混凝土生产工艺及控制点.docx
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混凝土生产工艺及控制点.docx
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混凝土生产工艺及控制点
湖南中建五局混凝土有限公司
生产工艺标准及控制点流程图1
工作联系函(控制点1个)
产品设计
配合比设计(控制点1个)
试配(控制点1个)
生产工艺流程图
配合比报告
物资准备(控制点2个)
技术准备(控制点1个)
施工现场准备和运输准备(控制点1个)
生产前准备
生产和输送设备准备(控制点1个)
应急准备
浇筑通知(控制点1个)
施工配合比(控制点1个)
生产过程
生产(控制点10个)
产品交付验证及与顾客沟通(控制点4个)
强度报告
原材料检验报告
技术资料
检验报告发送(控制点1个)
湖南中建五局混凝土有限公司
生产工艺标准及控制点流程图2
一、产品设计
(一)工程联系函
1.供需合同签订后,顾客根据自身情况向分公司发放工程联系函,其须包括一下内容:
1)工程名称、施工单位、供应混凝土浇筑部位。
2)供应混凝土方数及数量验证方法。
3)混凝土强度等级,坍落度,初、终凝时间及其他特殊技术要求,如抗渗、抗冻、抗折、早强、缓凝、抗腐蚀等。
4)配合比方面要求,包括原材料的品种、规格及掺量限制和水胶比等。
5)供应方式、时间、日期、供应速度等。
6)具体见附表一,该样表在合同中需明确。
2.试验室主任在收到工程联系函后应进行审核,并需与顾客进行面对面的沟通,具体了解顾客对产品的技术要求,做好顾客质量要求统计分析表,分析表见附表二;并将本公司的混凝土产品使用说明书交予顾客,作出一定讲解。
(控制点)
3.分公司质量主管根据顾客所发放的工程联系函进行汇总,汇总表见附表三。
(二)配合比设计
1.对于分公司有技术储备的普通混凝土及特种混凝土的配合设计,直接由实验室根据GBJ107-2010、JGJ55-2011以及合同要求的有关规定进行,并按试配结果确定配合比设计报告。
2.当出现一下情况之一时,应对混凝土配合比重新进行设计:
1)合同有要求时;
2)所用原材料的产地或品种有显著变化时;
3)该配合比的混凝土生产间断半年以上时;
4)季节变化时。
4.配合比设计流程如下:
1)研究顾客发放的工程联系函和相关法规及标准。
2)选定原材料品种、规格。
3)确定混凝土配制强度。
4)设计计算(配合比计算表如附表四)。
5)确定基准配合比。
6)确定混凝土配合比。
5.对于特种混凝土配合比设计应参考相关资料、咨询相关专家并制定技术方案。
6.配合比设计的理论计算完成后,须在试拌前进行评审。
评审由试验室组织与配合比设计阶段有关的所有职能部门的代表(必要时也可包括有关的专家或顾客),对设计满足质量要求的能力进行评审,对配合比设计进行正式的、综合的、系统的检查,以发现和协商解决设计中的缺陷和不足,评审记录由试验室主任保存,评审记录表见附表五。
(控制点)
7.配合比设计评审要评定配合比的最大水灰比、骨料粒径、最大最小水泥用量、砂率、耐久性、外加剂、掺和料的掺量是否符合规范、规定及顾客要求。
(三)试配
1.配合比设计评审通过后,试验室进行配合比试配,由试验室对产品参数进行检测,必要时由试验室送权威机构检测产品参数,出具相应的测试报告,对结果以及生产可行性进行分析确定配合比。
2.混凝土配合比设计验证,必须按国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011进行,满足设计输入要求。
3.通过试拌,检验拌合物性能,如粘聚性、保水性等,如拌合物性能不合要求的,应在保证水灰比不变的条件下,调整用水量或砂率,直到符合要求为止。
4.以试拌调整符合要求的拌合物作为强度试验用“基准配合比”。
5.混凝土配合比确认按《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011进行。
根据试验结果检测混凝土强度及坍落度,粘聚性,保水性及容重、扩展度、凝结时间,如实的填写好试配记录,试配记录见附表六。
(控制点)
6.检验强度时至少采用三个不同的配合比,其中一个是设计基准配合比,另两个是水灰比值效基准配合比分别增加和减少0.05.其用水量要与基准配合比相同,但砂率可作适当调整。
7.将三个水灰比值相对应的混凝土强度作图或计算,确定混凝土试配强度相对应的水灰比值,用以确定混凝土所需材料比例及容重。
8.将计算得出的混凝土容量重与实测值比较求出校正系数,并对计算得出的各种材料的用量进行校正,最终得出“试验室配合比”。
