25采煤工种操作规程.docx

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25采煤工种操作规程

威远县连界煤矿

（采煤主要工种）

技

术

操

作

规

程

目录

一、采煤工技术操作规程2

二、截煤机司机操作规程4

三、溜子运输机工技术操作规程5

四、移溜工技术操作规程6

五、小巷运输工技术操作规程8

六、小巷工技术操作规程9

七、小巷掘进工技术操作规程10

八、巷道维修工技术操作规程11

九、钉道工技术操作规程12

十、打眼工技术操作规程13

十一、放炮工技术操作规程14

十二、回柱放顶工技术操作规程17

十三、电钳工技术操作规程19

一、采煤工技术操作规程

1、坚持成刀开采，在一刀范围内的回采工作面必须沿煤层的顺板方向开成一条直线，不得有弯弯咀咀，两刀采煤面的接合处必须安排在小巷内，每个采煤工所采的工作面长度为3—5M，机采6—8M为宜。

顶板越烂，每个采煤工所采的工作面长度应越短，并尽可能实行双班采煤，以加快采煤进度来控制顶板。

2、必须搞好填充。

根据矸石多少确定充填规格，采高小于1米的砂带宽度不得小于1米；采高大于1米的砂带宽度必有大于采高，且砂瞪间距不得大于1、2米。

充填材料不足必须足放顶板砂充填或留炭磴支撑顶板。

同等顶板的采煤面充填规格应基本统一，以免应力集中，砂磴必须结实，严禁打甩砂。

3、每个回采工作面必须做到：

“三直一实一顺两面三刀畅通”三直：

煤壁直、支柱直、砂口直；一实：

砂口结实；一顺：

采顺板煤；两畅通：

工作面的两个安全出口畅通；通风畅通。

砂磴必须三方砌块砂，块砂一丁一顺，中间用碎砂填实、封棚、楔紧。

4、控顶距：

原则上支柱柱距应为0.8米（方钢支柱柱距为1米）,排距应为1米,控顶距的具体尺寸应严格执行作业规程规定,每个挖煤工都要留躲洞（套子）。

5、进班到达工作地点首先检查安全。

工作中必须经常敲帮问顶，坚持传呼检查和勤检查。

检查时要做到四审（审炭头、审顶板、审顶子、审马口、片帮和龙砂）。

如有危岩必须立即处理，否则不许工作，出班前必须检查安全。

6、回采工作面必须有足够的合格的（木支柱、方钢支柱和摩檫支柱）及木挑梁或草鞋头。

要做到三有：

（小巷有、采煤面有、马口有），拖工必须及时保证供应挖工所需的顶子和挑梁（或草鞋头）。

没根采煤小巷碛头，必须有3—5根马口顶子。

顶子要掺在硬底板上掺正打紧，保持2—3度迎山角。

挑梁垂直顶板的裂痕方向，严禁掺光头顶子。

7、采煤面必须实行连环安监制，三人安全连环组，互相照看，互相帮助，互相监督，实行严格采煤安全网。

8、路口挖工和拖煤工要经常检查路口极其附近的安全情况（片帮、冒顶、龙砂、支架变形等）。

发现有隐患时，应及时处理后在进行工作。

9、拖销扒时，挖工拖工传声（喊拖）要明，未听清楚不能拖动。

拖工要经常检查销扒绳子，以防断绳伤人。

拖煤装车必须在车尾方向（下方）加斜撑防止晃车事故。

