过酸雾净化塔处理,净化效率为90%-95%以上,对废水治理设施进行升级改造,确保污染物排放稳定达标并可重复循环利用。
本项目的建设符合《广东省“十二五”节能减排综合性工作方案》(粤府办[2012]14号的要求。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:
本次升级改造自2010年开始逐步实施,现阶段,除1套镀锌机组未更新,废气处理系统的升级改造、燃料改造工程仍在调试外,其余工程均已完工投入使用。
本评价对“与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题”的回顾主要以原环评报告文件、环评及验收批文为准。
综合原环评报告及验收等资料来看,广州市南粤钢管有限公司原污染来源主要为酸洗产生的盐酸雾、锌锅上、内吹工序中产生的含锌颗粒物废气、锅炉燃煤废气,钢管水洗工序产生的废水,酸洗过程产生的废酸、镀锌车间使用除尘器收集的含锌颗粒物、污水处理站污泥、燃煤锅炉灰渣、不合格产品或废边角料等固体废物、各类生产设备噪声等。
此外,还有工厂员工生活产生的职工饭堂油烟、生活污水、生活垃圾等。
上述污染源的产生及排放情况如下:
1、废水产生及排放情况
南粤钢管公司的水污染源包括水洗废水、员工办公生活污水等。
上述废水已建成的污染治理措施为:
员工办公生活污水经生活污水处理站处理达标后外排;水洗废水经厂内自建污水处理系统处理达到《城市污水再生利用——工业用水水质》(GB/T19923-2005洗涤用水标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001第二类污染物最高允许排放浓度(第二时段一级标准后,全部回用于水洗环节,不对外排放。
经验收监测,项目所排生活污水能满足排放标准要求,通过环保竣工验收。
项目水污染源产生及排放情况如下。
①冷却水
项目在焊管及镀锌过程中会使用冷却水对钢管进行降温,焊管车间及镀锌车间均有独立的冷却水循环系统,冷却水不断循环回用,共设有冷却水池6个,池体尺寸共约50m×4.5m×3m,冷却水量约600m3,每个月更换一池废水进入排水系统处理,即排水量为100m3/月。
另外,过程中由于冷却过程中不断的蒸发损耗,两个焊管车间的冷却水系统需要补充新鲜水量约为30m3/d,四个镀锌车间的冷却水系统需要补充新鲜水量约为30m3/d。
综上,本项目冷却水排放量为3.3m3/d,新鲜水量63.3m3/d。
②酸雾吸收液废水
项目酸雾塔塔底循环池容量为5.65t,中和吸收液采用2~6%的氢氧化钠水溶液,初始投放量不小于110kg,按照业主的统计,氢氧化钠的投放量控制在8-16kg/h。
吸收液每三天更换一次,排入至污水处理池进行处理,废水排放量为0.93t/d。
中和后的吸收液收集后排入污水处理系统中,经处理后再回用于水洗,不对外排放。
③水洗工序废水
镀锌前钢管表面需进行酸洗,酸洗工序后依次经三级水洗槽进行水洗,由此产生水洗废水量约为75m3/d,年产生量约2.25万m3,该废水中主要污染物包括:
pH、CODCr、SS和锌,其中pH值为4~6,CODCr浓度约160mg/L,SS浓度约100mg/L、总锌浓度约10mg/L。
该部分废水经自建污水处理系统处理后全部回用,不对外排放。
由于蒸发损耗,项目需要补充新鲜水量为12m3/d,即3600m3/a。
④生活污水:
项目共有员工300人,根据办公、食宿的情况,生活污水产生量约为54t/d,即16200m3/a。
其中,粪便污水先经过三级化粪池预处理,食堂的餐饮废水经隔油、隔渣处理后,与其他生活污水一起排入自建的生活污水处理站(经生物接触氧化法工艺,处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001第二时段一级标准后排入西
2、废气排放情况
南粤钢管公司产生的废气主要为酸洗过程中产生的HCl酸雾、镀锌工序中、内吹工序中的含锌颗粒物废气、燃煤锅炉废气、食堂油烟等。
上述废气已落实的污染治理措施为:
1酸雾收集后经酸雾净化塔处理后排出;
2含锌颗粒物废气通过除尘器处理后排放;
3燃煤锅炉废气经过麻石水膜除尘处理后达标高空排放;
4食堂油烟通过安装静电油烟净化器,经处理达标后由风机抽出到屋顶排放。
经验收监测,项目所排废气均能满足相关大气排放标准要求,通过环保竣工验收。
项目废气污染物产生及排放情况如下。
(1HCl酸雾
本项目一个酸洗车间内设置3个酸洗池,酸洗池尺寸为L×B×H=8m×2m×2.5m=40m3,酸洗槽内盐酸浓度为15%,酸洗液温度约25℃。
酸雾的挥发量根据《环境统计手册》推荐公式进行计算:
Gz=M(0.000352+0.000786VP·F
式中:
Gz——液体的蒸发量(kg/h;
M——液体的分子量,36.5;
V——蒸发液体表面上的空气流速(m/s,0.3m/s;
P——液体温度下蒸汽压分压,温度25℃,浓度为15%的盐酸氯化氢气体的蒸汽压分压为0.032mmHg;
F——液体蒸发面的表面积(m2,40m2×3=120m2
由上式计算,本项目盐酸雾理论挥发量为0.08kg/h。
本项目酸洗槽盐酸雾总挥发情况计算结果详见下表:
表12本项目酸洗槽酸雾挥发量一览表
种类排放点位分子量F(m2酸液温度
(℃
工作周期
(h/a
挥发量
Kg/ht/a
雾被捕集送入酸雾吸收塔的量为0.06kg/h,未被捕集的盐酸雾通过车间换风无组织排
放,源强为0.02kg/h。
酸雾经收集送入酸雾吸收塔进行碱液(NaOH吸收处理,净化效率不低于90%,
引风机风量约2000m3/h,净化后通过18m排气筒高空排放。
经计算,盐酸雾有组织排
放量为0.048kg/d,排放浓度为3mg/m3。
项目盐酸雾污染物总排放情况见下表13。
表13改造前盐酸雾产生及
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