(四)配合比报告
1.配合比设计输出为“混凝土配合比设计报告”。
2.按规范规定和顾客要求输出“混凝土配合比设计报告”。
3.配合比设计通知单应明确以下内容:
1)报告编号和日期。
2)工程名称、建设单位、施工单位、结构部位和浇筑方式。
3)强度等级、抗渗要求及坍落度设计值。
4)原材料品种、厂家、及掺量。
5)具体配合比。
6)实测的相关技术指标,如7天抗压强度、28天抗压强度、坍落度和凝结时间等。
7)其他必须的内容。
4.配合比设计通知单具体见附表七。
5.混凝土配合比通知单由试验室主任签字确认。
二、生产前准备
(一)物资准备
1、生产调度部根据顾客提出的混凝土需求提出材料需用计划。
生产调度部根据需用量及库存量编制采购计划,材料员采购。
2、材料员对进场外观验收并填写送检通知单交试验员取样试验。
送检通知单见附表八。
3、原材料进场时,除砂石以外,材料员应检查原材料是否有合格证,合格证是否符合要求。
4、材料进仓,材料员需谨慎执行,特别是粉状原材料,以防材料入错罐。
5、如材料需加入到以前装入其他原材料的罐时,须确保该罐一定为空置,以防发生质量事故。
(控制点)
6、由生产调度部对原材料的准备情况和标识情况进行核查,对常用生产设备零配件的准备情况进行检查,并对顾客提出的对原材料和生产现场的核查给予安排。
(控制点)
(二)技术准备
1、由试验室出具所需原材料的复检报告和相应的配合比检验报告,交使用方并经工程监理审核、同意。
对工程监理方提出的意见和要求,应予以修正和改进,直到满足要求为止。
2、搅拌站试验员开盘前30分钟测定砂石含水量,及时开具施工配合比给生产部门作为生产依据。
3、试验员对进场材料按规范要求取样送检,填写取样单,取样单见附表九。
4、原材料取样时,试验员需对原材料进行初步检测,具体检测项目及要求如下:
1)水泥的温度不高于60℃
2)粉煤灰的45цm筛余量不大于25%
3)矿粉的比表面积不小于400m2/Kg
4)砂的细度、级配满足二级中砂要求
5)石子的级配满足5-31.5mm级配要求
6)外加剂的含固量满足合同及标准规定
5、初步检验的依据:
国家行业和地方的各种规范、标准、规定的最新版本。
6、材料在初步检测合格后方可进仓,如材料初步检测不合格、合格证不合要求或没有合格证,坚决不允许入仓。
(控制点)
(三)施工现场准备和运输准备
1、市场部对施工现场的泵送条件和浇筑条件进行察看,并协助使用方做好“三通一平”工作。
(控制点)
2、安全员做好混凝土输送线路的考察和有关通行证的办理。
3、生产调度员根据任务量、施工条件和输送周期,作好车辆准备和调度。
生产调度部员根据顾客要求调度车辆提前30分钟到站待令。
(四)生产和输送设备准备
1.生产调度部设备主管对设备进行检查,提前排除故障及隐患。
2.搅拌站对生产设备状况进行检查和保养,对计量系统进行检查并进行零点校核,作好一切必要的生产配套设施(水、电)检查。
3.生产调度部对混凝土输送车进行检查,保证车况正常,对输送料罐进行清理,以保证料罐清洁、保证其无杂物、无积水、无混凝土结块。
4.设备主管对易损件制定限期使用期限,做好库存,定期更换,保证生产顺利和连续生产。
5.每个季度设备主管会同试验员对搅拌站计量秤较查一次,以确保达到GB14902-2012《预拌混凝土》规定的计量精度。
(控制点)
(五)应急准备
1.对生产过程中搅拌机出现故障需大修时,由设备主管通知生产副总、经营副总和总工,按情况采用如下三种应急措施:
1)换站生产。
2)与顾客协商,暂停生产。
3)与其他混凝土公司协商,请求其帮助生产,由试验员全程监督。
2.对生产过程中出现因车辆违章被扣或出现故障等意外情况而造成混凝土供应紧张时,由生产副总和生产调度部主管负责租借车辆,保证供应。
3.对生产过程中突然断电而造成混凝土供应中断时,由生产副总、经营副总及总工共同确定采用以下何种措施:
1)与顾客协商,暂停生产。
2)与其他混凝土公司协商,请求其帮助生产,由试验员全程监督。
4.对于水泥情况异常时(如水泥出现速凝、假凝等问题),当班试验员应及时通知试验室主任、生产副总和总工,按情况采用如下措施:
1)换站生产,但仍采用同品牌的合格水泥。
2)与顾客协商,更换水泥生产。
3)与其他混凝土公司协商,请求其帮助生产,由试验员全程监督。
5.在枯水期,如遇砂石质量不稳定时,试验员和材料员需时刻关注,并且及时通知试验室主任调整配合比,以保证生产混凝土质量。
三、生产过程
(一)浇筑通知
1.当顾客向生产调度部电话提出混凝土供应需求时,生产调度部内调员须填写浇筑通知单。
2.浇筑通知单为一式三份,其中一份送材料部门,一份送试验室,另一份由生产调度部留底。