10、开采接进采空区煤层，必须做有疑必探，先探后掘，先探后采。

如发现采煤工作面有穿水现象之一，（如来汗、挂红、淋水、顶板或煤层湿润，工作面出先雾气，煤层松软，煤突然好挖，顶板来压、有水叫声，空气变冷等）。

立即停止工作，及时报告矿调度室反安监部门处理，防止发生穿水事故。

11、工作面瓦斯原则上应小于1%才能工作，若大于1%既为超限，必须严格按（煤矿安全规程）的规定执行。

撤除人员停止工作。

12、工作面出现原油、天然气喷出时，必须及时准备黄泥，黄砂各两立方米到现场，并将防尘水管接到位。

用于防火，放炮时使用好炮泥、水泡袋，并在安监瓦斯员指导下工作。

二、截煤机司机操作规程

（1）截煤司机必须是经过培训的熟练工，考试合格并取得上岗资格证方能上岗作业。

（2）截煤司机启动时首先检查电控部位及机械部位，防尘水管等主要零件、附件失灵损坏时严禁开车，必须检查完整后，确定无误后方可送电，开车时要先慢速试空车3-5分钟，无异常情况再度重车。

截齿座排列必须符合要求，截齿要固定在齿座上，戴好螺帽，上好开口销。

（3）必须适当地控制割煤机的割煤速度，并保持割煤机的平衡，保证运行平稳。

（4）司机在操作截煤过程中，必须要有一人指挥负责，随时注意机器运转情况，使机身平直与煤壁平行，做到不飘刀、扫底，同时不准超负荷运行，若遇顶板来压、冒顶时，应处理好支柱才能开始截煤，严禁在无支护的情况下截煤。

截煤时必须采取防尘措施。

（5）对截煤机要进行定期维修、检查，减速器必须要求按规定加注润滑油。

（6）截割部分必须保证截齿完整齐全，在截割过程中发现截齿掉落时，应及时补上后，才能继续截煤.

（7）割煤机掏槽应按含作业规程进行切割，机器牵引要做到平、直、稳，保证切割深度符合作业规程规定。

（8）切割作业过程不能随便抖支柱，必须抖支柱时才能割时，必须掺好护身支柱，当割煤机通过后，应立即补掺还原。

（9）割煤机的切割部分在煤体中压紧抽不出来时，应采用适当的办法处理，不准采用炮轰和强行起动机器。

（10）截煤机在运行过程中，操作工必须在安全位置工作，不得用手和其他物品接触煤机的旋转部分，应随时注意机器的各机械部位声音是否正常，有无敲击声，摩擦声，如发现有异常声音、异常状况应立即停车，切断电源检查处理。

严禁强行作业。

（11）截煤机截煤结束后，要将机器停在机窝里，并将牵引速度打到“0”位，待截齿运行1-3分钟后，才将操作手把置于“0”位，才能出班。

（12）割煤完毕后，应关好防尘水管，切断电源，把电缆、水管等从工作面收捡至马口处的安全地点，并做好设备的保养工作。

三、溜子运输机工技术操作规程

1、工作面内严禁用刮板输送机运送设备和物料，禁止人员蹬乘刮板运输机。

　　2、开溜子前要先发出信号，并喊话，先点动二次后，再等5秒无异常正式起动，使刮板链运转半周后停车、检查已翻到溜槽上的刮链，同时检查牵引链的紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等。