浇筑通知单应在开具出后马上转交给材料部门和试验室。
3.浇筑通知单须明确一下内容:
1)工程名称、浇筑部位和强度等级;
2)开盘时间、浇筑方量和浇筑方式;
3)持续浇筑时间和要求坍落度;
4)搅拌机械;
5)填写人和填写具体时间,接收人和接收具体时间。
6)顾客提出的其他技术要求。
4.浇筑通知单具体见附表十。
(控制点)
(二)施工配合比
1.试验室在接收到生产调度部的浇筑通知单后,应及时开具施工配合比给生产部门作为生产依据。
试验室接收到浇筑通知单的时间到开具出施工配合比的时间不得超过一小时,以免延误生产。
2.施工配合比应包括以下内容:
1)工程名称、施工单位;
2)强度等级、浇筑部位、浇筑方式、搅拌机械和要求坍落度;
3)日期和配合比编号;
4)砂石含水率;
5)具体施工配合比;
6)配合比检查情况;
3.施工配和比一式两份,一份送达试验员签字,一份由试验室留底备份。
施工配合比具体见附表十一。
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(三)生产
1.生产调度部内调度员接顾客电话通知开始供货后,立即通知搅拌楼试验员开始生产,同时开具浇筑部位确认单,做好当日生产日志。
浇筑部位确认单见附表十二,生产日志见附表十三。
(控制点)
2.搅拌楼试验员在接收到生产调度部内调度员通知和试验室送达的施工配合比后,方可开始生产。
3.每项新配合比使用前,应通过开盘鉴定,验证原材料质量及和易性。
鉴定有试验室主任组织值班技术人员和试验员、搅拌操作人员进行开盘鉴定并填写开盘鉴定表,鉴定表见附表十四,鉴定合格后方准许正式生产。
鉴定时需留取一定数量的混凝土强度试块以作为混凝土配合比的验证依据,试验员需做好试块取样记录,具体见附表十五。
(控制点)
4.开盘生产后,试验员应做好试验日志,试验日志见附表十六,且对第一车混凝土进行坍落度和和易性验证是否满足顾客要求。
如偏差较大时应停止生产,查明原因才能恢复生产。
如搅拌站无法查出原因或查出原因无法处理,及时报送试验室及相关部门处理,知道问题解决后才能恢复生产。
过程参数监控
1.生产机械操作人员、驾驶员必须具备相应的操作资格,持证上岗,须严格按照安全操作进行正确操作,必须对设备、车辆运转情况做好记录,并做交接班工作。
2.生产调度员在生产过程中跟踪设备的运转情况,发现隐患后,在生产间隙时间及时排除。
(控制点)
3.在生产过程间隙或无生产任务时,设备主管应及时组织设备保养。
4.生产过程中出现设备故障,设备主管应组织及时抢修,如超过2小时应及时报主管领导处理,进行换站生产或与顾客商量处理办法。
(控制点)
5.试验室试验员对生产过程中的原材料计量误差和搅拌时间进行定期监控,须如实填写质量抽查表,具体表格见附表十七,并对混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性等指标进行测试,并在浇筑现场进行三方见证取样。
(控制点)
6.试验员对生产过程中的砂石含水率进行定期监测,做好砂石含水率记录,见附表十八。
当砂石含水率变化较大时,需适当增加测试次数,并进行调整。
(控制点)
7.试验员需对砂场的砂石进行观测,石子级配不均匀时,应通知铲车司机上料前,需对石子进行翻拌,保证石子级配合格。
(控制点)
8.搅拌楼操作人员在生产中对混凝土拌合物的和易性进行目测监控。
(控制点)
9.当生产中质量波动较大,经调整仍不能满足顾客要求时,需及时暂停生产,并通知试验室处理。
(控制点)
10.对使用方退回的不符合要求的混凝土,应找出顾客不满意的原因,制定纠正措施进行改进。
11.对混凝土产品的不合格品,则根据评定意见进行返工、降级和报废三种处理方式,降级处理时,需预先征得顾客的同意并经重新检验合格后方可交付。
返工、降级和报废必须做好标识、记录和说明,并填写好施工现场混凝土质量处置记录,报告见附表十九。
(控制点)
12.混凝土试块由试验员负责留置,留置按规范要求100M3一组,试块取样不允许在一盘或一车中同时取几组留够一天的样,必须在每生产100M3混凝土中途随机取一组试样,不足100M3的取样一组,混凝土试件折模后进入标准养护室护养,并在养护过程中做好标准恒温恒湿养护箱温湿度记录,记录表见附表二十。
(四)产品交付验证及与顾客沟通
1.产品交付验证的沟通由站外调度员负责进行。
2.产品交付为混凝土运输单交顾客现场代表验证签字认可,见附表二十一。
3.对供应产品的质量及数量,供应速度,临时中断供应的处理,由站外调度员与顾客沟通,并将情况及时用电话反馈给生产调度部处理。
(控制点)