空载运转无问题后，再负载试运转。

司机要做到：

信号不清或听不清信号不操作，开机前必须向机尾发信号，没有回信号不操作；

3、在运转过程中，随时注意运行状况，时常检查电动机，减速器、轴承的温度，注意各部位运转时的声音；发现异常，及时停电处理。

要清理机头、机尾的煤尘，转载点要保持洒水，喷雾。

4、在运转过程中发现下列情况之一要及时停机，进行妥善处理后才能继续作业

　　①超负荷运转，发生闷车时。

　　②刮板链出槽，飘链、掉链、跑偏、跳点时。

　　③电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

　　④信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

5、当溜子运转时，严禁人员从机头上部及其他部位跨越，不准清理转动部件的煤尘或用手、脚调整刮板链。

6、检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁控制开关，并挂上停电警示牌。

7、严禁过大、过多的煤炭装入运输机，负荷过大时，不得强行开机，必须清理出部分煤，减轻负荷后才能启动运行。

8、不超过15m必须安设能发出停止和启动信号的装置。

　四、移溜工技术操作规程

⑴移溜前，首先要对工作面进行敲邦问顶，检查工作场所和附近的安全情况，确定无安全隐患后才开始作业。

　　⑵移溜时，必须将溜子的总电源切断。

将工作面的浮煤清理干净，将工作面的底板找平，改好防碍移溜的支柱，

　　⑶在机头处用撬棍拨动工作面溜子上的链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开。

⑷移溜时，要先移溜头（或溜尾），再将溜头（或溜尾）固定。

　　⑸机头自身牵引，在机头新工作地点煤邦侧打好牢固的支柱，挂好小滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并滑轮连接。

用一人监视支柱、钢丝绳和机头位移的情况，一人用撬棍推移，用点开的办法，慢慢地将机头移到合适的位置。

⑹溜子要安装平、直、稳接口要严密，配件要齐全，符合要求，链条松紧恰当，溜子头尾要掺好木斜撑。

移溜后，要将多余的溜槽、链条、肖子、刮板等应堆放在安全地点，并保管好。

⑺溜槽不平时，应采用木楔或矸石等垫平，垫稳，保证溜槽不能有太大的弯曲。

⑻安装完毕后要试机运转，确认溜子运转正常后才能移交生产。

　　⑼试机时，检查链子、刮板是否齐全坚固。

⑽负责对溜子的机械传动部件、溜槽、链条等进行加油和小修。

⑾在移溜的过程中，遇有必须抖掉的支柱时，要事先掺好护身支柱，再移溜。

移溜后要立即补掺还原。

⑿顶板稳定采用刮板输送机自身牵引整体移溜时，还必须遵守以下规定：

①工作面每10m用短链条连接，采煤机、刮板输送机链条分茬可弯曲整体移溜。

②移溜前，要加强信号联系，统一好信号再进行。

一般先移机头，后移机尾，严禁从两头向中间移。

③移溜工作由值班员统一指挥，专人传信号联络，点动多次慢慢移溜。

④每个循环移溜分两次将溜子移至煤壁：

第一次推0.7m后及时掺好基本支柱和稳固支柱。

然后由机头向机尾分段推移中部槽，分段距离≤10m。

向前推移0.7m后，立即掺好溜子边的基本支柱。

再依次向机尾进行移溜，掺基本支柱。

如此进行第二次整体移溜。

⑤移溜后立即打好稳定压柱，防止机头滑动，机头、机尾压柱均用木支柱。

推溜前重新打支撑柱，不得用工作面已受力支柱作支撑柱。

⑥移溜时每段斜长距离不得超过15m，严禁顶急弯，溜子要移直，平稳，防止过渡弯曲造成脱节、漏链，以免飘链。

⑦移溜时，顶板破碎时必须替换支柱。

⑧移溜中溜子行进方向（煤壁侧）严禁有人。

五、小巷运输工技术操作规程

1、小巷运输工对所经巷道，在工作前首先进行一次安全检查；工作中随时注意安全，发现危岩或支架变形必须及时处理。

自己不能处理时，应报告安监瓦斯员代班员和连队或调度室按规定处理。

2、装车时必须停稳车子，在车前下方加斜撑。

有行车时要随时注意前后的车辆及行人。

车子转弯、通过十字口和特殊情况下发生晃车时，必须立即高喊让路。

使对面行人及时躲避。

3、下放重载前，先检查车辆和刹车是否完好。

不许放串车。

不准放飞车，两个和两个以上重车同时下放时，巷道坡度小于千分之三时，间距不得小于10米；巷道坡度大于2度时，间隔不得小于20米；巷道坡度大于2度时，间隔不得小于40米。

运输小巷间隔30米做一个躲洞。

规格：

长3米，宽1米，高2米，并架好木棚。

如果前车出现问题，应立即停车处理，并大声通知同行车辆立即刹车。

4、车子通过风门时，必须减速行车，禁止撞坏风门。

同过风门后，必须随手关好。

严禁不关风门，使风路短路。

5、装车时，原煤必须装备满，质量必须合格，大肚子和烂车子拒运、拒用。

6、出班时，空、重车应停在规定地点，不得随意停车，以免影响运输和通风。

六、小巷工技术操作规程

1、进班时，首先检查自己工作范围内的安全。

在工作中经常检查，随时敲帮问顶，发现危岩，应立即处理。

2、碛头至处边整个巷道都必须保持：

“六无”卫生巷道（即无龙砂、无积水及原油、无流砂、无包包咀咀、无断梁断腿、废旧材料）。

电缆必须悬挂整齐。

巷道的炮眼必须按作业规程执行，按中线做巷，保证巷道的规格质量。

坚持永久木棚支护距碛头不超过5米，临时圆木点柱支护距碛头不超过1米。

3、小巷必须紧跟碳头，不得掉路。

4、所有采煤通风小巷，都要进行支护，支护形式按作业规程规定。

支护材料要有足够的备用材料。

5、充填应保证工作面有足够的控顶距（按作业规程），安全出口高宽合格（按作业规程）。

尽可能将小巷碛头的砂全部充填在回采面内。

多余的砂经请示调度室同意后，方可运出地面，保砂质量按采煤工第三条中有关规定执行。

6、回顶子时，必须先打好砂磴。

先审查顶板是否安全，找好安全退路，按从后砂往外的顺序进行回柱工作。

充填带的顶子尽可能全部收回，若顶板较烂时应掺好临时顶子再回收。

回收孤独支柱时，必须先掺护身柱。

7、禁止到后砂去，禁止堵塞工作面和马口，交班时，马口与工作面必须干净，否则不许出班。

七、小巷掘进工技术操作规程

1、进班时，对工作范围内的巷道，首先进行一次安全检查；发现隐患时，应立即进行处理。

安全未处理好，不许进行工作。

2、工作中经常检查，随时敲帮问顶，审岩之前，操作人员要站在安全地点，用钎子或二锤由轻到重。

刁龙时，要站在安全地点，找好退路，撤走无关人员后，用长1、5米以上工具进行。

3、若有片帮、冒顶等隐患时，必须采取有效措施（打临时支柱等）立即处理。

若是自身处理不了，应立即停止工作，撤到安全地点，报告安监员代班员、连队或调度室，等采取措施安排处理工作。

4、巷道的临时支架和永久支架必须保证规格质量，不符合要求的要及时返工，临时支架工紧跟碛头，永久支架要按规定跟上。

支架顶上空隙过大时，要用木料绞架按顶。

顶帮岩层松软的要背板。

架棚时，不能一人单独操作。

5、小巷必须经常保持“六无”（见小巷工第二条）卫生巷道。

6、打眼完毕，将工具放在距碛头至少50米以外安全地点，并切断电源。

严禁采、掘平行作业。

7、有掘有疑水害威胁的巷道时必须先探后掘，如发现有穿水现象（见采煤工第十条），应立即停止工作。

及时报告调度室处理。

8、放炮工作按向矿法（1999）28号文件执行。

连队组织专门学习，在安监处受不、培训领证，持证上岗。

八、巷道维修工技术操作规程

1、维修巷道所需的支护材料，必须提前运到工作地点。

放在巷道两面三刀帮轨距道0.5米以外,不得阻碍运输、行人和通风。

从吊轮道貌岸然及罐笼下放材料时，必须捆固牢实，听从信号工的指挥，在规定的时间内放材料。

2、工作前，首先检查安全；工作中经常检查，严格执行敲帮问顶制度，若有隐患及时处理后在工作。

3、维修大巷道时，每次拆换支架时不得超过两架。

并同时要加固已拆掉支架前面的两三个支架。

架新棚或换旧棚时，对不安全的地方要打临时支柱。

架棚时不得一人操作，要随时注意来往车辆，提前做让车准备。

4、拆临时支架刁龙砂、放顶岩、绞架等，必须站在安全地点。