4.有关部门在接到电话后,应立即对有关问题及时处理。
如果在混凝土初凝前一个小时无法处理好时,应及时与顾客协商,采取相应特殊措施。
如因顾客原因而导致混凝土等待时间过长,站外调度人员须向其发放“有关混凝土等待时间过长的工作联系函”,具体见附表二十二。
(控制点)
5.禁止施工现场向罐内的拌合物中加水,如工地施工人员擅自向混凝土拌合物内加水,站外调度人员和试验员应做好技术解释工作,并向其项目部发送“关于工地加水的工作联系函”,同时试验员需记录并进行现场拍照取证,联系函见附表二十三。
(控制点)
6.禁止工地将不同生产厂家的混凝土与我公司的混凝土混合使用,如发生该情况,站外调度人员向其发放有关工作联系函,具体见附表二十四,试验员需记录并进行现场拍照取证。
(控制点)
7.如顾客有要求时,可向其发送混凝土的工地施工配合比和原材料早期检验报告,工地施工配合比具体见附表二十五。
8.混凝土供应过程中,由生产调度部负责履行合同,严格按法律、法规、规范、标准的规定要求,为顾客提供在合同中明确规定的质量、安全、文明施工等方面的服务工作,必要时由分公司相关部门负责实施对顾客的服务。
9.合同完成后,市场部需做好市场满意度。
顾客满意度信息收集的内容及要求:
1)混凝土的质量、安全、文明施工情况。
2)业主或监理要求的配合情况。
3)合同履行情况。
4)顾客投诉处理的满意度。
5)交付后的服务水平。
6)顾客满意度的层次分为:
很满意、满意、较满意、不满意、很不满意五个层次。
7)市场满意度表见附表二十六。
四、技术资料
(一)强度报告
1.对于标准养护的28天试块,应及时进行强度检测,并如实的填写强度报告的原始记录,原始记录不能修改,记录见附表二十七。
2.将试块的28天强度检测的原始数据输入到三和软件中,通过三和软件生成混凝土强度报告。
3.混凝土强度报告样表具体见附表二十八。
4.资料员根据混凝土强度报告发放产品合格证(见附表二十九),并及时做好混凝土的强度评定报告(见附表三十)。
(二)原材料检验报告
1.对于原材料的详细检测,须依据现行的国家行业和地方的各种规范、标准、规定的最新版本。
2.各种原材料具体检测项目及依据标准如下:
1)水泥:
A.细度,《水泥细度检验方法、筛析法》GB/T1345-2005
B.抗压强度、抗折强度,《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-2005
C.凝结时间、安定性、标准稠度用水量,《标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
2)粉煤灰:
细度、需水量比、含水率、烧失量,《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005
3)矿粉:
比表面积、活性指数、烧失量、流动度比,《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008
4)砂:
颗粒级配、泥含量、泥块含量、细度模数、《建筑用砂》GB/T14684-2011
5)石子:
颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值,《建筑用卵石、碎石试验标准》GB/T14685-2011
6)泵送剂:
A.泌水率比、抗压强度比、坍落度增加值、坍落度保留值、含气量,《混凝土外加剂》GB8076-2008
B.含固量、水泥净浆流动度、水泥砂浆流动度、密度,《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-2012
7)膨胀剂:
细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度,《混凝土膨胀剂》JC476-2001
3.材料在检测时,试验员必须如实填写原始记录和仪器使用记录,且原始记录不得修改。
4.对于要求上传的数据,试验员需按时、完整的上传数据。
5.如遇试验数据不符合要求或严重偏低时,应及时告知试验室主任和技术负责人,并以工作联系函的形式通告原材料供应商。
6.各原材料的试验原始记录见附表三十一到附表三十七,仪器使用记录见附表三十八。
(三)检验报告发送:
1.检验报告发送由资料室负责,做好技术资料签收单(见附表三十九),履行登记手续。
2.检验报告一般为一式四份,留档一份,顾客三份。
3.对于未付完工程款项目的最后一批资料需经过经营副总审批后,才能发送。
(控制点)
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