在工作地点前后15米内的电线、电缆、木管、轨道等设施先用细砂填好，防止塌岩砸坏。

5、架棚时，必须保证规格质量。

永久支棚距为1.2米，距碛头不得超过5米。

棚顶上空隙过大是时，要用木料绞架接顶。

顶帮松软时，要用背板。

架棚时，有处向进行，拆棚时，要有内向外回收。

6、必须做到和经常保持“六无”卫生巷道（无龙砂、无流砂、无积水和原油，无断梁断腿、无废旧材料、无包包咀咀）。

7、每周必须全面检查一次巷道的维护情况，发现问题及时处理。

8、修复旧巷道时，先恢复通风，再检查瓦斯。

在瓦斯浓度不超过1%和工作地点无隐患时，才能进行工作。

9、保证巷道的维修质量。

即保证巷道的规格。

即符合高、宽、平、直的要求。

10、架设或拆除支架时，在架棚未完工之前，不得停止工作。

九、钉道工技术操作规程

1、经常检查轨道（钢道、钢距、枕木、道钉、道夹板、螺丝等）有无损坏，松动、脱落、腐朽和高低不平等情况。

保证车辆安全下正常运行。

2、轨道必须紧跟碛头，随时清除内外流砂。

枕木距离；人力推车，8公斤钢道一般巷道每0.8米一跟枕木，小巷每1米一根枕木；绞车道，11公斤钢道每0.7米一根枕木。

3、工作中随时注意安全，若有隐患自己不能处理的情况下，应及时报告连队或矿调度室协调处理。

钉道时应注意来往车辆，提前做好让车准备。

4、下放及提运钢道时，必须栓捆牢实，听从信号工指挥。

5、钉道或落道后，必须将该处清理干净。

6、轨道质量应符合下列要求：

（1）‘轨道接头的间隙不得大于5毫米，高低和左右差都不得大于2毫米。

（2）轨道偏差：

直线段或曲线段加宽后，最宽不得超过5毫米，最窄不得超过2毫米。

（3）两条轨道顶面高低不得大于5毫米。

曲线段的外轨得加高，不在此限。

7、必须按中腰线钉道。

枕木应用道喳填实、（道床应经常清理，保持道床平整、无积水和原油、无流砂、无杂物）。

十、打眼工技术操作规程

1、打眼前要检查：

电煤钻和启动器的保护接地是否良好，接地线是否接牢；手柄绝缘是否良好，如有问题应采取措施；开关是否灵活、可靠；电钻各部零件、螺栓是否齐全是否拧紧；送电回路，尤其是电缆是否有损失。

此外，无论是使用或移动时，都不能拉、拖打眼、橡胶电缆，以防把电缆内芯线和连接出拉断、拉伤。

其次、在井下使用的橡胶电缆，绝对禁止使用芯线外露的电缆。

2、打眼前先检查工作地点的支架和顶点是否安全，发现问题必须及时处理。

3、检查工作面有无瞎炮、丢炮。

瞎炮处理应严格按（煤矿安全规程）执行。

4、检查自己的衣服、袖口、扣子是否完好，毛巾要放在衣服领里，不准带手套作业。

5、按作业规程准确、合理操作爆破参数，为提高爆破效率，减少倒柱率，打下基础。

6、操作电钻过程中要做到“四要、四勤、一集中。

”四要即电钻要端平、要端稳、要均匀用力，打眼角度方向要准，四勤即要勤闻、勤看、勤听、勤动手，发现问题及时处理，一集中是思想高度集中，保证规格质量，注意安全。

十一、放炮工技术操作规程

1、对放炮员的要求：

（1）放炮员必须经过专门培训，有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并持有放炮合格证。

（2）熟悉爆破器材性能，依照放炮说明书进行放炮。

（3）放炮员必须依据当班爆破计划所需的种类和数量，并持有火药领退卡片向爆破材料库房或溜煤眼计包工处领取炸药和雷管。

必须当班的班组长签字，放炮员持此卡片及剩余的炸药、雷管，去库房或计包处办理退库手续。

2、装配引药：

（1）装配引药只准由放炮员进行，做引药地点，要在支架顶板完好避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装备引药。

（2）要正确装配引药，用直径稍粗于雷管的木（竹）带尖的小木棒，用手搓揉的药卷平头端中心，扎一垂直小孔，将雷管插入孔内，再用雷管脚线扎紧，不准用金属棒代替竹、木棍扎眼。

（3）装好的引药，需将雷管脚线末端裸线扭结短路。

3、准备好水泡袋及固体泡泥。

4、炮眼装药：

（1）装药时，首先要用掏勺（或炮棍）清楚炮眼内的煤粉。

（2）用炮棍探明炮眼的深度和角度后，再用炮棍将药卷轻轻推入眼底装起爆药卷（装有雷管的药卷）时，应一手用炮棍装药，另一手拉住雷管脚线。

在装起爆药卷这后的药卷时，也应该按前面同样的操作以免炮棍碰坏脚线造成短路。

（3）装炮泥时，先装水炮泥，后装炮泥，开始轻轻用力，然后用炮棍捣实，封泥长度至少为炮眼长度的二分之一。

5、联线操作：

（1）联线工作由放炮员执行，联线接头必须悬空，杜绝漏电对雷管发生效应而提前响炮。

（2）如果雷管脚线短互相联结不上时，放炮员可用备用脚线接长，但备用脚线的规格、型号和质量必须和被接一样，以防电阻过大或过小。

（3）炮眼之间联线完毕后，放炮员必须将接线网路全面检查一遍，以防漏接或错接，经检查确认接线网路无误后，每个接线头都良好，方能与放炮母线最后连接。

（4）联线后应用万用表检查联线效果及导电情况，无问题后主可放炮。

6、放炮工作

（1）要实行“一炮三检制”（即装药前、放炮前、放炮后），要实行“三人连锁放炮制（即班组长、放炮员、瓦斯员），只有三人同时到场确认安全无问题，放可放炮。

放炮钥匙只能由安监、瓦检员保管。

（2）放炮员的的基本操作方法：

首先将放炮器的钥匙插入毫秒开关内按逆时针方向转至充电位置，观察氖气灯经过6～12秒后，氖气灯发亮，说明现在可以放电了，将毫秒开关的钥匙按顺时针方向转至放炮位置，就完成了放炮的操作。

（3）放炮后，放炮员、班组长和瓦检员，必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如果有凶险情况，必须立即处理。

7、通电以后装药炮眼不响或瞎炮的处理，必须执行《煤矿安全规程》第310、311条的规定。

8、放炮工作注意事项：

（1）不准装药：

装药前要在装药地点20米范围内，经安监瓦检员检查沼气，含量达观1%时，不得装药；在装药地点20米范围内检查煤尘等情况，如认为有隐患时。

及时清扫和洒水处理，不得装药；检查工作面的通风情况，如风量不足，在未处理通风前不准装药；检查工作炮眼深度、角度、位置和方向，有不符合作业规程的，不得装药等。

（2）不准放炮：

工具不收拾好不准确放炮；不检查沼气和炮尘，不准放炮；放母线长度不够不准放炮；作业人员末撤离警戒线外（直径120米，转弯70米，位于放炮员之后）不准放炮；各路警戒线未设置好不准放炮；不发出三声信号不准放炮等。

另外放炮器钥匙必须由安监瓦检员携带，放炮员严禁私自存放；不许为破碎大块煤或矸石，在工作面采用裸露爆破（即放明炮）。

本规程中没有提到的有关火药放炮的规定，请按《煤矿安全规程》的有关条款执行。

十二、回柱放顶工技术操作规程

1、回柱工要按时完成拆打特殊支架及回柱放顶任务。

维护好放顶线的顶板，回净支架和材料，并排放整齐，严禁丢失支柱。

2、回柱工必须熟悉摩擦支柱的性能及结构，按作业规程的规定进行回柱，支柱工作。

3、工作前应检查工作面煤壁支架，老塘悬顶及时回柱工具，发现问题及时维护处理，在工作地点要净浮煤，清理好退路。

4、回柱必须由两人配合作业，不许一人操作，回孤独支柱前，必须掺好护身支柱。

回柱应按顺序进行，自上儿上，由老塘向煤壁，分段回柱处要架好木垛，补好支柱，木垛间距8米，木垛下面砂块以便回拆。

5、操作摩擦支柱过程：

（1）回循环支柱和密集支柱；回柱前，按作业规程先在身边下方掺两根密集支柱，控制放顶线和保证人身安全，然后再回放顶的循环支柱和密集支柱，回柱支柱循环秩序以此类推。

（2）回柱操作：

先轻轻松动水平楔，如果活柱能下缩，就用工具钩住锁箍身面前拉倒回收，如果活动柱不能下缩，就用工具敲击柱体和活柱，使之下缩。

（3）密集支柱操作：

先估计工作面高度，后将支柱的活柱升到能尖木桃的高度，用手托住顶梁，再用工具将水平楔打紧，最后掺紧密集支柱。

6、回柱后，多余的摩擦支柱，往溜子里面的过堂码放整齐，禁止人员进入老塘一测回收木料。

7回柱人员应在安全地点上方向，不准与采煤平行作业。

8、在回柱过程中，如发现顶板来压威胁安全时，应立即撤到安全地点，待压力稳定，维护好支架，清好后路，方可继续回柱。

9、回柱范围内的特殊支架、木垛、架棚或密集支柱的数量、规格距离应符合作业规程要求，特殊支架必须在回柱前打好，否则不许回柱。

10、为保证工作的正常工作性能，应经常清除活柱表面和锁筛机内的煤粉、铁锈、油等。

如果有失效支柱，必须用粉笔注明，放在明显的位置，并代支柱管理工回收修理。

十三、电钳工技术操作规程

1、防护用品必须按规定穿戴齐全，使用绝缘鞋、手套等必须绝缘良好，潮湿的不准用。

2、不论功行赏高压设备带电否，值班人员不的过遮拦进行工作。

若有必要移开遮拦时，必须有人监护，并符合设备带电时的安全距离。

3、停电拉闸操作：

必须按照油关灯（和负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，并在闸上挂：

“有人工作、禁止合闸”的警示牌。

4、施工或检修需要停电时，值班人员应该按照工作要求做好安全措施，包括停电、检查电、装设临时接地线，必须挂警示牌。

会同工作负责人现场检查，确认无电并交待附近带电设备位置和注意事项，方可开始工作。

5、严禁带电搬过、检修、安装电器设备。

地面如果持特殊情况必须带电作业时，应采取严格人身、设备保安措施，并经有关领导批准后方可进行。

6、停电检修时，必须切断电源，然后用合格的骏电工具检查确定不带电后，才取下保指定专人保管，并挂警示牌和设专人在电源闸刀处警戒。

连续性工作，途中需停止工作时，现场应有专门的保安措施。

7、电源未切断前，不许更换保险丝和拆卸任何电器部件。

更换保险丝时，不许随意加大和代替保险丝，规格必须相同。

8、井下供电必须使用合格的电缆。

消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

电缆悬挂要整齐，机电设备按地装置完整可靠，正确使用好露电保护装置。

9、遵守《煤矿安全规程》有关电工安全操作规程进行作业。

10、瓦斯超限地点的电器设备及电缆布置必须拆除。

威远县连界煤矿

生产技术科编制

2009年2月23日